Насосы пароструйные охлаждение

Из приведенных расчетов можно сделать ряд полезных выводов- Процесс нагрева жидкости при непосредственном контакте с паром происходит интенсивнее, чем в поверхностных аппаратах и практически не требуется сложной теплообменной аппаратуры. Процесс охлаждения в вакуум-камере при наличии разности температур между жидкостью и температурой насыщения в камере идет так же интенсивно, как и. нагрев при непосредственном контакте с паром и так же для этого не требуется сложной теплообменной аппаратуры. Несмотря на очевидную эффективность метода, тепловая обработка пищевых продуктов без регенерации тепла, экономически менее выгодна. Применение регенерации тепла совместно с непосредственным нагревом жидкости паром приводит к необходимости применения дополнительных установок. Охлаждение различных жидкостей и материалов под вакуумом широко практикуется в зарубежной технике. При этом для создания вакуума применяются преимущественно пароструйные вакуум-насосы. Простота устройства этих насосов и надежность в эксплуатации при дешевизне изготовления обеспечивает за ними большое будущее. [c.219]

Фиг. VII. 20. Двухступенчатый пароструйный насос без промежуточного охлаждения.

Фиг. VII. 21. Двухступенчатый пароструйный насос с промежуточным охлаждением.

На фиг. VH. 26 показана установка с наклонным парообразователем. В принципе эта установка аналогична установке, показанной на схеме vn. 24. Здесь поверхностный конденсатор заменен барометрическим 11, пароструйные насосы 17,18 с промежуточным охлаждением, поэтому смонтирован дополнительный конденса- [c.265]

Масляные диффузионно-пароструйные насосы (рис. 88) устроены несколько иначе, чем ртутные. У них, обычно, нет приспособления для водяного охлаждения, но имеется дефлегматор для отделения более летучих веществ. [c.144]

В случаях, когда кубовым остатком при ректификации является вода, выгодно обогревать дистилляционный куб голым паром, а не через поверхность нагрева. Помимо удешевления ректификационной установки, в данном случае может быть достигнута значительная экономия тепла путем использования принципа теплового насоса с помощью пароструйного инжектора (рис. Х1-23, б). Здесь кубовый остаток переходит из куба в сосуд-расширитель, где создается разрежение благодаря присоединению его парового пространства к всасывающему штуцеру пароструйного инжектора. Из последнего сжатая смесь инжектирующего пара и вторичных паров, образовавшихся в сосуде-расширителе, подается под нижнюю тарелку исчерпывающей колонны неиспарившаяся и охлажденная часть кубового остатка отводится из системы. Как и в случае выпарных аппаратов, достигаемая экономия тепла зависит от разности давлений в дистилляционном кубе и сосуде-расширителе и от коэффициента инжекции. [c.559]

Механические и пароструйные насосы должны иметь исправную систему питания, вращающиеся части должны быть защищены кожухами. Откачку форвакуумным насосом начинают прн не полностью открытом входном вентиле насоса. После остановки механического насоса следует подать в него атмосферный воздух, а пароструйного — перекрыть систему охлаждения. Выхлопную трубу форвакуумных насосов следует выводить из помещения, где ведут контроль, чтобы не увеличивать содержания в нем пробных газов. [c.102]

Преимуществом периодического ведения процесса является сравнительно низкий расход пара при использовании пароструйного насоса. Расход пара, потребляемого пароструйным насосом для удаления из кристаллизатора 1 кг пара низкого давления, существенно возрастает с понижением давления в аппарате. В случае периодического охлаждения большую часть пара удаляют при относительно высоком давлении, так как в кристаллизаторе находится горячий раствор. Только в конце процесса требуется создание полной разности давлений в пароструйном насосе, т. е. необходим максимальный расход пара. Средняя величина расхода пара в этом случае будет значительно ниже, чем при непрерывной работе кристаллизатора. [c.596]

Первый недостаток, обусловленный высоким расходом пара, уже был обсужден выше. Говоря о втором недостатке, следует отметить, что плотность магмы ограничивает доступную область охлаждения раствора в связи с трудностью разгрузки и ослаблением интенсивности циркуляции в кристаллизаторе. Что касается третьего недостатка, то желаемую конечную температуру трудно получить из-за того, что пароструйный насос не может создать достаточно глубокого вакуума на линии всасывания. Промышленный предел абсолютного давления всасывания, достигнутый в таких аппаратах, составляет примерно 2,7 мм рт. ст. Эта величина соответствует точке кипения воды —6,67° С. Если раствор кипит при более высокой температуре, чем вода, то в этих условиях существенно повышается температура процесса. Если разница в температурах кипения очень велика (например, при кристаллизации едкого натра), о вакуумной кристаллизации не может быть и речи. [c.598]

Охлаждение аппаратуры производится по этой схеме весьма эффективно с помощью жидкого даутерма. Для этой цели после соответствующего переключения вентилей на линиях пара и конденсата жидкий даутерм (конденсат) направляют в сборник 9, из которого циркуляционным насосом 10 он подается в холодильник 11. Охлажденный жидкий даутерм направляется в рубашки аппаратов 2 и 3. Из рубашек жидкий даутерм возвращается в сборник и, таким образом, циркулирует в замкнутой системе до дости-л<ения требуемой температуры охлаждения. Опорожнение системы производится путем спуска жидкого даутерма в сборник 7. Для удаления воздуха и газов при пуске системы служит пароструйный эжектор 12. [c.292]

В последнее время пароструйные насосы широко применяют для создания вакуума в перегонных, выпарных и сушильных установках химической промышленности. Кроме того, их применяют в процессах вакуум-кристаллизации и установках для охлаждения воды и получения льда, а также в конденсационных установках паровых турбин. [c.144]

В некоторых типах пароструйных насосов диффузор снабжают водяной рубашкой в этом случае сжатие будет изотермическим, так как охлаждающая воща будет отнимать как теплоту сжатия, так и теплоту потерь. Объем воздуха в диффузоре с охлаждением за счет более низкой температуры его будет несколько меньше по сравнению с объемом в диффузоре без охлаждения. [c.166]

На рис. 97 представлен разрез двухступенчатого пароструйного насоса Броун-Бовери, где ступени расположены под прямым углом. Насос работает без охлаждения как в диффузорах, так и между ступенями. [c.167]

Вакуум-кристаллизационная установка, работающая по 10-сту-пенчатой схеме, состоит из четырех горизонтальных цилиндрических аппаратов с десятью отсеками, снабженных рамными мешалками. Диаметр аппарата 3 м, длина 11,78 м. Конденсаторы кристаллизаторов — горизонтальные, кожухотрубные, в 1—6-й ступенях шестиходовые (поверхность охлаждения каждого 220 м ), в 7—10-й ступенях четырехходовые (поверхность охлаждения по 50 м ). Для удаления паро-газовой смеси из конденсатора первой ступени установлен вакуум-насос типа РМК-4 для создания вакуума в остальных ступенях конденсаторов применяются пароструйные вакуум-насосы (инжекторы). Внутренние поверхности кристаллизаторов и конденсаторов гуммированы. Барабанные сушилки обоих продуктов снабжены топками для сжигания природного газа. Для сушки хлористого аммония принята сушилка типа СБ 3200-1800 диаметром [c.175]

Водяной пар, охлажденный в конденсаторах 9 а 10 ло 80° С, через каплеуловитель 24 отсасывается трехступенчатым пароструйным вакуум-насосом 25 и 26. Из барометрических конденсаторов 27 вода стекает в коробку 28, откуда поступает в наружные очистные сооружения. После очистки вода используется вторично или сбрасывается в канализацию. [c.114]

Работа пароструйных насосов основана на откачивающем действии непрерывной струи пара рабочей жидкости за счет использования диффузии откачиваемого газа в эту паровую струю или явления вязкостного захвата газа струей пара рабочей жидкости. Газ, поступающий в насос из вакуумной системы, попадает в сферу действия струи пара рабочей жидкости, увлекается ею к охлажденной стенке насоса и выталкивается [c.91]

У масляных пароструйных насосов миграция в сторону низкого вакуума не приносит особенного ущерба (приходится лишь время от времени добавлять масло в насос). Ее можно предотвратить почти полностью, если выпускной трубопровод выполнен в форме буквы П, причем вертикальный участок длиной около метра имеет температуру, подходящую для конденсации масла. Обычно для этого достаточно воздушного охлаждения, и водяное охлаждение применяется только на установках, находящихся в особых температурных условиях. [c.96]

Поиски течи. Для этой цели гелиевый течеискатель является чрезвычайно удобным прибором, однако, прежде чем удается полностью овладеть техникой течеискания с помощью этого прибора, необходима некоторая тренировка. В отличие от метода гелиевой камеры и испытания трубок водяного охлаждения внутри установки методика работы с течеискателем зависит от специальных условий. Как обычно, деталь сначала должна быть откачана. Поскольку во время поисков определяющим фактором является время установления отсчета, весьма желательно производить откачку пароструйным насосом. Если объем испытываемой установки невелик, то можно ограничиться одним насосом предварительного разрежения. Этот вопрос рассматривался в п.5д. [c.240]

Простейший вакуум-кристаллизатор периодического действия представляет собой герметический сосуд с мешалкой, в который заливается раствор, после чего в аппарате создается вакуум. По окончании охлаждения вакуум снимается и открытием воздушника в сосуде устанавливается атмосферное давление. Затем маточник вместе с кристаллами выпускается через нижний патрубок. Для создания вакуума обычно применяются пароструйные эжекторы, отсасывающие из аппарата пары растворителя. Последние в смеси с рабочим паром эжектора направляются затем в конденсатор. Неконденсирующиеся газы отсасываются из конденсатора пароструйным эжектором или другим вакуум-насосом. [c.376]

Гранулят после экстрагирования низкомолекулярных соединений из водоотделителей (на рисунке не показаны) поступает в загрузочный бункер 1, в котором затем создают вакуум с тем, чтобы уменьшить количество воздуха, поступающего с гранулятом в сушилку. Из бункера 1 гранулят после вакуумирования самотёком поступает в сушилку 2. Предварительное удаление воздуха из сушилки производится мокровоздушным насосом. На этой стадии процесса в сушилке поддерживают вакуум с остаточным давлением 2,66 кПа. После этого включают трехступенчатый пароструйный вакуум-насос 4, который создает в сушилке вакуум с остаточным давлением 66,5 Па. В это время в сушилке поддерживают температуру 100 °С. По окончании процесса сушки (регистрируется при помощи аналитического определения влаги в грануляте) гранулят ссыпают в разгрузочный охладительный бункер <3. Охлаждение гранулята в бункере 3 до температуры 35—40 °С под вакуумом, либо в токе азота. После охлаждения гранулят направляют на переработку в изделия. Преимуществом установки такого [c.170]

Рис. 15. Схема пароструйного насоса / — рабочая жидкость 2, 3, — третья, вторая и первая ступени откачки 5 — входной патрубок 6 — водяное охлаждение 7 — выходной патрубок 8 — паропроводы Р—нагреватель электронагреватель.

При выделении на аноде мощности 60 вт скорость испарения титана равна 0,2—0,5 мг ч. что соответствует быстроте откачки воздуха 500 л/сек, постоянной в диапазоне от 10- ° до 10- тор. Срок службы насоса до смены анода-испарителя не менее 2000 ч. Использование орбитронного ионизатора позволяет не применять дополнительные пароструйные насосы для откачки инертных газов (см. описание агрегата АВТО-20М в 18). Незначительное выделение тепловой мощности в насосе определяет сравнительно небольшой расход жидкого азота порядка 1,2—1,5 л/ч для охлаждения. [c.81]

На рис. 6 показана схема устройства одноступенного пароструйного насоса. Насос состоит из цилиндрического корпуса, имеющего впускной патрубок 4, выпускной патрубок 5, рубашку водяного охлаждения 6, из паропровода 2 с зонтичным соплом 3 и электро-- 5 нагревателя 7. В кипятильник 1 насоса заливается рабочая жидкость (специальное вакуумное масло или ртуть). Образующиеся в результате нагрева в кипятильнике пары рабочей жидкости по паропроводу 2 устремляются к соплу 5 и истекают из него в виде расхо-Рис.6. Устройство односту- дящейся сверхзвуковой струи. Струя пенного пароструйного на- направлена под углом 60—80° к стенке [c.18]

В полном соответствии с самой низкой температурой давление ртутного пара устанавливается практически только в откачиваемой лампе и части трубопровода над ловушкой для этого обычно не требуется длительного времени, так как в этом участке вакуумной системы ртутный пар имеется лишь в небольшом количестве (в объеме и на стенках). В нижней же части системы, где размещены источники ртутного пара (пароструйный насос и компрессионный манометр), равновесное давление за короткий промежуток времени установиться не может, так как для этого необходимо, чтобы вся ртуть сконденсировалась на охлажденных стенках ловушки. [c.23]

Пуск и работа пароструйного насоса. Прежде всего включается насос предварительного вакуума вакуумная система откачивается до давления, достаточного для того, чтобы можно было проверить систему на герметичность. Если система в порядке, включается водяное охлаждение и лишь после этого включается подогреватель. [c.141]

В конденсационное устройство паровой турбины включаются конденсатор, конденсатные насосы, циркуляционные насосы охлаждающей воды и воздухоотсасывающие устройства (пароструйные или водоструйные эжекторы, центробежные вакуумные насосы). В зависимости от мощности в конденсаторе турбины применяются трубки диаметром (внешним) от 19 до 30 мм, длиной от 1,95 до 8,89 м в количествах от 1140 до 19600 шт. При этом поверхность охлаждения колеблется от ПО до 15240 м . [c.81]

На фиг. III. 44 показана схема тонкослойной пластинчатой, установки, в которой продукт нагревается вакуумированным паром. Холодный продукт из бака 20 насосом. 2/ подается в секцию 7, где нагревается встречным горячим продуктом, затем поступает в центробежный очиститель 19. После очистки от механических примесей продукт возвращается в секцию 8, где нагревается до более высокой температуры встречным горячим продуктом. Из секЦии 8 продукт поступает в секцию 9, где нагревается вакуумированным паром и переходит в выдерживатель 10. Выдержка длится 22 сек. Из выдерживателя продукт поступает последовательно в секции 8 и 7, где отпадает тепло встречному холодному продукту. Из секции 7 продукт последовательно проходит секции водяного 11 и рассольного 12 охлаждения. При нагреве вакуумированным паром в секции пастеризации продукт не пригорает к поверхности нагрева, что обеспечивает длительнукУра-боту установки без чистки. Пар поступает через автоматический паровой клапан 5 в пароструйный аппарат 6, на выходе которого [c.134]

На фиг. vn. 20 показан двухступенчатый пароструйный вакуум-насос без промежуточного охлаждения. Паровоздушная смесь из конденсатора через камеру всасывания 3 засасывается струей рабочего пара, проходящего через вентиль 1 и сопло 2, со скоростью около 1000 м1сек увлекается через конфузор 5 в диффузор 4, где сжимается до конечного давления первой ступени. Далее паровоздушная смесь вместе с рабочим паром первой ступени увлекается струей рабочего пара, выходящего из сопла второй ступени 6 в диффузор, где сжимается до конечного давления и-выбрасывается в атмосферу или теплообменник. Преимуществом многоступенчатых насосов без промежуточного охлаждения является возможность использования отработанного пара, отсутствие расхода воды и компактность установки. [c.259]

Из колонны К-5 отбираются фракции 350-420 °С или 420-500 °С. Орошение колонн осуществляется за счет отбора части верхних боковых погонов из колонн К-4 и К-5, охлаждения их в тегшообменниках и холодильниках с последующей подачей на верхние тарелки. Избыток тепла снимается циркуляционным орошением. Несконденсировавшиеся пары и газы разложения отсасываются из колонн К-4 и К-5 вакуумсоздающими системами. Для исключения загрязнения окружающей среды газы разложения и сероводород из последней ступени паровых эжекторов подают в нагревательную печь для сжигания. Вакуум в ВТ создается с помощью вакуум-насосов (поршневых, ротационных и др.) шш пароструйных эжекторов. [c.702]

Охлажденные ловушки служат не только для задерживания паров, но они по существу сами являются насосами, которые способствуют созданию более высокого вакуума в системах,, в которых присутствуют конденсируемые компоненты (пары). Скорость откачки ловушек может во много раз превышать скорость откачки как пароструйных, так и механических насосов. Можно сказать, что такие ловушки, или, точнее, вы o кoвaкyyiM ныe конденсаторы, являются вспомогательным средством для получения высокого вакуума. [c.418]

Применение воздушного охлаждения конденсатора показало, что проток паров масла разрежаемый объем по истечении некоторого периода становится тем же, что и при низкотемпературном охлаждении. Применение конденсатора конусообразной формы без механического охлаждения (фиг. 291) привело к заметному сокращению прорыва паров масла в откачиваемую систему. В агрегате с конусообразной головкой часть корпуса 4 пароструйного иасоса находится внутри конденсатора, который охлаждается естественной воздушной средой. Вырывающиеся из пароструйного насоса пары масла конденсируются на стенках конусообразной головки 1. Масло стекает с них в желоб 2, приваренный к внутренней поверхности стенки головки, и оттуда по двум противоположным лоткам 3 в корпус насоса. Кроме того, некоторое предотвращение лроникновения паро в масла в сторону высокого вакуума производится [c.423]

Стенки пароструйного насоса должны охлаждаться, чтобы масло, попадающее на них, конденсировалось и таким образом поддерживалось возможно более низкое дав- генпе в местах разрядки струй. Там, где верхняя струя попадает на стенку, последнюю нужно охлаждать до возможно более низкой температуры, ограниченной, повидимому, загустением масла, так как предельный вакуум определенно зависит и от давления паров масла в этой области насоса и от проникновення масла в разрежаемый объем. Охлаждение мест разрядки последующих струй должно быть достаточным для конденсации основной массы паров. Переохлаждение масла ведет к перерасходу энергии, так как масло нужно снова нагревать в испарителе. [c.80]

Односторонние задвижки или дисковые вентили. Поскольку для запуска пли остановки пароструйного насоса требуется длительное разогревание или охлаждение, обычно его остав.тяют в рабочем состоянии па продолжительное время. Если камеру необходимо соединить с атмосферой, перекрывается соответствующий вентиль между насосом и камерой, н воздух не может попасть в пасос. Кроме того, поскольку проходное отверстие между пароструйным насосом и камерой делается возможно большим, вентиль не должен иметь проходное отверстие меньшего диаметра. Поэтому применяются вентили с очень большими проходными отверстиями или задвижки. Задвижки предназначаются лишь для указанных выше целей и, следовательно, должны выдерживать давление с одной, всегда определенной, стороны. Типовое устройство такой задвинжи показано на фиг. 82. Дисковая задвижка поднимается при помощи противовеса, плп редуктора, пли пневматического цилиндра. Сама дисковая задвижка имеет гладкую лицевую поверхность, а прокладка укладывается в канавку на седле. На задвижках с проходным отверстием до 500 мм используются 6-миллиметровыо резиновые прокладкп прямоугольного сечения в стандартных канавках. В некоторых случаях применялись две концентрически расположенные прокладки, гарантирующие уплотнение в случае повреждения одной из них. [c.184]

Реле вакуума. При работе с высоковакуумными установками в результате порчи оборудования могут происходить различные неожиданные аварии. Они сопровождаются не только выведением пз строя приборов и потерей времени на ремонт и очистку, но также могут иметь большое значение для всей про-водяще11ся работы. Наиболее часто при работе вакуумной системы аварии происходят из-за 1) внезапного повышения давления при течи камеры, поломки трубок охлаждения, течи в вакуумпроводах и неисправности холодильной машины и 2) недостаточного охлаждения пароструйных насосов. Большинство описанных в литературе автоматически срабатывающих реле вакуума связано с этими непсправностями. При неисправностях первого типа, когда на- [c.191]

Проблемы защитных устр011ств, связанные с работой пароструйных насосов и насосов предварительного разрежения, решаются сравнительно легко. В систему охлаждения пароструйных насосов включается прибор для измерения потока воды так, что когда ноток воды становится меньше требуемого-, подается сигнал или выключаются нагреватели. Для поддержания постоянной мощности подогрева и для определения перегораний подогревателя могут быть использованы обычные методы. В некоторых случаях защитные устройства устанавливаются для предохранения больших вакуумных систем от случайных перебоев в работе насосов предварительного разрежения, перекрывая вентиль между пароструйными насосами и насосами предварительного разрежения [42]. [c.196]

Насос предварительного разрежения соединен с пароструйным насосом при помощи короткой резиновой трубки с внутренним диаметром 6 мм и толщиной стенки 6 мм. Трубопроводы, у которых то.1Щина стенки менее 6 мм, сплющиваются со временем. Быстрота откачки через трубопровод с внутренним диаметром 6 мм и длиной 150 мм составляет около 0,2 л/сек, что вполне приемлемо для насоса тина Хайвак, который имеет быстроту откачки около 0,1 л/сек. Пароструйный насос, необходимый для этого прибора, должен иметь воздушное охлаждение и номинальную быстроту откачки от 10 до 25 л/сек. Наибольшее количество экспериментов было проведено с насосом УМР-101), который имеет быстроту откачки 10 л/сек при 0,1 [л Нд и предельный вакуум 0,001 [х Hg. Наибольшее выпускное давление его равно 100 [х Hg. [c.228]

Для щупа такого типа необходимо, чтобы вакуумная трубка, соединяющая натекатель с прибором, была хорошо обезгажена. Из резины необходимо удалить свободную серу. Для этого лучше всего промыть ее в 15-процентном растворе щелочи, а затем наружную поверхность смазать касторовым маслом. Длительная откачка оказывается обычно вполне достаточной для обезгаживания большинства трубок. Трубка, соединяющая прибор с натекателем, может быть откачана через систему течеискателя при охлажденном пароструйном насосе. Если течеискатель приспособлен только для работы такого рода, то это лучший способ откачки, однако если он работает в таком режиме лишь изредка, то лучше сначала производить черновую откачку другим вспомогательным насосом. [c.242]

Специфическая особенность вакуумной системы течеискателей ПТИ-4А и ПТИ-6 — применение в них пароструйных насосов с воздушным охлаждением и вымораживающих металлических азотных ловущек. Поэтому перед включением пароструйных насосов всегда следует проверить работу воздушного вентилятора охлаждения. Работа без обдува насоса запрещается. При использовании азотной ловушки следует помнить, что заливка ее азотом должна производиться в два приема. Сначала заливают азот до У4— /з высоты ловушкп, и лпшь после того, как прекратится бурное кипение азота, ловушку можно залить доверху. Такой порядок охлаждения предотвращает изменение давления в процессе работы при естественном снижении уровня азота в ловушке. [c.230]

Перед выключением течеискателя сначала должен быть удален азот из ловушки и лишь после ее прогрева выключают пароструйный насос. Такой прием предотвращает попадание паров масла и прочих скопившихся загрязнений в масс-спектрометрическую камеру. Высокая чувствительность течеискателей может быть достигнута лишь в условиях полной герметичности вакуумной системы самого прибора. Поэтому необходимо периодически проверять систему на предельный вакуум без азотного охлаждения Рпред (3-=-5) 10 тор. [c.231]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология