Вымораживание влаги из газов

Для разделения коксового газа применяются установки с турбодетандером производительностью 32 ООО м ч. Очищенный коксовый газ под давлением 0,16 МПа подают в агрегат разделения. В нем предусмотрены три ступени охлаждения коксового газа. В первой происходит конденсация и вымораживание влаги и остатков бензола во второй — конденсация пропиленовой фракции, конденсация и концентрирование фракции этилена в третьей ступени — конденсация метановой фракции. В состав установки входят также аппараты для охлаждения и сжижения азота, отмывки газовой смеси от СО и остатков СН4 и дозирования азота. [c.45]

Газ-носитель и адсорбат из баллонов 1, 2 поступают в фильтры со стеклянной ватой 3 для очистки от следов масла, проходят реометры 4 и очистительную систему. При использовании гелия высокой чистоты (99,9% Не) и аргона сорта А (99,99% Аг) можно обойтись без предварительной очистки, оставив только ловушку 8 для вымораживания влаги из газовой смеси. Азот и водород необходимо затем очищать от кислорода на хромоникелевом катализаторе 5 и осушать в колонке 6. Очищенные газы смешивают в трехходовом кране 7 и далее смесь последовательно проходит сравнительную ячейку катарометра 9, приспособление для ввода пробы в систему при калибровке шесть адсорберов 13, отделяемых друг от друга четырехходовыми кранами 12, измерительную ячейку катарометра 14 и измеритель скорости адсорбции 15. [c.299]

Чрезвычайно важным условием безопасной транспортировки газов по трубопроводам в зимних условиях является их предварительная осушка с тем, чтобы предотвратить конденсацию или вымораживание влаги и последующую закупорку проходного сечения и разрушение элементов трубопроводов. [c.301]

Для высушивания газа методом охлаждения до низких тем ператур (вымораживания влаги) его про,пускают через конденсаторы (рис. 26), погруженные в сосуд Дьюара с охлаждающей смесью. Температура, при которой можно выделять влагу из газа методом глубокого охлаждения, зависит от температуры сжижения газа при соответствующем давлении. Для удаления влаги из конденсирующихся газов применяют метод фракционной конденсации или дистилляции. Газ конденсируют, охлаждая нижнюю часть конденсатора, и затем испаряют, поместив конденсатор в баню с несколько более высокой температурой. При испарении газа конденсатор должен быть полностью по- -гружен в охлаждающую смесь так, чтобы сконденсированный [c.45]

Несмотря на высокую эффективность описанного метода вымораживания влаги, в газах после высушивания часто находят [c.46]

Кроме описанных, получили некоторое распространение другие способы осушки газа, такие, как осушка вымораживанием влаги, низкотемпературная сепарация, осушка путем инжекции гликоля в поток газа с последующей сепарацией жидкой взвеси из газа. [c.120]

Если нужен особо чистый газ, определяют его влажность и примесь щелочного тумана. Влажность газов определяется с помощью гигрометров или аналитически, с использованием поглотителей влаги по их привесу при пропускании через сорбент определенного количества газа, а также вымораживанием влаги жидким азотом. [c.204]

Газ охлаждается в холодильнике 1 при прямом контакте с хладо-агентом— 60%-ным водным раствором метанола с температурой —38 °С. Соотношение жидкость — газ я= 0,00055 м /м (при н. у.). Вследствие высокой эффективности теплопередачи при прямом контакте недорекуперация на теплом конце теплообменника не превышает 3 °С. Одновременно с охлаждением происходит осушка и удаление из газа некоторых примесей. При этом исключаются трудности, связанные с вымораживанием влаги в теплообменниках. [c.274]

Холод, необходимый для вымораживания влаги из углекислого газа и сжижения его, получают от компрессионной или абсорбционной холодильной установки. Для конденсации углекислоты при давлениях 882—980 кПа температура кипения хладагента в конденсаторе-испарителе должна составлять —48 —45 °С. [c.290]

Печально известно образование клатрата состава гидрата метана, приводящее к аварийным закупоркам газопроводов. Гидрат метана образуется при вымораживании влаги во время сильных морозов. Давление перекачивания газа 2,6 МПа и температура [c.42]

Следующий способ обработки сжатого газа — его охлаждение и последующее удаление образовавшегося конденсата в водомаслоотделителях. В более сложных системах предусматривают вымораживание влаги иа газа в периодически переключающихся теплообменни-ках-вымораживателях. В последнем 1 случае удается приблизить точку росы к температуре, достигнутой в системах с адсорберами. При осушке охлаждением размеры аппаратов меньше, но эксплуатационные расходы обычно больше, чем в системах с адсорберами. Известны комбинированные системы [25], в которых удается реализовать преимущества обоих рассмотренных способов осушки. [c.216]

Конвертированный газ охлаждался с 45 до —33 °С в двух последователь- 0 соединенных кожухотрубных теплообменниках ( )=625 мм Я=4240 мм), проходя по межтрубному пространству. Хладоагентом служила азотоводородная смесь от низкотемпературного блока, проходящая противотоком по трубному пространству теплообменников. В связи с вымораживанием влаги (И других примесей, содержащихся в конвертированном газе, межтрубное пространство второго по ходу газа теплообменника постепенно забивалось отложениями и в нем создавалось большое сопротивление. Поэтому через 4—5 ч работы теплообменник подвергали обогреву для удаления отложений, переключая его на режим обратного хода конвертированного газа. После переключения система продолжала работать также 4—5 ч до забивки первого по ходу газа теплообменника. После чего система снова переключа- лась на режим прямого хода газа. Таким образом, система теплообменников работала с периодичностью переключений 4—5 ч. [c.259]

Система индексов может быть использована как для выявления характерных опасностей в действующих производствах, так и для оценки степени взрывоопасности вновь создаваемых химико-технологических производств. Оценка уровня взрывоопасности конкретных действующих объектов по приведенной методике позволяет выявить узкие места в производстве и определить наиболее рациональные мероприятия по повышению его взрывобезопасности. По указанной методике были определены простые и недорогостоящие мероприятия, направленные на снижение взрывоопасности технологического блока вымораживания влаги и ароматических углеводородов из газов пиролиза сложной технологической линии для производства этилена и ацетилена. [c.300]

РИС. IX-1. Технологическая схема вымораживания влаги и ароматических углеводородов из газов пиролиза нефтепродуктов [c.300]

После того как пирогаз будет сжат до необходимого давления,, его очищают от углекислого газа и сероводорода, а иногда и от ацетилена, а затем его подвергают весьма важной операции — осушке. Для этой цели применяют твердые сорбенты (силикагель, алюмогель) или прибегают к вымораживанию влаги. [c.83]

В промышленности применяют различные схемы осушки. На более старых и малопроизводительных установках существуют сложные многоступенчатые схемы, сочетающие вымораживание влаги из газа в первой ступени в циклически работающих теплообменниках с последующей глубокой осушкой на адсорбентах в условиях пониженных температур. Такие схемы использует [c.113]

Аппараты для вымораживания влаги представляют собой вертикальные кожухотрубные теплообменники, простейшим представителем которых является аппарат типа труба в трубе . По внутренней трубе подают газ, 2663 81 [c.81]

Методы осушки. В воздухоразделительных установках, работающих по циклу низкого давления, осушку воздуха осуществляют в регенераторах. В установках, работающих по циклам высокого и среднего давления, применяют следующие методы осушки воздуха и газов вымораживание влаги в блоках предварительного аммиачного охлаждения или в попеременно работающих теплообменниках (вымораживателях) адсорбцию влаги силикагелем, активным глиноземом, цеолитами в блоках осушки и очистки воздуха. [c.83]

Вода является нежелательной примесью в углеводородных газах. В процессе переработки, при сжатии или охлаждении газа, при наличии воды усиливается коррозия оборудования, образуются кристаллогидраты, забиваются трубопроводы и аппараты. Допустимое содержание влаги определяется технологией переработки газа и устанавливается отдельно в каждом случае. Промышленные процессы осушки газов можно разделить на три группы адсорбция на твердых осушителях, абсорбция гигроскопическими жидкостями, конденсация и вымораживание путем сжатия или охлаждения. Выбор метода осушки зависит от условий дальнейшей переработки углеводородного газа. Вымораживание влаги из газовой смеси сочетают обычно с утилизацией холода технологического потока. [c.46]

В отличие от абсорбционно-ректификационного метода, в данном случае разделяемый газ подвергается осушке в самом процессе газоразделения путем вымораживания влаги и фильтрации частичек льда. [c.54]

Внешнее охлаждение газа ниже точки рот — вымораживание влаги. Такая осушка газа с энергетической точки зрения очень невыгодна, поэтому она применяется главным образом там, где охлаждение газа технологически необходимо, например, при сжижении газов, где охлаждением достигается одновременно отделение жидких углеводородов (например, бензола при очистке коксового газа). [c.368]

В лабораториях сухой лед применяют в качестве низкотемпературного холодильного агента при выполнении многих научно-исследовательских работ. С его помощью, например, путем вымораживания влаги легко и просто осушается эфир. Углекислый газ, образующийся от сублимации, совершенно сухой, точка росы водяных паров над ним соответствует температуре сублимации, т. е, —78,5° при 760 мм рт. ст. Это свойство паров углекислоты используют для процессов сушки при концентрировании биологических препаратов, когда окисление нежелательно. [c.502]

На небольших кислородных установках без предварительного аммиачного охлаждения улавливают влагу едким кали или едким натром. Однако этот метод дорог и, кроме того, степень осушки газа при применении едкого натра значительно ниже, чем при вымораживании влаги. [c.303]

Эф ктивнаа осушка ХРУДНО сжижаемых газов достигается пропусканием их через ловушку, охлаждаемую жидким азотом, при этом происходит вымораживание влаги. [c.434]

Непрерывное испарение аммиака в кожухотрубных теплообменниках с поверхностью теплообмена 180 на аммиачнохолодильной установке Вымораживание влаги и аро-матики нз крекинг-газа в кожухотрубных теплообменниках с циклическим режимом работы [c.318]

Должны быть продолжены термодинамические исследования фазовых соотношений бинарных и мвогокомпонентных систем, нроцесса фракционированной конденсации в трубчатых аннаратах и разработка метода расчета соответствующей аппаратуры разработка новых конструктивных элементов разделительной и тенлообменной аппаратуры и другие вопросы, представляющие общий интерес для всей ректификационной техники. Значительный интерес имеют работы по изысканию новых, эффективных осушителей, изучению статики и кинетики адсорбционного метода осушки газов, а также осушки методом вымораживания влаги. [c.183]

В этой установке ПГ из магистрального газопровода МГ при Г 273 К поступал в криогенный блок и направлялся в один из двух попеременно работающих теплообменников-вымораживателей В1 и В2, где происходило вымораживание влаги с одновременной конденсацией части высококипящих примесей, содержащихся в ПГ. Вихревая труба ВТ, включенная в схему установки, использовалась в качестве источника теплоты для отогрева одного из вымораживателей после его забивки льдом и снегом. Одновременно холодный поток газа, выходящий из вихревой трубы, смешивался с обратным потоком ПГ, выходящим из теплообменника ТО, с температурой 260-270 К и поступал на охлаждение в вымораживатель, работающий в режиме осушки. Окончательное охлаждение ПГ происходило в теплообменнике ТО, а затем поток ПГ дросселировался с помощью дроссельного вентиля ДВ в сборник ожиженного газа. Из теплообменника ТО, как и из вымораживателей В1 и В2, происходит слив конденсата. СПГ из отделителя жидкости сливается потребителю, а неожиженная часть ПГ после выхода из ОЖ направляется в качестве обратного потока в теплообменник ТО, на входе в который к этому потоку присоединяется [c.372]

На рис. 91 изображена схема противоточного вы-мораживателя влаги, а на рис. 92 — прямоточного (прямоточное вымораживание применяют в том случае, когда газ и жидкость должны поступать на дальнейшее разделение при одинаковой температуре, например, в одну и ту же колонну извлечения). Охлаждение по обеим схемам можно осуществлять либо кипящим хладагентом, либо обратными потоками. В противоточных вымора-живателях отогрев осуществляется газом, поступающим на осушку основное количество влаги в этом случае выводится в жидком виде. Если при вымораживании компоненты газа конденсируются, то конденсат выводят вместе с водой. Чтобы предотвратить [c.151]

Оба исходных газа должны быть предварительно тщательно осушены, так как влажный хлор, частично гидролизуясь, разрушает стальную аппаратуру. Осушку этилена (этиленовой фракции) производят твердым хлористым кальцием или методом вымораживания влаги с помощуо охлажденного рассола. Применять для осушки этиленовой фракции серную кислоту не рекомендуется во избежание осмоления и сульфирования непредельных углеводородов. [c.168]

Вымораживание влаги. При понижении температуры воздуха количество водяных паров в нем резко уменьшается. При сильном охлаждении воздуха или газа можно полностью удалить из него влагу. Воздух или газ при осуиже вымораживанием (рис. 99) пропускают через систему теплообменников, охлаждаемых обратным потоком (например, азотом и аммиаком). Холод обратного потока используют для предварительного охлаждения воздуха до иоступле-ния его в аммиачный теплообменник. [c.83]

Первичный углекислый газ поступает в углекислотные цилиндры двухступенчатого углекислотно-аммиачного компрессора 7, где сжимается до давления 1,5 МПа. После каждой ступени сжатия углекислый газ охлаждается водой в теплообменниках 2 и 3 и проходит через влагоотделители 4. Далее газ поступает в два поочередно работающих кожухотрубчатых углекислотных вымора-живателя 16, в которых охлаждается кипящим аммиаком. За счет вымораживания влаги происходит осушка газа до температуры точки росы —20° С, что соответствует содержанию влаги около [c.27]

В связи с тем что в этих аппаратах одновременно с охлаждением газа происходит конденсащ1я и вымораживание влаги и остатков бензола, содержащихся в газе, они работают периодически. Отогрев теплообменников производится небольшим количеством азотоводородной смеси, которая подается в них с температурой около 333 К. [c.100]

Очищенный коксовый газ под давлением 16—19 ат поступает в агрегат разделения (рис. 111-38). В установке имеются три ступени охлаждения. В первой ступени происходит конденсация и вымораживание влаги и остатков бензола, во второй ступени — конденсация этиленовой фракции, в третьей ступени — конден-с ция метаноЕСй фракции. Остальная аппаратура установки предназначена для отмывки жидким азотом газовой смеси от СО и остатков метана, для сжижения азота и дозирования азота в азото-водородную смесь до соотношения Нз N3 = 3. [c.162]

Вымораживание влаги — не столь эффективный способ осушки, как адсорбция. В то время как охлаждением газа с 25° С до 0° С снижается его абсолютная влажность с 23,0 до 4,84 г/ж , т. е. до 21 %, адсорбцией алюмоге-лем или силикагелем легко достигается осушка, соответствующая точке росы —45° С и более низкой температуре. [c.368]

В установках большой производительности воздух непрерывно периодически очищается от водяных паров и углекиелотьи в регенераторах путем вымораживания. Влага и углекислота, оседающие при прохождении воздуха через регенератор, затем сублимируются, испаряются и отводятся при движении обратного потока через регенераторы. Чтобы предотвратить забивку регеиераторов, необходимо создать такие условия работьи, чтобы все отложения, накапливающиеся во время прохождения теплого газа, могли быть унесены из регенератора холодным газом. [c.234]