Получение и свойства пенопластов

Свойства пенопластов в зависимости от способа получения и используемых полимеров [c.46]

Физико-механические свойства пенопластов, полученных методом непрерывного формования [c.61]

Усредненные показатели свойств пенопластов, полученных на опытно-промышленной установке, следующие объемная масса 95— [c.74]

Физико-механические свойства пенопластов, полученных на лабораторной установке, имели следующие показатели объемная масса 40—300 кг/м , предел прочности при сжатии 0,01 —1,2 МПа, предел прочности при изгибе 0,05—2,7 МПа, коэффициент теплопроводности 0,035—0,04 Вт/м- °С. [c.76]

В лабораторных опытах вполне достаточно тщательно перемешивать отдельные компоненты. Для получения гомогенных пенопластов с оптимальными свойствами реагенты и добавки необходимо тщательно взвешивать. На практике смешивание проводят с помощью специального дозатора. [c.230]

Основные физико-механические свойства пенопластов, полученных на высоковязком [c.140]

Общие сведения о получении и свойствах пенопластов содержатся в. монографии Берлина . [c.182]

В ряде случаев контроль и поддержание необходимых температурных режимов процесса изготовления ИП связаны со значительными трудностями. Дело в том, что наряду с легко регулируемыми внешними тепловыми воздействиями, определяемыми точностью и быстродействием работы отдельных узлов оборудования, в частности нагревательных и охлаждающих элементов, внутри композиции в ряде случаев возникают значительные эндо- и экзотермические эффекты, определяемые спецификой химических реакций и физических процессов, происходящих в реакционной смеси. Эндотермические эффекты обусловлены, в первую очередь, присутствием ФГО или ХГО газовыделение требует значительного количества тепла для испарения или термического разложения газообразователей. Экзотермические эффекты всегда возникают в процессе реакций отверждения композиций на основе реакционноспособных олигомеров и при охлаждении пеноматериалов на основе кристаллизующихся полимеров (теплота кристаллизации). Подчеркнем, что при получении именно ИП влияние теплоты экзотермического процесса кристаллизации оказывает значительно большее влияние на качество и свойства изделий, чем при получении обычных пенопластов. В самом деле, как было показано ранее, режим охлаждения вспененного ИП оказывает решающее влияние и на качество поверхностной корки, и на морфологию сердцевины и переходного слоя. [c.64]

Трудность решения указанных задач связана, в первую очередь, с необычно большим числом статических и динамических технологических параметров, определяющих структуру и в конечном итоге свойства данных материалов градиенты температуры и давления, скорости разложения (испарения) газообразователей, вязкость расплавов (растворов), растворимость газов и т. д. [79, 208, 214—217, 327, 410—420, 426]. Следует отметить, что удельный вклад работ по изучению механизма образования каждой из трех структур интегральных материалов далеко не одинаков. Большинство исследований посвящено изучению процессов образования поверхностной корки. Значительно меньше работ, связанных с изучением процессов формирования сердцевины ИП-изделий предполагается, что эти процессы тождественны тем, которые имеют место при получении обычных пенопластов, хотя в общем случае такое заключение неверно, так как закономерности вспенивания и морфологии (см. с. 59) сердцевины ИП имеют свою специфику именно из-за одновременно протекающих в том же объеме процессов образования переходной зоны и корки. Практически отсутствуют работы по выяснению механизма вспенивания и специфики макроструктуры переходной зоны. Лишь в последние годы появились работы по комплексному изучению процессов образования ИП, т. е. формированию интегральных структур в целом. [c.75]

Одним из наиболее ценных свойств пенопластов на основе касторового масла, используемых в качестве заполнителей, является их высокая адгезия к различным материалам. Для получения прочного соединения необходимо лишь тщательное обезжиривание поверхности путем промывки растворителем. Грунтовка или какая-либо другая предварительная обработка поверхности исключаются. При сравнении данных табл. 7 с данными рис. 25 видно, что хотя показатель адгезионной прочности меньше показателя предела прочности при растяжении, эти величины примерно одного порядка. [c.56]

Количество компонентов рассчитывается на 100 частей полиэфира количество последних трех компонентов зависит от требуемой плотности и ячеистой структуры. Для получения эластичных пенопластов с более низкой плотностью необходимо уменьшить содержание диизоцианата в рецептуре по сравнению с теоретически рассчитанным. Однако получаемый в этом случае пенопласт менее стоек к гидролизу (старение). При снижении содержания диизоцианата в рецептуре до 60—70% от теоретического получается быстро размягчающийся пенопласт, разрушающийся уже при нормальной температуре. Ухудшение свойств при уменьшении содержания изоцианата в интервале от 100 до 60—70% можно обнаружить, применяя ускоренные методы испыт.ания. Для получения высококачественных пенопластов необходимо, чтобы содержание диизоцианата в рецептуре или равнялось теоретическому, или превышало его на 5—10%. Дальнейшее увеличение избытка диизоцианата приводит к возрастанию жесткости и хрупкости пенопласта. [c.71]

Благодаря легкости получения листов пенопласта определенного размера и формы, возможности склеивания их между собой, а также их высоким теплоизоляционным и физическим свойствам открылись широкие перспективы применения этих материалов. [c.78]

На основании полученных данных проанализировать технологические особенности получения и основные свойства пенопластов, сравнивая их с данными, приведенными в Приложении 12. [c.114]

В последнее время приобретает все большее значение литьевое формование эластичного ППУ без термической обработки вспененного изделия [146, 147]. Полученный таким методом ППУ обладает высокой эластичностью, низкой кажущейся плотностью (32—50 кг/мЗ), амортизирующими свойствами. Пенопласт холодного формования уступает пенам горячего формования по величине остаточной деформации при сжатии и менее стабилен во влажной атмосфере. [c.84]

ПОЛУЧЕНИЕ И СВОЙСТВА ПЕНОПЛАСТОВ [c.129]

Растворимость фенолоспиртов существенным образом влияет и на процесс пенообразования и свойства пенопластов. Так, при вспенивании фенолоспиртов с растворимостью 1 0,1 получаются материалы с кажущейся плотностью 100 кг/м и равномерной мелкоячеистой структурой, в то время как использование фенолоспиртов с растворимостью 1 10 приводит к получению пенопластов с кажущейся плотностью 20—25 кг/м и рыхлой крупноячеистой структурой. [c.161]

Влияние теплопроводности материала формы на процесс вспенивания и свойства пенопласта наглядно проявляется при получении пенопласта из композиций одинакового состава в формах из различных материалов. Так, было показано [187], что в металлической форме из стали, обладающей высокими теплопроводностью и теплоемкостью, процесс пенообразования значительно замедляется вследствие быстрого отвода тепла от вспениваемой массы в окружающее пространство, что вызывает неизбежное уплотнение пеноматериала. Поэтому при использовании металли- [c.169]

Поскольку процесс получения заливочных пенопластов является процессом экзотермическим, то все факторы (физические, химические, технологические), в той или иной мере влияющие на тепловой баланс процесса, неизбежно сказываются на параметрах процесса вспенивания и, в конечном итоге, на свойствах полученного пенопласта. К числу таких факторов (кроме самой температуры) относятся масса вспениваемой композиции, теплоемкость и теплопроводность материала формы, конфигурация формы и т. д. Данные, наглядно иллюстрирующие зависимость параметров вспенивания от массы композиции при получении пенопласта ФРП-1, представлены на рнс. 4.16. [c.171]

Таблица 4.9. Физико-механические свойства пенопластов, полученных на основе новолачной смолы № 18 и различных полимеров

Исходная композиция для получения карбамидного пенопласта БТП-М содержит резорцин и синтетический латекс, способствующие улучшению прочностных свойств материала. Кроме того, это позволяет производить вспенивание и заливку при температурах до —17 °С [33, 34]. Отметим, однако, что применение пенопластов БТП и БТП-М ограничено их высокой коррозионной активностью из-за использования в качестве отвердителя соляной кислоты. [c.260]

Горячее формование исторически было первым (1950 г.) методом промышленного получения кремнийорганических пенопластов [31, 32]. Оно основано на способности кремнийорганических полимеров переходить при нагревании в состояние вязкого расплава. В состав исходной композиции, приготовляемой в виде порошков, входят полисилоксан, порофор, катализатор и в ряде случаев наполнители и пигменты. Вспенивание, осуществляемое при 150—170° С, позволяет получать жесткие и эластичные пенопласты с объемным весом 180—300 кг м , отличающиеся высокой теплостойкостью, негорючестью, устойчивостью к тепловым ударам и хорошими электроизоляционными свойствами. [c.412]

Исследование влияния технологического режима получения на свойства пенопласта позволило установить оптимальные условия его получения температура 175—180° С, удельное давление 240—800 кгс/слг , время выдержки 12 — 18 мин. Нарушение этих условий приводит к ухудшению свойств пеноматериала. Так, [c.448]

Физико-химические свойства СПУ зависят главным образом от следующих факторов рецептуры ППУ, ее плотности, степени наполнения и размера гранул пенополистирола. Все это расширяет рецептурные и технологические возможности получения такого пенопласта. [c.171]

ЛИЯ ее с порофором (веществом, разрушающимся при повышении температуры с выделением инертного газа N2 или СОг). Пенопласты ФК получают из сплавов новолачной смолы с синтетическим каучуком (нитрильный каучук) в смесь смолы и иороформа вводят гексаметилентетрамин для отверждения вспененного расплава смолы и серу для вулканизации каучука. Порошкообразную смесь в некоторых случаях гранулируют до сплошных или пустотелых шнуров, полученных методом экструзии. Порошок смеси или гранулы засыпают в формы или между облицовочными стенками изделия, герметично закрывают и устанавливают в термошкаф. В термошкафу смола размягчается и вспенивается под влиянием газообразных продуктов разложения пороформа. Одновременно происходят отверждение смолы и вулканизация каучука скорость этих процессов отстает от скорости распада пороформа и вспенивания. Термообработку проводят при 130—150°. Длительность термообработки определяется толщиной изготовляемого изделия. В табл. XI. 15 приведены некоторые физико-механические свойства пенопластов ФФ и ФК. [c.752]

Определяющей свойства пенопласта является природа материала, из которого он получен. Пенополистирол, пенополивииилхлорид и другие пенопласты на основе термопластичных полимеров при нагревании свыше 60—100°С изменяют свою структуру и теплофизические свойства. Пенопласты из полиуретановых композиций сохраняют эластичность при обеспечении ограниченного воздействия кислорода воздуха и света, при горении или термодеструкции пенополиуретаны выдеяяют цианистый водород. Пенокарбамиды характеризуются низкой водостойкостью. [c.4]

Таким образом, использование пульвербакелита для производства пенопластов способствует сокращению парка оборудования для приготовления композиций и уменьшению при этом затрат и времени. Как показали исследования, механическая прочность у пенопластов, полученных методом непрерывного формования из композиций на основе пульвербакелита, выше, чем у пенопластов, полученных из традиционных промышленных композиций. По физико-механическим свойствам пенопласт на основе пульвербакелита, полученный методом непрерывного формования, даже превосходит пенопласты аналогичного типа, полученные периодическим способом (см. табл. 10). Разработана композиция на основе полимера, синтезированного из фенола, формалина и кубовых остатков фенолаце-тонового производства [111]. Присутствие в полимере других высокомолекулярных соединений и олигомеров способствует ускорению отверждения в присутствии уротропина. [c.48]

Таким образом, при получении жестких пенопластов на основе сложных полиэфиров лучшим из исследованных ПАВ оказалось неионогенное поверхностно-активное вещество ОП-10. Кремнийорганические соединения в любом случае (высоковязких пли нпзковязких полиэфиров) ухудшали свойства готового пеноматериала. [c.140]

Пенопласты получают вспениванием эмульсии полимеров воздухом или газами, образующимися в результате разложения специальных добавок — газообразователей (например, углекислого аммония) — в процессе отверждения смол. Подробно описаны виды пенопластов, методы их получения и свойства [287, 337]. Имеются обзоры о методах получения и свойствах пенопластов из фенолформальдегидных смол [288—290]. Сообщается о пенопластическом материале локфом , получаемом из фенольной и изоцианатной смолы с применением веществ, вызывающих вспенивание этот материал используется в самолетостроении [291]. [c.585]

Образование полиуретановых пенопластов происходит обычно за счет СОг, выделяемого диизоцианатами, но можно добавлять и другие вспенивающие агенты, например метилольные производные, выделяющие СНгО [1788]. Рекомендуется производить вспенивание в присутствии жирных кислот или их солей со вторичными аминами [1789]. Описаны различные способы получения пенопластов [1745, 1790—1795]. Свойства пенопластов приводятся в работах Талалай [1845], Харрингтона [1846J и других [1782, 1847—1849]. [c.287]

Пенопласты на основе мочевиноформальдегидных смол представляют собой легкий тепло- и звукоизоляционный материал. Имеется ряд обзоров, в которых рассматриваются методы получения, свойства и применение пенопластов, в том числе и пенопластов на основе мочевиноформальдегидной смо-ды 796-824 Ряд работ И пзтентных данных касается технологии получения пенопластов на основе мочевинных смол °2-81э [c.374]

Для получения пенопластов описано применение бензолсуль-фонгидразида пороформа и сернокислого аммония 5 , металлов (А1, Zn, Fe, Mg)5 4,585 или их окислов (в присутствии кислых катализаторов, а также поверхностно-активных веществ) , летучей жидкости (бензина, гексана и т. д.) - . Изучены свойства пенопластов 5 9-59i [c.903]

Для того чтобы иметь ясное представление о процессе пенообразования, нужно знать основные реакции, в результате которых происходит образование газа и рост полимерных молекул, коллоидную химию образования и стабильности пузырьков пены, а также реологию полимера в процессе его отверждения. Один из авторов этой книги попытался дать картину образования уретановых пен. Здесь этот обзор дополнен новыми данными. В другой работе Бьюста и сотр. - , посвященной получению, свойствам и применению пенопластов, приведены очень [c.276]

Все эти факты показывают, что плотность получаемого пенопласта можно изменять не только при помощи конструкции формы, но и другими методами. Температура при смешивании ингредиентов заметно влияет на плотность и физическую структуру получаемого пенопласта. При повышении температуры (выше комнатной) скорость процесса пенообразования увеличивается, при этом получается пенопласт более низкой плотности. Повышение температуры отрицательно влияет на физическую структуру пенопласта, которая становится крупноячеистой и неравномерной. В меньшей степени это также относится и к повышению температуры в форме (после заливки смеси). За исключением ранее упомянутых опытов по получению пенопластов при низких температурах, проведенных фирмой Ооос1уеаг, никаких других исследований в этом направлении не проводилось. Вероятно, приведенные выше сведения о влиянии конструкции формы на свойство пенопласта могут быть дополнены данными о влиянии температуры самой формы, температуры смеси, а также метода смешения. [c.37]

Данные, полученные в результате испытаний полиуретановых эластичных пенопластов на основе сложных полиэфиров адипиновой кислоты, иллюстрируют степень изученности пластиков этого типа. Фирма Ои Роп1 показала, что гидролитическому действию подвержена уретановая связь, а не полиэфирная. Ввиду возможности гидролиза основным определяющим фактором являются гидрофобные свойства пенопласта. Это также подтверждается и на примере пенопластов на основе димеров кислот. [c.85]

В табл. 102 приведены свойства пенопластов, полученных яз полимерного глицидного эфира глицерина [из 1 моля глицерина и 3 молей эпихлоргидрина по пат. США 2500449 (Shell)] и аконитовой кислоты с добавкой других поликарбоновых кислот или без нее. [c.860]

Некоторые свойства полиуретана, считающиеся важными с точки зрения практического использования, зависят от многих факторов. При получении, например, пленок, клеящих веществ и пенопластов требуется определенная рецептура и особое значение имеет природа применимого полиола [72]. На свойства полиуретана большое влияние оказывают катализаторы. Алцнер и Фриш [66] в 1957 г. показали, что можно улучшить свойства пенопластов путем соответствующего подбора типа катализатора и его количества. Скорости отверждения были измерены при 70 и 120°. Свойства пенопластов определяли, измеряя прочность на разрыв, модуль упругости, удлинение, усадку при сжатии, изгибающую нагрузку, плотность, количество открытых пор и устойчивость к старению при высокой влажности. Были установлены оптимальные концентрации катализатора для шести аминов, испытанных в стандартных условиях при. использовании полиэфирного предполимера. Было найдено, что активность этих катализаторов пропорциональна их константе основности Кь). На основании данных о кинетике реакций выделения СОз и развития цепи был предложен метод кинетических измерений для установления оптимальной концентрации катализатора для данной системы. [c.337]

С целью удаления остаточной воды и улучшения свойств пенопласта полученную пену доотверждают в течение нескольких часов. Доотверждение должно происходить непосредственно после вспенивания. Действие кислого отвердителя в сочетании с экзотермическим тепловым эффектом делают возможным полное отверждение пены. Холодное вспенивание заканчивается за несколько минут. При горячем вспенивании блоки выдерживаются в течение нескольких часов в термокамерах до окончания процесса вспенивания и полного отверждения. Во вспенивании участвуют содержащаяся в смоле вода и выделяющиеся при отверждении летучие компоненты (вода и формальдегид). Вспенивание осуществляется с помощью веществ, которые при взаимодействии с кислотами выделяют газы. К таким веществам относятся, например, карбонаты, выделяющие СО2. Обычно для вспенивания используют бикарбонат натрия (NaH Og). Смола должна быть нейтральной или щелочной во избежание преждевременного разложения карбонатов. [c.236]

Отмеченные ценные свойства поликарбодиимидов и высокая стабильность карбодиимидных структур в процессе термолиза [124] определяют целесообразность и практическую ценность получения поликарбодиимидсодержащих пенопластов. Для этой цели могут быть применены олигомерные продукты, образующиеся при декарбонилировании диизоцианатов с последующим превращением олигокарбодиимидизоцианатов в сетчатые полимеры, содержащие уретановые группы или изоциануратные циклы [125]. [c.135]

По преполимерному и одностадийному методам получены уре-танкарбодиимидные и изоцианураткарбодиимидные пены [139, 140]. При получении изоцианураткарбодиимидных пенопластов удается снизить их хрупкость без применения специальных модификаторов. Это очень важно, поскольку последние (в основном полиэфиры) в значительной степени ухудшают свойства изоциануратных пенопластов, в частности их термо- и огнестойкость. [c.136]

Американскими учеными был получен пластичный пенопласт на основе полиметиленполифенолов, так называемый фенольный воск. Упругие свойства этого материала сравнимы со свойствами эластичных пенополиуретанов, но в отличие от последних он негорюч [228]. [c.196]

Пенопласт ПВХ-Э выпускается в виде плит размером 660 х X 660 мм и толщиной 42 мм у = 100 150 кг м ) 500 х 500 мм, толщиной 22 мм и 570 х 570 мм, толщиной 35 мм у = 180 ч--г- 270 кг1м ). Свойства пенопласта представлены в табл. 4.11. Принятые в США наиболее распространенные рецептуры для получения закрытоячеистых легких пенопластов приведены в табл. 4.2. [c.256]

Принципиально иной путь решения проблемы был найден Берлиным с сотр. (см. [75]), предложившими в середине 40-х годов общий принцип получения жестких пенопластов, основанный на применении полимер-мономерных или полимер-олигомерных композиций и минеральных (или органических) газообразователей. Именно этот метод лег в основу промышленного производства в СССР жестких пенопластов на основе ПВХ и ряда других термопластичных полимеров. Принцип метода состоит в следующем ПВХ смешивают с минеральным порофором, инициатором и жидким мономером (или реакционным олигомером), способным пластифицировать полимер при повышенной температуре инициатор обеспечивает образование привитого сополимера и совместим с системой гопомолимера. В результате достигается уменьшение вязкости системы при температуре переработки (80—170° С), облегчающее формование и сорбцию газообразных продуктов деструкции, а наряду с этим — модифицирование свойств образующегося пенопласта. Такой принцип позволяет отказаться от органических порофоров, заменив их простыми минеральными газообразователями. Предложенная замена не только имеет экономические преимущества, но и позволяет избежать ряд недостатков. [c.260]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология