Электроды состав покрытий

Характеристика электродов и состав покрытий [c.719]

Электрод ферментный. Ионоселективный или рН-электрод с покрытием, в состав которого входит фермент. При взаимодействии фермента с определяемым органическим веществом (субстратом) образуется определенный ион, к которому чувствителен данный электрод. В связи с трудностями, связанными с эксплуатацией ферментных электродов, рекомендуется использовать методики, основанные на добавлении фермента к анализируемому раствору и определении образующегося иона. [c.172]

Характеристика и состав покрытий электродов Марка [c.723]

Металлические электроды, покрытые пленкой малорастворимого электролита, в состав которого входит ион металла электрода, или опущенные в насыщенный раствор этого электролита, в присутствии другого иона, входящего в его состав, относятся к электродам второго рода. Они обратимы относительно аниона, являющегося составной частью малорастворимого электролита, и их потенциалы связаны косвенной зависимостью через величину его произведения растворимости (ПР) с активностью данного аниона. Например, хлорид-серебряный (уравнение (1.6)) и каломельный электроды являются электродами второго рода. Электроды второго рода находят применение в методе прямой потенциометрии для определения величин Л" вн химических реакций, а также как электроды сравнения. [c.31]

Состав покрытий электродов для полугорячей и холодной сварки чугуна [c.68]

Примечание. Паспортные данные и состав покрытия электродов приведены а источнике [33], [c.88]

Состав покрытия, вес. ч. Диаметр электрода, мм 4 5 6 [c.107]

Кафедра в настоящее время работает над созданием новой марки электродов, стержень которых будет состоять из малоуглеродистой проволоки и в состав покрытия которых не будет входить ферровольфрам. [c.63]

Состав покрытий электродов для сварки углеродистых и низколегированных сталей [c.920]

Компоненты. вхо я дие в состав покрытия, и характеристика электродов Марка [c.726]

Ручную дуговую сварку обмазанными металлическими электродами применяют для труб со стенкой толщиной более 3 мм. Состав покрытий электродов приведен в табл. 1-43. [c.244]

Качественные электроды имеют толстое покрытие с толщиной слоя 0,25—0,5 диаметра электродной проволоки. Состав покрытия (обмазки) таких электродов — сложный. Этот состав обеспечивает постоянство горения дуги, защищает расплавленный металл от проникновения в него из воздуха кислорода и азота, выделяет различные загрязнения на поверхности сварочной ванны в виде плавающего шлака, который впоследствии удаляют. Обмазка, кроме того, обеспечивает пористость шлака, необходимую для свободного выхода газов из расплавленного металла. При необходимости в состав обмазки вводят специальные легирующие элементы, которые в процессе сварки улучшают механические свойства сварного шва. [c.40]

Для получения гомеотропной ориентации, как правило, либо вводят в состав жидкого кристалла поверхностно-активные добавки, либо наносят на поверхность электродов специальное покрытие. Полный обзор методов ориентации приведен в [7]. [c.163]

В ряде мероприятий, обеспечивающих качество покрытий, одним из главных является измерение толщины покрытий. Вводя поправку на неравномерность покрытия, можно осуществить контроль его качества, производя периодические или непрерывные измерения толщины наращиваемого металла или покрытия. Изменяя такие параметры технологического процесса, как катодная плотность тока, расстояние между электродами, состав и температуру электролита, можно осуществлять регулирование толщины покрытия. [c.207]

Электроды с рутиловым покрытием марок МР-1 и МР-3 предназначены для сварных соединений, расположенных во всех пространственных положениях. Введение рутила в состав покрытия обеспечивает устойчивое горение дуги, хорошее формирование шва во всех пространственных положениях. Шлаки этих электродов легко удаляются. [c.191]

Причинами возникновения дефектов в сварных швах могут быть наличие вредных примесей выше нормы в основном металле и в компонентах покрытия или флюса, нарушение режима сварки (ма-лая или слишком большая сила тока), нарушение порядка сварки швов, увеличение длины дуги, состав и толщина слоя шлакового покрытия, большая плотность расплавленного шлака, сварка электродами с покрытия.ми, содержащими влагу, плохая защита сварочной ванны, сварка по окисленной поверхности и др. Может быть одновременно несколько причин возникновения дефектов, [c.385]

Стабилизирующие покрытия наносятся на электроды тонким слоем и практически не улучшают качества наплавленного металла по сравнению с голыми электродами. Состав различных марок электродной проволоки регламентируется ГОСТ 2246-43 (табл. 7-14). [c.323]

Дуговую сварку производят медноникелевой проволокой марки МН5 с покрытием ЗТ толщиной до 0,4 мм (электроды марки МН5-ЗТ). В состав покрытия входят компоненты (в %) плавиковый шпат —32,1, марганцовая руда —17,5, серебристый графит—16,1, ферросилиций (пассивированный) —32,1, алюминий в порошке — 2,2 могут также применяться электроды марки Комсомолец . Сварку ведут без разделки кромок на медной подкладке толщиной 3—4 мм с зазором 3,5—4 мм. При сварке фланцев с трубой зазор между фланцем и трубой должен быть не более 1,5 мм. Изделие сваривают без предварительного подогрева короткой дугой на постоянном токе. [c.155]

При сварке чугуна электродами из монель-металла применяется следующий состав покрытия мел —45%, графит — 30%, жидкое стекло — 25%. [c.945]

Состав покрытий электродов для дуговой сварки алюминия и его сплавов [c.275]

В последнее время широко используются нихромы — сплавы на основе N1, например Х20Н80, в которых вообще отсутствует железо. Упрочненные нихромы (Мо, Т1, В, 51) представляют собой конструкционные материалы, сохраняющие работоспособность до 1373—1473 К. Хром входит в состав медных сплавов, например, сплав БрХ0,8 — хромистая бронза — представляет собой упрочняемый сплав, сохраняющий электрическую проводимость чистой меди из него изготовляют электроды контактных сварочных машин, трущиеся контакты и другие подобные специальные изделия. Наконец, хром входит в состав сплавов на основе титана, алюминия и специальных сплавов, применяемых в электропромышленности. Широко используются антикоррозионные, декоративные и упрочняющие поверхностный слой покрытия из хрома. [c.342]

Свариваемость этих сталей удовлетворительная. Однако металл сварного шва вследствие сильного роста зерна и возникновения больших напряжений при температурах сварки приобретает низкие механические свойства. Для снятия внутренних напряжений рекомендуется после сварки применять отжиг. Для уменьшения роста зерна при сварке рекомендуется введение в состав электродов или покрытий специальных элементов (Т1, V, А1, N и др.), тормозящих рост зерна. [c.241]

Основными факторами, определяющими структуру электролитического осадка, являются состав электролита и состояние поверхности электрода перед покрытием. В связи с этим, рассмотрим поведение электродов в растворах простых и цианистых солей. [c.237]

К электродам II рода относят металлические электроды либо непосредственно в опыте, либо предварительно покрытые пленкой малорастворимого электролита (в состав которого входит ион металла-элект-рода), опущенные в насыщенный этим электролитом раствор, содержащий в избытке растворимую соль того же аниона, что и малорастворимый электролит. Такие электроды обратимы относительно данного аниона. К ним относятся, например, хлорсеребряный и каломельный электроды. Электрохимические реакции в этих случаях могут быть выражены следующими уравнениями [c.109]

При получении серебряных покрытий небольшой толщины на мелких изделиях из меди латуни мельхиора и других медных сплавов применяют контактное серебрение используя цинковый электрод Раствор имеет следующий состав (г/л) нитрат серебра 10 цианистый калий 30 температура ванны 60—70 С продолжи тельность погружения 2—3 мин [c.83]

Электроды с металлом в покрытии позволяют регулировать химический состав металла шва, долю основного уо и присадочного металлов нри этом улучшается технологичность электродов и условия гигиены труда [108, 109, 110, 111]. [c.306]

Анодный процесс. Большое влияние на выход по току может оказать анодный процесс. В зависимости от материала электрода и условий электролиза — плотности тока, концентрации хлорид-иона в анолите и pH может меняться выход по току хлора, а также состав анодного газа и доля тока, расходуемого на выделение кислорода. Как уже говорилось выше, в электролизерах с фильтрующей диафрагмой используют графитовые или титановые с электрокаталитическим покрытием аноды. Графитовые аноды готовят из искусственного графита. Для этого из смеси нефтяного кокса, антрацита и каменноугольной смолы сначала спрессовывают аноды нужной формы, обычно в виде прямоугольных плит, обжигают их в печах при 1000—1200°С и затем после пропитки маслопеком проводят графитацию при температурах 2500—2700 °С, переводя уголь в графит. [c.54]

Характеристика и состав покрытий электродов УОНИ 13/45 УОНИ 13/55 УОНИ 13/65 УОНИ 13/85 ЦУ-1 У-340/105 ЦУ-Г1СХ К-5 К-70 К-80 [c.721]

Находящиеся в земле заземлители подвержены коррозии, приводящей не только к их разрушению, но и изменению электрических характеристик. В обычных условиях скорость коррозии в земле незащищенной стали составляет примерно 2,5 мм за 10 лет. Следовательно, угловая сталь толщиной 5 мм (50X50X5), ржавеющая с обеих сторон, в течение этого срока придет полностью в негодность. Вертикальные и горизонтальные электроды из угловой или полосовой стали минимальной, допустимой ПУЭ, толщины (4 мм) выходят из строя через 8 лет. В грунте, переувлажненном и насыщенном солями и кисдотами, что характерно для химических производств, коррозия происходит значительно быстрее. Поэтому в этих условиях должны применяться заземлители большого сечения и со специальными противокоррозионными покрытиями. Состав покрытия должен быть определен уже на стадии проектирования с учетом коррозионной активности почвы. В случае опасности усиленной коррозии ПУЭ предложено применять омедненные или оцинкованные заземлители. [c.43]

Компоненты покрытия просеивают на сите с 1600 о.гпв1см , взвешивают, перемешивают в сухом состоянии, замешивают на чистой воде до консистенции сметаны и пропускают через краскотерку. Перемешивание производят в посуде из нержавеюш,ей стали. Для нанесения покрытия предварительно обработанный электрод погружают в готовый состав. Покрытие ЛГ 1, нанесенное на электрод, вначале просушивают в течение 24—48 ч при 20—25° С, а затем прокаливают в печи с медленным повышением температуры от 50 до 180° С. При 180° С покрытие выдерживают в течение 2 ч, после чего медленно снижают температуру. В случае нанесения покрытия № 2 электроды просушивают при 60° С. [c.80]

Вредные последствия, к которым могут привести загрязнения в электровакуумном приборе, весьма разнообразны. Они могут служить дополнительным источником газов и паров и тем затруднить и даже сделать невозможным получение в приборе высокого вакуума и надлежащей чистоты наполняющего газа примесь посторонних паров или газов может привести к изменению потенциала зажигания газоразрядного прибора загрязнение, испарившись в вакууме, может воздействовать на поверхность катода и привести к его отравлению или может осадиться на поверхности сетки и анода, активировав в известной мере эти поверхности и тем нарушив нормальный режим работы прибора образующийся на поверхности стекла или слюды палет от испарившегося загрязнения может привести к возникновению утечек между электродами прибора загрязнение поверхности, на которой должно прочно удерживаться специальное покрытие, может послужить причиной его осыпания или дезактивации к тем же последствиям приводит попадание загрязнений в состав покрытия до его нанесения на детали прибора. При этом необходимо иметь в виду, что к вредным последствиям приводит часто лишь очень малое по своей массе загрязнение. [c.367]

При ремонте сваркой плавлением сера попадает в металлическую ванну с основным, сильно насыщенным примесями металлом и в меньшей степени с электродным металлом. Несмотря на строгое ограничение содержания серы, ее концентрация в металле шва достигает опасного уровня для качества сварки. В итоге в металле шва оказывается значительное количество сульфидов и свободной серы. При выборе режимов ремонтной сварки необходимо стремиться ограничивать содержание серы на возможно более низком уровне. Марганец обладает более высоким, по сравнению с железом, химическим сродством к сере и связывает ее в тугоплавкий (1620 °С) сульфид марганца. Марганец может поступать в металл шва из основного и присадочного металлов, а также из материалов, входящих в состав покрытия или флюса. Обессериванию сварочной ванны способствует применение электродов с покрытиями фтористокальциевого типа, что связано с усиленным раскислением сварочной ванны. Десульфирование металла сварочной ванны может происходить путем выгорания серы при сварке голыми электродами на воздухе или электродами с покрытиями руднокислого типа. Однако при температурах плавления, т.е. ниже температуры кипения, реакция связывания серы и вывод ее на поверхность протекают слабо, в результате чего в металле остается значительное количество сульфидов. Недостаток перечисленных способов в том, что они эффективны лишь при относительно малом превышении над нормативным содержания серы и не дают надежных результатов предупреждения образования трещин при сварке и при последующей эксплуатации конструкции в сероводородной среде. [c.391]

Сварка осуществляется валиками в один или несколько проходов. При плавлении медностального электрода и сплавлении его с основным металлом сплав в зоне шва приобретает высокие прочностные показатели, сохраняя при этом присущие меди вязкость и пластичность. Благодаря этому металл шва может пластически деформироваться под воздействием сварочных напряжений и противостоять образованию трещин. Медностальные электроды изготавливаются нанесением на медную проволоку слоя специального покрытия, в состав которого входит необходимое количество железного порошка. Из таких электродов, выпускаемых промышленностью, наиболее известна марка ОВЧ-2. [c.83]

Состав хлорсеребряного электрода записывают формулой Ag, Ag l I K I, 1 H. . Его также изготавливают обычно в виде ампулы, заполненной 1 и. раствором КС1, в который опущена серебряная проволока, покрытая плотным слоем Ag l. Потенциал этого электрода при 25 °С равен 0,2381 Вив значительно меньшей степени зависит от температуры, чем потенциал каломельного электрода. [c.244]

Стеклянным электродом (рис. 33) условно называется система, в состав которой входят корпус—сосуд с горловиной из изолирующего стекла, на конце которой напаян шарик (игла, ко пье, камера, мембрана н т. п.) из специального электропроводного стекла, в котором мигрируют иопы Na+ или Li+ стандартный внутренний раствор электролита и токоотвод. Стандартным внутренним раствором служит 0,1 н. раствор НС (иногда с добавками КС1 или Na l) или буферный раствор с добавками хлоридов или бромидов. В качестве токоотвода используют стержень серебра, покрытый хлоридом серебра. К стержню припаивают изолированный экранированный и заземленный медный провод. В системе возникают две [c.163]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология