Повторная перегонка

Бензольная составляющая может быть удалена очисткой серной кислотой. Парафи- новый углеводород удаляется в виде продуктов крекинга, для чего >фракцию подвергают пиролизу при 550—650° со временем пребывания в реакторе 10—20 сек. После повторной перегонки и очистки серной кислотой для удаления небольших количеств олефинов получают 96%-ный циклогексан. Очистка циклогексана может производиться также методами экстрактивной, вернее азеотронной перегонки. О путях промышленного решения этой задачи надежных данных нет. [c.100]

Реакции, вызываемые кислотной обработкой с целью очистки, являются в основном полимеризацией и образованием моно- и диалкил-сульфатов часть последних удерживается маслами и разлагается с обугливанием и выделением двуокиси серы при повторной перегонке масел. Было показано также, что олефины определенного структурного типа R H = G(R)2 и диены полимеризуются быстрее и полнее, чем олефины [c.352]

Толуол — продукт гидроформинга обработка 98%-ной серной кислотой в количестве 11,4 г на 1 л толуола, затем промывка едким натром, водой и повторная перегонка. [c.108]

Исходным веществом для получения этих трех кислот служит лимонная кислота. При быстрой перегонке из нее образуются ь зависимости от места отщепления СО2 ангидриды итаконовой и цитраконо-вой кислот. При повторной перегонке большая часть первого ангидрида превращается в цитраконовын ангидрид, из которого при нагревании с водой до 150 " получают в большом количестве итаконовую кислоту, а при кипячении со щелочью — мезаконовую кислоту. Промежуточным продуктом распада лимонной кислоты яБЛяет я аконитовая кислота [c.348]

Применяемые для исследования вещества должны подвергаться возможно более тщательной очистке,. Способ очистки должен выбираться в зависимости от свойств примесей, которые могут содержаться в исходных веществах. Очистка может производиться с помощью физических методов (перегонки, кристаллизации и др.) или путем химического удаления примесей (например, обезвоживание с помощью водоотнимающих средств). В большинстве случаев очистка производится путем перегонки на лабораторных колонках. Для работы отбирается средняя фракция, которая в случае необходимости может быть подвергнута однократной или многократной повторной перегонке. Критерием чистоты является постоянство физических свойств дистиллата в процессе его отгонки, а также отсутствие или допустимо малое количество примесей, устанавливаемое путем анализа. К числу наиболее употребительных физических свойств вещества, контролируемых при его очистке, относятся температура кипения, показатель преломления и удельный вес. Могут, конечно, использоваться и другие свойства — электропроводность, вязкость, температура кристаллизации и пр. Не всё перечисленные свойства одинаково изменяются в зависимости от концентрации примесей. Поэтому в каждом отдельном случае экспериментатор должен выбрать для контроля чистоты такие свойства, которые наиболее чувствительны к содержанию примесей. [c.143]

Расхождения в выходах фракции прп повторной перегонке нефти на приборе ЦИАТИМ-58, как правило, не превышают 1—1,5%. [c.228]

Щелочной остаток от повторной перегонки масел [c.323]

ВИИ 0,1 2 РЮа-НаО. Гидрирование прерывают после того, как поглотится 990 мл водорода (0,04 моля). Отфильтровывают катализатор, отгоняют в вакууме спирт, а остаток перегоняют, собирая фракцию с т. кип. 66—74 (12 мм) выход составляет 4,5 г. Дистиллят растворяют в хлороформе и при охлаждении льдом смешивают с раствором брома в хлороформе до появления устойчивой окраски поглощ,ается не более 0,04 моля брома. Затем отгоняют хлороформ, а остаток фракционируют в вакууме. Выделяют фракцию с т. кип. 139—143° (12 мм), которая после повторной перегонки кипит при 141—142 (12 мм) выход составляет 6 г (51% от теорет.) [59]. [c.40]

Толуол, полученный этнм методом, после обработки кислотой, нейтрализации едким натром, промывки водой и повторной перегонки пригоден для нитрования. Если в исходном продукте содержатся ненасыщенные углеводороды, то конец кипения фракции снижается с 121 до 113°. Сравнение экономических показателей этого процесса н про[ ,есса очистки толуола путем экстракционной перегонки показало, что азеотропная Ш ре-гонка выгоднее, если исходный продукт содержит более 40 % толуола [26]. Очистка толуола азеотропной перегонкой представляет значительный интерес. В табл. 27 приведены некоторые данные об опубликованных патентах, относящихся к этому процессу. [c.131]

Однако наконлены значительные сведения относительно действия серной кислоты на сложные смеси олефинов в крекинг-бензинах. Потери в результате растворения и образования кислого гудрона и смол были очевидны, но потерям за счет образования полимеров, как правило, не придавали большого значения в течение некоторого времени, так как ббльшая часть этих полимеров оставалась в высококипящих кубовых остатках, получающихся при повторной перегонке обработанных кислотой дистиллятов, и поэтому их было нелегко измерить [3]. [c.352]

Была предложена очистка крекинг-керосинов серной кислотой при низких температурах [3,3° С] для улучшения цвета и удаления серы [45]. Такой процесс с последующей повторной перегонкой для уменьшения образования полимеров и потерь, описанной Педжеттом [40], был внедрен в заводском масштабе для очистки бензина с большим содержанием тиофе-новых сернистых соединений [14, 22]. [c.353]

Повторная перегонка керосина отделяет тяжелые окрашенные фракщй , извлеченные нрп первой перегонке. Для этой повторной перегонки керосина не требуется ректификационных колонн. [c.16]

Гу ревич 1 считает, что фивические состояния, в которых встречается парафин, не зависят, как это предполагает Залозецкий, от различия в химическом строении, но скорее от вязкости содержащего их масла. Чем выше вязкость масла, тем труднее образование кристаллов парафина. Это легко объясняет, почему повторные перегонки благоприятствуют образованию кристаллов парафина, так как при этом масла подвергаются частичной диссоциации, вызывающей уменьшение их вязкости. Гурьич подтверждает эту гипотезу тем фактом, что при перегонке, произведенной при специальных условиях, можно получить парафин, физические свойства которого не будут заметно изменены. [c.128]

Практика показывает, что при повторной перегонке узких фракций нефти, пол, енных однократной перегонкой с дефлегматором, легкие фракции в значительной мере кипят при других температурах, тогда как тяжелая (200 и выше), почти целиком переходят в тех температлфных интервалах, в каких были собраны. Получается впечатление, что дальнейшей фракционировке и очистке поддаются, только более легкокипящие фракции. То, что высшие не изменяют пределов отгонки может быть объяснено или тем, 1чгго в условиях перегонки дефлегмация и фракционировка не достигаются вовсе или, как это Б свое время объяснял Тихвинский, что обилие флегмы для высококипящих фракций уже в первой перегонке выделяву их в достаточно концентрированном виде. [c.115]

При повторной перегонке основной фракции продуктов алкилирования толуола бутеном-2 получен ге-втор.бутилтолуол со следами орто-изомера. Повторной перегонкой основной части алкилата, полученного при алкилировании этилбензола бутеном-2, выделен п-этилвтор.бутилбензол. [c.146]

Пример. Отработанное масло с зольностью 0.83% и остатком после прокаливания нагревается до температуры 150°С. При этом удаляется - 3%-ная фракция, содержащая воду и бензин. Масло при давлении 0.1 МПа нагревается в течение 10 мин до температуры 290°С. Обработанное таким образом масло охлаждается и направляется на трехступеичатый молекулярный испаритель с непрерывной повторной перегонкой по а. с. ЧССР 209611. В тонком промываемом слое прн температуре 170°С и давлении 60 МПа в первой ступени получается 8% головной фракции. Регенерат из третьей ступени испарителя, полученный при температуре 250°С и давлении 1 Па в количестве 70%, имеет кинематическую вязкость 5.2 мм /с при 100°С, индекс вязкости 102, к. ч. 0.09 мг КОН/г, зольность 0.003%, остаток после прокаливания 0.04%, окраску 3.5 (по ASTM). [c.188]

Смесь продуктов реакции, покидающих реактор, охлаждают до 25°, причем вместе с водяным паром конденсируется около двух третей акрилнит-рила оставшаяся треть уносится азотом, введенным в реактор в виде воздуха. Так как на 1 моль аллиламина в реактор вводят 1,2 моля кислорода в виде воздуха, то после израсходования кислорода остается 5 молей азота. Для выделения остатка акрилнитрила азот промывают противотоком нефтяной фракцией, кипящей в пределах 130—190° и богатой ароматическими углеводородами. Поглощенный растворителем нитрил выделяют отгонкой. Выделившийся при расслаивании конденсата нитрил перегоняют, предварительно подкислив, что необходимо делать для нейтрализации аммиака и аминов, легко присоединяющихся к нитрилу. Таким способом получают нитрил чистотой 96%. Повторная перегонка дает совершенно чистый продукт. [c.368]

Х лорэтилбензол. В автоклав, снабженный мешалкой и трубкой для подачи газа, помещают 3178 г хлорбензола, 45,4 з хлористого этила и 90,8 з безводного хлористого алюминия. При 100° в автоклав вводят в течение 2 час. 454 з этилена. Затем реакционную смесь охлаждают, извлекают из автоклава и выливают в смесь 5 кг тающего льзда и 100 мл концентрированной соляной кислоты. После разложения комплекса отделяют органический слой, сушат его безводным поташом и перегоняют. Получают 1702 з хлорбензола (возврат 53,7%), 1478 з 3-хлорэтилбензола (степень превращения 37,3%, выход 80,2%). Т. кип. 3-хлорэтилбензола 68—74° (14 мм) 1,5181 —1,5160. Повторной перегонкой получают 1103 3 3-хлорэтилбензола с т. кип. 68—72° (14 мм) 1,5171 —1,5168 [18]. [c.22]

Б ромфенилметилкарбинол. Суспензию хлористого метилмагния получают пропусканием (при охлаждении льдом) газообразного технического хлористого метила, высушенного в колонке с хлористым кальцием, в безводный эфир, покрывающий 100 г магниевых стружек. После насыщения эфира хлористым метилом охлаждающую баню удаляют, а смеси дают нагреться до комнатной температуры. Обычно при этом легко начинается реакция между хлористым метилом и магнием, но иногда приходится повторять охлаждение и насыщение хлористым метилом. Как только реакция началась, прибавляют еще 500 мл эфира, в смесь медленно пропускают хлористый метил до растворения магния. Во время реакции выделяется серый осадок. Р,сли потеря эфира вследствие уноса непрореагировавшим хлористым метилом становится очень большой, то к реакционной смеси прибавляют эфир для ее восполнения. После того как закончится об-()азование магнийорганического соединения, к охлажденному раствору медленно прибавляют раствор 600 г 2-бромбензальдегида в 1200 мл сухого эфира. После прибавления 2-бромбензальдегида реакционную смесь медленно нагревают и в заключение кипятят около часа (слабое кипение). Обычно продукт реакции выделяется на этой стадии, но если этого не произошло, то реакционную смесь оставляют стоять до выделения продукта. Затем реакционную смесь обрабатывают обычным образом. Получают 568 г (выход 87% от теорет.) бесцветной вязкой жидкости с т. кип. 91—98° (2 мм). Повторной перегонкой получают вещество с т. кип. 108,5° (6,5 мм) 1,470 лЬ 1,5702 1,5678 [29 . [c.27]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология