Борные нити

Борная кислота образует комплексные кислоты с глицерином и маи-нитом с рядом других органических реагентов, содержащих гидроксильные группы (ализарин, хинализарин, пурпурин, хромотроп 2В и др.), в кислой среде — окрашенные комплексы. [c.439]

БОРОПЛАСТИКИ, содержат в кач-ве упрочняющего (армирующего) наполнителя борные волокнистые материалы. Наполнитель применяют в виде мононити (диаметр 90-200 мкм, Ораст 2500 000 МПа, модуль упругости 380-420 ГПа), жгутов из неск. таких нитей, оплетенных вспомогательной стеклянной или орг, нитью, а также тканей и лент, в к-рых борные нити или жгуты переплетены др нитями. Связующими в Б, служат эпоксидные смолы, полиимиды или др. полимеры, гл, обр, термореактивные, [c.309]

Рис. 8.11. Изменение (уменьшение) диаметра Si -нити (1) и борной нити (2) в зависимости от продолжительности нагревания на воздухе при 375 °С.

Физико-химические свойства борных нитей зависят от возникновения различных дефектов борного слоя (крупные кристаллы, поры, загрязнения), а также от состава продуктов взаимодействия бора и вольфрама. Прочностные показатели нитей определяются также величиной и распределением остаточных напряжений в них. Прочность борных нитей возрастает при нанесении на них термостойких покрытий. Появление включений приводит к значительному снижению прочности при растяжении, поскольку они служат концентраторами напряжений. Борные нити имеют высокую прочность при растяжении (3000—3500 МПа), но вследствие дефектов структуры это значение на порядок ниже теоретического. При относительно низкой плотности (2400—2600 кг/м ) борные нити обладают высоким модулем упругости (24000—26000 МПа). При повышении температуры прочность борных нитей снижается, а их нагрев в воздушной среде (в отсутствие защитных покрытий) сопровождается окислением. Нити, защищенные покрытием из карбида кремния, сохраняют свою термостойкость на воздухе до 800°С. [c.323]

МПа и т-рах до 300°С. Из-за большой хрупкости и твердости борных нитей радиус их перегиба в изделии не должен превышать 50 мм, а мех. обработка изделий возможна только с применением алмазного инструмента. [c.309]

В промышленности проще выпускать не борные нити, а различные полуфабрикаты. Так, например, изготавливают нетканую ленту, с использованием которой несложно наладить производство различных изделий методом намотки. Изготавливают также тканые и нетканые материалы в виде лент, жгутов и тканей. [c.324]

Борные нити изготавливают из смеси водорода и треххлористого бора путем осаждения бора из этой смеси на нагретую вольфрамовую проволоку. Поверхность вольфрамовой проволоки во многом определяет строение поверхности образовавшихся нитей. Они отличаются высокой прочностью, которая в основном зависит от структуры борного слоя. Последний состоит из мелкокристаллического бора. Центральная часть нити представляет собой смесь боридов вольфрама и не отличается высокой прочностью. [c.323]

Композиционные материалы на основе борных нитей находят широкое применение в авиационной технике для изготовления горизонтальных и вертикальных стабилизаторов, рулей, лопастей винтов вертолетов и других ответственных деталей. [c.324]

Введение образца в источник обычно осуществляется следующим образом каплю образца помещают на нить и высушивают инфракрасными лучами. Добавление боратов благоприятствует образованию положительных ионов, однако механизм действия этих соединений не выяснен. При исследовании изотопных соотношений серебра Гесс, Маршалл и Юри [883] помещали серебро на нить в виде сильно основного раствора Ag(NHз) и затем добавляли борную кислоту для получения хорошего выхода ионов. [c.124]

При текстильной переработке и превращении в бумагу, маты и холсты прочность исходных элементарных волокон и нитей снижается из-за частичного разрушения, уменьшается также степень использования их прочности вследствие неодновременного нагружения материала при работе. Высокопрочные А. п. получаются в том случае, если удлинение при разрушении связующего больше или равно удлинению при разрыве наполнителя при этом используется вся прочность последнего. Это условие соблюдается для стекло- и асбопластиков, пластиков на основе борных волокон, углепластиков и не выдерживается в случае хлопчатобумажных и синтетич. волокнистых наполнителей и связующих, имеющих жесткую трехмерную структуру. Распределение напряжений между компонентами нагруженного А. п. в первом приближении можно считать пропорциональным модулям упругости наполнителя и связующего. Кроме того, для получения пластика с максимальной прочностью наполнитель должен иметь в сечении форму, обеспечивающую лучшее заполнение объема пластика при наиболее полном смачивании его полимером. Наибольшей термостойкостью и способностью дли- [c.100]

Обычно для этой цели прибавляют многоатомные спирты ман-нит, глицерин и т. п. Поскольку комплексные соединения этих спиртов с борной кислотой малоустойчивы, комплексообразователь надо вводить в раствор в избытке. [c.359]

Температура плавления бора 2200 °С, что исключает возможность получения борных волокон из расплава фильерным и даже штабиковым способами, используемыми в производстве кварцевых волокон. Волокна бора получают восстановлением водородом треххлористого бора или разложением бороводородов [1, 2] с одновременным осаждением образующегося металлического бора на нагретую подложку — металлическую проволоку (обычно вольфрамовую), углеродную или кварцевую нить с токопроводящим покрытием. [c.246]

Пленки бора получают различными методами, из которых следует отметить метод термического разложения трихлорида бора в присутствии водорода с осаждением на нагретую до 997—1017 °С грань <111> р-кремния, метод вакуумного испарения и конденсации на нагретую до различных (20—797°С) температур подложку из плавленого кварца, слюды, каменной соли, сапфира или стекла, метод электронно-лучевого испарения и конденсации в вакууме 1,33-10- Па иа подложки из тантала илн ниобия (с подслоем йз вольфрама, хлористого бария или без подслоя), разогретые до 297—1197°С, и т. п. Ультрачистые пленки бора получают расплавлением и испарением капли на вертикальном стержне бора. Варьируя температуру капли от 697 до 2497 °С, можио изменить скорость испарения в широких пределах, управляя таким образом скоростью осаждения бора на подложке и совершенством образующихся пленок. Известен также способ получения пленок путем мгновенного охлаждения из жидкости. Применяют следующие схемы закалки прокатка жидкой капли, центрифугирование и захлопывание летящей капли двумя медными шайбами и т. д. Кристаллическое строение пленок бора определяется условиями кристаллизации. Так, пленкк, получаемые методом термического разложения трихлорида, имеют главным образом моно- и поликристалличсское строение, методом вакуумного испарения —в основном аморфное при применении в качестве подложек кремния и сапфира строение пленок зависит от температуры подложки — до 797 °С аморфное, при температуре до 897 "С кристаллическое и т. д. При получении пленок путем закалки из жидкой фазы скорости охлаждения составляют Ю —10 с-, а толщина пленок 40—120 мкм. В этом случае пленки имеют преимущественно кристаллическое строение для получения аморфного бора необходимы более высокие скорости. Метод осаждения бора из газовой фазы на подложку используют также для получениях борных нитей. В этом случае осаждение производят иа сердечник из вольфрама диаметром 15—16 мкм, толщина получаемого при этом борного слоя составляет до 50 мкм. В процессе осаждения происходит борирование вольфрама подложки и образуются бориды различного состава. В борном слое обнаружены аморфная и а- и Р-модификации, имеющие монокрнсталли-ческое строение с размерами кристаллитов 2—3 нм. Заметное влияние иа структуру бора оказывают примеси, попадающие в слой из газовой фазы или подложки. Так, присутствие углерода способствует образованию тетрагонального бора вместо Р-ро.мбоэдрического. [c.149]

На прочность борных нитей (в среднем Ств=4000 МПа, Стизг = = 19000 МПа) большое влияние оказывают технологические условия, под действием которых она может снижаться в 2—3 раза н более. Наиболее опасный дефект, часто присутствующий в нитях, — наличие посторонних включений или раковин вблизи границы раздела между сердцевиной и борным слоем. [c.155]

Рис. 5.4. Круговой процесс Борна — нить П ПЯ ИПННОГО КПИ-

Методы получения формование фильерным методом из расплава раздув расплава горячими инертными газами или воздухом, а также в центробежном поле (этим методом получают волокна из плавких силикатов, напр, кварцевые и базальтовые, из металлов и нек-рых оксидов металлов) выращивание монокристаллич. волокон из расплавов формование из неорг. полимеров с послед, термообработкой (получают оксидные волокна) экструзия пластифицирован ных полимерами или плавкими силикатами тонкодисперс ных оксидов с послед, их спеканием термич. обработка орг (обычно целлюлозных) волокон, содержащих соли или др соед. металлов (получают оксидные и карбидные волокна, а если процесс ведут в восстановит, среде - металлические) восстановлеЕше оксидных волокон углеродом или превращение углеродных волокон в карбидные газофазное осаждение на подложке-на нитях, полосках из пленок (напр., осаждением на вольфрамовой или углеродной нити получают борные и карбидные волокна). [c.213]

Н, в, и нити-армирующие наполнители в конструкц. материалах, имеющих орг., керамич. или металлич. матрицу. Н.в. (кроме борных) используют для получения волокнистых или композиционно-волокнистых (с неорг. или орг. матрицей) высокотемпературных пористых теплоизоляц. материалов их можно длительно эксплуатировать при т-рах до 1000-1500 °С, Из кварцевьк и оксидных Н,в, изготовляют фильтры для агрессивных жидкостей и горячих газов. Электропроводные карбидкремниевые волокна и нити применяют в электротехнике. [c.213]

Ткани и трикотаж, выработанные из гладких волокон (особенно из искусственных или химических), имеют склонность к сдвигу нитей под воздействием механических усилий. Для предотвращения этого явления их поверхности придают некоторую шероховатость либо склеивают отдельные нити. В качестве склеивающих препаратов используют латексы, растворы смеси поливинилового спирта с борной кислотой, коллоидную крем-некислоту и др. [c.20]

Недостатки некоторых металлических нитей высокая плотность (у молибдена и особенно у вольфрама), низкая термостойкость (у сталей и бериллия). Неметаллические В. разделяют на армирующие (рис. 201) и теплоизоляционные. Непрерывные армирующие В. подразделяют, в свою очередь, на одно- и многофазные (табл. 2). Непрерывные нити получают осаждением необходимого соединения на тонкую нагретую основу из парогазовой фазы, экструзаей пластифицированных порошковых смесей с последующим спеканием и др. способами. Так, борные В. (и все др. многофазные непрерывные нити) по- [c.202]

Удельное вращение углеводов значительно изменяется, если в оаствор сахара добавляют некоторые комнлексиобразующие веще ства, в первую очередь борную кислоту и соединения двухвалентной. х еди. Например, /3-ма нит в воде обладает ли иь незначительным удельным вращением (-г0,2"), однако прп. добавлении буры оно возрастает в десять раз, что позволяет надежнее производить изме ренкя- [c.112]

Борный ангидрид. В2О3, продукт горения бора, обычно получают при прокаливании борной кислоты. BjOg — бесцветная, хрупкая, стекловидная, гигроскопичная масса с удельным весом 1,844, плавяш аяся или размягчающаяся при красном калении с образованием вязкой, растягивающейся в нити массы. Борный ангидрид очень устойчив к нагреванию, не восстанавливается углем даже при белом калении, однако разлагается, если одновременно с углем действовать на него веществами (например, хлором или азотом), которые могут замещать кислород. Борный ангидрид не проводит электрического тока, на вкус горьковат. В воде растворим с сильным разогреванием. 100 г борного ангидрида, внесенные в 125 г воды, доводят ее до кипения. Сильный тепловой эффект зависит от того, что окисел образует с водой борную кислоту [c.373]

Тамман и Енкель воспользовались методом удлинения нити для определения температуры начальной хрупкости стекла. Они нашли, что величина (/ — /о) До представляет логарифмическую функцию от температуры. Фактор течения (/—io)//oZp=0,0002 (при2=1 мин.) под нагрузкой р= кг/,мм отвечает температуре tm в точке перегиба для селенового и тюрингского стекол и стекла из борного ангидрида (фиг. 108). Вязкость в точке tw равна 3 10 пуазов . Постоянная в уравнении [c.106]

Стекловолокна вырабатывают в виде нитей или штапельного волокна. В зависимости от этого применяют различные методы формования стекловолокон фильерный, штабиковый, дутьевой, центробежный и их модификации [35, 89]. Формование стекловолокон осуществляют из расплава стекла. Для получения высококачественного стекловолокна заготовки стекла (в виде шариков или шта биков) подвергают предварительной обработке концентрированной азотной кислотой для удаления несиликатных примесей. Во избежание попадания различных примесей стеклошарики рекомендуется перед расплавлением покрывать пленкообразующими веществами, такими как борная кислота, борсодержащие 382 [c.382]

Электровакуумное стекло представляет собой полуфабрикат, предназначенный для изготовления ламп накаливания, газо разрядных ламп, рентгеновских трубок и других подобных из делий. Для электрических ламп изготовляют две детали колбу (баллон) и ножку, в которой закрепляется светящаяся нить Ввиду особых требований, предъявляемых к электровакуумно му стеклу, для его изготовления применяют многокомпонент ную шихту. Кроме обычных трех главнейших окислов SiOj, СаО, МэгО, эти стекла содержат также окислы магния, свив ца, алюминия, калия, бария, борный ангидрид. Стеклянные [c.660]

IX 1940 Г./27.Х 1942 г., Du Pont, Strain. Предварительная обработка нитей дубильными кислотами и поапедующее нанесение шлихты, состоящей из водорастворимой поливиниловой смолы, содержащей гидроксильные группы, борной кислоты и полиэти-леноксида. [c.413]

Рис. 76. Пример полуколичественкого анализа, выполненного на спектрометре с изогнутым кристаллом. При использовании халькопирита (СиРеЗг) в качестве стандарта были получены правильные отношения (атомные) Си/Ре для борнита ( usFeS4) и уба-нита ( uPejSa). Весовые отношения Си/Ре в этих минералах равны 1,14 (халькопирит), 5,69 (борнит) и 0,57 (кубанит) [191]

Кислотоупорные эмали содержат обычно мало летучих компонентов, в частности борного ангидрида и фтора, и приближаются по составу к стеклам. Температура варки высококислотоупорных эмалей 1350—1450° С продолжительность варки больше, чем У других эмалей. Варку ведут до чистой пробы. Вытянутая из расплава нить должна быть совершенно гладкой и ровной. Кислотоупорную эмаль лучше переварить, чем недоварить. Способ грануляции не имеет особого значения. [c.55]

Смотреть страницы где упоминается термин Борные нити: [c.309] [c.83] [c.83] [c.324] [c.543] [c.431] [c.55] [c.80] [c.244] [c.263] [c.102] [c.153] [c.100] [c.103] [c.398] [c.400] [c.436] [c.312] [c.211] [c.85] [c.114] [c.149]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология