Воздухоразделительная установка низкого давления среднего давления

Турбодетандеры высокого давления бывают одно- и двухступенчатыми, низкого и среднего давлений — одноступенчатыми. В воздухоразделительных установках находят применение одноступенчатые центростремительные турбодетандеры низкого давления, активные и активно-реактивные. Первые турбодетандеры активного типа начали применяться с 1932 г. С тех пор конструкции их значительно изменились и стали весьма разнообразными. [c.370]

С увеличением производительности воздухоразделительных установок потерн холода на 1 м перерабатываемого воздуха снижаются, поэтому не требуется сжимать его до высокого или среднего давления. В таких установках воздух делится на два потока первый сжимается до высокого давления и обеспечивает холодопроизводительность процесса, второй (технологический) сжимается до низкого давления, необходимого для процесса ректификации. Холодильный цикл двух давлений использован в отечественных установках К-0,3 К-3,6 КАр-3,6 и др. [c.123]

На воздухоразделительных установках низкого давления осушка воздуха от водяного пара происходит в регенераторах для осушки воздуха высокого и среднего давления применяются химический способ, вымораживание и адсорбционный способ. [c.449]

Методы осушки. В воздухоразделительных установках, работающих по циклу низкого давления, осушку воздуха осуществляют в регенераторах. В установках, работающих по циклам высокого и среднего давления, применяют следующие методы осушки воздуха и газов вымораживание влаги в блоках предварительного аммиачного охлаждения или в попеременно работающих теплообменниках (вымораживателях) адсорбцию влаги силикагелем, активным глиноземом, цеолитами в блоках осушки и очистки воздуха. [c.83]

Все выпускаемые в настоящее время воздухоразделительные установки, работающие по технологическим схемам высокого и среднего давления, оснащены системами комплексной очистки воздуха с Применением синтетических цеолитов. Начинается использование цеолитовых блоков очистки в отечественных установках, работающих по технологическим схемам низкого давления. [c.27]

Основным сырьем для производства аргона в настоящее время является воздух, из которого аргон извлекается одновременно с кислородом. Если вначале производство аргона было организовано на кислородных установках мелкой и средней производительности, то в настоящее время аргон получают также на крупных воздухоразделительных установках, действующих как по схеме двух давлений, так и по схеме одного низкого давления. Дополнительный расход энергии и капитальные затраты, связанные с производством аргона, невелики, на крупных кислородных установках может быть получено большое количество сравнительно дешевого аргона. [c.242]

Коэффициент извлечения аргона из воздуха зависит как от количества флегмы, которое подается на орошение верхней колонны, так и от количества флегмы, которое может быть использовано для разделения аргонной фракции. В воздухоразделительных установках с холодильным циклом высокого или среднего давления может быть подано достаточное количество флегмы для разделения фракции и в то же время обеспечено получение азота и кислорода с небольшими примесями аргона, т. е. может быть получен высокий коэффициент извлечения аргона из воздуха. В установках низкого давления, в которых часть воздуха вводится в газообразном состоянии в верхнюю колонну, количество флегмы значительно меньше, а следовательно, меньше и коэффициент извлечения аргона. [c.234]

В соответствии с параметрами холодильных циклов, применяемых в воздухоразделительных установках, различают поршневые детандеры высокого, среднего и низкого давления. Наиболее распространены поршневые детандеры высокого-давления. Производительность промышленных поршневых детандеров этого типа от 50 до 3000 нл1 /ч. Давление входящего в детандер воздуха обычно составляет 160—200 ата, противодавление [c.214]

Как видно на схеме (см. рис. 3. 3), отбор аргонной фракции и ее ректификация в аргонной колонне сопряжены с необходимостью подачи в конденсатор части жидкости из куба колонны высокого давления воздухоразделительного аппарата с последующим отводом образовавшихся паров в колонну низкого давления. Уменьшение количества жидкости, поступающей на орошение колонны низкого давления, естественно, ухудшает условия ректификации воздуха, так как процесс идет при меньшем значении флегмового числа. Однако, как показывают расчеты [И] и эксплуатационные данные [12], на установках высокого и среднего давлений в конденсатор аргонной колонны можно направлять до 50% жидкости из куба колонны высокого давления, что обеспечивает степень извлечения аргона порядка 0,75. [c.107]

Работа воздухоразделительных установок при повыщенных температурах окружающей среды в летний период (особенно в южной полосе страны) ухудщается из-за того, что воздух, поступающий в разделительный аппарат после сжатия в компрессоре и охлаждения циркуляционной водой в концевом холодильнике имеет температуру, достигающую 35—40 °С и выше. Повышение температуры воздуха в установках низкого давления приводит к ухудшению работы регенераторов (так как значительно увеличивается количество влаги, содержащейся в воздухе, возрастает тепловая нагрузка регенераторов), к увеличению теп-лопритока к аппаратам блока разделения воздуха, а следовательно, к общему повышению удельного расхода энергии на производство продуктов разделения. Режим работы разделительного аппарата становится неустойчивым. В установках, работающих по циклу высокого и среднего давления, ухудшаются условия работы блоков осушки воздуха вследствие того, что процесс адсорбции влаги при температурах выше 30—35 °С протекает неэффективно из-за понижения поглотительной способности адсорбентов. Это приводит к сокращению продолжительности непрерывной работы установок и снижает их производительность. [c.137]

Сжатие воздуха на установках малой и средней производительности o yпie твля т я поршневыми компрессорами, на отдельных установках средней производительности, а также на установках большой производительности воздух низкого давления сжимается в турбокомпрессорах (стр. 109). Поскольку в азотной промышленности, как правило, работают воздухоразделительные установки большой производительности, ниже кратко описаны применяемые два типа 1урбокомпрессоров. [c.67]

В связи с возможностью очистки воздуха высокого и среднего давления от ацетилена в блоках осушки на цеолитах каталитический метод применительно к этим условиям окаэьшается, как правило, неконкурентоспособным. Для воздуха низкого давления каталитическая очистка может быть перспективной, если удастся снизить температуру реакции до 70—80°С. В этом случае катализатор может быть установлен перед концевым холодильником турбокомпрессора подогрев воздуха не потребуется. Таким образом, защита воздухоразделительных установок от взрывов надежно решена только применительно к установкам высокого и среднего давления воздуха на основе применения очистки воздуха на цеолитах. [c.382]

Регенераторы целесообразно ставить на потоке больших объемов воздуха низкого давления (не выше 5-f-6 кгс1см ). Поэтому регенераторы применяются в средних и крупных воздухоразделительных установках производительностью 1000 м 1ч кислорода и более, работающих с использованием воздуха низкого давления. Для обеспечения непрерывности процесса разделения воздуха на потоке каждого из обратных газов (кислорода и азота) устанавливают не менее двух регенераторов схема их работы показана на рис. 175. Если, например, открыты клапаны 1 п 2, го через левый регенератор проходит поток сжатого воздуха из турбокомпрессора и охлаждается от соприкосновения с холодной насадкой. За период теплого дутья температура проходящего воздуха понижается с плюс 20—30 С до минус 160—170 °С. Насадка регенератора в этот период несколько подогревается и имеет в направлении к холодному концу реге- [c.434]

Регенераторы целесообразно ставить на потоке больших объемов воздуха низкого давления (5—6 кгс1см ). Поэтому регенераторы применяют в средних и крупных воздухоразделительных установках, работающих с использованием воздуха низкого давления. [c.438]

По конструктивным особенностям и составу оборудования воздухоразделительные установки можно разделить на две группы установки большой производительности, работак.щие по технологическим схемам низкого давления, и установки средней и малой производительности, работающие по технологическим схемам высокого, среднего и двух давлений. Условия труда аппаратчиков этих установок значительно различаются. Соответственно различен и объем вопросов техники безопасности, который должен знать аппаратчик. [c.4]

Поршневыми компрессорами комплектуются стационарные и транспортные воздухоразделительные установки, построенные по схемам высокого, среднего и двух давлений для получения газообразных и жидких продуктов. Для указанных установок применяются воздушные поршневые компрессоры производительностью от 65 до 7500 мУч на давление от 6 до 220 кПсм . Сжатие технического кислорода и подача его в баллоны производится кислородными компрессорами высокого давления 150— 220 кГ/см . В некоторых случаях требуется давление 350 кПсм и выше. Производительность компрессоров высокого давления обычно не превышает 500—600 м ч. Компремирование технологического кислорода производится кислородными компрессорами низкого и реже среднего давления. [c.104]

Регенераторы применяются в воздухоразделительных установках средней и крупной производительности для охлаждения сжатого до 4—6 кГ1см- воздуха (воздух низкого давления), поступающего на разделение, и для нагревания полученных в результате разделения азота и кислорода. Воздух охлаждается от положительной температуры до температуры его насыщения (около —170°С) ири рабочем давлении. Одновременно с охлаждением воздуха на насадке регенераторов вымерзают влага и двуокись углерода, содержащиеся в нем. Следовательно, в регенераторах воздух не только охлаждается, но и освобождается от примесей, благодаря чему необходимость в специальных устройствах для очистки и осушки отпадает. Вымерзшие на насадке влага и двуокись углерода уносятся из регенераторов нагревающимися обратными потоками. [c.126]