Воздухоразделительные установки большой производительности

Для очистки аргона, получаемого в установках большой производительности, БРА-2 не используют. Вместо воздуха в трубное пространство нижнего конденсатора колонны чистого аргона подают холодный газообразный азот под давлением 0,6 МПа из нижней колонны блока разделения. Сконденсировавшийся жидкий азот дросселируется в межтрубное пространство верхнего конденсатора, где кипит под давлением, близким к атмосферному. Принципиальные технологические схемы воздухоразделительных установок большой производительности с колоннами чистого аргона см. в гл. IV. [c.174]

Установки разделения воздуха отличаются по типу технологической схемы способу получения холода (холодильному циклу), способу очистки воздуха от двуокиси углерода и- влаги и т. д. Эксплуатируется большое количество стационарных и передвижных воздухоразделительных установок производительностью от [c.262]

Для подачи воздуха в воздухоразделительные установки большой производительности применяют центробежные компрессоры (турбокомпрессоры). Турбокомпрессоры более надежны в работе, компактны, обеспечивают равномерную подачу воздуха и просты в обслуживании, воздух в них не загрязняется парами масла. [c.157]

В установках большой производительности холодопотери на 1 перерабатываемого воздуха меньше, поэтому в них возможно сжимать до высокого давления не весь перерабатываемый воздух, а только часть его. Холодопроизводительность цикла, получаемая при расширении в детандере только части сжатого воздуха, достаточна для компенсации холодопотерь воздухоразделительного аппарата. Удельный расход энергии на получение кислорода при этом значительно уменьшается. [c.182]

Насадка регенераторов воздухоразделительной установки большей производительности отличается от насадки установки БР-1 только тем, что диски изготовляются из гофрированной ленты шириной 115 мм, в которой для уменьшения теплового потока поперек ленты сделаны девять рядов прорезей длиной 50 мм с интервалами в 10 мм прорези одного ряда смещены относительно прорезей другого ряда на 30 мм. Расстояние между рядами прорезей по высоте диска 12,5 мм. Соответственно уменьшено количество дисков в каждом поясе. [c.344]

Всесоюзный научно-исследовательский институт кислородного машиностроения (ВНИИКИМАШ) разработал новую воздухоразделительную установку БР-1 для получения технологического кислорода производительностью 12,5 тыс. ж /ч. Установка БР-1 является весьма экономичной. Применение ее в промышленности позволяет повысить эффективность использования кислорода в металлургической, химической и других отраслях промышленности, требующих большого количества дешевого кислорода для интенсификации технологических процессов. [c.465]

В этой статье, носящей обзорный характер, рассмотрены специфические требования, предъявляемые к низкотемпературным теплообменникам. Такой анализ теплообменников произведен на основании многолетнего опыта компании Бритиш Окси-джен . Часто при низкотемпературном разделении газовых смесей, особенно при разделении воздуха, требуются теплообменники очень больших размеров. Например, в самой крупной английской воздухоразделительной установке производительностью около 250 т кислорода в сутки через теплообменники в сутки проходит свыше 1000 т воздуха. Для этого используются теплообменники таких размеров, какие вряд ли имеют теплообменники, работающие при более высоких температурах, например в химической промышленности. [c.192]

Гелий для промышленных целей получают не из воздуха, а из природных газов некоторых месторождений, где он содержится в значительно больших количествах—до 0,2—0,3%, а в отдельных случаях—до 1,8—2%. Поэтому получение гелия из природных газов экономически более выгодно. Только на очень крупных воздухоразделительных установках, производительностью 0—70 тыс. кислорода, гелий целесообразно извлекать из [c.22]

Опыт проектирования и эксплуатации воздухоразделительных цехов показывает целесообразность применения в них однотипных установок большой производительности, с комплексным разделением воздуха и использованием получаемых газов. Кислород наиболее низкой стоимости получают в случае отбора его на установке чистого азота, вырабатываемого как основной продукт для синтеза аммиака при этом в качестве второго продукта используется технологический кислород для интенсификации процессов в цехах того же химического комбината. [c.153]

Гелий для промышленных целей получают не из воздуха, а из природных газов некоторых месторождений, где он содержится в значительно больших количествах—до 0,2—0,3%, а в отдельных случаях—до 1,8—2%. Поэтому получение гелия из природных газов экономически более выгодно. Только на очень крупных воздухоразделительных установках, производительностью 60—70 тыс. м 1ч кислорода, гелий целесообразно извлекать из неоно-гелиевой смеси, отбор которой на таких установках может достигать 3,5—3,8 м /ч. [c.22]

Все большее применение центробежных компрессоров вместо поршневых обусловлено следующими их преимуществами простотой устройства и обслуживания надежностью в работе наличием автоматического управления равномерностью и непрерывностью подачи газа, в связи с чем не требуется установка громоздких буферных резервуаров отсутствием лримеси масла в потоке сжатого газа, что особенно важно для воздухоразделительных установок возможностью получения больших производительностей, исчисляемых десятками, а иногда и сотнями тысяч кубических метров в час для одного агрегата возможностью соединения с быстроходным двигателем, что обеспечивает простоту и компактность всей установки и снижает начальные затраты. [c.338]

В Советском Союзе по этой схеме построены установки ВНИИКИМАШ БР-1 производительностью 12 500 нж /ч, ВНИИКИМАШ БР-5 производительностью 5000 нж /ч и самая крупная в мире установка ВНИИКИМАШ БР-2 производительностью 35 ООО нл /ч кислорода. За рубежом по схеме низкого давления построено большое количество установок различной производительности. Во многих зарубежных воздухоразделительных установках вместо регенераторов применяются реверсивные теплообменники. [c.178]

Основным сырьем для производства аргона в настоящее время является воздух, из которого аргон извлекается одновременно с кислородом. Если вначале производство аргона было организовано на кислородных установках мелкой и средней производительности, то в настоящее время аргон получают также на крупных воздухоразделительных установках, действующих как по схеме двух давлений, так и по схеме одного низкого давления. Дополнительный расход энергии и капитальные затраты, связанные с производством аргона, невелики, на крупных кислородных установках может быть получено большое количество сравнительно дешевого аргона. [c.242]

По конструкции и принципу работы существуют два типа машин центробежные компрессоры и осевые компрессоры. В настоящее время в народном хозяйстве применяются в основном центробежные компрессоры. Эти машины могут быть выполнены для достаточно большого диапазона производительности. Примером центробежного компрессора малой производительности может быть изготовленный ВНИИКИМАШем компрессор производительностью 4800 нж /ч и конечным давлением 6,2 ата. Невский машиностроительный завод им. Ленина создал центробежные компрессоры производительностью 85 ООО нлi /ч и 170 ООО нм /ч с конечным давлением 7 ата для подачи воздуха в новые мощные воздухоразделительные установки. [c.130]

Установки разделения воздуха отличаются по способу получения холода (холодильному циклу), способу очистки воздуха от диоксида углерода и влаги и т. д. Эксплуатируется большое число стационарных п передвижных воздухоразделительных установок производительностью от 15 до 35 000 м ч по кислороду и от 20 до 48 ООО м /ч по азоту. В зависимости от вида получаемой продукции установки разделения воздуха подразделяются на азотные, азотно-кислородные и кислородные. Установки первого типа в качестве товарной продукции выпускают только азот, второго — азот и кислород, третьего — только кислород. [c.381]

За время, прошедшее с момента выпуска в 1967 г. двух частей первого тома справочника Кислород , разработаны и переданы в производство новые типы воздухоразделительных установок для нужд различных отраслей народного хозяйства. Среди этих установок имеются агрегаты для комплексного разделения воздуха производительностью 30—35 тыс.. м 1ч кислорода, установки для получения азота высокой чистоты, чистого аргона, криптона, ксенона, неоногелиевой смеси. Значительно расширена номенклатура оборудования для хранения и газификации жидких кислорода, азота, аргона. Накоплен большой опыт по организации производства разделения воздуха и проектированию воздухоразделительных цехов на металлургических, химических и машиностроительных заводах. Разработаны и внедряются мероприятия по повышению взрывобезопасной эксплуатации воздухоразделительных установок в условиях переработки атмосферного воздуха на заводах, где он сильно загрязнен вредными примесями-углеводородами и др. разработаны новые методы обезжиривания кислородной аппаратуры и оборудования, повышения бе- [c.8]

Сжатие воздуха на установках малой и средней производительности o yпie твля т я поршневыми компрессорами, на отдельных установках средней производительности, а также на установках большой производительности воздух низкого давления сжимается в турбокомпрессорах (стр. 109). Поскольку в азотной промышленности, как правило, работают воздухоразделительные установки большой производительности, ниже кратко описаны применяемые два типа 1урбокомпрессоров. [c.67]

В зависимости от площади поверхности теплообмена и назначения применяют конденсаторы с внутритрубным кипением кислорода и с кипением его в межтрубном пространстве. Конденсаюры первого типа широко используют в воздухоразделительных установках большой производительности, второго типа — в установках средней и малой производительности. [c.189]

В воздухоразделительных установках производительностью до 300 м /ч кислорода применяют переливное устройство типа I или И, а в установках большей производительности — переливное устройство с пониженным сопротивлением типа III или IV. Высоту подпорной перегородки г-2, высоту слоя жидкости /г у сливной перегородки, глубину переливного устройства /, высоту газожидкостной эмульсии барбортируемого слоя (высота пены) Я, высоту сливной щели S определяют расчетным путем. Начальный гидравлический затвор а и высоту сливной перегородки Zi при расчетах воздухораз-делительных аппаратов принимают в следующих пределах а = = 5. .. 10 мм, 2i = 10. .. 20 мм (а = 10 лм — для колонн большой производительности). [c.184]

По конструктивным особенностям и составу оборудования воздухоразделительные установки можно разделить на две группы установки большой производительности, работак.щие по технологическим схемам низкого давления, и установки средней и малой производительности, работающие по технологическим схемам высокого, среднего и двух давлений. Условия труда аппаратчиков этих установок значительно различаются. Соответственно различен и объем вопросов техники безопасности, который должен знать аппаратчик. [c.4]

В настоящее время отечественное химическое машиностроение освоило производство широкой номенклатуры машин и аппаратов. Так, например, ддя сжатия азотоводородной смеси в производстве аммиака выпускаются шестирядные компрессоры производительностью 16 600 л /ч, давлением 3,2- 10 м/л (320 ат) и мощностью привода 5000 кет, а для производства полиэтилена разработаны компрессоры на давление 3- 10 н/м (3000 ат). Налажен выпуск автоматических непрерывно действующих центрифуг большой производительности (до 50 т/ч и более), герметизированных взрьгеоопасных центрифуг для полимерных материалов и др. В связи с широким использованием природного газа в качестве химического сырья и значительным расширением производства азотных удобрений созданы воздухоразделительные установки производительностью 15 000 м /ч азота высокой степени чистоты (99,998% N2) и 8000 лА/ч кислорода. Производительность кислородных установок в ближайшем будущем превысит 70 ООО м /ч Oj. [c.12]

Машинное оборудование находится в зданиях цеха. В зданиях также размещаются блоки разделения воздуха и технологическое оборудование установок производительностью до 1000 м ч, не приспособленное для установки на открытых площадках. В тех случаях, когда большая часть оборудования воздухоразделительной установки расположена в здании и вынос на открытую площадку отдельных аппаратов, перечисленных выше, не приводит к удешевлению строительства, вопрос о их размеще- [c.153]

Регенераторы целесообразно ставить на потоке больших объемов воздуха низкого давления (не выше 5-f-6 кгс1см ). Поэтому регенераторы применяются в средних и крупных воздухоразделительных установках производительностью 1000 м 1ч кислорода и более, работающих с использованием воздуха низкого давления. Для обеспечения непрерывности процесса разделения воздуха на потоке каждого из обратных газов (кислорода и азота) устанавливают не менее двух регенераторов схема их работы показана на рис. 175. Если, например, открыты клапаны 1 п 2, го через левый регенератор проходит поток сжатого воздуха из турбокомпрессора и охлаждается от соприкосновения с холодной насадкой. За период теплого дутья температура проходящего воздуха понижается с плюс 20—30 С до минус 160—170 °С. Насадка регенератора в этот период несколько подогревается и имеет в направлении к холодному концу реге- [c.434]

Автоматизации воздухоразделительных установок большое внимание уделяется и за р бежом. Например, фирма Линде (ФРГ) выпускает полностью автоматизированные установки низкого давления производительностью 275—4000 кислорода. На время работы установки здание цеха закрывается, и только один раз в день или неделю (в зависимости от размеров агрегата) проверяется его состояние. В случае аварии установка может быть выключена из центрального диспетчерского пункта. [c.692]

Установки с регенераторами для разделении коксового газа. На долю содержащихся в коксовом газе метана и других предельных и непредельных углеводородов приходится около 1/3 объема. При получении азотоводородной смеси все это количество примесей путем конденсации должно быть выделено из коксового газа. С увеличением производительности установок, когда приходится охлаждать значительные количества газа, усложняется конструкция и увеличиваются габариты теплообменных аппаратов. Эти трудности в значительной степени удается преодолеть путем использования в крупных установках регенераторов, подобно тому как это делается в воздухоразделительных установка. Регенераторы, для которых значение удельной поверхности (компактности) во много раз больше, чем для теплообменников кожухотрубного или витого поперечноточного типа, обычно используют в той части установки, где через теплообменные аппараты должны проходить наи- [c.102]

В последние годы сырой аргон получали на установках технического газообразного и жидкого кислорода сравнительно небольшой производительности — до 500 м 1час кислорода. Поэтому при конструировании и эксплуатации этих установок основное внимание уделяли повышению коэффициента извлечения аргона из воздуха. В последнее время для извлечения аргона стали использовать установки технологического кислорода, работающие в металлургии и других отраслях промышленности. В этом случае величина коэффициента извлечения уже не играет решающей роли, так как большое количество перерабатываемого воздуха позволяег получить много аргона и при меньшем количестве флегмы в колонне. Такой процесс дает возможность получить сырой аргон при затратах на дополнительное оборудование, составляющих около 2—3% от капитальных затрат на всю воздухоразделительную установку. Расход энергии на получение 1 кислорода при этом почти не изменяется и, следовательно, сырой аргон в этом случае получается очень дешевым. [c.381]

В воздухоразделительных установках не большой производительности вместо скруб беров применяют декарбонизаторы. На рнс [c.160]

Использование роста холодопроизводительности при увеличении давления для перехода к воздухоразделительной установке двух давлений при данном построении цикла должно дать значительно больший э( х )ект. Например, давлению сжатия 12,0 Мн м и температурному уровню 230° К соответствует холодопроизводительность 43 кдж1кг. Если принять потери холода равными 10 кдж кг перерабатываемого воздуха — высокого и низкого давления, — то избыток холода на 1 кг воздуха высокого давления составит 43 — 10 = кдж кг. При давлении во втором потоке, равном 0,65 Мн м , лонижение энтальпии на температурном уровне 230° К, являющееся холодо-производительностью этого потока, составляет около 2 кдж кг. Следовательно, за счет холода высокого давления необходимо покрыть на 1 /сг воздуха низкого давления 10 — 2 = 8 кдж кг. [c.47]

К основным преимуществам воздухоразделительных установок с ХГМ можно отнести исключение из системы воздуха высокого давления, а во многих случаях полноё исключение машин для сжатия воздуха снижение веса и размеров простота в обслуживании и возможность создания полностью автоматизированных установок возможность снижения расхода энергии применительно к установкам малой производительности. К недостаткам установок с ХГМ относятся кратковременность рабочей кампании трудность создания ХГМ на большие холодопроизводительности сложность конструкции ХГМ по сравнению с расширительными машинами, в особенности по сравнению с турбодетандерами. Поэтому ХГМ могут найти применение лишь в установках малой и средней производительности. К настоящему времени созданы ХГМ холодопроизводительностью до 46 кет, на базе которых могут быть разработаны установки производительностью до 0,11 кг сек (400 кг ч) жидкого кислорода или жидкого азота. [c.224]

Фирма Линде, используя обе новинки - регенераторы Френкля и Турбо детандер, создала, воздухоразделительные установки Линде-Френкль для получения газообразного кислорода производительностью до 3600 м /ч кислорода. В них большая часть воздуха сжималась до низкого давления (0,6 Пa), необходимого для ректификации в колонне. Этот воздух сжимался в турбокомпрессоре, а затем охлаждался и очищался в регенераторах. Необходимое охлаждение происходило в турбодетандере, который работал тоже при начальном давлении 0,6 МПа. Но он все же не обеспечивал всю нужную холодопроизводительность и приходилось часть воздуха (5-6%) сжимать до высокого давления и дросселировать, как в классическом процессе Линде. Лля этого пришлось сохранить поршневой компрессор и химическую очистку возгуха. Таким обра-30 , получился некий гибрид из нового (низкое давление воздуха, регенераторы, турбокомпрессор, турбодетандер) и старого (высокое давление воздуха, поршневой компрессор, химическая очистка). Но доля воздуха, сжимаемого до низкого давления, все же превышала 95%. Эти установки, несомненно, были большим достижением 30-х годов в этой области техники. [c.276]

Способ каталитической очистки длительно проверялся на нескольких действующих установках и оказался вполне надежным Езрывобезопасность воздухоразделительного аппарата с каталитической очисткой обеспечивается даже при высоком содержании ацетилена в воздухе (до 10 см /м ). Целесообразно производить очистку таким методом в установках высокого и среднего давления, работающих без детандера, так как не исключается возможность загрязнения воздуха маслом, применяемым для "смазки цилиндра детандера. Это ограничение отпадает, если в установке используется детандер без масляной смазки цилиндров. Аппаратура каталитической очистки имеет достаточно большие размеры и вес она разработана ВНИИКИМАШ для установок производительностью до 300 м ч кислорода включительно, так как для более крупных установок эта аппаратура получается уже слишком громоздкой. [c.707]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология