Степень структурированности сажи

Дисперсность сажи непосредственно связана с усиливающим действием сажи. Чем больше дисперсность сажи, тем большим усиливающим действием она обладает. Структурированность сажи в значительной степени определяет технологические свойства сажи и оказывает существенное влияние на свойства резиновых смесей и вулканизатов. [c.160]

Снижение реакционного объема обеспечивает существенное увеличение выхода сажи при практически одной и той же ее дисперсности. Сокращение времени пребывания саже-газовой смеси в реакторе приводит к снижению степени структурированности сажи и шероховатости ее поверхности. [c.85]

Величина удельной поверхности сажи является главным показателем свойств сажи, так как она характеризует усиливающее действие сажи на каучук. Степень структурированности сажи оценивают по показателю адсорбции масла. pH сажевой суспензии, оптическая плотность бензинового экстракта и выход летучих веществ определяют свойства поверхности сажи. Физико-механические показатели вулканизованной резиновой смеси также характеризуют сажу как усилителя каучука. [c.310]

Вопрос об усилении полимеров, находящихся в высокоэластическом состоянии, и усилении резин освещен в литературе достаточно подробно [277, 458, 530, 531]. Одной из наиболее существенных черт усиления каучуков сажей является способность сажи образовывать в полимерной среде цепочечные структуры. Это явление было подробно исследовано Догадкиным и сотр. для ряда наполненных каучуков [530, 531]. Ими было установлено, что чем больше степень структурирования, т. е. степень развития цепочечной структуры наполнителя тем сильнее проявляется эффект усиления. Образование цепочечных структур активного наполнителя в среде каучука связано с тем, что поверхность частиц активного наполнителя энергетически неодинакова. Энергия взаимодействия частиц наполнителя в местах их контакта больше, чем энергия взаимодействия на границе раздела каучук—наполнитель. Усиливающее действие цепочечных структур объясняется тем, что они являются той матрицей, на которой ориентируются молекулы каучука. Чем больше развита цепочечная структура, тем в большей степени сказывается ее ориентирующее действие на цепи каучука. Образование таких структур активного наполнителя является самостоятельным фактором усиления каучука, поскольку при разрушении резин, содержащих активные наполнители, плоскость разрыва пересекает более прочные связи между частицами наполнителя, что препятствует разрушению. [c.265]

Степень разрушения хрупкой . структуры в процессе обработки сухой сажи на заводах можно оценить по измерениям плотности, хотя подобные измерения не вполне точны вследствие трудности сохранения постоянного уровня. Автор применял простой метод, заключающийся в измерении спо-собности сажи удерживать добавленную к ней жидкость без перемешивания. С помощью этого способа можно оценить степень разрушения структуры при переходе от пылящей сажи к гранулированной, как показано на рис. 3. Из рисунка видно, что происходит разрушение структуры саж всех исследованных типов, однако различие в степени структурирования, имевшее место до уплотнения и грануляции, сохраняется и после этих процессов обработки. [c.60]

Величина частиц сажи, а также удельная поверхность и степень структурированности (т. е. разветвленность сажевых цепочек) зависят от условий ее образования. Свойства сажи определяются главным образом этими характеристиками. [c.9]

Частицы ацетиленовой сажи образуют наиболее сложные структуры. Чем сложнее структура сажи (чем выше ее структурированность), тем меньше объемная масса сажи и тем труднее она поддается уплотнению и гранулированию. Малая теплопроводность сажи также связана с ее структурированностью. Сажа с более развитой структурой имеет более высокую электропроводность, чем сажа, не образующая сложных структур. Способность сажи адсорбировать масла повышается с увеличением степени сложности структур. Структурированность определяется количеством минерального или льняного масла в см ), адсорбируемого 1 г испытуемой сажи. [c.15]

При повышении степени перемешивания потока газов в реакторах, а также с увеличением времени пребывания саже-газовой смеси при высокой температуре структурированность сажи возрастает. Она возрастает и с увеличением содержания ароматических углеводородов в сырье. [c.30]

Электронная микроскопия применима и для качественного исследования сажевых структур. Для количественных определений более приемлемы методы коллоидной химии, например метод измерения абсорбции масла Сажи с различной степенью структурирования показаны на рис. 6.2. Отсутствие структур в тонкой термической саже хорошо видно по резкому различию в контрасте прозрачных частиц и непрозрачных участков, где частицы перекрывают друг друга. Наличие в высокоструктурной саже небольшого числа таких перекрытий говорит о том, что частицы в ней сплавлены. [c.172]

Для более точного определения роли сажевой структуры в резиновых смесях и лучшего понимания природы этой структуры очень важно найти способ количественного выражения степени развития структуры и разнообразия ее для различных саж. Применение новых структурированных печных саж из жидкого сырья в последние годы и улучшение метода оценки сажевой структуры послужат основой для более строгого анализа влияния этой структуры на свойства резины. [c.66]

Кислородные органические соединения можно рассматривать как частично окисленные углеводороды выход сажи из них меньше, чем из их углеводородных аналогов. Кислородные соединения, содержащиеся в сырье, уменьшают степень структурированности сажи. Так, например, из сланцевого масла с содержанием кислорода до 11% была получена сажа с удельной поверхностью 70—80 AiVs и с показателем адсорбции масла 0,45—0,55 см 1г. Из углеводородного сырья даже при значительных изменениях параметров процесса сажеобразования получить сажу с таким низким показателем адсорбции масла не удавалось. Для получения однородной сажи применяемое сырье должно представлять фракцию, выкипающую в возможно узких температурных пределах. Дидиклические ароматические углеводороды начинают отгоняться при 218 °С. Поэтому содержание в сырье фракций, выкипающих ниже 220 °С, должно быть доведено до минимума. Трициклические ароматические углеводороды с короткими боковыми цепями содержатся обычно в фракции 340—420 °С. Фракции, выкипающие выше 420 °С, могут содержать полициклические углеводороды, однако они имеют или длинные боковые цепи, или большое количество коротких боковых цепей, и выход сажи при большом содержании их в сырье уменьшается. Кроме того, наблюдается термическое разложение этих углеводородов внутри капель жидкого сырья прн впрыскивании его в печь или реактор, что приводит к образованию кокса. Поэтому наилучшим сырьем следует считать такое, температура начала кипения которого равна 340 °С, а конца кипения 400 °С. Без существенного ухудшения технологических показателей температуру начала кипения сырья можно принимать не ниже 220 °С. Такое сырье имеет молекулярный вес 200—300. При получении сажи из предварительно испаренного сырья, например при получении антраценовой сажи, температура конца кипения сырья должна быть понижена до 3 60 °С. [c.36]

Энергия активации вязкого течения и значения предэкспоненты уравнения Френкеля — Андраде для исследованных растворов изменяется в соответствии с высказанными выше соображениями о природе дисперсных структур в наполненных растворах ВМС нефти. Здесь важно отметить, что введение сажи в >астворы ВМС повышает степень структурирования и термическую стабильность струкхур. Этим определяется поведение краски при повышенных температурах, когда краска разогревается в печатной машине до 50°С, иногда до 70°С. Из полученных данных видно, что наибольшей термостабильностью обладают растворы асфальтитов. Однако существенным недостатком их как связующих является исчезновение аномалии вязкости уже при 40 "С. Для ее сохранения в умеренных пределах, по-видимому, необходимо их модифицировать асфальтенами или нефтяным пеком. При этом следует обратить внимание на то, что нефтяные пеки содержат в больших количествах карбены, не растворимые в масле МП-1. Но с повышением температуры они начинают растворяться, сохраняя при этом аномалию вязкости. Однако размеры частиц карбенов не должны превышать размеры сажевых. Достижение этого условия является важной рецептурной задачей. [c.264]

Как указывал Грисдейль 111], для объяснения цепочечной и сетчатой сажевых структур необходимо допустить слипание этих вязких капелек. Величина частиц сажи зависит от размера этих капелек, а степень структурирования—от числа слипаний и условий, в которых происходит это слипание. [c.59]

Применение электронного микроскопа позволило классифицировать сажи по степени структурирования. Ладд и Виганд [9] предложили следующую классификацию саж [c.62]

Резиновые смеси на основе технического СКФ-260, наполненные техническим углеродом ПГМ-33, ТГ-10, ДГ-100, минеральным наполнителем У-333 (белая сажа), с MgO или без нее вулканизовали в прессе при 150 °С в течение 30 мин, после чего образцы облучали (0,1—1,0МДж/кг). Радиационный вулканизат затем термос гатировали в воздушной среде при 200—2 °С. При увеличении дозы облучения от 0,1 до 0,4 МДж/кг, степень структурирования образцов, содержащих MgO, возрастает, дальнейшее повышение дозы облучения приводит к деструкции цепей полимера. В отсутствие окисла металла увеличение дозы обучения обеспечивает монотонное возрастание степени структурирования полимера оптимальная доза облучения в этом случае 0,5 —0,6 МДж/кг. Радиационные вулканизаты из СКФ-260 значительно превосходят по сопротивлению тепловому старению в напряженном состоянии химические вулканизаты из этого каучука, а также химические и радиационные вулканизаты из СКН-26 (табл. 25) [27]. [c.236]

По степени дисперсности, определяющей износостойкость наполненных вулканизатов, волокнистое углеродное вещество занимает промежуточное положение между низкодисперсными и высокодисперсными сажами. По зольности, содержанию влаги, оптической плотности бензилового экстракта и другим показателям волокнистое углеродное вещество полностью соответствует требованиям для саж, а по уровню структурированности (наличию первичных и вторичных агрегатов) имеет более высокие показатели, чем самые высокоструктурированные сажи, применяющиеся для электропроводящих полимеров. По величине электропроводности каучуковые вулканизаты с волокнистым углеродным веществом в 10 раз превосходят те же материалы с сажами в качестве наполнителя. По величине электропроводности пластики, наполненные волокнистым углеродным веществом, на 2-5 порядкоь превосходят контрольные пластики, наполненные сажей марки АГТ-70. [c.98]