Свойства соединений прессовых

Следует использовать прессовые методы сварки, главным образом электрические. Их преимущество определяется физикохимическими свойствами сварных соединений и производительностью, т. е. технико-экономическими показателями. [c.410]

Учитывая высокие пластические свойства и надежную прочность соединения слоев двухслойного листа в холодном состоянии при наличии достаточной мощности прессового оборудования, обработку давлением предпочтительнее проводить без нагрева. Но при деформировании в холодном состоянии в несколько переходов [c.215]

ЩИХ ОСНОВНЫХ узлов охлаждаемого водой магнитострикционного излучателя, соединенного с акустическим трансформатором 2, являющимся одновременно и одним из электродов. При сварке изделие зажимается между концом акустического трансформатора и подвижным зажимом 3, к которому прикладывается усилие, необходимое для создания давления в процессе сварки. Сварка происходит в момент включения электрического тока высокой частоты от ультразвукового генератора на обмотку излучателя. Возникающие при этом в магнитострикторе высокочастотные упругие колебания передаются через конец акустического трансформатора в виде вертикальных механических перемещений большой частоты. Величина амплитуды колебаний может быть порядка 15—20 мк. Необходимое для сварки давление определяется толщиной материала. Длительность процесса сварки зависит от толщины и свойств свариваемого материала (для винипласта толщиной 10 мм оно примерно равно 60—80 кГ/с.ад2). При точечной и прессовой сварке продолжительность пропускания упругих колебаний регулируется электронным реле с диапазоном регулирования от 0,1 до 8 сек. [c.177]

Сварные соединения должны иметь следующие механические свойства предел прочности — не менее нижнего предела прочности основного металла труб угол загиба — не менее 120° дтя всех видов сварки (для газовой и прессовой сварки допускается угол загиба не менее 100"), Результат испытаний на растяжение и изгиб определяется среднеарифметическим значением, полученным при испытании всех образцов. [c.40]

Обычно фреттинг-коррозия развивается при различных прессовых посадках на вращающихся валах, в местах посадки лопаток турбин и компрессоров, в шлицевых, шпоночных, болтовых, винтовых и заклепочных соединениях. Фреттинг-коррозии подвержены канаты и канатные шкивы, контактные поверхности подшипников качения, передающих нагрузки в отсутствие качения, муфтовые соединения, контактные поверхности пружин, предохранительных клапанов и т. п. Повреждения от фреттинг-коррозии проявляются в виде натиров, налипаний металла, взрывов или раковин (часто заполненных порошкообразными продуктами коррозии), полос или канавок локального износа, поверхностных микротрещин. На поверхностях происходит схватывание, микрорезание, усталостное разрушение микрообъемов, сопровождающееся окислением и коррозией. В зависимости от условий нагружения, свойств материалов и окружающей среды 9ДИИ из перечисленных процессов может играть ведущую роль, а остальные — сопутствующую. [c.458]

Установлено (рис. 81), что сопротивление усталости стальных валов в составе прессового соединения является очень низким, если валы не подвергали обкатке роликами. Поломки валов под кромкой насаженной втулки происходят уже при напряжениях 80 МПа после нагружения в течение нескольких миллионов циклов. При этом сопротивление усталости оттоженных валов из легированной стали 38Х2Н2МА оказалось даже ниже, чем валов из сталей 35 и 20ГС, хотя ее механические свойства значительно выше. [c.152]

Наиболее распространенным способом является электроискровое наращивание. Для электроискрового наращивания поверхностей деталей обычно служит установка ЭФИ-10 конденсаторного типа, схема которой представлена на рис. 14. Электрический ток от источника заряжает конденсаторную батарею. При приближении электрода (анода) к детали (катоду) на пробивное расстояние происходит разряд в виде короткого мощного импульса. От анода отделяется капля расплавленного металла и переносится на катод. В период разряда температура между электродом и деталью достигает 10 000 °С. Наличие в этой зоне легирующих элементов, входящих в состав электрода, позволяет не только наращивать, но и легировать поверхность деталей. Толщина наращиваемого слоя зависит от частоты и мощности импульсов тока и свойств материала электрода. При грубых режимах (ток более 10 А) получают слой до 0,5 мм, а при мягких режимах (ток до 1 А)— до 0,2 мм. Толщина слоя ограничивается из-за окисления и азотации. В среде защитных газов слой можно получить в 2—3 раза больший. Процесс ведется вручную или механизированно. Способ эффективен для наращивания щлиц, шпоночных соединений, восстановления натяга прессовых соединений и особенно громоздких и сложных по форме деталей. Недостатком являются относительно низкие производительность и чистота поверхности после наращивания. [c.38]

Свойство отверждаться без доступа воздуха — анаэробность — позволило разработать большое число смол, не содержащих растворителей, основным назначением которых является соединение, закрепление и уплотнение различных элементов конструкций. В частности, с помощью анаэробных композиций, из которых наиболее широкое распространение получили смолы Локтайт (США), можно обеспечить контровку и уплотнение резьбовых соединений, болтов и шпилек, фиксировать положение штифтов без прессовой посадки, закреплять детали с высокими аксиальными нагрузками по окружности со свободной посадкой (втулки, шестерни, роторы и т. д.). уплотнять подшипники скольжения, трубопроводы холодильных сред, обеспечивать стойкость элементов конструкций в различных агрессивных средах, заменять пайку и сварку, герметизировать литейные раковины. [c.254]

Одним "из параметров, характеризующих свойства прессовых соединений, является, прочность. Прочность прессовых соединений (усилие выпрессовки) зависит от физико-механических овойств материалов соединяемых деталей, их геометрических параметров (толщины стенки пластмассовой детали, натяга, длины, диаметра, формы), ше,роховатости соединяемых поверхностей, а также условий эксплуатации (продолжительности, температуры, среды) [24]. Характер зависимости прочности прессовых соединений от перечисленных факторов аналогичен характеру зависимости от них усилия запрессовки. [c.13]

Материалы группы А. Изоляционные лаки, клеи и компаунды на основе феноло-формальдегидных, гли-фталевых и других конденсационных смол давно применяются в электротехнике. В последние годы важное значение в качестве электроизоляционных материалов имеют крем-ний-органические полимеры. Еще в 1935—1939 гг. К. А. Ан-, дриановым с сотрудниками были изучены и синтезированы основные типы кремний-органических полимеров. На основе этих соединений в настоящее время производятся электроизоляционные и жаропрочные лаки, этилсиликат, кремний-органические жидкости и смазки, силиконовый каучук, прессовые и слоистые пластики на основе кремний-органических полимеров. Кремний-органические материалы отличаются высокой теплостойкостью и низкой температурой замерзания. Их физико-химические показатели остаются почти неизменными в широком интервале температур (от минус 60° до плюс 200°). Выпускаемые в настоящее время кремний-органические пластические массы с асбестовыми стеклянными наполнителями обладают ценными свойствами и быстро внедряются в различных отраслях электротехники. Например, кремний-органический асбоволокнит К-41-5, обладающий высокой механической прочностью, является жаростойким электроизоляционным материалом. Из него изготавливаются корпуса и детали приборов, электроарматуры и оборудования, постоянно подвергающиеся в условиях эксплуатации действию температуры от 200 до 300°. Изделия из прессовочного материала К-71 обладают высокой дугостойкостью и устойчивы в условиях тропического климата. Прессовочный порошок КМК-9 является жаростойким электроизоляционным материалом для изготовления деталей электро- и радиотехнических приборов и оборудования. В электропромышленности используются также полиэфирные смолы, например, [c.154]

Лимол имеет "исключительно высокие противозадирные свойства — заедание и сваривание при испытании на ЧШМ не достигаются даже при нагрузке 3000—4000 Н. В технических условиях указано, что лимол следует употреблять в качестве монтажной смазки для сборки узлов трения скольжения при средних и высоких нагрузках и температуре до 120°С. Фактически лимол можно применять также для смазывания резьбовых соединений, тяжелонагру-женных пар трения (особенно для облегчения приработки), прессовых посадок и др. Эта паста вполне работоспособна при температурах до 200 — 250 °С. Ее наносят на обезжиренные поверхности трущихся деталей щеткой или щприце.м (слоем в несколько микрометров). [c.170]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология