Реакторы цилиндрические с насадкой

Рассмотрим метод расчета цилиндрического реактора с насадкой. [c.287]

Имеется несколько различных форм профилей скорости. В случае прямых цилиндрических реакторов без насадки профиль скоростей может аппроксимироваться кривой параболической формы, характерной для ламинарного потока, или кривой почти прямоугольной формы, характерной для турбулентного потока. Форма профиля зависит от того, превышено ли критическое значение числа Рейнольдса или нет , причем параболический профиль,при Ке<Кекр, устанавливается всегда постепенно по мере того, как по длине реактора затухают неизбежно возникающие на входе возмущения. Обычно считается, что на расстоянии, равном 50 м от входа, можно ожидать достаточно хорошей аппроксимации параболического распределения скоростей. Однако эта величина часто больше фактической длины реактора [c.65]

Истечение жидкости через внутренний цилиндрический насадок. Забор жидкости из резервуаров часто производится через патрубки, возвышающиеся над дном резервуаров, реакторов, осадочных чанов, масляных картеров (рис. 71, а). Это делается для предотвращения попадания различных осадков в транспортируемую жидкость. Внутренние цилиндрические насадки применяются также в насадочных ректификационных колоннах. Иногда применяются горизонтальные патрубки, вмонтированные изнутри в вертикальные стенки резервуаров (рис. 71, б). [c.146]

Промышленный реактор (рис. П-40) состоит из цилиндрического вертикального корпуса (диаметр 2 м, высота 5 л) с наружной рубашкой из нихрома, охлаждаемой воздухом для горения, который в ней подогревается. Внутри реактор имеет рубашку из огнеупорного материала и смешанную насадку из тонких пластинок (нижние две [c.109]

Реактор типа реакционной башни. Такой реактор представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд, в котором могут быть размещены насадка, сита, тарелки, змеевик охлаждения и т. д. Изготавливают его из материала, стойкого к коррозионному воздействию реакционной среды, или защищают внутренним коррозионностойким покрытием. Используют этот реактор для проведения реакций в гомогенной жидкой фазе и в гетерогенных системах газ — жидкость, жидкость — твердое тело. [c.352]

Автоклав — это цилиндрический вертикальный реактор непрерывного действия диаметром 1,2 м и высотой 8,6 м, изготовленный из стали, внутри которого находится стакан из алюминия. В стакане расположена насадка из ситчатых тарелок. Смесь кислоты с жидким тетроксидом азота перетекает по тарелкам сверху вниз, а снизу под давлением подается кислород. [c.237]

Основным аппаратом технологической схемы является реактор дегидрирования. Наиболее распространены реакторы адиабатического типа, в которых тепло, необходимое для проведения реакции, подводится с перегретым водяным паром. Адиабатический реактор — это стальной аппарат цилиндрической формы с коническими крышкой и дном, футерованный изнутри огнеупорным материалом, диаметром 4 м и общей высотой 7,5 м. Внутри реактора на решетке размещаются слои насадки, обеспечивающей равномерное распределение газового [c.342]

Было проведено интересное изучение применения насадок в керамическом ядерном реакторе, в котором сравнивались характеристики теплообмена насадки из сферических топливных элементов и насадки из топливных элементов Б виде гексагональных призм, имеющих центральное цилиндрическое [c.202]

Полочные реакторы. В аппаратах этого типа (рис. УП1-6) катализатор располагают слоями на полках, размещенных в цилиндрическом корпусе. На опорную балочную конструкцию укладывают колосниковую решетку, покрываемую металлической сеткой с ячейками размером, несколько меньшим размера зерна катализатора. Поверх сетки насыпают слой керамической или металлической насадки (например, колец Рашига, седел Инталокс и др.), препятствующей забиванию сетки частицами катализатора, а затем загружают катализатор. Сверху вновь укладывают металлическую сетку, над которой размещают слой насадки. Последний защищает катализатор от солей, содержащихся в паре, которые преимущественно откладываются на элементах насадки. Этот слой выполняет также распределительные функции, выравнивая температуры и скорости потока по сечению аппарата. Желательно, чтобы распределительный слой имел высокую эффективную теплопроводность, чтобы препятствовать конденсации пара на охлажденных участках. [c.386]

Охлаждение и очистка газов от сажи при получении ацетилена методом термоокислительного пиролиза метана [35]. Аппарат установлен непосредственно после реактора и представляет собой цилиндрическую колонну диаметром 2800 мм с насадкой [c.125]

На аэродинамическом стенде диаметром 1,4 м (соизмеримым с промышленным реактором) неоднородности изучались с помощью лепесткового анемометра, помещенного под слой насадки на расстоянии 300 мм. Замер производился по окружности различных радиусов с шагом 15° (т. е. в 24 точках). Насадкой слоя служил промышленный цилиндрический катализатор с размером зерна 5 X X 5 мм. [c.80]

Три — четыре камеры, разделенные прямоугольными секциями с насадкой Абсорбционные противоточные насадочные колонны Вертикальный цилиндрический насадочный реактор с никелевым или железным катализатором [c.342]

Конструктивно реакторы могут быть выполнены в виде чугунных, стальных, медных и других цилиндрических аппаратов с различными внутренними устройствами (решетками, сетками, змеевиками, трубными пучками, мешалками и т. д.) или без иих колонных аппаратов с насадкой или тарелками печей различной конструкции и т. д. [c.159]

Аксиальные аппараты. На стадии конверсии оксида углерода применяют полочные реакторы. Катализатор в них располагают слоями на полках, размещенных в цилиндрическом корпусе. Полки могут работать по газу как последовательно, так и параллельно. В аппарате на опорную балочную конструкцию укладывают колосниковую решетку, покрываемую металлической сеткой с размерами ячеек, несколько меньшими размера зерна катализатора. На сетку укладывают слой керамической или металлической насадки, который препятствует забиванию сетки частицами катализатора, а затем загружают катализатор. Сверху опять укладывают металлическую сетку, на которой размещают второй слой насадки. Верхний слой насадки защищает катализатор от солей, содержащихся в паре и откладывающихся преимущественно на элементах насадки. [c.80]

Каталитический реактор представляет собой цилиндрический резервуар диаметром 1,3 м с высотой слоя насадки 2,5 м. Таким образом, принятое отношение Я//)р= 1,923 обеспечивает гидродинамический режим движения жидкости, близкий к идеальному вытеснению. [c.180]

Конструктивно значительно проще адиабатические реакторы, в которых теплообмен с окружающей средой отсутствует. В общем случае они представляют собой пустотелые аппараты цилиндрической, конической или шаровой формы, в которых находится слой катализатора, насыпанный на удерживающую решетку с насадкой. [c.121]

Критерий Da j отражает влияние диффузионного массообмена в условиях химической реакции. Если диффузионный поток является решающим для протекания процесса, то следует при вычислении критерия Da j выбирать линейный размер, совпадающий с направлением диффузионного потока. В цилиндрических реакторах это будет в соответствии с формулами (8. 19) и (8. 19а) радиус R. Однако в проточных цилиндрических реакторах продольная скорость w обычно значительно превосходит скорость диффузии в радиальном направлении и диффузионным массообменом обычно пренебрегают. В этом случае критерий Da j исключается из дальнейшего рассмотрения. Полезно отметить, что процессы диффузионного массообмена имеют значение, когда реакция осуществляется в системах с насадкой. В таком случае в критерий Оа,, вводится линейный размер, характеризующий протекание диффузионного процесса, — эквивалентный диаметр насадочных тел. [c.162]

Воздух продувается со скоростью 454 кг/ч через реактор, состоящий из десяти параллельных труб диаметром 63,5 мм и длиной 3,05. м. Б трубах находится насадка из относительно гладких цилиндрических гранул диаметром и высотой по 18,8 мм. Трубы на участке длиной 0,61 м содержат ровно 191 цилиндр. Средняя температура воздуха 92° С, избыточное давление на входе 0,34-10 н м (0,35 ат). Определить потерю напора [c.286]

В верхней части реактора с помощью специального устройства достигается тщательное смешение метана с кислородом, причем температура повышается до 600°. Скорость потока по ходу газа снижается в результате постепенного увеличения сечения реактора. В нижней части реактора находится огнеупорная, керамиковая насадка горелка с цилиндрическими каналами. За насадкой расположена собственно реакционная камера небольшой высоты и сравнительно большого сечения. [c.44]

Пример VIII-9. В цилиндрическом реакторе с насадкой происходит реакция первого порядка. Уравнение скорости реакции [c.289]

Расчет реактора, содержащего гранулированную массу, в принципе аналогичен расчету безнасадочного реактора вытеснения. Главное отличие, вероятно, заключается в том, что в гранулированном слое существует как продольный, так и поперечный градиенты температуры и концентрации (рис. VIП-19), тогда как в безна-садочпых реакторах поперечные градиенты, как правило, не наблюдаются. Рассмотрим метод расчета цилиндрического реактора с насадкой. [c.274]

Применительно к химическому процессу, протекающему в цилиндрическом реакторе (с каталитической насадкой или без нее) с продольным и радиальным массо- и тепло-переносом, при наличии реакции YaiAi = О уравнения (П1.1) и (III.2) упрощаются и для установившегося режима запишутся в следующем виде [c.41]

Для каталитических процессов могут быть применены различные видоизменения реакторов со взвешенным слоем катализатора, которые могут отвечать особенностям данного процесса [44, 54, 55, 87, 106 — 120] в том числе цилиндрическо-конические и конические аппараты с расширением к верху, цилиндрическо-конические и конические с расширением к низу, с насадками или тормозящими решетками в слое, с провальными решетками, с мешалками в слое, с виброкипящим и пульсирующим слоем, со слоем находящимся в поле центробежных сил, со слоем в магнитном поле, со взвешенно-фильтрующим слоем и т. п [c.115]

Такие системы состоят чаще всего из цилиндрической трубы, набитой частицами катализатора, через которую течет реагирующая среда. Теплота, выделяющаяся при реакции, удал5]стся охлаждающей жидкостью с внешней йбйлочки, окружающей насадку. Одиим из вопросов, связанных с конструированием таких реакторов, является рост температуры, который может возникать вследствие [c.435]

Конструкции корпуса и других элементов реактора существенно зависят от давления, при котором протекает реакция. Реакторы низкого давления (контактные аппараты, конвертеры) имеют обычно сравнительно тонкостенный сварной цилиндрический корпус, непосредственно к которому крепят решетчатые полки с катализатором. Штуцера для подвода и отвода реагентов обычно приварены к боковой стенке корпуса, В качестве корпусов реакторов высокого давления (10—100 МПа) применяют цельнокованые, ковано-сварные или многослойные сварные цилиндрические толстостенные сосуды (из стали 22ХЗМ), закрытые массивными плоскими крышками (рис, 4,40), Реагенты подводят и отводят через крышки боковые штуцера применяют редко. Для герметизации соединения корпуса и крышки в последнее время используют преимущественно двухконусный самоуплотняющийся затвор, Такие реакторы применяют в основном для синтеза аммиака и метанола (колонны синтеза). Реакция происходит в катализаторной коробке (насадке колонны), закрепленной с зазором относительно корпуса, В зазоре циркулирует холодный синтез-газ, охлаждающий корпус и стенку катализаторной коробки и этим защищающий их от перегрева и соответствующей потери прочности материала стенки, а также от температурных напряжений. Создание крупных колонн синтеза и агрегатов большой единичной мощности обусловлено развитием сварочной техники, в частности электрошлаковой сварки, позволяющей сваривать толстые детали. [c.286]

Реакторы высокого давления. Как отмечено, такие реакторы (колонны синтеза) имеют толстостенный цилиндрический корпус, закрытый плоскими крышками 0 охлаждаемый изнутри холодным газом. Внутри с зазором относительно корпуса помещена насадка , состоящая из предварительного теплообменника и катализаторной коробки. Наилучший тепловой режим обеспечивается при установке теплообменных элементов непосредственно в слое катализатора. Колонна синтеза с двойными трубками Фильда показана на рис. 4.45. Газ поступает в аппарат сверху, проходит кольцевой зазор между корпусом колонны 3 и кожухом насадки 4, затем межтрубное пространство теплообменника 5, где нагревается прореагировавшим газом. Нагретый газ через центральную трубу 8 поступает в верхнюю полость катализаторной коробки, проходит внутренние 1 и затем наружные 7 трубки, слой катализатора 2 и трубки теплообменника 5 и выходит из колонны снизу. Для пуска колонны в центральной трубе 8 установлен электро-подогреватель. Температуру регулируют подачей холодного (байпасного) газа снизу по трубе 6 в верхнюю часть теплообменника, где он смешивается с нагретым основным газом. [c.290]

В качестве реакторов применяют аппараты полочного и радиального типов. В полочных реакторах катализатор расположен слоями на полках, помешенных в цилиндрическом корпусе. Колосниковая решетка покрывается металлической сеткой с ячейками несколько меньшего размера, чем зерно катализатора. Поверх сетки насыпают слой насадки, препятствующий забиванию сетки таблетками катализатора, и затем загружают катализатор. Сверху вновь укладывает темаллическую сетку, над которой размещают слой насадки. На этой насадке отлагаются соли, которые могут содержаться в паре. Она выполняет такхе распределительную функцию, выравнивая скорость потока по сечению аппарата, В верхней части аппарата устанавливается распределитель,назначение которого - создать равномерный поток по сечению аппарата, [c.211]

Реакторы представляют собой толстостенные цилиндрические автоклавы, снабженные перемешиваюш ими устройствами или металлическими насадками специальных конфигураций, а также устройствами, обеспечиваю-Ш.ИМИ изотермические условия протекания реакции полимеризации этилена. Тепловой эффект реакции полимеризации этилена 25 ООО ккал/моль. [c.774]

Для каталитических процессов могут быть использованы раз-л.ичные варианты реакторов со взвешенным слоем катализатора, отвечающие особенностям конкретного процесса, в том числе цилиндрическо-конические и конические аппараты [6,9, 11], аппараты с распределительными решетками и без них [11, 12], с провальными решетками [1, 6],с насадками в слое [5, 11, 13],с мешалками [c.265]

Колонш>1е реакторы представляют собой верти-кальш>1е цилиндрические аппараты, в которых могут быть размещены насадки, сита, тарелки, змеевики для охлаждения и иные теплообменные устройства, распределительные устройства для организации потоков жидкостей и газов. [c.581]

С2Н4). Этап при давлении 160 мм вод. ст. поступает в вентилятор 4, сжимается в нем до давления 150 мм рт. ст., затем направляется в реактор 10, принципиальная схема которого приведена на рис. 57. Реактор состоит из смесительной камеры 1, распределительного устройства 2, выполненного в виде керамической насадки, и цилиндрической реакционной части 3. Реакционная смесь, пройдя снизу вверх через распределительное устройство, поступает в цилиндрическую часть, заполненную фарфоровыми шариками диаметром Шмм. Частичное сгорание этана происходит при абсолютном давлении 410 мм рт. ст. при этом давлении пределы взрываемости этана существенно уменьшаются. Кроме того, снижение давления благоприятно сказывается на протекании реакций дегидрирования, идущих с увеличением объема. К кислороду добавляют 10% объемн. азота, чтобы сгорание происходило без взрыва. [c.84]

В настоящее время процесс получения этилбензола осущес-вляется по не.пре1рывной схеме (рис. 43). Бензол и этилен поступают снизу в цилиндрический реактор 1, смонтированный из нескольких царг, изнутри покрытых кислотоупор1ной эмалью и онаб-женных рубашками. Чтобы обеспечить хорошее смешение этилена с бензолом и равномерное распределение этилена по всему сечению, в нижней царге устанавливают распределительную решетку 4, на которой укладывают керамическую насадку 3. Катализатор в смеси с необходимым минимальным количеством [c.207]

Химическая кинетика и расчеты промышленных реакторов Издание 2 (1967) -- [ c.248 , c.274 ]

Химическая кинетика и расчеты промышленных реакторов Издание 2 (1967) -- [ c.248 , c.274 ]

Химическая кинетика и расчеты промышленных реакторов (1964) -- [ c.259 , c.287 ]

Химическая кинетика м расчеты промышленных реакторов Издание 2 (1967) -- [ c.248 , c.274 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология