Полиэтилентерефталат обработка

При упаковке мяса, прошедшего тепловую обработку (обычно после предварительного посола), используют те же пленки, что и для соленого мяса. Для мясных консервов, подлежащих стерилизации, особенно пригоден комбинированный материал полиэтилентерефталат — фольга — полиэтилен, а также др. комбинированные материалы со слоями фольги. [c.468]

Для синтеза полиэтилентерефталата применяют не свободную кислоту, а ее эфиры. Поэтому для расщепления отходов лучше использовать не гидролиз, а алкоголиз (гликолиз). Так, при обработке полиэтилентерефталата кипящим этиленгликолем образуется дигликолевый эфир терефталевой кислоты или низкомолекулярный полиэфир с концевыми гликолевыми группами, которые снова могут принимать участие в реакции поликонденсации [c.268]

С целью повышения качества этиленгликоля исходная смесь может быть предварительно очиш,ена [70] от альдегидов и оксикислот обработкой при 70—130 °С в течение 10—60 мин алюмосиликатами, предварительно активированными кислотами. Для этого этиленгликоль, содержаш 1ш продукты окисления, смешивают с 0,5—2,0% (масс.) тонкоизмельченного силиката, нагревают в баке с мешалкой и затем отделяют фильтрацией. Олигомеры полиэтилентерефталата при 85 °С остаются растворенными и поэтому не осложняют фильтрацию. После такой обработки содержание альдегидов может быть снижено с 0,027% почти до нуля. [c.180]

Нити строения ядро — оболочка, содержащие в ядре сополимер окиси этилена и окиси пропилена, а оболочку — из полиэтилентерефталата, имеют антистатические свойства [125]. Для изготовления нетканых материалов рекомендуют [126] производить нити с ядром из полиэтилентерефталата, найлона или полипропилена и с оболочкой из полимеров с низкой температурой размягчения — полистирола или полиэтилена. Оболочка служит связующим материалом после термической обработки нетканого материала. [c.241]

Типичные результаты такой обработки данных для временной зависимости процесса кристаллизации полиэтилентерефталата приведены на рис. III.4. [c.149]

Обработка фторопласта-3 расплавом ацетата калия также резко повышает адгезию к полярным клеям (рис. XI.5). Описаны методы обработки поверхности полиформальдегида, полиамида, полиэтилентерефталата и других полимеров [70—72], приводящие к существенному повышению адгезии различных клеев к таким субстратам. [c.376]

Однако имеются некоторые признаки, свидетельствующие о том, что специальная обработка аморфных образцов, например их вытяжка,. может привести к структуре, отличной от структуры обычной аморфной фазы. Если такой полимер, как полиэтилентерефталат, вытягивать в особых условиях, перед образованием чисто кристаллического состояния возможно образование целого ряда различных промежуточных состояний, которые часто могут быть отнесены к паракристаллическим. Эти промежуточные состояния напоминают жидкокристаллическое состояние. Как сообщил Бо-нарт [41], в процессе вытяжки происходит развитие кристаллической структуры. Эта структура образуется через нематическую гексагональную упаковку, которая при более высокой степени вытяжки переходит в смектическую структуру. При различных степенях вытяжки появляются различные кристаллографические плоскости. [c.31]

Рис. 1.243. Спектры МНПВО волокон полиэтилентерефталата до (/) и после (2, 5) обработки в плазме газового разряда в среде аммония и кислорода соответственно [574].

Спектроскопическое исследование показывает образование карбонильных групп и двойной связи, которые исчезают при соединении обработанной нленки с влажной тканью [118]. Обработка пленки в окислительном пламени обеспечивает возможность легкого печатания на полиэтилене и полиэтилентерефталате [123] тот же эффект дает обработка 0,1% озона при ультрафиолетовом облучении [124, 125]. [c.442]

Оптимистические прогнозы относительно темпов потребления полиэтилентерефталата связаны с тем, что 2/3 упаковки из него потребляют Северная Америка и Западная Европа, а в остальных регионах имеется значительный потенциал роста потребления. Кроме того, инвестиции в машины и установки по обработке полиэтилентерефталата увеличиваются на 15 % в год. К преимуществам производства и использования бутылок из полиэтилентерефталата относятся низкие энергетические затраты при их производстве из-за низкой температуры плавления, а также малая масса бутылок [129]. [c.439]

Большое влияние оказывает структура волокна и на его термостойкость. В отличиё от природных волокон, которые вследствие своей полярности разлагаются без плавления, синтетические волокна в большинстве случаев термопластичны. Некоторые из них достаточно устойчивы при нагревании выше температуры плавления, что позволяет проводить формование волокна прямо из расплава полимера (таковы, например, найлон-6, найлон-6,6, полиэтилентерефталат и полипропилен). Формование волокон из термически нестойких полимеров, особенно полиак-рилонитрила, ацетатов целлюлозы, поливинилового спирта и поливинилхлорида, производится более трудоемким способом полимер растворяют в подходящем растворителе и полученный раствор выдавливают через отверстия фильеры в поток горячего воздуха, вызывающего испарение растворителя, или в осадительную ванну. Безусловно, формование из расплава (там, где оно возможно) является наиболее предпочтительным методом получения волокна. Низкоплавкие волокна во многих случаях имеют очевидные недостатки. Например, одежда и обивка мебели, изготовленные из таких волокон, легко прожигаются перегретым утюгом, тлеющим табачным пеплом или горящей сигаретой. Желательно, чтобы волокно сохраняло свою форму при нагревании до 100 или даже 150 °С, так как от этого зависит максимально допустимая температура его текстильной обработки, а также максимальная температура стирки и химической чистки полученных из него изделий. Очень важным свойством волокна является окрашиваемость. Если природные волокна обладают высоким сродством к водорастворимым красителям и содержат большое число реакционноспособных функциональных групп, на которых сорбируется красящее вещество, то синтетические волокна более гидрофобны, и для них пришлось разработать новые красители и специальные методы крашения. В ряде случаев волокнообразующий полимер модифицируют путем введения в него звеньев второго мономера, которые не только нарушают регулярность структуры и тем самым повышают реакционную способность полимера, но и несут функциональные группы, способные сорбировать красители (гл. Ю). Поскольку почти все синтетические волокна бесцветны, их можно окрасить в любой желаемый цвет. Исключение составляют лишь некоторые термостойкие волокна специального назначения, полученные на основе полимеров с конденсированными ароматическими ядрами. Матирование синтетических волокон производится с помощью добавки неорганического пигмента, обычно двуокиси титана. Фотоинициированное окисление [c.285]

На изделия из вискозы, эфиров целлюлозы, полипропилена, полиамидов, поливинилхлорида, полиэтилентерефталата, поликарбоната и полистирола печать м. б. нанесена без затруднений. Печать на полиэтилене и политетрафторэтилене невозможна без специальной обработки (активации) их поверхности. Так, полиэтилен обрабатывают перманганатом или др. сильным окислителем. Однако после такой обработки полимер не может быть использован для упаковки пищевых продуктов из-за токсичности адсорбированных в-в. Поэтому предпочитают обработку полиэтилена открытым пламенем или в электрич. поле. В последнем случае пленку помещают между двумя электродами, подключенными к генератору переменного тока высокого напряжения. В результате разрядов между электродами происходит ионизация воздуха с образованием атомарного кислорода и озона. При их воздействии на поверхность полиэтиленовой пленки образуются перекисные и гидроперекисные группы, после чего пленка становится восприимчивой к полиграфич. краскам. [c.295]

Полиэтилентерефталат по-прежнему продолжает привлекать внимание исследователей. Сведения общего характера о синтезе, свойствах, обработке, применении и производстве полиэти- [c.118]

Изучены структурные превращения полиэтилентерефталата в процессе кристаллизации и ориентации методом ИК-спектроскопии Оценку структурных изменений производили отношением полос поглощения, характерных для транс- и ыс-конфи-гурации, к полосе 795 см , обусловленной ориентацией макромолекулярных цепей. С увеличением степени вытяжки эта величина уменьшается для цис-конфигурации и возрастает для гране-конфигурации. Максимальный ориентационный эффект достигается при вытяжке на 250—300%. При этом пленки полимера характеризуются оптимальными значениями разрывной и ударной прочности. Отмечено, что наложение механического ПОЛЯ вызывает более заметное ускорение кристаллизационных процессов в полиэтилентерефталате, чем при термической обработке полимера 3 °. При изучении кинетики кристаллизации полиэтилентерефталата обнаружено, что побочная кристаллизация протекает только в пределах уже сформированных сферолитов скорость этого процесса можно объяснить тем, что благодаря тепловому движению происходит своеобразное распрямление клубков цепей, препятствовавших полной кристаллизации образца . [c.241]

Полиэтилентерефталат может деструктироваться под действием метанола часто используется для регенерации отходов производства изделий из полиэтилентерефталата, а также аминов 3 3 8 . Обработкой полиэтилентерефталата глицерином получают нагревостойкие лаки для эмалированных проводов 3 . [c.246]

Полиэтилентерефталат 20%-НЫЙ раствор едкого натра — 80 30 После обработки промывают водой и догружают в 1%-ный раствор хлористого цинка [c.152]

Полиэфиры, из числа которых наибольшее распространение получил полиэтилентерефталат, применяются для изготовления подложек различной толщины, которая выбирается в зависимости от требуемой механической прочности или компактности магнитной ленты. Специальная обработка обеспечивает получение полиэтилентерефталатной основы высокой прочности, способной выдерживать большие механические и тепловые нагрузки, что позволяет уменьшить толщину магнитных лент на такой основе до 15 мкм. Это, во-первых, позволяет значительно увеличить продолжительность записи — воспроизведения на одном рулоне, а, во-вторых, такая лента лучше прилегает к магнитным головкам. [c.70]

Обработку в электрическом поле применяют для полиолефинов, фторопластов (на поверхность последних предварительно наносят органический растворитель), полиэтилентерефталата и целлофана. Пленки можно перед этим очистить, обработать окислителями или подвергнуть термической обработке. [c.139]

Адгезионная прочность комбинированных материалов может быть увеличена также путем обработки их после формирования адгезионного соединения. Так, воздействие УФ-света на только что полученную пленку полиэтилентерефталат — полиэтилен повышает адгезионную прочность до значений, превышающих когезионную прочность полиэтилена [27]. Одновременно обеспечивается стабильность адгезионной прочности во времени. [c.175]

Синтезированы привитые сополимеры полиэтилентерефталата обработкой его различными мономерами (стиролом, метилметакрилатом, 4-винилпиридином) и тем самым осуществлена широкая модификация свойств полиэтилентерефталата. Активирование полиэтилентерефталата перед прививкой достигалось или его предварительной термообработкой облуче- [c.246]

После экспериментальных измерений и математической обработки результатов Дамблтон получил график (рис. 5.44), свидетельствующий о том что ориентация кристаллитов в волокне из полиэтилентерефталата не намного больше, чем ориентация макромолекул или их агрегатов в аморфных областях. До кратности вытяжки около 2,5 происходит сильная ориентация в аморфной фазе, после этого начинается кристаллизация, и кристаллиты [c.134]

Таким образом, стабильность процесса нитеобразования зависит от точности поддержания уровни температуры, равномерности и вязкости расплава, уровня молекулярной массы полиэфира, технических характеристик и обработки фильеры и, что часто является решающим, чистоты расплава — отсутствия в нем механических включений и гелеобразных веществ. Нередко при нарушениях стабильности процесса стремятся найти причину в отклонении молекулярно-массового распределения данной партии полимера от нормального и, как это не странно, находят различия, выделив 5—6 (реже — до 10) фракций. Неполное фракционирование всегда приводит к более узкому каи ущемуся распределению по молекулярным массам и, как правило, параллельное фракционирование того же образца дает другую картину распределения. В промышленных лабораториях часто применяют менее трудоемкие способы фракционирования, в частности способ турбидиметрического титрования, однако количественные результаты, полученные этим способом, ненадежны. В действительности, молекулярно-массовое распределение в полиэтилентерефталате всегда шире или близко к статистическому распределению по Флори [20]. [c.198]

Гидроксильные и карбоксильные концевые группы полиэтилентерефталата легко реагируют с циклическим пропансультоном. Этим пользуются Для введения сульфогрупп по концам полимерных цепей. Реакция может быть осуществлена введением пронансультона вместе с исходными мономерами при синтезе полиэфира или в конце поликонденсации [17], К такому же результату приводит обработка пропансультоном или его раствором готового полиэфирного волокна [18]. [c.229]

Некоторый интерес представляют работы по прививке к кордным волокнам различных мономеров [102, 107]. Например, прививка к полиэтилентерефталату или полиамиду бутадиена, стирола или винилпиридина с последующей обработкой латекснорезор-циноформальдегидным составом способствует некоторому повышению адгезии. Аналогичный результат получается и в случае прививки стирола к вискозному корду [102, 103]. [c.279]

Подтверждением этих выводов служит тот факт, что предварительное облучение на воздухе с последующим облучением в вакууме и обработкой мономером не приводит к прививке. Перекиси, чувствительные к облучению, при этом разрушаются. Подтверждение указанной схемы было дано Берлантом [63], которы1г установил, что облучение в атмосфере кислорода приводит к максимальной и равновесной концентрации перекисей. Перекиси найлона и полиэтилентерефталата стабильны при комнатной температуре в течение минимум 24 час [64]. Однако при окислении на воздухе при высоких дозах облучения не все образовавшиеся радикалы превращаются в перекиси [65 ]. Это можно иллюстрировать процессом прививки стирола, который начинается ниже температуры разложения перекисей. При хранении облученных пленок количество свободных радикалов постепенно уменьшается в результате взаимодействия их с кислородом Еа = 20 ккал/моль). [c.434]

Полиэтилентерефталат покрывают слоем полиоксиэтилена из раствора, сушат, дегазируют и облучают в течение 2 час электронами 10 кэв при 0,01 вт-сек1см . После экстракции этиловым спиртом в течение 20 час (удаление непрореагировавшего полиэтиленоксида) пленка увеличивается в весе на 1,5%. Удельное поверхностное электрическое сопротивление уменьшается с 10 > до 10 , что можно объяснить тем, что полиоксиэтилен покрывает образец пленкой, химически не связанной с поверхностью. Однако увеличение веса в тех же условиях обработки регенерированной целлюлозы при прививке поливинилиденхлоридом доказывает образование химической связи между молекулами полимера. Аналогично осуществляется поверхностная обработка полиэтилена полиоксиэтиле-ном и поливинилхлоридом и полиэтилентерефталата — поливинилхлоридом. Полиэтилентерефталат, покрытый натуральным каучуком и подвергнутый ультрафиолетовому облучению, не растворяется в обычных растворителях для резины, причем покрытие проявляет хорошие адгезионные свойства к поверхности субстрата [47]. [c.435]

Полиэтиленовую пленку предварительно облучают в вакууме (20 мин 250 вт-сек1см ) за 90 сек при 100° покрывают полиоксиэтиленрм М 6000) и затем нагревают в атмосфере азота в течение 1 час. После тщательной экстракции растворителем привес пленки полиэтилена составляет 0,15%. Одновременно увеличивается и смачиваемость пленки. Для полиэтилентерефталата и найлона после аналогичной обработки улучшаются мягкость, упругость и окрашиваемость [78]. [c.435]

Натуральный каучук и другие полимеры, содержащие реакционноспособные атомы водорода, могут быть модифицированы алифатическими диазосоединениями, например эфирами бис-азодикарбоновых кислот. Обработанную поверхность затем прессуют с металлической пластиной, покрытой диизоцианатом. Сила связи значительно больше, чем при использовании только диизоцианата[166]. Смесь, состоящая из диизоцианата и бензоилнроизводного, при реакции на поверхности, например поли-винилфторида, образует пленку, поглощающую ультрафиолетовые лучи и обладающую более высокой атмосферостойкостью [167]. Гидролизом 2%-ным едким натром и восстановлением алюмогидридом. лития можно ввести активный водород на поверхность полиэтилентерефталата (реакцию проводят до потери веса на 0,5—2%). При обработке волокон различными продуктами взаимодействия диизоцианата и полигликоля исчезает нежелательный статический заряд [168]. [c.445]

Описана стабилизация волокна из полиэтилентерефталата [1345—1349], его переработка [1350, 1351] и шлихтование [1352, 1353]. Марвин [1345, 1347] рекомендовал осуществлять сталибизацию изделий из волокна полиэтилентерефталата термическим путем. Чем выше температура термической стабилизации волокна, тем меньше усадка изделия при последующих обработках при повышенной температуре. Для получения полной стабильности изделия температура термической стабилизации должна быть на 30—40° выше температуры последующих обработок, например, глажения. Изделие после термической стабилизации меньше мнется при мокрых обработках и легче разглаживается. Это качество улучшается с увеличением температуры термической стабилизации. [c.41]

Описана обработка пленок и волокон из полиэтилентерефтг-лата, с целью исключения возможности изменения размеров изделия. Обработка осуществлялась следующим образом изделия, нагретые до температуры 60°, но ниже температуры плавления полимера, растягивали в продольном или поперечном направлении. Вытянутые изделия для снижения усадки нагревали до температуры, превышающей температуру вытяжки [2538]. Волокно из полиэтилентерефталата рекомендуется подвергать вытяжке дважды. Степень вытягивания нити в первой стадии должна значительно превышать степень ее вытягивания во второй стадии. Длина нити после вытяжки была в 3—10 раз больше первоначальной [2539]. Вытягивание волокна из полиэтилентерефталата в виде жгута и придание волокну извитости можно осуществлять в одну операцию при пропускании жгута между питающими и тянущими роликами через нагретую зону [2540]. [c.127]

Различные вопросы обработки и отделки волокна из полиэтилентерефталата рассмотрены в работах Торнтона [2542] и других исследователей [254, 968, 1098, 1305, 1833, 2348, 2394, 2541, 2543—2564]. В них приведены способы предотвращения электролизуемости волокон [2541—25441, стабилизации размеров изделий [2545—2547, 2552, 25531, методы придания нитям [c.127]

Описано склеивание волокон и пленок из полиэтилентерефталата [254, 2345, 2565—2569], для чего применялись клеи на основе натурального каучука [2565], эпоксидный клей [2564] и растворы полимеров, к которым можно добавить бесцветные изоцианаты [2566]. Фрёлих [2567] рекомендовал склеивание волокон с помощью нагрева и высокого давления. Ориентированные пленки полиэтилентерефталата можно соединить помещением между ними ненапряженной пленки из аморфного полиэтилентерефталата и прессованием их при нагревании до —170° [2569]. Методы изготовления пленок из полиэтилентерефталата приведены Ройеном [2383] идругими [2570,2571]. Рядом исследователей разработаны способы обработки пленки металлами и другими веществами [2385, 2572—2575]. [c.128]

Коршак и Мозгова [713] детально исследовали реакцию получения привитых сополимеров, подвергая исходные высокополимеры (в виде волокна или пленки) действию озона или воздуха при нагревании. Б результате этой обработки происходит активирование исходного нолимера за счет возникновения в нем нестойких гидроперекисных групп. Затем такой полимер обрабатывается винильным мономером, и на активных группах возникают прививки. Этот метод позволяет производить поверхностную прививку к любому полимеру, и при его помощи были получены привитые сополимеры таких гетероцепных полимеров, как полиамиды поли-е-капронамид (капрон, перлон) [713, 714, 723, 724, 726, 727], подигексаме-тилепадипинамид (анид, найлон) [715], смешанный полиамид (анид Г-669) [713, 715, 716, 723], полиэфиры полиэтилентерефталат (лавсан, терилен) [681, 717, 721, 723, 725] карбоцепных полимеров, например политрифторхлорэтилен [728] (фторопласт-3) с различными мономерами стиролом, метилметакрилатом, акрилонитрилом, винилиденхлоридом, акриловой кислотой и др. При этом, вероятно, имеет место реакция [c.143]

При обработке двух полиэфиров диизоцианатом также образуется блоксополимер. Точки плавления блоксополимеров, у которых содержание полиэфира (например, полиэтилентерефталата) больше 30%, не зависят от мольфракции двух полиэфирных компонентов, и кривые на графике температура нлaвлe ния — состав являются ступенчатыми. Соотношение между точками перехода второго рода и составом то же, что и у статистических сополимеров [824]. [c.156]

Большую практическую ценность представляет химическая обработка поверхности серной или хлорсульфоновой кислотой, а затем щелочами. Подобный способ предложен для антистатической обработки полистирола [166, 172] он может быть применен также для полиэтиленовых [88] и полиэфирных [267] пленок. Изделия из полиэтилена, полистирола, поливинилхлорида, полиэтилентерефталата и полиакрилонитрила можно также обрабатывать треххлористым хромом [273]. Такой процесс обработки эффективен, но слишком трудоемок и требует строгого соблюдения рабочих условий. К тому же при этом ухудшается внешний [c.98]

Нодзаки [200] показал, что можно получить блок-сополимеры, воспользовавшись различными методами перемешивания разбавленных растворов полимеров в мономерах или в смесях мономер — растворитель скоростным перемешиванием, встряхиванием, многократным продавливанием растворов через узкие отверстия. К полимерам, восприимчивым к подобной обработке, относятся поливинилхлорид, полистирол, полиакриламид, а также производные целлюлозы, линейные феноло-формальдегидные смолы и полиэтилентерефталат. [c.33]

Кроме силанов применяют и другие соединения. Так, обработкой металлов стеариновой кислотой повышают устойчивость соединений металлов с полиэтиленом и другими полиолефинами (см. гл. 6). Прививка к поливиниловому спирту 4,4 -дифенилметандиизо-цианата приводит к возрастанию длительной прочности соединений поливинилопиртовых волокон с матрицей из эпоксидной смолы [193]. В работе [193] не просто фиксировалось образование химических связей аппрет — субстрат, а на основании результатов ИКС клеевого соединения под нагрузкой было показано, что образующаяся уретановая связь механически нагружена. Увеличение адгезии тонких металлических пленок (золото, серебро, медь и т. д.) к пластикам обеспечивается как обработкой полиизоцианатом (по-лиметилметакрилата), так и кремнийорганическим продуктом АГМ-9 (полиамидов, полиэтилентерефталата и др.) [194]. Широко известно применение для обработки стеклянного волокна комплексных соединений хрома и метакрилатов. [c.48]

Следует отметить, что некоторые из упомянутых способов обработки поверхности при получении многослойных и комбинированных пленок иногда используются для модификации не полиолефино-вого, а контактирующего с ним второго компонента, например полиэтилентерефталата, целлофана, картона и т. д. Какой именно компонент обрабатывать (или оба), зависит в каждом конкретном случае от специфики применяемой технологии, конструктивного оформления процесса, толщины пленок, требуемой адгезионной прочности и других факторов. [c.175]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология