Очистка и осушка воздуха под высоким давлением

Очистка и осушка воздуха под высоким давлением [c.407]

Осушку и очистку от углекислоты воздуха низкого давления производят вымораживанием в генераторах. Осушка воздуха высокого давления производится вымораживанием в теплообменниках 3, 4 и 5 очистка его от углекислоты производится при помощи раствора едкого натра (па схеме рис. 529 не показано). [c.762]

Современная химическая нромышленность и другие отрасли народного хозяйства во все возрастающем объеме используют в качестве сырья водород и углеводородсодержащие газы и атмосферный воздух. Во всех агрегатах разделения газов удаляют вредные примеси двуокиси углерода и пары воды. Как правило, эта операция осуществляется многоступенчато с применением главным образом жидких поглотителей. Для достижения большей степени очистки газов от двуокиси углерода применяют растворы щелочей, а для осушки газов — твердые поглотители, силикагель или активную окись алюминия. В связи с большой сложностью применяемых методов процесса осушки и очистки газов в настоящее время изыскиваются более рациональные методы решения указанной задачи. В частности, в проблемной лаборатории по разделению газов МХТИ им. Д. И. Менделеева проводятся работы по разработке процесса тонкой очистки газов от двуокиси углерода с одновременным удалением паров воды адсорбционным способом, с применением синтетических цеолитов. Эти работы, помимо изучения общих закономерностей процесса адсорбции на цеолитах, имеют целью получение данных для создания укрупненных опытно-промышленных установок для конкретных технологических процессов, как например очистки и осушки воздуха высокого давления перед низкотемпературной ректификацией, создания защитных атмосфер и др. [c.240]

После очистки от углекислого газа воздух сжимается в третьей и четвертой ступенях, проходит теплообменник предварительного охлаждения 8, откуда поступает на осушку силикагелем в установку 9, состоящую из двух адсорберов и подогревателя, необходимого для периодической регенерации силикагеля. Далее воздух высокого давления охлаждается в нижней секции теплообменника 10, фреоновом теплообменнике 11 и затем в верхней секции теплообменника 10. [c.336]

Способ обеспечения незабиваемости регенераторов в установках двух давлений называют способом внешнего несбалансированного потока, так как несбалансированный поток образуется из воздуха высокого давления, прошедшего очистку и осушку извне. [c.100]

Очистка от двуокиси углерода и осушка воздуха низкого давления (около Рабс = 6 ат) происходят в регенераторах. Воздух высокого давления очищается от двуокиси углерода щелочным раствором в скрубберах, а осушка производится активным глиноземом в блоке осушки [c.216]

При адсорбционной осушке и очистке воздуха высокого давления в процессе его низкотемпературного разделения в достаточном количестве имеется сухой и свободный от двуокиси углерода (содержание СО2 3— 5 см /им ) отходяш,ий азот. Десорбция двуокиси углерода из цеолита NaX при использовании этого азота в качестве отдувочного газа будет происходить достаточно быстро и нацело при температуре порядка 80° С. Одпако, учитывая, что необходимо десорбировать также поглощ,епную влагу, температуру следует поднять до 150—180° С. Энергетические затраты на регенерацию цеолитов в данном процессе могут быть снижены. Считая, что почти вся влага адсорбируется в первых по ходу газа слоях адсорбента, некоторое количество его (примерно 10%) следует поместить в отдельный адсорбер примерно такого же сечения, по соответственно меньшей высоты. Тогда регенерация цеолитов в этом адсорбере может осуществляться при высоких температурах (порядка 200° С), а регенерация основной массы — при температуре 80° С. [c.249]

Из схемы двух давлений можно исключить специальные аппараты для очистки воздуха высокого давления от двуокиси углерода и осушки его [c.168]

В установке использован холодильный цикл двух давлений, с расширением части воздуха высокого давления в поршневом детандере. Очистка воздуха от двуокиси углерода производится раствором едкого натра в скрубберах. Осушка воздуха высокого давления—адсорбционная, а воздуха низкого давления—вымораживанием влаги в переключающихся поперечноточных теплообменниках—вымораживателях. Атмосферный воздух через фильтр 1 (рис. 64) засасывается угловым воздушным компрессором ВП-50/8 производительностью 3000 м 1ч и под избыточным давлением 6 кгс см поступает в два последовательно включенных скруббера 3 для очистки от двуокиси углерода. Пройдя щелочеотделитель 4, воздух делится на два потока. Один поток подается в блок разделения воздуха 7, а второй—в дожимающий компрессор 5 типа ДВУ-20-6/220 производительностью 1200 м 1ч. В дожимающем компрессоре избыточное давление воздуха повышается до 120 кгс см-, после чего он поступает в блок 6 адсорбционной осушки, из которого часть воздуха через дроссельный вентиль направляется в куб нижней колонны блока разделения, а другая—на расширение в поршневом детандере 8 типа ДВД-80/180 производительностью 650 Jч ч. После расширения до избыточного давления 6 кгс см воздух поступает в куб нижней колонны блока разделения. Перед колонной детандерный воздух проходит один из переключающихся фильтров для очистки от масла и один контрольный фильтр, расположенные в кожухе разделения блока 7. [c.190]

Весь подвергающийся разделению в колонне воздух сжимается в турбокомпрессоре примерно до 6 ата, после чего большая часть воздуха поступает в регенераторы. Остальная часть воздуха через щелочной скруббер для очистки от двуокиси углерода подается в поршневой компрессор, в котором сжимается примерно до 200 ата. Воздух высокого давления после осушки, которая может производиться до блока разделения или после предварительного охлаждения, охлаждается в блоке разделения и в жидком виде подается в ректификационную колонну. [c.219]

Схема двух давлений с циркуляцией воздуха высокого давления включает большее количество машин и аппаратов и является более сложной в эксплуатации, чем схема одного высокого давления. Преимущества схемы двух давлений заключаются в уменьшении (примерно в 3,5 раза) количества воздуха, подвергающегося химической очистке от двуокиси углерода и адсорбционной осушке. В случае применения в установке регенераторов со встроенными теплообменниками из схемы исключается щелочной скруббер и адсорберы водяных паров, при этом расход энергии несколько повышается (см. табл. 10). Общее количество воздуха высокого давления в установке остается, однако, высоким (отношение Вв/д К составляет 3,5, что лишь на 30% меньше, чем в схеме одного высокого давления). [c.221]

На фиг. 12 показана схема блока адсорбционной очистки для установки высокого давления. Воздух после блока осушки делится на две части. Одна часть проходит основной и рекуперативный теплообменники, где охлаждается до температуры адсорбции, и дальше поступает в адсорбер СОз высокого давления. Вторая часть расширяется и охлаждается в детандере и после детандерного фильтра поступает в адсорбер СОз низкого давления. [c.463]

Для подогрева выходящего из установки азота и охлаждения соответствующего количества воздуха применены два переключающихся регенератора. Это дает возможность удалять из потока воздуха влагу и двуокись углерода путем вымораживания. Благодаря этому уменьшается расход каустической соды и сокращаются размеры оборудования для очистки и осушки воздуха, так как химическая очистка и адсорбционная осушка используются только для потока воздуха высокого давления. [c.17]

В более крупных установках (300—1000 нл /ч кислорода) в связи со снижением удельных потерь холода представляется возможным сжимать до высокого давления только 10—20% разделяемого воздуха, часть которого пропускается через детандер. В этом случае очистке щелочью и специальной осушке подвергается только воздух высокого давления, весь остальной воздух (низкого давления) очищают вымораживанием одновременно с его охлаждением в регенераторах. [c.309]

Для предотвращения загрязнения воздуха маслом и продуктами его разложения служат система очистки воздуха низкого давления от капельного масла, маслослизывающие кольца, контрольный фильтр на линии воздуха после детандера и адсорбционные блоки осушки воздуха, одновременно улавливающие влагу и углеводороды крекинга масла из воздуха высокого давления. [c.223]

Результаты работы показали, что в промышленных адсорберах может быть обеспечена наибольшая ацетиленоемкость адсорбента при следующих условиях с воздухом в нижнюю колонну поступает не более 3,5 двуокиси углерода, осушка воздуха высокого давления производится твердыми адсорбентами в блоках осушки, очистка воздуха от смазочного масла и продуктов его разложения осуществляется тщательно. [c.107]

Размеры адсорбера, требуемые для вмещения необходимого объема адсорбента, обычно устанавливают с учетом стоимости изготовления и допускаемого гидравлического сопротивления. Согласно опубликованным данным [8] отношение высота диаметр обычно лежит в пределах 2 1 — 5 1, а скорость газа (в пересчете на незаполненный адсорбер) в пределах 6— 18 м1мин. В тех случаях, когда следует увеличить высоту слоя, через 1,2— 1,5 м устанавливают промежуточные опорные решетки для уменьшения нагрузки на нижние зоны адсорбента и более равномерного распределения газа по сечению адсорбера. Гидравлическое сопротивление адсорбера имеет важное значение даже в системах очистки газов под высоким давлением. Предложены многочисленные конструктивные изменения, позволяющие уменьшить гидравлическое сопротивление. В частности, предложено применять горизонтальные адсорберы вместо вертикальных или использовать в вертикальных адсорберах радиальное течение газа от осевого канала к внешнему кольцевому сечению. В системах очистки газа под низким давлением или осушки воздуха под атмосферным давлением гидравлическое сопротивление слоя имеет исключительно важное значение, поэтому очень часто применяют адсорберы, отличающиеся большим диаметром и малой высотой отношение высота диаметр часто принимают равным 1 1 и даже меньше. [c.288]

После первой ступени компрессора воздух проходит в скруббере 2 очистку от углекислоты. Растворение щелочи происходит в баке 3. После компрессора сжатый воздух проходит в влагоотде-литель и поступает в блок осушки 4, состоящий из двух пар попеременно работающих адсорберов, заполненных силикагелем или активным глиноземом. Затем воздух высокого давления делится на два потока. Один поток направляется сразу в блок разделения в теплообменник 8, где охлаждается отходящим кислородом, дросселируется до 5 ат и подается в нижнюю колонну воздухоразделительного аппарата. Другой поток воздуха поступает в поршневой детандер 13, где расширяется до давления 5 ат, охлаждается при этом и, пройдя масляные детандерные фильтры 10, поступает также в блок разделения. [c.377]

Включение блоков осушки и комплексной очистки воздуха в работу и наблюдение за нормальным режимом. Перед включением блока осушки в работу убеждаются в том, что устранены все неисправпости, замеченные в предшествующий период его работы. Проверяют положение отогревных вентилей — на включаемом в работу баллоне они должны быть закрыты. Производят наружный осмотр контрольно-измерительных приборов, предохранительных устройств и арматуры. В работу включают адсорбер с отрегенерированным и охлажденным адсорбентом. Непосредственно перед включением адсорбера продувают масловлагоотделитель блока осушки. Затем, приоткрыв вентиль входа воздуха в адсорбер, повышают давление до рабочего. При этом давление должно повышаться со скоростью 0,8—1,0 МПа/мин. При большей скорости происходит истирание адсорбента. После того, как давление в адсорбере достигнет рабочего значения, открывают вентили входа и выхода воздуха высокого давления полностью. [c.123]

Меньшая часть воздуха (примерно 25—22%) поступает в компрессор высокого давления. После I ступени сжатия при давлении 350— 400 кн/м - (3,5—4 ат) воздух проходит два последовательно включенных скруббера, в которых очищается от двуокиси углерода, затем направляется во II ступень компрессора, сжимается в последующих ступенях до 8—9 Мн,1м (80—90 ат) и после адсорбционной осушки также разделяется на два потока. Большая часть (примерно 65%) воздуха высокого давления поступает в теплообменник, в котором охлаждается в результате теплообмена с кислородом, и далее через дроссельный вентиль, в котором его давление снижается до 450—600 кн/м (4,5—6 ат), поступает в нижнюю колонну. Меньшая часть воздуха высокого давления (около 35%) поступает после блока осушки в поршневой детандер, в котором расширяется с отдачей внешней работы до давления 450—600 khJm (4,5—6 ат) и охлаждается до температуры (—90)-г (—105°С). Затем охлажденный воздух проходит один из переключающихся масляных фильтров и вместе с воздухом, выходящим из дросселя, поступает в испаритель нижней колонны. Воздух разделяется в колонне двойной ректификации. Жидкий азот из нижней колонны проходит охладитель и через дроссельный вентиль поступает на верхнюю тарелку верхней колонны. Жидкость испарителя направляют в один из двух переключающихся фильтров-адсорберов для очистки от частиц твердой двуокиси углерода и от ацетилена затем через дроссельный вентиль ее подают в среднюю часть верхней колонны. [c.203]

Меньшая часть воздуха в количестве около 800 м час сжимается в порщневом многоступенчатом компрессоре 9 до давления 110—120 ama. Эта часть воздуха проходит очистку от углекислоты раствором едкого натра в двух скрубберах Ю и И, включенных между I и И ступенями компрессора и работающих под. давлением 3 ати. По выходе из последней ступени компрессора воздух высокого давления подвергается осушке, от влаги в осу-шите,11ьной установке 12, заполненной активным глинозе. юл . Затем сжатый воздух разделяется на два потока. Около 500 м час воздуха проходит через теплообменник 13, где охлаждается отходящим азотом до —125—130°С, расширяется в вентиле 14 до 5 ати и поступает в нижнюю колонну. Остальная часть воздуха высокого давления направляется в поршневой детандер 15, где-расширяется до 5 ати и при этом охлаждается до —125—130 . После детандера эта часть воздуха, пройдя маслоулавливающие фильтры 16, подается в куб нижней колонны o . [c.82]

Поршневой компрессор, в котором воздух сжимается до давления около 200 кГ1см , и скрубберная установка для очистки воздуха от двуокиси углерода между ступенями И и П1 компрессора на схеме не показаны. Сжатый воздух проходит азотно-водяную холодильную установку 17, если она предусмотрена проектом, ее влагомаслоотделитель 18 и поступает-в теплообменник-ожижитель 4, где охлаждается отходящим азотом до температуры 4—8° С. После отделения капельной, влаги во влагомаслоотделителях 18 (блока разделения и блока осушки) сжатый воздух почти полностью освобождается от влаги в блоке осушки 1 и разделяется на три потока. Около 40% воздуха направляется в теплообменник 5, охлаждается в нем до температуры конденсации и затем дросселируется в нижнюю колонну 7. Второй поток поступает в два поршневых детандера 2, расширяется здесь с отдачей внешней работы и понижением температуры до —140° С и, пройдя детандерные фильтры 3, поступает в куб нижней колонны. Часть воздуха высокого давления поступает в аргонно-кислородный теплообменник 12, охлаждается в нем и дросселируется в куб нижней, колонны. Обогащенный жидкий воздух поступает из куба нижней колонны в адсорберы ацетилена 6, затем в переохладитель 15 и далее дросселируется в межтрубное пространство колонны сырого аргона 13 и частично — непосредственно в верхнюю колонну 14. Жидкий азот из карманов конденсатора подается в переохладитель 15 и дросселируется затем на верхнюю тарелку колонны 14. Жидкий кислород отбирается из ос новного или вторичного конденсатора (в данной схеме отсутствует) и переохлаждается в переохладителе 16. [c.95]

В отличие от ранее рассмотренных устаяовок, мощная кислородная установка типа БР-1, созданная во ВНИИКИМАШ, работает по циклу низкого давления, что стало возможным благодаря применению высокоэффективного турбодетандера, который все потери холода в установившемся режиме компенсирует без использования воздуха высокого давления. Очистка от углекислоты и сушка от влаги всего перерабатываемого воздуха осуществляются в регенераторах блока разделения, вследствие чего отпадает необходимость в громоздком оборудовании по очистке и осушке части воздуха, что имело место в установках, работающих по циклу двух давлений. Очистка от углекислогы всего перерабатываемого воздуха стала возможной в результате использования процесса тройного дутья, обеопечившего, как показала практика эксплуатации, длительную работу блока разделения. [c.48]

В последнее время цикл акад. Капицы находит широкое применение в крупных кислородных установках, работающих на воздухе только низкого давления, что упрощает технологическую схему кислородной станции, так как исключает громозД кое оборудование, необходимое для сжатия, очистки, осушки и предварительного охлаждения воздуха высокого давления. На основе метода акад. Капицы коллективом ВНИИКИМАШ соз-даны кислородные установки типа БР-5, БР-1 и БР-2, являющиеся одними из лучших в мире. [c.16]

Адсорбционные установки, работающие под высоким давлением, получили широкое распространение не только для очистки водорода, но и для решения ряда другпх задач осушки природных газов, подготовки воздуха к низкотемпературному разделению и т. д. Технология и показатели этих процессов рассмотрены в соответствующих разделах настоящей монографии. [c.175]

В МХТИ под руководством Н. С. Торочешникова и Н. В. Кельцева успешно ведутся исследования в области разделения газов как сырья миоготоннажных производств. Показана возможность совместной осушки и очистки двуокиси углерода высокого давления синтетическими цеолитами, определены размеры адсорбционной аппаратуры. Полученные в этих работах результаты использованы для проектирования установок получения защитных атмосфер, очистки газов для заводов синтеза аммиака, осушки и очистки сжатого воздуха. Осуществлено использование цеолитов для осушки трансформаторных масел [c.267]

Приказной воздух должен соответствовать ГОСТ 11882—66. Питание систем может осуществляться от приказного воздуха общезаводских (комбинатских) централизованных сетей сжатого воздуха для КИП и автоматики и от внутрицеховой сети. Может быть также использован сетевой воздух давлением 6 кГ1см с осушкой его в блоках УОВ-Б и УОВ или сухой воздух из змеевиков регенераторов или воздух высокого давления после цеолитовых блоков осушки и очистки воздуха. [c.157]

Лабораторные исследования и предварительные опыты в заводских условиях позволили получить материал для выдачи рекомендаций предприятиям и для создания опытпо-промышленных установок адсорбционной осушки и очистки воздуха высокого давления. На этих установках будут отработаны оптимальные варианты осуш ествления процесса тонкой осушки и очистки сжатых газов, в частности воздуха. [c.247]

Из схемы двух давлений можно исключить специальные аппараты для очистки воздуха высокого давления от двуокиси углерода и осушки его от влаги, если применить в установке специальные регенераторы со встроенными теплообменниками или реверсивные пластинчато-ребристые теплообменники [50]. В таких аппаратах часть обратного потока, например, азота подогревается в специальных каналах, по которым не проходит воздух. Все количество перерабатываемого воздуха через азотные и кислородные регенераторы подается в куб нижней колонны. Циркулирующий в системе азот сжимается в компрессоре от 0,57 до 12—16 Мн1м и направляется в теплообменники и в детандер. Газообразный азот отбирается из-под крышки конденсатора и подогревается частично в специальных каналах азотных регенераторов, а частично совместно с потоком из поршневого детандера в основном и предварительном теплообменниках. [c.164]

Меньшая часть воздуха (в количестве около 800 нмУн) засасывается поршневым компрессором 5 высокого давления. Перед поступлением в компрессор воздух проходит через ф Ильтр с кольцами Рашига, смазываемыми висциновым маслом, и освобождается от механических примесей. После сжатия в первой ступени компрессора до давления 3 ати эта часть воздуха направляется в два последовательно включенных скруббера 6, где происходит ее очистка от двуокиси углерода. Очищенный воздух, пройдя щелочеотделитель, возвращается в компрессор 5 и дожимается до давления 120—150 ати (в пусковой период до 180—200 ати). Далее воздух высокого давления проходит адсорбционный блок осушки 9 и разделяется на две части большая часть (около 475 нмУч) проходит теплообменник 15, охлаждается отходящим азотом до температуры —125- —130° С и затем дросселируется в нижнюю ректификационную колонну меньшая часть воздуха высокого давления (около 325 нл /ч) расширяется в поршневом детандере 10 до давления 5 ати. Детандерный воздух, охлажденный в процессе расширения до температуры -120- —125° С, поступает в один из двух переключающихся фильтров 12 для удаления твердых частиц замерзшего масла, увлеченных из цилиндра детандера, и затем поступает в нижнюю ректификационную колонну, в которой происходит предварительное разделение на обогащенный воздух (35—38% Ог) и азот (97— 98% N2). [c.26]

Наиболее перспективным методом очистки и осушки сжатого воздуха в установках, работающих с применением холодильных циклов высокого и среднего давлений, а также воздуха высокого давления в установках двух давлений, является использование адсорбционных блоков осушки, заполняемых цеолитами, которые одновременно поглон1ают и влагу и двуокись углерода. Опытами и промышленными испытаниями экспериментального оборудования установлена высокая эффективность [c.167]

Меньшая часть воздуха в количестве около 8001 м 1час сжимается в поршневом многоступенчатом компрессоре 9 до давления 110—120 ати.. Эта часть воздуха проходит очистку от углекислоты раствором едкого натра в двух скрубберах 10 я 11, включенных между I и II ступенями компрессора и работающих под. давлением 3 ати. По выходе из последней ступени компрессора воздух высокого давления подвергается осушке т влаги в осушительной установке 12, заполненной активным глиноземом. Затем сжатый воздух разделяется на два потока. Около 500 л /час воздуха проходит через теплообменник 13, где хлаждаетея отходящим азотом до —125—130°С, расширяется в вентиле 14 до [c.82]

В нефтеперерабатывающей промышленности в качестве илсртного газа используется главным образом азот, получаемый двумя сиособами сжиганием топливного газа с минимальным избытком воздуха с последующей очисткой образо-вл ииегося дымового газа от оксидов углерода и осушкой разделением атмосферного воздуха на азот и кислород на воздухоразделитсльных установках прп низких температурах и высоких давлениях. [c.240]

Рекомендуется оснащать воздухоразделительные установки, работающие по циклам высокого и среднего давления, находящиеся в эксплуатации, цеолитовыми блоками очистки воздуха, обеспечивающими наряду е осушкой воздуха его очистку от двуокиси углерода, а также от ацетилена и других взрывоопасных нримесей. Производство цеолитовых блоков очистки осваивается на Одесском заводе Автогенмаш . [c.311]

Результаты опытов дали возможность сделать заключение о перспективности применения цео.литов д.ля совмещенного метода очистки воздуха от двуокиси углерода и его глубокой осушки. Полученные данные легли в основу разработки схемы и технологического регламента опытно-промышленной трехадсорберной установки подготовки воздуха к низкотемпературному разделению. Адсорберами служили баллоны высокого давления емкостью 500 л. Регенерация проводилась нагревом цеолитов до 150 °С с помощью отходящего азота, а охлаждение — тем же азотом при обычной температуре (20 °С). [c.408]