Детандеры поршневые высокого давления

При обычном режиме работы потери холода компенсируются за счет дросселирования и расширения в поршневом детандере воздуха высокого давления. При отборе жидкого кислорода давление воздуха повышают до 200 ати. Одновременно включают в работу турбодетандер, воздух в который поступает из регенераторов и поршневого детандера. Количество потоков под- [c.41]

К детандера.м высокого давления относятся поршневые машины с давлением впуска 220—150 ага и температурой на входе 300—230° К. Давление газа за детандером колеблется для этой группы машин в пределах 6—15 ата. [c.14]

Схема установки двух давлений с циркуляцией расширяемого в поршневом детандере воздуха высокого давления приведена на фиг. 36. Сжатый в дожимающем компрессоре И до 200 ата воздух охлаждается в предварительном Vni и основном IX теплообменниках. Циркулирующий в системе воздух сжимается в поршневом компрессоре III примерно [c.219]

Фиг. 36. Схема установки для получения жидкого кислорода двух давлений с циркуляцией расширяемого в поршневом детандере-воздуха высокого давления

Использование предварительного аммиачного охлаждения в схеме двух давлений с циркуляцией расширяемого в детандере воздуха высокого давления позволяет сократить расход энергии на получение жидкого кислорода на 8—10%, что по сравнению со схемой одного высокого давления соответствует снижению расхода энергии на 5—7%. При введении в схему предварительного аммиачного охлаждения значительно сокращается количество воздуха, направляемого в поршневой детандер (по отношению к количеству обижаемого воздуха), однако в связи с увеличением К и исключением турбодетандера величина Вд/э/К не уменьшается. Так, при К = 0,194 п. в. Ве/д == 0,79 нж нлг п. в., т. е. Ве/д К = [c.221]

При более рациональном построении схемы с циркуляционным потоком, она может быть сделана как более простой, так и более экономичной. При давлении циркуляционного потока 30 ата расход энергии по такой схеме будет составлять 1,09—1,10 квт-ч/кГ ж. Oj, т. е. будет примерно на 20% выше, чем по схеме одного высокого давления, или на 10—12% выше, чем по схеме двух давлений с циркуляцией расширяемого в поршневом детандере воздуха высокого давления. [c.227]

Технологическая схема установки основана на применении холодильного цикла двух давлений с поршневым детандером. Воздух высокого давления составляет около 15% от всего количества перерабатываемого воздуха. Количество воздуха высокого давления определяется величиной холодопотерь установки и требованием обеспечения условий незабиваемости регенераторов (избыток обратных потоков кислорода и азота в количестве 3—4% над прямым потоком воздуха в кислородных и азотных регенераторах). Теплообмен основной массы перерабатываемого воздуха с продуктами разделения и удаление из нее двуокиси углерода и влаги осуществляется в азотных и кислородных регенераторах. Продукционный кислород, выходящий из установки, содержит примеси влаги и двуокиси углерода, примешивающиеся к нему при прохождении через насадку регенераторов в процессе нагревания. [c.26]

Установки, работающие по циклу высокого давления, с поршневым детандером....... То же [c.209]

Поршневые детандеры работают при давлении сжатия = = 20 МПа и применяются в установках относительно небольшой мощности, так как требуют большого расхода энергии. По сравнению с поршневыми турбодетандеры (предложены в 1938 году П.Л.Капицей) гораздо более экономичны, так как работают в интервале низких давлений (Рн = 1,3-10 Па, Рк = 6-10 Па) и имеют высокий коэффициент полезного действия, достигающий 85%. Турбодетандеры применяются в установках большой мощности. [c.233]

Вторая часть воздуха (около 25%) проходит последовательно два скруббера, где очищается от углекислоты, поступает в компрессор и дожимается до давления 90—100 кгс/см (при пуске установки — до 200 югс/см ). Сжатый воздух далее проходит влагоотделитель и поступает в блок осушки 2. Последний состоит из двух попеременно работающих адсорберов, заполненных силикагелем или активным глиноземом. Затем воздух высокого давления делится на два потока. Один поток направляется сразу в теплообменник 6 блока разделения, где охлаждается отходящим кислородом и дросселируется, а затем подается в нижнюю колонну. Другой поток воздуха поступает в поршневой детандер 14, расширяется до давления 5,5—6,0 кгс/см (охлаждается при этом) и, пройдя масляные детандерные фильтры /2, по- [c.429]

Сравнение энергетических показателей циклов глубокого охлаждения можио осуществить лишь применительно к конкретному случаю сжижения того или иного газа. Установлено, что в настоящее время относительно наиболее экономичным циклом для получения жидких воздуха и кислорода является цикл высокого давления (цикл Гейландта). Поэтому для производства жидкого кислорода теперь используются преимущественно установки высокого давления (р = 19,62 н/л или 200 ат) с поршневым детандером, в которых удельный расход энергии составляет практически 1,2—1,4 кет ч/кг жидкого кислорода. [c.677]

Установки низкого давления (цикл Капицы) менее экономичны по расходу энергии, но не требуют, как установки высокого давления, очистки воздуха от двуокиси углерода и позволяют получать жидкий кислород, не загрязненный маслом (как это бывает в случае применения поршневых компрессоров и детандеров). Вместе с тем с помощью регенераторов не удается получить достаточно чистые продукты разделения. Поэтому получаемый кислород используется главным образом для технических целей. [c.677]

Количество масла, подаваемого в цилиндр детандеров, должно быть доведено до минимума. Ориентировочно определение этого количества производится так же, как и для последних ступеней поршневых компрессоров высокого давления (см. приложение). [c.311]

При применении фторопластовых поршневых колец такой же конструкции, как и графитовых, в комбинации с распорной металлической пружиной оказалось, что для давлений 50 кГ/см и выше (в детандерах высокого давления и в других машинах) такая конструкция не пригодна. [c.115]

Агрегаты разделения коксового газа номинальной производительностью 32 ООО м ч. Предназначены дпя получения азото-водородной смеси для синтеза аммиака, концентрированной этиленовой фракции, метановой фракции, фракции окиси углерода (для агрегатов I и П производительностью 31 ООО и 31 600 м ч) и богатого газа (смеси фракций метана и окиси углерода — для агрегата III производительностью 30 800 лг /ч). Работают по схеме с предварительным аммиачным охлаждением до минус 40 — минус 45 °С, с холодильным циклом дросселирования азота высокого давления,, с расширением азота высокого давления в поршневом детандере (для агрегата 111) и с расширением фракции СО в турбодетандере (для агрегата II). [c.200]

Установка ЖА-300-1 (обозначение по Типажу Аж-0,15). Предназначена для производства жидкого азота. Работает по схеме высокого давления с аммиачным охлаждением и поршневым детандером. [c.202]

Из рис. 32 также видно, что в цикле высокого давления с поршневым детандером в общую холодопроизводительность существенный вклад вносится эффектом дросселирования. К. п. д. цикла с поршневым детандером по отношению к циклу Карно равен [c.85]

Кроме цикла низкого давления при глубоком охлаждении применяются также детандерные циклы среднего давления — 15—60 кгс/см (1,5—6,0 МН/м2) и высокого давления 465—200 кгс/см (16,5— 20,0 МН/м2) с расширением газа в поршневых детандерах и охлаждением в теплообменниках. Для первых 0,8, для вторых — ЛГ=0,5—0,6. К. п. д. поршневых детандеров т)ад = 0,6—0,7. [c.114]

Среднего давления с поршневым детандером (Ж = 0,8). ... Высокого давления с поршневым детандером (ДГ = 0,6). ... [c.115]

В СССР для получения жидкого кислорода в небольших и средних количествах наиболее распространены установки высокого давления с поршневым детандером, например КЖ-1,6 (КЖ-1), производительность которой составляет примерно 1600 кг/ч жидкого кислорода [13]. [c.24]

Необходимый для получения исходного газа методом "тексако" кислород производится в двух воздухоразделительных установках. Для получения на этих установках жидких кислорода и азота они работают по циклу высокого давления (14-21 МПа) холод.образуется за счет последовательного расширения прямого потока в двух детандерах вначале - в поршневом, а затем - в турбодетандере. [c.106]

Для получения кислорода и азота в небольших количествах применяют воздухоразделительные установки, работающие по циклу высокого давления с дросселированием. Их укомплектовывают плунжерным насосом сжиженного газа, который заменяет кислородный компрессор. В настоящее время выпускают воздухоразделительные установки АжК-0,02, К-0,04 и ее модификация АК-0,1. Установка АжК-0,02 предназначена для получения технического кислорода (17 м /ч), газообразного азота (20 м /ч) или жидкого азота (15 дм Уч). Эта установка укомплектована поршневым детандером ДВД-11, который включается в-работу при пуске установки и при получении жидкого азота. Установка К-0,04 предназначена для получения технического кислорода (до 35 м ч). Установка АК-0,1 предназначена для получения технического кислорода (20 м7ч) и газообразного азота (до 100 м /ч>- Преимущество установок с насосом заключается в том, что получаемый сжатый газ не содержит влаги и не требует дополнительной осушки. [c.128]

ГЛАВА И ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПОРШНЕВЫХ КОМПРЕССОРОВ И ДЕТАНДЕРОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ [c.145]

Епифанова В. И. и Гильман И. И. Экспериментальное исследование поршневых детандеров высокого давления. — Кислород , 1951, 4. [c.150]

В цикле высокого давления с расширением газа в поршневом детандере, который установлен на теплом потоке, воздух высокого давления предварительно не охлаждается в теплообменнике до поступления в детандер, как в цикле среднего давления. Детандер работает при высоких температурах, поэтому отпадают многие затруднения, связанные с работой этой машины при низких температурах. [c.21]

Установка КАр-3,6 может работать также в кислородном режиме, когда аргонный и криптоновый узлы отключены. В это м случае поршневой детандер 3 останавливают и пускают турбодетандер 19, который используется также в пусковой период установки после полного отогрева. Включаются в работе также один из основных теплообменников 14 и детандерный теплообменник 30, в которых воздух высокого давления охлаждается азотом теплообменники 15 и 16 при этом отключают. [c.126]

В аргонном блоке располагается также дополнительное оборудование, связанное с холодильным циклом высокого давления — поршневым детандером. Воздух высокого давления при температуре около минус 45 °С и давлении 120—160 кГ/см перед блоком разделяется на две части около 60% воздуха через ресивер X поступает в поршневой детандер XI, расширяется в нем до давления 6 кПсм , проходит фильтр детандерного воздуха VII или VIII и направляется в нижнюю колонну основного блока остальные 40% воздуха поступают в теплообменники III или IV. В теплообменнике III воздух в. д. охлаждается в процессе теплообмена с чистым азотом, в теплообменнике IV (двухсекционном) воздух в. д. охлаждается в процессе теплообмена с сырым аргоном и техническим кислородом. [c.232]

С применением воздуха высокого давления с циркуляцией расширяе-1лого в поршневом детандере воздуха высокого давления (фиг. 36)..... 6 200 200 278 114 0,80 0,55 0,35 0,40 V 0,14 0,95 103 [c.222]

На небольших установках применяют холодильные циклы одного высокого или среднего давления. Воздух в этих установках сжимается поршневыми компрессорами до давления 15,0—12,0 Мн мР- (150—120 кПсм на установках высокого давления и до 5,0—2,5 Мк1м (50—25 кГ/см ) на установках среднего давления. Установки высокого давления, продукционный кислород из которых выводится в виде жидкости, и установки среднего давления комплектуют поршйевыми детандерами, в которых происходит расширение воздуха с целью получения холода. [c.5]

В книге изложены основы теории, методы расчета, принципы конструирования и методы исследования низкотемпературных поршневых детандеров низкого, среднего и высокого давления для расширения воздуха, азота, водорода и гелия. Рассмотрены конструкции детандеров в целом и их отдельных узлов. Изложены методы расчета узлов и элеуентов, характерных для поршневых детандеров. [c.183]

Выделение зон преимущественного применения детандеров разных типов более сложно, что объ51с-няется большим влиянием на КПД плотности рабочего тела на входе в турбодетандер при малых расходах. Для расширительных машин высокого давления (на входе 5— 20 МПа), где плотность рабочего е-ла относительно велика, ориентировочная граница, разделяющая поршневые и турбодетандеры, проходит по производительности 2500 м . Для детандеров среднего давления (1,5—3 МПа) такой границей служит производительность 1000 м ч. Эти данные относятся к машинам воздухоразделительных установок. Для гелиевых детандеров при давлениях на входе 1,6—2,5 МПа соответствующая граница проходит по производительности У=1 3 м /ч. [c.70]

Установки КТ-1000 и КТ-1000М. Предназначены для производства технического кислорода. Работают но схеме двух давлений с поршневым детандером и щелочной очисткой воздуха высокого давления регенераторы имеют алюминиевую насадку. [c.203]

Установка КЖА-1 (обозначение но Тинажу КжААР-1,6). Предназначена для производства жидкого кислорода, чистого азота и сырого аргона. Работает по схеме высокого давления с поршневым детандером. [c.203]

Схема одной из распространенных промышленных установок КН-300-2В для получения газообразного кислорода представлена на фиг. 169. Кислородная установка КГ-300-2П выполнена по схеме двух давлений с поршневым детандером и регенераторами. Основное количество воздуха 1100—1200 нм 1ч, проходя воздушный фильтр 17, засасывается поршневым двухступенчатым компрессором низкого давления 16 и сжимается до 5,2 ат, затем поступает в регенераторы 9, пройдя предварительно маслоотделитель/5 и масляные фильтры 14. В регенераторах ваздух охлаждается отходящим азотом, в установке имеется два азотных регенератора, работающих попеременно. Остальная, меньшая, часть воздуха в количестве 400—420 нм ч засасывается воздушным компрессором высокого давления 1, сжимающим воздух до 90—100 ат (при пуске 200 ат). [c.377]

После первой ступени компрессора воздух проходит в скруббере 2 очистку от углекислоты. Растворение щелочи происходит в баке 3. После компрессора сжатый воздух проходит в влагоотде-литель и поступает в блок осушки 4, состоящий из двух пар попеременно работающих адсорберов, заполненных силикагелем или активным глиноземом. Затем воздух высокого давления делится на два потока. Один поток направляется сразу в блок разделения в теплообменник 8, где охлаждается отходящим кислородом, дросселируется до 5 ат и подается в нижнюю колонну воздухоразделительного аппарата. Другой поток воздуха поступает в поршневой детандер 13, где расширяется до давления 5 ат, охлаждается при этом и, пройдя масляные детандерные фильтры 10, поступает также в блок разделения. [c.377]

Кроме рассмотренной установки сзпщертвует также агрегат разделения коксового газа с номинальной производительностью 32000 м /ч, который работает по схеме холодильного цикла дросселирования азота высокого давления с предварительным аммиачным охлаждением и расширением азота высокого давления в поршневом детандере. [c.176]

Для получения холода в азотной устаноше применен цикл высокого давления ( 21 МПа) с предварительным охлаждением фреоном и расширением части потока азота высокого давления, так же, как и в воздухоразделительной установке, вначале в поршневом детандере, а затем в турбодетандере. На азотной установке используют также холод, получающийся при испарении жидкого кислорода. [c.106]

Воздухоразделительные установки высокого давления с детандером предназначены для получения жидкого кислорода и азота. В схемах современны.х установок этого типа предусмотрено получение сырого аргона, а в некоторы.ч случаях и неоно-гелиевой смеси. Установки высокого давления с детандеро.м более экономичны по сравнению с установками для получения жидкого кислорода, работающими по циклу низкого давления, т. е. удельный расход энергии на получение 1 кг жидкого кислорода значительно ниже. Применение поршневых детандеров н компрессоров в установках высокого давления может привести к попаданию масла, применяющегося для смазывания цилиндров этих машин, в воздухоразделительный аппарат. Этот недостаток можно устранить заменой поршневого детандера турбодетандером и включением в схему установки блоков адсорбционной осушки или комплексной очистки воздуха. Наличие в этих установках машин, аппаратов и трубопроводов высокого давления усложняет обслуживание и ре.монт оборудования. Принципиальная технологическая схема установки высокого давления с детаиде-ро.м приведена на рис. 36. [c.112]

Цикл с каскадным расширением воздуха в детандерах является чисто холодильным циклом. Его осиовпое достоинство состоит 3 применении тур бодеташдерое вместо поршневых детандеров, в циклах высокого давления. [c.165]