Насосы вакуумные выпускное давление

Вакуум создают при помощи различных типов насосов [46, с. 92]. Характерные параметры вакуумного насоса предельное (минимальное) давление, создаваемое насосом производительность насоса —количество газа, удаляемого в единицу времени скорость откачки—отношение производительности к давлению, измеренному во впускном сечении насоса. По выпускному давлению все вакуумные насосы делятся на три группы выбрасывающие откачиваемый газ в атмосферу, требующие предварительного разрежения и такие, в которых откачиваемый газ не выводится наружу, а связывается внутри самого насоса. Если насос требует предварительного разрежения, то последовательно с ним устанавливается фор-вакуумный насос. [c.190]

Основными параметрами насосов для создания глубокого вакуума, наиболее распространенные типы которых рассмотрены ниже, являются 1) начальное давление ( н) 2) максимальное выпускное давление ( 5 ) 3) предельное остаточное давление ( о) и быстрота действия (У ). Начальным называется давление, с которого насос начинает нормально работать. По величине Рн насосы различных типов могут отличаться друг от друга. Одни насосы (например, пластинчатые) начинают нормально работать при атмосферном давлении, а другие (пароструйные и т. п.) требуют предварительного разрежения всей вакуумной системы, включая сам насос. Таким образом, для создания глубокого вакуума часто необходимо включать последовательно два насоса, из которых один является насосом предварительного разрежения. [c.173]

При вакуумных испытаниях обычно остаточное давление воздуха составляет 0,1—1 Па. Такое давление достигают с помощью механического форвакуумного насоса. Более глубокий вакуум (10 —10 Па) достигают с помощью паромасляных насосов. Однако эти насосы не могут откачивать воздух в атмосферу. Для них наибольшее выпускное давление 10—500 Па, которое обеспечивают форвакуумным насосом. Чтобы масло паромасляных насосов не [c.78]

На практике зачастую нужен высокий вакуум при большом выпускном давлении. Поэтому пароструйная вакуумная установка обычно состоит из двух насосов. Первый насос с большим сечением впускного патрубка работает в режиме предельного вакуума и максимальной быстроты откачки, т. е. при мощности подогрева, близкой к пороговой. Второй насос, включенный последовательно с первым, потребляет сравнительно большую мощность при умеренных размерах и небольшой быстроте откачки, чем обеспечивается высокое выпускное давление, допустимое для этого насоса. Предварительное разрежение для такого пасоса могут обеспечить обычные механические насосы и струйные эжекторы. [c.86]

Прохождение через систему больших количеств газа при относительно высоком давлении является все же тяжелой нагрузкой для большинства насосов. Ионные вакуумные насосы, например, не подходят для систем ионного распыления, за исключением систем низкого давления. В установках для ионного распыления наиболее широко используются диффузионные насосы, которые можно считать вполне пригодными, если в них отсутствует значительный обратный поток паров диффузионного масла. Двумя основными критериями, определяющи.ми скорость обратного потока паров в диффузионном насосе при данных давлении и скорости откачки, являются наибольшее выпускное давление и пропускная способность (более подробно [c.425]

Любой вакуумный насос характеризуется следующими основными параметрами предельным вакуумом, быстротой действия, производительностью и наибольшим выпускным давлением. [c.12]

Рис. 4-1. Простейшая вакуумная система, /—откачиваемый объект 2—насос г—трубка (трубопровод) Напускной патрубок насоса 5—выпускной патрубок насоса Р1—давление в откачиваемом объекте

Все ротационные вакуумные насосы, за исключением двухроторных, рассчитаны на откачку сосудов от атмосферного давления. Пластинчато-роторные, пластинчато-статорные и золотниковые насосы, кроме того, что они используются для откачки газов непосредственно из электропечей, применяются для поддержания необходимой величины выпускного давления у насосов, у которых наибольшее выпускное давление ниже атмосферного. [c.23]

По выпускному давлению все вакуумные насосы делятся на три группы I) выбрасывающие откачиваемый [c.152]

Основными параметрами вакуумных насосов являются наибольщее давление запуска, наибольшее выпускное давление, наибольшее рабочее давление, предельное остаточное давление, быстрота действия и производительность. [c.84]

При изготовлении и эксплуатации вакуумных насосов возникает необходимость в проверке основных эксплуатационных параметров. Как уже упоминалось в гл. 6, к таким параметрам относят быстроту действия, предельное остаточное давление, наибольшее давление запуска и наибольшее выпускное давление. Измерения параметров обычно проводят на испытательной установке, которая содержит, кроме испытуемого насоса, измерительную камеру, средства измерения давления и потока газа, масс-спектрометрические датчики и необходимую коммутирующую аппаратуру. [c.159]

Масс-спектрометрическая камера 1 предварительно откачивается через кран 11 механическим вакуумным насосом 9. Высоковакуумная откачка камеры до давления 10 —10 Па производится через кран 2, азотную ловушку 3, кран 6 пароструйным диффузионным насосом 7, выпускной патрубок которого через кран 8 соединен с насосом 9. [c.259]

Предварительная откачка изделия 5 до давления примерно 1 Па производится через кран 16, подвижное вакуумное соединение 18, кран 15 турбомолекулярным насосом 10. Выпускной патрубок насоса через электромагнитный клапан 11 соединен с механическим вакуумным насосом 12. [c.283]

Характерные параметры вакуумного насоса предельное (минимальное) давление, создаваемое насосом производительность насоса (количество газа, удаляемого в единицу времени) в г/с или в л-мм рт. ст./с скорость откачки — отношение производительности в единицах рУ к давлению, измеренному во впускном сечении насоса (в см /с, л/с, м /мин, м /ч) допустимое выпускное давление (для насосов, выбрасывающих газ в область с давлением, пониженным по сравнению с атмосферным) выпускное давление срыва. [c.343]

При создании высокоскоростных вакуумных насосов увеличение скорости откачки, улучшение выпускного давления срыва и уменьшение протока паров рабочей жидкости в откачиваемый объем достигалось не только увеличением габаритных размеров насоса и защитных устройств, но и улучшением газодинамических свойств струи и конфигурации сопел. Теоретический и экспериментальный анализ работы высоковакуумного пароструйного диффузионного насоса приводит к выводу, что основным рабочим механизмом такого насоса является струя пара рабочей жидкости. От организации струи пара и увеличения ее скорости существенно зависит производительность насоса и проток пара рабочей жидкости в откачиваемый объем. Если отно- [c.388]

Работа вакуумного насоса характеризуется его предельным вакуумом, т. е. той максимальной разреженностью, которую можно в нем получить, если закрыть его впускной патрубок, его максимальным выпускным давлением — наибольшим давлением в выпускном патрубке, при котором оп может нормально работать, и быстротой действия (скоростью откачки) — объемом газа, проходящим через его впускное отверстие в единицу времени. Обычно быстрота действия связана с давлением впускном патрубке Р и с потоком газа Q следующим соотношением [c.141]

Переходя к изучению вакуумных насосов, прежде всего рассмотрим их основные параметры — предельное остаточное давление, быстроту действия, наибольшие давления запуска и выпускное давление, которые обычно приводятся в паспортных данных. [c.60]

Помимо этого, легколетучие фракции могут в большом количестве перейти в насос предварительного вакуума. Если в качестве последнего взят, как обычно, вращательный масляный насос, то попавшие в него легкие фракции смешиваются с маслом ВМ-4, вследствие чего насос перестает обеспечивать требуемое для паромасляного иасоса выпускное давление. Наконец, необходимо отметить большую способность масел растворять в своем составе газы и пары после соприкосновения с воздухом масло, залитое в насос, при нагревании выделяет большое количество растворившихся в нем газообразных продуктов. В связи с этим вскоре после включения насоса давление. в вакуумной системе начинает заметно повышаться пройдя через максимум, давление по мере удаления выделяющихся из нагреваемого масла газообразных продуктов опять начинает падать и затем паромасляный насос начинает нормально работать. [c.114]

Эти вакуумные системы состоят из следующих основных элементов высоковакуумного пароструйного насоса насоса предварительного разрежения — механического вращательного насоса, который создает и поддерживает необходимое для высоковакуумного насоса выпускное давление охлаждаемой ловущки, помогающей работе высоковакуумного насоса тем, что она вымораживает из системы пары воды и другие конденсируемые вещества всякого рода кранов, вентилей и манометров, необходимых для управления установкой и измерения вакуума гнезд, служащих для быстрого присоединения откачной трубки прибора к вакуумной системе золотников (в карусельных откачных мащинах) и др. [c.457]

Быстрота действия данного насоса зависит от давления откачиваемого газа. На фиг. 5.13 показана типичная зависимость. При высоких давлениях быстрота действия приближается к геометрическому объему, вытесняемому в единицу времени. В области низких давлений быстрота действия резко уменьшается, приближаясь к нулю при минимальном давлении, которое можно получить с помощью насоса. Выбор механического насоса для данной вакуумной системы производится таким образом, чтобы быстрая откачка обеспечивала на впуске заведомо меньшее давление, чем наибольшее выпускное давление пароструйного насоса с учетом перепада давления в соединительных трубах и вентилях. Механические [c.196]

Для работы по методу обдува используют вакуумный датчик 3 (рис. 13.5), который встраивают в вакуумную систему откачки испытуемого сосуда. При обследовании небольших сосудов датчик целесообразно устанавливать между сосудом и вакуумным насосом при откачке сосуда пароструйным насосом большой производительности датчик течеискателя лучше всего расположить на выпускной стороне насоса. Следует указать, что для поддержания чувствительности течеискателя на заданном уровне необходимо присутствие кислорода. Поэтому при работе с вакуумным датчиком необходимо поддерживать давление в нем около 1 Па. Иногда это делается с помощью искусственного натекания. Во всех случаях между обследуемым сосудом и датчиком не должно быть ловушек с жидким азотом, так как в них будет конденсироваться хладон. [c.256]

Как уже отмечалось, создание вокруг изделия 15 области с пониженным давлением (откачка по системе вакуум в вакууме ) предотвращает окисление внешней поверхности при нагреве изделия во время его обезгаживания и значительно снижает скорость проникновения газов из окружающей среды в стенки прибора и его внутреннюю полость. Давление в колпаке измеряется манометрическим преобразователем И. Напуск атмосферы в колпак перед его подъемом производится через электромагнитный клапан-натекатель 10. Предварительная откачка изделий осуществляется через кран 7, присоединенный к механическому вакуумному насосу 14 откачивающему колпак. По достижении заданного предварительного разрежения в изделии 15 кран 7 закрывается, и открывается высоковакуумный кран 3, который сообщает полость изделия с высоковакуумным насосом 1, снабженным маслоотражателем 4. Выпускной патрубок насоса 1 через электромагнитный клапан 6 соединен с механическим вакуумным насосом 2. Клапаны 12 и 13 служат для напуска атмосферного воздуха в насосы 2 я 14 после их выключения. Для измерения давления предусмотрены манометрические преобразователи 9 п 11. [c.267]

Выпускной патрубок насоса 1 через электромагнитный клапан 5 соединяется с механическим вакуумным насосом 6. При выключении насосов 5 и 7 пространство над их входными патрубками заполняется воздухом через клапаны-натекатели 10 и 11. Давление в системе измеряется манометрическими преобразователями 4 и 5. [c.271]

Схема сбора парообразного холодильного агента показана на рисунке 16.4. Сбор холодильного агента производится примерно так же, как и удаление его из контура с использованием вакуумного насоса. Естественно, что отдельные операции выполняются по-разному в зависимости от конструкции устройства для сбора. По существу, речь идет о соединении посредством гибкой трубки всасывающего штуцера устройства с клапаном Шредера со стороны низкого давления установки и соединении выпускного штуцера с контейнером для сбора. На входе установлен фильтр-осушитель, который должен заменяться через определенные промежутки времени при каждой смене холодильного агента. Процесс сбора начинается с запуска установки, в то время как агрегат, с которого производится сбор, естественно, остается выключенным. Когда процесс завершен, загорается сигнальная лампочка, и устройство по сбору может быть выключено. Отключение производится вручную или в автоматическом режиме в зависимости от конструкции устройства затем перекрывается клапан на линии всасывания. После этого, как правило, на несколько минут следует сделать паузу и убедиться, что давление в холодильном контуре не повышается. Если такое повышение превышает определенный порог, в том числе с учетом типа холодильного агента, это означает, что в контуре имеются остатки жидкости, и процесс удаления холодильного агента следует возобновить. [c.223]

Вакуумные насосы можно по этому параметру разделить на две группы. К первой относятся насосы, наибольшее давление запуска которых равно атмосферному (механические форвакуумные). Во вторую входят насосы, требующие для работы предварительного разрежения, которое обычно создается дополнительным насосом, называемым насосом предварительного разрежения, или предварительного вакуума (механическим форвакуумным). Насос предварительного вакуума присоединяют впускным патрубком к выпускному патрубку насоса, нуждающегося в предварительном разрежении. [c.61]

По этому параметру насосы различных типов могут резко отличаться друг от друга. В то время как, например, вращательные масляные насосы начинают нормально работать с атмосферного давления, пароструйные и некоторые другие виды насосов нуждаются в предварительном разрежении всей вакуумной системы, включая и сам насос. Такое предварительное разрежение осуществляется при помощи другого, дополнительного насоса, который в этом случае называется насосом предварительного разрежения или предварительного вакуума. В качестве насосов предварительного вакуума применяются главным образом вращательные масляные насосы, присоединяемые своим впускным патрубком к выпускному патрубку насоса, нуждающегося в предварительном разрежении (рис. 5-2). [c.56]

В вакуумной системе (рис. 7.47, а) предварительная откачка изделия производится механическим вакуумным насосом 9 через цельнометаллический прогреваемый вентиль 7. Высоковакуумная откачка осуществляется через цельнометаллический вентиль 5 пароструйным диффузионным насосом 3, снабженным прогреваемой двухъярусной охлаждаемой ловушкой 4. Выпускной патрубок насоса 3 через вентиль 2 соединяется с механическим вакуумным насосом 1. Для измерения давлений предусмотрены манометрические датчики 6 и 8. Высоковакуумная часть системы, состоящая из пароструйного диффузионного насоса 3, ловушки 4, вентилей 5 и 7 и манометрических датчиков 6 и 8, собрана в один агрегат. [c.460]

В другой вакуумной системе (рис, 7.47, б) в качестве сверх-высоковакуумного насоса используется геттерно-ионный или электроразрядный магнитный насос 1, который производит откачку изделия через цельнометаллический прогреваемый вентиль 3. Для предварительного обезгаживания сверхвысоковакуумного насоса и вакуумной системы, а также для создания предварительного разрежения в изделии предназначен пароструйный диффузионный насос 7 с азотной ловушкой 6. Откачка изделия до давления Ю тор осуществляется механическим вакуумным насосом 9 через холодный пароструйный диффузионный насос 7. Этот насос может быть отделен от вакуумной системы цельнометаллическим прогреваемым вентилем 5. Выпускной патрубок пароструйного диффузионного насоса соединен с механическим вакуумным насосом 9 через вентиль 8. Измерение давления производится манометрическими датчиками 2 и 4. [c.460]

Стремление использовать один механический вакуумный насос для предварительной откачки изделия и создания предварительного разрежения на выпускном патрубке пароструйного диффузионного насоса привело к некоторому усложнению конструкции блока клапанов. Конструкция блока клапанов содержит много открытых поверхностей резиновых уплотнителей, обращенных в вакуумную полость, имеет каналы сложной конфигурации с большим сопротивлением и много сильфонных узлов. Остаточное давление в системе с применением этого блока клапанов обычно не ниже 5 10 тор. [c.495]

При создании высокоскоростных вакуумных насосов увеличение скорости откачта, улучшение выпускного давления срыва и уменьшение 482 [c.482]

С другой стороны, в насосе имеют место некоторые процессы, устанавливающие предельное давление, пиж которого система не может быть откачана. В механических насосах при каждом цикле возвращается обратно в систему некоторое количество газа, переносимого маслом. В самом деле, масло, подвергающееся не-продолзкительному действию атмосферного воздуха, переносится ротором к вакуумной области и там отдает часть растворенного газа. Таким образом, газ возвращается в систему с некоторой определенной быстротой, не зависящей от Р. В пароструйном насосе рабочая н идкость, соприкасающаяся с газом при относительно высоком выпускном давлении, возвращается в высоковакуум-вую часть насоса и может отдавать некоторое количество растворенного газа. В обоих случаях это эквивалентно некоторому малому натеканию о- Помимо этого, любой реальны насос может иметь малую течь, реальную или эффективную, влияние которой больше, чем влияние растворенного газа. [c.53]

Золотниковые (плунжерные) насосы, как и пластинчато-роторные и пластинчато-статорные, относятся к группе насосов с масляным уплотнением [Л. 6]. Предельный вакуухМ золотниковых насосов в зависимости от типа колеблется в пределах 3—10-10 мм рт. ст. Эти насосы имеют наибольшую производительность из всех видов насосов с масляным уплотнением, благодаря чему получили наибольшее распространение как для непосредственной откачки вакуумных электропечей, так и для создания необходимого выпускного давления на пароструйных масляных вакуумных насосах. [c.25]

Наибольшим выпускным давлением рнапб называется давление в выходном сечении вакуумного насоса, при котором насос еще может осуществлять откачку. Все насосы, у которых на-ибольшее выпускное давление 84 [c.84]

По выпускному давлению все вакуумные насосы делятся на три группы 1) выбрасывающие откачиваемый газ в атмосферу 2) требующие предварительного разрежения 3) группа насосов, из которых откачиваемый газ не выводится наружу, а связывается внутри самого яа-соса. [c.135]

Анализ вакуумных систем. Высоковакуумная система (фиг. 5.6) состоит обычно из следующих элементов механического насоса предварительного разрежения (форвакуумый насос), выпускное давление которого равно атмосферному, а давление на впуске — от 1 до 100 мкм рт. ст. трубопровода, соединяющего механический насос с выпускным патрубком пароструйного (диффузионного) насоса, с помощью которого получается давление на несколько по- [c.180]

На рис. У-198, а показана типовая система регулирования давлений в ректификационной колонне. Регулирование осуществляется выпускным вентилем конденсатора. На рис. У-198, Ь показана система регулирования в условиях вакуума, основанная на использовании вакуумредукционного клапана, связанного с вакуумным насосом. [c.487]