Окраска теплообменников

В колонне- циркуляцию смеси поддерживают насосом 5, нагревая ее в выносном теплообменнике 6 до 55— 60°. В колонну 4 также пропускают двуокись серы и кислород. Когда содержимое колонны 4 начнет окрашиваться в коричневый цвет, что заметно черев смотровое стекло, в колонну начинают подавать воду или разбавленную уксусную кислоту с такой скоростью, чтобы коричневая окраска исчезла. [c.499]

Окраска поверхностей стальных фосфатированных и алюминиевых анодированных деталей, работающих при температуре до 300 °С (калориферов, теплообменников, трубопроводов химической аппаратуры) [c.111]

На заводах СК имеется небольшое количество теплообменников, в которых вода подается в межтрубное пространство. В этом случае приходится наносить защитное покрытие на наружные поверхности труб и на внутренние поверхности трубных решеток. Изображенная на рис. 8.4 установка пригодна и для этой цели. Окраска таких аппаратов затруднительна, так как нельзя надежно контролировать качество химической очистки и последующей окраски. В этих случаях обычно выбивают из трубного пучка 1—2 трубы и в освободившиеся отверстия вставляют патрубки — штуцера для налива и слива. Далее производят химическую очистку и окраску методом заполнения. После этого аппарат собирают и производят полимеризацию покрытия, подавая горячую воду и пар в трубный пучок. [c.149]

Уже около столетия люди знают, что светильный газ токсичен для растений. В середине века было показано, что токсическим компонентом газа служит этилен. Позднее, совершенно случайно, обнаружили, что этилен обладает способностью ускорять развитие окраски лимонов. В то время для ускорения дозревания лимонов применяли воздействие тепла и влаги, причем тепло создавалось керосиновыми печами. Один предприниматель заменил старомодные печи теплообменниками и к своему великому огорчению обнаружил, что лимоны остались зелеными. Специальными исследованиями Сивере и Тру [79] установили, что при обработке фруктов необходимо поступление продуктов неполного сгорания керосина. Действующим началом в данном случае, как показал Денни [38], служит этилен. Впоследствии было обнаружено, что дозревание плодов многих растений при хранении (бананов, груш, яблок, помидоров и т. п.) ускоряется при добавлении в атмосферу хранилищ небольших количеств этилена. [c.389]

Эмаль КО-84 образует пленки, стойкие к минеральным маслам, бензину, керосину, применяется для окраски изделий из цветных и железоуглеродистых сплавов, работающих длительное время при температуре до 300°С, например, калориферов, теплообменников, трубопроводов машин и химической аппаратуры наносят в 2—3 слоя, режим сушки 2 ч при 18—23° С, последний слой 24 ч ири 18—23° С. [c.49]

Установка для окраски электроосаждением (рис. 47) состоит из ванны 4, источника постоянного тока 17, токосъемной щины 3, устройства для установки и перемещения дополнительных электродов, устройства для перемешивания раствора 5, фильтра 7, теплообменника 6 и пульта управления 16 с приборами для контроля и регулирования работы установки. [c.139]

Для того чтобы лакокрасочный материал в ванне был однороден и чтобы избежать местных перегревов, рабочий раствор ванны необходимо постоянно перемешивать. В больших ваннах (объем больше 2—3 м ) применяют пропеллерные мешалки 5 для внутреннего перемешивания и насосы для внешней циркуляции. Сдувание образующейся пены осуществляется форсунками, через которые пропускают часть циркулирующего материала. Для предотвращения образования пены устанавливают фильтры 7 а 13. Ъ процессе окраски выделяется значительное количество тепла, усиливается выделение газов и испарение растворителей. Для поддержания постоянно заданной температуры находящегося в ванне лакокрасочного материала служат теплообменники 6, по трубам которых циркулирует водопроводная вода. [c.140]

Нормализация и унификация химической и нефтяной аппаратуры дают возможность создать на предприятиях отрасли поточные линии для многих технологических процессов изготовления обечаек, сборки цилиндрической аппаратуры с несложными внутренними устройствами, сборки пучков кожухотрубчатых теплообменников, общей сборки кожухотрубчатых теплообменников, изготовления фланцев, люков, прокладок, деталей тарелок ректификационных колонн, окраски аппаратуры и т. д. [c.214]

Циркуляция краски в системе осуществляется следующим образом краска, залитая в бак, перекачивается насосами через фильтры грубой и тонкой очистки и через теплообменник, а затем подается к контурам окраски при давлении (избыточном) [c.113]

Колонна дистилляции, так же как и колонна синтеза, подвергается коррозии. Внешним ее проявлением является окраска плава (в зависимости от степени коррозии) в розовый, красный или вишневый цвет. В случае проведения процесса при указанных умеренных температурах колонна дистилляции может быть выполнена из хромоникелевой стали, а трубчатка теплообменника—из молибденовой стали. Если дистилляция протекает при температуре не выше 115 °С, теплообменник отключается. Следует иметь в виду, что для максимального выделения свободного аммиака и более полного разложения карбамата аммония необходимо, чтобы температура в колонне составляла 160—165 °С. При высокой температуре сильно ускоряется коррозия материала, поэтому в данном случае следует все части колонны, соприкасающиеся с плавом, выполнять из молибденовой стали. [c.91]

Сама установка для окраски — это сложный комплекс агрегатов — ванна, насосы, фильтры, теплообменники, смесители, генератор постоянного тока, конвейер для подачи изделий и др. [c.169]

Хлор из хлорорганических соединений окиси этплена в процесс синтеза связывается щелочью в хлористый натрий, который отлагается в теплообменниках, и для его удаления требуется периоди ческая промывка водой. Избыток щелочи приводит к разложенитс, многих продуктов реакции и, как следствие, к окрашиванию этил-целлозольва-ректификата. Окраска также усиливается за счет коррозии, что вызывает необходимость использовать специальные марки сталей. [c.320]

В гуммированной емкости /хранится ингибированная соляная ктелота, предназначенная для химической очистки стальной поверхности, если она не могл быть подвергнута пескоструйной обработке или очищена шарошками или карцовками. В емкости 2 находится 3—5%-ный водный, раствор NaOH, употребляемый для нейтрализации следов соляной кислоты, оставшихся на металле после травления и промывки водой. После того как щелочной раствор будет лит, теплообменник промывают водой не менее двух раз, поскольку следы едкого натра могут разрушить бакелитовое покрытие или ослабить его адгезию к металлу. Промытый аппарат подсушивают паром, подаваемым в межтрубное пространство. Когда трубки охладятся, приступают к окраске. Краску обычно готовят за 1—2 часа до употребления. [c.149]

На рис. 15 изображена схема установки для окраски трубчатых аппаратов методом налива [25]. В емкость 2 через люк заливают бакелитовый лак и необходимое количество этилового спирта, после чего смесь тщательно перемешиваиГт струей азота, подаваемого через барботер 1. Затем в лак вводят небольшими порциями алюминиевую пудру. Нижний штуцер теплообменника 6 соединяют с трубой, подающей краску. Толщину слоя нокрытия можно регулировать, изменяя скорость истечения краски из теплообменника. Контроль процесса окраски осуществляют путем присоединения параллельно теплообменнику стеклянной трубки 5, имеющей примерно такой же диаметр, как и трубки аппарата. [c.146]

В прошлом встречались трудности из-за щелочности самой изоляции. Эти трудности могут быть предотвращены покрытием изоляционного материала слоем битума до установки обшивки, а также окраской обшивки (хро-матной краской) со стороны, соприкасающейся с изоляцией. Фирма Шелл Рефайнинг и Макетинг сообщила, что после 3—4 лет службы на заводах Стан-лов и Шелл Хепен алюминиевые обшивки на колоннах, теплообменниках и нефтепроводах находятся в хорошем состоянии. Разработаны стандартные методы наложения покрытия для разных аппаратов. [c.112]

В то же время различными организациями проделана большая работа по внедрению метода электроосаждения в СССР. Обследованы действующие в СССР импортные и отечественные линии анодного электроосаждения, проанализирован опыт их работы и эффективность использования в СССР и странах СЭВ. На основании результатов обследования и анализа литературных и патентных данных НПО "Лакокраспокрытие" разработан типаж на устан<жки окраски методом электроосаждения. Исследс ано влияние технологических параметров на процесс окрашивания и свойства покрытий, на основании чего выданы требования к проектирс анию отдельных узлов и требования к источникам электропитания. Установлены конкретные допустимые значения скоростей циркуляции (относительно окрашиваемых изделий) для различных лакокрасочных материалов для обеспечения равномерности покрытия. Определено количество теплоты, вьзделяющейся в процессе окраски, для расчета мощности теплообменников. Рекомендованы оптимальные диапазоны температур лакокрасочного материала в ванне, обеспечивающие хорошее качество покрытия. Определены технологические параметры процесса электроосаждения для отечественных лакокрасочных материалов. [c.7]

Окраска новых теплообменников (деталей из углеродистых сталей) на время транспортировки и хранения производится на заводе-изготовителе защитной краской ПФ-133, класс покрытия 1У-7/1-УХЛ1-4. Перед вводом в эксплуатацию теплообменный аппарат следует заново окрасить в соответствии с конкретными условиями. [c.11]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология