Бражка колонна

В бражных колоннах аппаратов производительностью более 2000 дал спирта в сутки, перерабатывающих паточную бражку, устанавливаются ситчатые тарелки (рис. 2). [c.15]

Для поддержания постоянного уровня, бражки на тарелке имеется сливная перегородка высотой 29—30 мм. В этом случае площадь сегментов составляет около 10% от общей площади сечения колонны. Для передачи бражки с тарелки на тарелку предусмотрены цилиндрические сливные трубки, которые устанавливаются так, [c.16]

Крепость поступающей на переработку бражки 7%вес. Начальная, температура бражки. . . . 28° С Температура бражки, поступающей в колонну 70° С [c.54]

Дефлегматоры и конденсаторы служат для конденсации поступающих из колонн паров и питания, их флегмой. Принцип работы аппаратов косвенного действия основан на последовательном перетоке спиртовой жидкости от колонны к колонне. Так, подогретая бражка поступает на верхнюю тарелку бражной колонны, где полностью истощается от спирта. Барда выводится с нижней части бражной колонны. В нижнюю часть бражной, эпюрационной, ректификационной и сивушной колонн через барботер подается пар. Пары спирта конденсируются и дистиллят из бражной колонны поступает в эпю-рационную колонну, где происходит выделение из него [c.3]

Сброженное сусло (бражка) содержит около 1,5% этилового спирта. Последний выделяется из бражки на брагоректификационном аппарате и бражной колонне в виде слабого 15—20%-ного [c.27]

Для подвода бражки в колонну Для отвода барды Для отвода спиртовых паров из колонны. [c.60]

После этого регулируют работу аппарата на его полную производительность, доводя крепость спирта до требуемой величины путем увеличения подачи бражки, пара в колонны, поддержанием постоянства показателей температурного и технологического режима их работы, достигая соответствия спирта, поступающего на аппарат с бражкой и отбираемого с аппарата из ректификационной колонны. Отсутствие сверхнормативных потерь спирта с бардой и лютерной водой достигается правильным соотношением парового потока, поднимающегося в колонне навстречу стекающей флегме, что косвенно фиксируется по давлению внизу колонны и поддержанием температурного режима на контрольных тарелках и температуры охлаждающей воды. [c.89]

На стадии синтеза указанных органических веществ образуются реакционные смеси (катализат, оксидах, бражка и алкилат соответственно), содержащие конечный продукт, не прореагировавшее сырье, побочные продукты синтеза и остатки катализатора. На действующих производствах разделение этих смесей осуществляется с помощью комплекса ректификационных колонн. Так как в большинстве случаев работа аппаратов не оптимизирована, то происходят потери большого количества ценных компонентов в виде кубовых продуктов, которые являются отходами и сжигаются. [c.39]

Для, наиболее полного удаления СО2 из бражки и неконденсирующихся газов сепаратор необходимо оборудовать газовой коммуникацией диаметром не менее 30—50 мм в зависимости от производительности аппарата, при этом расстояние по высоте между выходом бражки из сепаратора и входом ее в колонну должно быть не менее 1,0—1,5 м. Отвод СО2 и неконденсирующихся газов из конденсаторов колонн должен осуществляться по самостоятельным штуцерам в спиртоловушку. Диаметр воздушников должен быть 20—25 мм. [c.99]

Число тарелок в бражной колонне. Расход пара на перегонку бражки зависит не только от крепости ее и температуры подогрева, но и от числа тарелок в бражной колонне. [c.95]

Температура кипения бражки при концентрации в ней спирта Хы—7,0% вес. равна 93,4°С. Для доведения бражки до кипения (на 100 кг) потребуется тепла 100(93,4—70) 0,95 = 3220 ккал (0,95 — теплоемкость бражки в ккал кгС). По графику (рис. 13) определяем крепость спирта на верхней тарелке бражной колонны, которая равна 10% вес. Количество алкоголя, поступающего в аппарат с бражкой, соста-3000-0.79.10 00-7, вит --- = 987 кг ч. [c.55]

В уравнение рабочей линии при обогреве бражной колонны открытым паром (7) величина Ь определится суммой количества бражки Б и конденсата пара Ь", пошедшего на догрев бражки до температуры кипения. Количество киломолей в бражке, поступающей на аппарат. в 1 ч, [c.56]

По истечении 15—20 мин и при отсутствии потерь спирта в барде увеличивают подачу бражки в бражную колонну путем постепенного увеличения числа оборотов коленчатого вала бражного насоса (до полной его производительности). [c.87]

При вынужденной остановке аппарата прекращают подачу бражки в бражную колонну, максимально возможно истощают ее от спирта и в течение 20—30 мин продолжают отбор конечных продуктов ректификации. При достижении температуры насыщения ректификационной колонны спиртом 93—95° С прекращают отбор ректификованного спирта, прекращают подачу греющего пара в колонны, одновременно закрывая выход барды, лютерной воды из колонн аппарата. После охлаждения, колони аппарата прекращают подачу охлаждающей воды на теплообменники. При длительной остановке аппарата колонны освобождаются от спирта полностью. [c.90]

Назначением бражной колонны является обеспечение полной выварки бражки от спирта и сопутствующих ей летучих примесей при наименьшем расходе пара. [c.91]

Установлено, что предварительный нагрев бражки, например, крепостью 7,0% вес. с 40 до 75° С может снизить расход тепла на перегонку бражки примерно на 10—15%. Однако чрезмерный нагрев бражки выше оптимальной температуры нарушает режим работы колонны на истощение спирта, вследствие чего повышаются потери спирта с бардой. [c.92]

Потери спирта с бардой были выще нормативных (до 0,2%). Увеличение подачи пара в бражную колонну повышало и без того высокую температуру подогрева бражки (до 99°С). Потери спирта с бардой увеличивались. Давление в бражной колонне повышалось до 3000 М.М вод. ст. Температура внизу бражной колонны повышалась на 2° С, что увеличивало расход пара на 6%. При этом скорость пара в живом сечении тарелок резко возрастала, что приводило к сокращению времени контакта пара с бражкой. К.п.д. тарелок резко снижался, следствием чего были потери спирта с бардой. [c.94]

В спиртовой промышленности, где перерабатываются более крепкие бражки (6—10,0% об.), число тарелок в бражной колонне должно быть не менее 23—25. [c.95]

Сливной стакан по всей высоте имеет цилиндрическую пли овальную форму. Бражка, последовательно перетекая от тарелки к тарелке через сливные стаканы, как бы фильтруется через зубовидные выступы переливного порога, вследствие чего в пространстве, ограниченном переливным порогом и корпусом колонны, скапливается шелуха, образуя шапку , затрудняющую нормальный слив бражки из сливного стакана. При определенных условиях сливной стакан забивается [c.97]

Освобожденная от примесей бражка переходит в выварную часть бражной колонны 6, с верхней тарелки которой водно-спиртовые пары, представля,ющие собой бинарную смесь этанол—вода, поступают непосредственно на укрепление в первую ректификационную колонну 15. [c.125]

При полном рабочем давлении в эпюрационной колонне 12 и переработке р. ней 30—40% спирта, содержащегося в бражке, расход пара на процесс эпюрации увеличивается в 2,5—3 раза по сравнению с эпю-рацией на аппаратах косвенного действия, что в переводе на 1 дал составляет 15—20 кг пара, т. е. процесс очистки спирта в эпюрационной колонне при работе аппарата по двухпоточной схеме ведется в области, близкой к области абсолютной эпюрации . Освобожденный от головных и большей части промежуточных примесей эпюрат поступает на питательную тарелку второй ректификационной колонны 16. С верхних тарелок двух ректификационных колонн производится отбор высококачественного ректификованного спирта. [c.126]

Б—.количество бражки, поступающей в колонну кг/ч. [c.127]

Д о м а р е ц к и й В. А. Влияние температуры бражки на процесс перегонки и оптимизация работы бражкой колонны в спиртовом производстве. Автореферат диссертации. КТИПП, 1966. [c.203]

Из условия перегонки пенящейся бражки скорость паров в свободном сечении колонны принимаем равной 0,7 м1сек. При рабочем давлении в колонне 1,15 ат плотность водяного пара у = 0,66 кз/лг . [c.59]

Скорость прогрева колонн определяют по степени увеличения высоты водяного столба в водомерных трубках парорегуляторов и вакуум-прерывателей, а также по показаниям термометров на контрольных тарелках. Когда ртутные термометры, установленные на паровых трубопроводах, соединяющих верх колонны с дефлегматором, покажут температуру 99—100° С, можно считать, что колонны полностью прогреты. Через смотровые фонари эпюрационной и ректификационной колонны должен проходить конденсат греющего пара, после чего отбор их прекращается,. Напорный бак охлаждающей воды должен быть заполнен полностью водой. Включают подачу охлаждающей воды на спиртоловушку, после чего перемешивают бражку в передаточном чане циркуляционным насосом. Постепенно начинают подавать брал ку на аппарат. Сначала бражку подают в количестве, соответствующем 30%-ной производительности, которая определяется по числу оборотов коленчатого вала бражного насоса. Во избежание потерь спирта с бардой увеличивают подачу пара в бражную колонну, наблюдая при этом высоту водяного столба в водомерном стекле парорегулятора бражной колонны. [c.87]

Переливаясь с тарелки на тарелку через сливные трубки, бражка образует тонкий слой жидкости и выходит из колонны в виде барды. Одновременно пар подается через барботер, расположенный внизу колонны, и кипятит жидкость на первой тарелке. Пар выделяется из кипящего слоя, жидкости на этой тарелке, проходит через отверстия в верхней тарелке и конденсируется в следующем жидком слое, испаряя за стет теплоты конденсации эквивалентное (в молярном соотношении) количество жидкости. На следующих тарелках повторяется тот же процесс. Так как спирт имеет более высокую упругость паров и испаряется с каждой тарелки быстрее воды, концентрация спирта в поднимающихся парах увеличивается от тарелки к тарелке. Хотя жидкость на каждой тарелке непрерывно отдает спирт, ее концентрация по спирту остается постоянной, так как она неире- [c.91]

Пар, поступающий в бражную колонну, осуществляет тепло- и массообмен между жидкостью и паром при температуре кипения жидкости на тарелках, а также подогревает бражку в брагоподогревателях. [c.92]

Данные теплового баланса бражной колонны показывают, что все тепло, вводимое в колонну с паром, нельзя полностью отвести за счет подогрева бражки. Часть тепла отводится с охлаждающей водой, для чего брагоподогреватели оборудуются, обязательно наряду с бражными также водяными секциями. Следовательно, определенная часть тепла является потерянной. Та часть тепла, которая возвращается в колонну с нагретой бражкой, может существенно повлиять на расход пара для перегонки бражки, а также на работу колонны в целом. [c.92]

Температура подогрева бражки. Температура бражки, поступающей на питающую тарелку бражной колонны, должна быть ниже температуры ее кипения. Поэтому на питающей тарелке происходит конденсация спиртовых паров, поднимающихся с нижележащей тарелки, вследствие чего концентрация спирта на ней вы-ще, чем в поступающей бражке. Чем ниже температура поступающей бражки, тем выше концентрация спирта на питающей тарелке. Зависимость содержания спирта на питающей тарелке от температуры поступающей бражки установлена Е. Ф. Четвериковым. Зависимость крепости спирта на питающей тарелке от количества тепла, необходимого для подогрева бражки на ней до кипения, представлена В. Н. Стабниковым на рис. 13. [c.92]

На рис. 18 представлена зависимость расхода пара в бражной колонне, имеющей 22 тарелки, от степени нагрева бражки в брагоподогревателях. [c.93]

Аппарат был остановлен, брагоподогреватель был оборудован приспособлением (рис. 19) для отключения одной секции бражного подогревателя. После повторного пуска при работе двух бражных секций и секции водяного охлаждения температура подогрева бражки соответствовала 75—80° С, не было потерь спирта с бардой, температура внизу колонны была 102—103° С, режим работы колонны стал устойчивым, расход пара уменьшился. [c.94]

На основании вышеизложенного можно сделать вывод, что оптимальный подогрев бражки перед поступлением ее в бражную колонну должен быть 75—80 С. В соответствии с этим должны быть рассчитаны поверхности брагоподогревателей. [c.95]

К- П. Андреев указывает, что уменьшение числа тарелок с 22 до 20 повышает расход пара на истощение спирта из сульфитногидролизной бражки крепостью 1,2% об. приблизительно на 2,2% и, наоборот, увеличение числа тарелок снижает расход пара. Это объясняется тем, что в бражной колонне с 22 тарелками создаются оптимальные условия для многократного использования тепла греющего пара, поднимающегося по колонне на истощение спирта из бражки. [c.95]

В зависимости от ряда неучтенных факторов производительность бражных колонн может отличаться, от приведенных данных на 5—10%. При переработке бражек из толстокожурного зерна (ячменя) на брагоректификационных аппаратах производительностью 3000 дал/сутки и выше, бражные колонны которых оборудованы ситчатыми тарелками, сливные стаканы быстро засоряются шелухой, следствием чего является частая остановка бражных колонн на чистку, сопровождающаяся большими потерями спирта. Причиной этого нежелательного явления является устройство сливных стаканов и наличие сливных порогов, определяющих высоту барботажного слоя бражки на тарелке. [c.96]

Для предотвращения возможного уноса бражки в конденсатор сепаратора СО2 на газовой коммуникации между ними необходимо установить промежуточную емкость объемом 200 л для сбора пены и птелухи. Предусмотреть сброс частичек бражки и конденсата в сепаратор или в бражную колонну. Паровую и сбросовую коммуникации от парорегулятора нужно подключить через регарду в паровое пространство первой нижней тарелки. [c.99]

Бражка насосом 1 подается в подогреватель 2, где нагревается теплом конденсации спиртовых паров первой ректификационной колонны 15 до 75—77° С. Нагретая бражка через сепаратор углекислоты 3 поступает на верхнюю тарелку эпюрирующей части бражной ко-124 [c.124]

Согласно описанию технологической схемы работы двухпоточного аппарата процесс очистки водно-спиртового раствора, каким является бражка, начинается с верхней тарелки эпюрирующей части бражной колонны. Для количественной оценки процесса очистки бражки от примесей необходимо найти аналитическую зависимость между коэффициентами испарения примесей (см. табл. 21), температурой подогрева бражки, определяющей концентрацию спирта на тарелке питания, необходимым числом тарелок истощения, и процентом отбора [c.126]

Бражная колонна в отличие от существующих состоит из двух частей эпюрирующей, предназначенной для выделения из бражки всех примесей спирта, и выварной — для отгона оставшейся части спирта. [c.127]

Теплота конденсации водноспиртовых паров, поступающих из выварной части бражной колонны в эпюрирующую, будет расходоваться на нагрев бражки до кипения и на выделение погона спирта с примесями. Величина этого парового потока С, будет зависеть от температуры подогрева, поступающей на эиюра-цию бражки бр. к и объема паров С, выделяемых при ее эпюрации. [c.127]

Весовое количество сппрта, поступающего в дефлегматор эпюрирующей части бражной колонны, от общего количества спирта, содержащегося в бражке, выразим через коэффициент отгона т, [c.127]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология