Поднутрения

С изогнутыми участками, расположенными в вершине и впадине гофра (описаны радиусами г). В зависимости от угла у наклона прямых участков с по отношению к оси /—I гофры образуют линзовый (U-образный) или поднутренный профиль. При повышенных давлениях среды применяют ограничительные кольца (рис. 57, б), расположенные по впадинам волн. [c.108]

Линзовый (U-образный) или поднутренный профиль можно гофрировать обкаткой холодной или горячей заготовки в роликах. Иногда используют комбинированный способ — предварительную обкатку роликами с последующей гидравлической формовкой. Применяется также последовательная формовка гофров резиной. За один ход пресса формуется один гофр. [c.110]

На рис. 51 приведена конструкция обычной гайки и гайки с поднутрением по всему телу, у которой напряжения распределены равномерно, в то время как у обычной гайки наблюдается концентрация напряжений в первых витках резьбы. [c.89]

При выборе места расположения бурта подлине втулки цилиндра высокого давления учитывают, что клапанные окна ослабляют втулку. Поэтому бурт часто располагают ие у крышки, а после клапанных окон. Переход от цилиндрической части к бурту для уменьшения концентрации напряжений выполняют с радиусным поднутрением и коническим сбегом. Очень важно обеспечить строгую перпендикулярность бурта к оси цилиндра для контакта по всей опорной поверхности. [c.299]

Основным преимуществом термоформования является низкая стоимость оснастки. Головные образцы и малые серии можно изготавливать в деревянных и эпоксидных формах. Производственные формы можно изготавливать из алюминия, так как усилия формования невелики, но требуются высокие скорости теплоотвода. Лишь для метода холодного формования необходимы стальные закаленные формы. Другое преимущество этого метода заключается в том, что он, как и метод раздува, может быть реализован непосредственно на предприятии, на котором изготавливаются изделия, деталями которых являются термоформованные элементы. Основной недостаток термоформования состоит в том, что с его помощью можно получать изделия лишь сравнительно простой формы с малой величиной поднутрений, так как в противном случае приходится применять сложные пресс-формы с подвижными утопляемыми вкладышами. [c.29]

Рис. 14.13. Зависимость коэффициента сохранения полного давления Од от числа Маха полета Мн и отно-сительного размера горла /г при угле поднутрения обечайки = 0°

Питтинги, образовавшиеся при эрозионной коррозии, как правило, имеют блестящую поверхность, свободную от продуктов коррозии. Они часто имеют поднутрение в направлении потока (рис. 30), а иногда — характерную подковообразную форму с концами, указывающими направление потока. [c.32]

Характеристика технологических требований определяет технологичес кую сложность и трудоемкость процессов формования, извлечения детали из формы, вид механической обработки, тип конструкции оснастки, сложность ее изготовления. Этот признак кодируют двумя знаками один знак отражает наличие элементов, усложняющих свободное извлечение детали из формы (резьбы, поднутрения, вставки), другой — развитость поверхности детали в плане, определяемой наличием сквозных отверстий, окон, впадин, ребер, штырей и других выступов высоток не менее своей толщины. [c.10]

В зависимости от того, является ли КД кожухом или несущей конструкцией, имеет ли боковые отверстия, внешние и внутренние поднутрения, КД можно разделить на простые и сложные. [c.89]

Однако использование чисто пластмассовых КД не всегда возможно из-за их сложности (например, если КД имеют поднутрения или в их стенках есть каналы). [c.89]

При необходимости выполнения в КД поднутрений следует обеспечить наиболее простой способ их образования (табл. 1.38). [c.96]

Выполнив фаски и уменьшив высоту поднутрения, можно отлить деталь с поднутрением. За счет упругой деформации при съеме деталь не разрушится [c.99]

Поднутрения внутри корпуса оформить [c.99]

Литник отрывается от изделия при раскрытии формы по плоскости 1-1, удерживаясь на неподвижной части формы специальными поднутрениями различной формы. Изделие извлекается из матрицы одновременно со снятием литника с удерживающего стержня / раскрытой формы по плоскости И-П. Изделие снимается с пуансона при раскрытии формы по плоскости 111-111 [c.166]

При раскрытии формы по плоскости /-/ на расстояние / литник отделяется от изделия. Затем форма раскрывается по плоскости //-// на расстояние /1 и далее по плоскости ///-///, после чего литник извлекается из центральной втулки благодаря поднутрению а. Литник выпадает под действием собственной массы. Плита / охватывает литник на дуге с центральным углом меиее 180° [c.171]

Сталкивающие кольца (см. рис. 2.7), рамки, плиты (см. рис. 2.73, 2.74) выталкивают изделия одновременно по всему контуру. Это позволяет достичь равномерного распределения усилия выталкивания по всей опорной поверхности изделия, минимального давления и, следовательно, минимального коробления и деформации изделия. Плиты особенно часто применяют, когда при выталкивании требуется преодолеть значительные усилия, для недостаточно жестких изделий из эластичных материалов (например, полиэтилена высокого давления), с поднутрениями на внутренней поверхности. Другие преимущества — возможность свободного размещения охлаждающих каналов в пуансонах, одновременного выталкивания плитой и выталкивателями объемных изделий с большой площадью литья для предотвращения прогиба основания, а также двойного сталкивания (см. рис. 2.5, 2.7). Сталкивающие плиты используют также для размещения на них перемещающихся деталей, которые предназначены для извлечения знаков, оформляющих различного рода поднутрения как на внутренней, на наружной поверхности изделий. [c.176]

Рнс. 2.18. Рычажная система для глубоких изделий с поднутрениями в матрице [c.188]

В зависимости от геометрической формы, размеров и расположения поднутрений на изделии оформляющие их элементы можно выполнять в виде отдельных знаков или разъемных секционных матриц (пуансонов), перемещаемых механическим, гидравлическим или пневматическим приводами. [c.198]

Ползун / (рис. 2.31, а) перемещается под углом а к направлению разъема, выходя из поднутрения. Ход ползуна = (Ь + 0,5)/зш а, где Ь — глубина поднутрения. Следует учесть, что плоскость В ползуна должна быть на 0,3.. 0,5 мм ниже плоскости В матрицы. Это необходимо для предотвращения углубления ползуна в изделие, препятствующего свободному выходу ползуна. [c.202]

При размыкании формы клин 2 (рис. 2 31, 6) освобождает оформляющий ползун /, который под действием пружины 3 выходит из поднутрения. При этом должно соблюдаться соотношение Ь < а < с. [c.202]

В конструкции, показанной на рис. 2.31, г при включении выталкивающей системы колонка / воздействует своей конической частью на подпружиненный оформляющий ползун 3, который деформирует боковую стенку изделия и освобождает ее от поднутрения. При этом в выталкивающей системе выбирается зазор айв работу включается выталкиватель 4. Изделие сбрасывается. После возврата выталкивающей системы в исходное положение ползун под действием пружины 2 также возвращается в исходное положение. [c.202]

В одном узле можно сочетать механизмы перемещения оформляющих элементов во взаимно противоположных направлениях (рис. 2.32, б). При размыкании формы по плоскости I-I запорный клин 5 выходит из контакта с формующей стенкой 4 и освобождает ее. Ведущий клин / плоскостью Б действует на планку-ползун 2, на которой жестко закреплена формующая стенка 4, и перемещает ее в направлении, показанном стрелкой е, освобождая поднутрение. При включении выталкивателя клин 6 воздействует наклонной плоскостью Г на плоскость В ползуна 7, с которым соединена оформляющая стенка 3 со знаком 8, и перемещает ползун в направлении, показанном стрелкой g. [c.203]

НО, используют шариковые (рис. 2.33, а) или рычажные (рис. 2.33, б, в) механизмы. Шариковый механизм работает следующим образом. На первом этапе выталкивания первая ступень 8 (рис. 2.33, а) выталкивающей системы формы перемещается на расстояние А > / при этом шток 6 действует на шарики 5 и через них на шток 3, выводя из поднутрения ползун [c.205]

Рис. 2.34. Механизмы с различными вариантами перемещения ползунов и варианты оформления поднутрений

Конструкцию с поднутрением, оформляемым в выталкивателе (рис. 2.34, г), можно использовать, когда поднутрения расположены на изделии с одной стороны, и изделие снимают вручную. Такой вариант предназначен для прессовых форм. [c.209]

Реечный механизм привода (рис. 2.36, а) целесообразно использовать для поднутрений глубиной до 30 мм [/р = — (с + /)1. Оформляющий знак 6 закреплен в рейке 3 и фиксируется клином 5. Рейка находится в зацеплении с зубчатым колесом /, установленным в корпусе 2. Корпус закреплен на плите 7. Колесо вращает рейка 4, свободный ход с которой обеспечивает при размыкании формы выход клина 5 из знака 6. При этом рейка [c.209]

Рнс. 2.37. Эластичный элемент для оформления поднутрения [c.210]

Варианты установки арматуры и знаков приведены на рис. 2.57 (см. также п. 2.5). Следует учитывать, что магниты для закрепления стальной арматуры в пресс-формах для переработки реактопластов не применяют. На рис. 2.57, а приведен пример оформления бокового отверстия и внутреннего поднутрения специальным знаком в съемных, формах. Для извлечения изделия вначале удаляют боковой знак 2. [c.234]

Повышение давления среды в гофрированной оболочке сопровождается некоторым выпучиванием стенок кольцевых пластин, которое может быть упругим или упруго-пластическим в зависимости от величины давления. При наличии ограничительных колец и давления в оболочке эластичная стенка гофра плотно прилегает к поверхности колец, ограничивая ее выпучивание. В простейших профилях применяют кольца с плоскими или коническими боковыми поверхностями. В сжатом положении компенсатора кольцевые пластины или конические оболочки с участком с не имеют изгиба в плоскости продольного сечения гибкого элемента. Плоская кольцевая пластина является участком оболочки, который в соответствии с ее геометрической формой выдерживает наименьшие гидростатические давления по сравнению с профилями других типов. Поднутренний профиль выдерживает несколько большие давления среды, так как имеет участок конической оболочки. 108 [c.108]

Медные материалы сравнительно чувствительны к эрозионной коррозии под действием воды с высокой скоростью поток а особенно там, где поток турбулизируется. Повреждение имеет характерный вид широкие питтинги, свободные от продуктов коррозии, иногда подковообразной формы, и (как видно на поперечном сечении) поднутренные в направлении потока (рис. 118 и 119) (ср. рис. 30 и 31). [c.135]

Рис. 52. Подготовка поверхности под металлизацию а — проточка с поднутре-пием 6 — проточка без поднутрения б — глубина проточки (определяется максимальным износом и надежностью) ба— припуск под покрытие 50—500 мкм).

Поднутрения. В конструшшях деталей из пластмасс необходимо избегать поднутрений, усложняющих извлечение детали из форм. Если поднутрения необходимы, следует выбирать сборную конструкцию из двух или более деталей, обеспечивающих работоспособность сборной конструкции. [c.16]

Корпус объединен в одно целое с задним щитом и узлом крепления пусковых деталей двигателя (выключателя, конденсатора). Размеры корпуса уменьшены, чтобы можно было работать удерживая машину за корпус Корпус (рис. а) выполнен в виде цилиндра. Для повышения жесткости передний торец снабжен фланцем, по сечению близким к квадрату. Во фланце по углам расположены бобышки, плавно переходящие в стенки корпуса. Бобышки имеют квадратные отверстия под самонарезающие винты. Внутри корпуса выполнены широкие продольные и поперечные ребра. Поднутрения от поперечных ребер ( ормляют в литьевой форме подвижными пуансонами. Для крепления вспомогательных деталей предусмотрены четыре защелки, расположенные перпендикулярно продольной оси корпуса Для получения такой детали разработана форма (рис. б) с рычажным параллелограммом. Литниковый точечный впуск начинается от центрального литника в торцовую стенку зад цй опоры. Несмотря на сложность конструкции корпуса, форма копмпактна и надежна [c.116]

Коническая расточка в направляющей втулк1 выталкивателя (для жестких материалов а = 5°, для мягких а = 8... 10°). Для исключения среза поднутрения размер 1,0... 1,5 мм обязателен. Менее технологичный в изготовлении вариант, но более надежный в эксплуатации (иногда коническую расточку заменяют тороидальной) [c.163]

Поднутрение может быть оформлено подвихшыми знаками 2 (рис. 2.32, а), расположенными под углом а к направлению выталкивания. Знаки приводятся в движение выталкивателями /. Отличительная особенность вытал кивателей — наличие сферического основания, обеспечивающего их свободное поворачивание при выталкивании. [c.203]

В ряде случаев для раздвижных полуматриц можно использовать лекальные планки с направляющими пазами планки устанавливают по обе стороны от полуматрицы (рис. 2.34, б). Для зацепления полуматриц 3 с планками / предназначен щтифт 2. Для уменьшения сил трения в пазах штифт можно заменить роликом. Поднутрения можно оформить клиньями [c.207]

Короткие криволинейные знаки можно извлекать с помощью рычажного механизма (рис. 2.36, в). При размыкании формы наклонная колонка, размещенная в отверсти г, сообщает поступательное движение ползуну /, связанному с рычагом 2. При повороте рычаг перемешает ползун 3 с закрепленным в нем знаком 4 по дуге окружности и извлекает знак из изделия, выталкиц юэдя система удаляет изделие из формы. В конструкции, показанной на р ,У3 37, кольцевое поднутрение оформляется эластичным элементом (из р<юины. полиуретана). При смыкании формы эластичное оформляющее кольцо / устанавливается колпачком 2 на конус пуансона 3 и увеличивается в диаметре (положение /), образуя кольцевой оформляющий выступ. При раскрытии формы по плоскости I-I на расстояние, достаточное для сбрасывания изделия, оно удерживается на пуансоне. Затем останавливается сталкивающая плита - З изделием, и форма размыкается [c.210]

При неправильном (рис. 2.40 а) выполнении резьбооформляющего кольца (сквозная нарезка) после удаления неполной части витка на выходе резьбы кольца в изделии образуется прилив (см. рис. 2.39, а), препятствующий вывинчиванию изделия, способствующий его разрушению и требующий чистки кольца после каждого цикла прессования. Правильное исполнение резьбооформляюшего кольца / достигается несквозной нарезкой резьбы (рис. 2.40, б,в). Цилиндрический знак 2 резьбового кольца ие должен доходить до нарезанной части на расстояние А. Заходный виток кольца срезают, а выход резьбы выполняют плавным, без поднутрений, с радиусом Яи, равным радиусу резьбошлифовального инструмента (рис. [c.214]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология