Металлы как материал для химической посуды

В наибольшей степени на развитие сорбционных процессов влияют материал химической посуды, природа сорбируемых веществ и pH среды (табл. 1.2). Так, при установлении сроков хранения водных проб в различной химической посуде минимальные потери Аи, Аз, 5Ь, Hg, Сс1 (до 25%) отмечены для стекла и кварца, а максимальные (до 67%) для полиэтилена при 7—8 сутках хранения [28]. В то же время имеются рекомендации хранить водные растворы в чистых полиэтиленовых сосудах, поскольку при использовании стеклянных сосудов некоторые металлы могут быть адсорбированы стеклянной поверхностью даже из соответствующим образом подкисленных растворов [8]. [c.28]

Кроме теоретического интереса сплавы родия с другими металлами представляют практический, интерес. Особенно в этом отношении выделяются сплавы родия с платиной, которые широко применяются в различных областях техники для приготовления термопар, в качестве катализаторов (например, для окисления аммиака в азотную кислоту), в производстве стеклянных волокон, печей сопротивления, химической посуды и т. д. Сплавы с висмутом, свинцом и цинком дают вещества, сравнительно легко растворимые в кислотах и это свойство их используют в аналитической химии. Изложение материала этой главы начинается с описания двойных сплавов родия с металлами УП1 группы, которые имеют наиболее важное теоретическое и практическое значение. Далее материал излагается в порядке убывания номера той группы, к которой относится второй компонент. Тройные системы описаны в конце главы. [c.239]

Для процесса плакировки материал покрытий применяется в форме листов, которые могут быть соединены с основным металлом в результате пайки или путем обработки при повышенной температуре ковкой или волочением. Например, молибденовую или вольфрамовую проволоку покрывают платиной путем горячей прокатки с последующим вытягиванием (правкой в валках) трубы, чаши и т. д. плакируют вытяжкой или волочением. Часто так же наносят и серебряные покрытия для облицовки химической посуды, предназначенной для проведения реакций, оборудования для дистилляции и выпаривания и особенно для производства очень чистых химических веществ и для емкостей, связанных с пищевыми продуктами, где чистота продукта является свойством первостепенной важности и поэтому защитное покрытие должно быть полностью непроницаемым. Основным достоинством серебра в этом случае его применения, кроме относительно низкой цены по сравнению с другими металлами этой группы, является его высокое сопротивление органическим кислотам и другим соединениям и стойкость в среде, содержаще хлориды. Высокая теплопроводность тоже является большим преимуществом серебряного покрытия. Платина и золото находят применение в аналогичных областях, где необходимость в этих покрытиях оправдывает их высокую стоимость. Толщина покрытий может меняться от 0,025 до 0,640 мм в зависимости от требования условий эксплуатации. [c.452]

Копирующего характера могут быть работы, проводимые и при изучении нового материала. Они организуются преимущественно в УП классе, когда решаются задачи обучения учащихся приемам работы с реактивами и химической посудой, ознакомления нх с правилами техники безопасности при выполнении опытов. Так, на уроке по теме Взаимодействие оксидов металлов с кислотами учитель демонстрирует реакцию между соляной кислотой и оксидом железа (П1). При этом напоминает, как следует брать порцию твердого вещества в сухую пробирку и сколько его нужно взять для реакции. Показывает, как нужно открывать пробку, закрывающую банку с кислотой, и как класть ее на стол (широкой частью вниз). Обращает внимание нл то, какой рукой держать банку с раствором [c.29]

Посуда должна быть химически устойчивой. Кислые и щелочные растворы, а также дистиллированная вода н др. вещества при длительном воздействии, особенно при повышенной температуре, медленно растворяют материал, из которого изготовлена посуда. При этом из посуды извлекаются некоторые вещества (щелочные металлы, двуокись кремния и др.) и переходят в анализируемый раствор, загрязняя его и приводя к ошибкам в аиализе. [c.131]

Корунд (алунд) - прозрачный твердый огнеупорный материал с температурой плавления 2044 °С. Температура начала деформации изделий из корунда под нагрузкой 0,2 МПа составляет около 1900 °С. Твердость по шкале Мооса равна 9. Корунд отличается исключительно высокой химической стойкостью. Посуда из корунда до 1700 °С не поддается воздействию всех газов, кроме фтора, который начинает разрушать корунд выше 500 °С. Изделия из корунда неприменимы только для работ с фторсодержащими расплавами, расплавами гидроксидов, карбонатов, нитратов и гидросульфатов щелочных металлов, с которыми он начинает взаимодействовать при 1000 °С. При более высокой температуре корунд реагирует с 8102 с образованием алюмосиликатов. [c.20]

Полиэтилен — предельный углеводород с молекулярной массой от 10 000 до 400 000. Он представляет собой бесцветный полупрозрачный в тонких и белый в толстых слоях, воскообразный, но твердый материал с температурой плавления 110—125°С. Обладает высокой химической стойкостью и водонепроницаемостью, малой газопроницаемостью. Его применяют в качестве электроизоляционного материала, а также для изготовления пленок, используемых в качестве упаковочного материала, для изготовления легкой небьющейся посуды, шлангов и трубопроводов для химической промышленности. Свойства полиэтилена зависят от способа его получения например, полиэтилен высокого давления обладает меньшей плотностью и меньшей молекулярной массой (10 000— 45 000), чем полиэтилен низкого давления (молекулярная масса 70000—400 000), что сказывается иа технических свойствах. Для контакта с пищевыми продуктами допускается только полиэтилен высокого давления, так как полиэтилен низкого давления может содержать остатки катализаторов — вредные для здоровья человека соединения тяжелых металлов. [c.485]

Поли-ТФЭ находит разнообразное применение. Его используют, например, для футеровки кухонной посуды [73] благодаря химической и термической стойкости. Много патентов взято на процессы наполнения его другими пластиками, металлами при получении самосмазывающихся подшипников [74, 75] наполнение поли-ТФЭ силикатом алюминия, стеклом, асбестом или другими неметаллическими волокнистыми материалами применяют для создания материалов, идущих на изготовление трущихся частей механизмов, например дисков муфт сцепления [76]. Поли-ТФЭ низкого молекулярного веса используется при получении высокотемпературных консистентных смазок [77] и клеев [78]. В результате смешивания тонкоизмельченного поли-ТФЭ с графитом, последующего гранулирования смеси и покрытия поверхности полученного материала вначале сульфидом- молибдена, а затем серебром, золотом или никелем удается получить электропроводящий пластик [79]. Одним из очень необычных процессов является возможность прививки к порошкообразному поли-ТФЭ лактама посредством полимеризации образующейся суспензии с помощью гидрида натрия и диизоцианата. Получающийся материал обладает лучшей эластичностью, чем поли-ТФЭ, и большей химической стойкостью, чем найлон [80]. [c.19]

Чтобы разрушить стекло, нужно преодолеть напряжение, создаваемое этими слоями. Стекло, охлажденное обычным способом, имеет прочность при изгибе около 50 Н/мм , а термически закаленное стекло-приблизительно 140 Н/мм . Если к этому добавить химическую обработку, то можно будет изготовить сверхпрочные стекла с пределом прочности при изгибе до 700 Н/мм и даже такие, которые могут выдержать в 3 раза большую нагрузку. Химическая обработка заключается в том, что на поверхности стекла небольшие по размеру ионы натрия путем ионного обмена заменяются более крупными ионами калия. Прочность стекла при этом возрастает. Такое стекло не разбивается даже при ударе, поэтому в отличие от термически закаленного материала его можно обрабатывать механически. Подобное стекло стали использовать прежде всего для изготовления домашней посуды, задних стекол автомобилей, лабораторного оборудования. Затем химически обработанные стекла стали применять в местах, подвергающихся большим перегрузкам,-полностью стеклянных дверях, батисферах, наружных слоях защитных стекол сверхзвуковых самолетов и ракет. Возможно, что в будущем в некоторых областях применения они смогут потеснить или даже вытеснить металлы. [c.243]

Строжайшая чистота, граничащая с хирургической, поддерживается па рабочих местах. То же требование относится к инструменту для сборки, к посуде для химических составов, к таре для деталей. Особенно строгие требования предъявляются к таре для очищенных деталей последняя изготавливается из материала, не угрожающего загрязнением помещаемых в ней деталей например, нельзя пользоваться бумагой или картоном, так как они могут загрязнить детали трудно удаляемыми ворсинками. Лучшими материалами для тары являются целлофан, стекло, пластмасса, стойкий на воздухе металл. [c.368]

По сравнению с другими конструкционными материалами стекло обладает целым рядом исключительных свойств, которые часто делают его почти незаменимым. Это, во-первых, высокая химическая стойкость стекла, определившая его самое широкое применение в качестве материала для химической посуды. Во-вторых, это практически полная газонепроницаемость стекла, позволяющая изготавливать из него корпуса самых различных элементов вакуумной и газовой шшаратуры, в частности баллоны осветительных, приемно-усилительных, генераторных и т.п. ламп. И, наконец, прозрачность стекла, делающая его во многих случаях единственным материалом для смотровых окон в различных лабораторных и промышленных вакуумных и газовых установках. Сочетание же перечисленных достоинств стекла с хорошими диэлектрическими свойствами позволило широко использовать стекло для изготовления разнообразных металлостеклянных электрических вводов в установках, использующих вакуум или те или иные газовые среды. Однако эта область применения потребовала создания большой гаммы специальных сортов стекла, имеющих термический коэффициент линейного расширения, близкий к TKL того металла, с которым данное стекло должно соединяться. Значение TKL этих стекол входит в обозначение марки например, для стекла С49-1 а=4910 1/К. Основные физи-ко-механические свойства ряда электровакуумных стекол приведены в Приложении П5, более подробные сведения содержатся, например, в /5,7,15/. [c.23]

Стеклоуглерод используется для изготовления лабораторной посуды и химической аппаратуры, технологической оснастки для высокотемпературных процессов получения особо чистых соединений, при обработке материалов полупроводников, при получении фтористых соединений, а также при зонной очистке различных металлов и соединений и вакуумном испарении металлов. Кроме того, из сте слоуглерода производится крупка и порошок различной тонины помола для применения в качестве теплоизоляционного и фильтрующего материала. Помимо вышеуказанных марок стеклоуглерода производятся марки СУ-12, СУ-20, СУ-30. Свойства этих материалов приведены в таб.л. 3.23 в сравнении со свойствами стеклоуглерода зарубежных марок. [c.63]

Стекло состоит в основном из силикатной массы (примерно до 75% 5102) и представляет собой переохлажденную жидкость. Это основная теоретическая концепция, с некоторыми ограничениями принимаемая и по сей день. Успехи, достигнутые в теории стекла, стали возможными благодаря электронной микроскопии, представляющей в настоящее время основной метод исследования структуры стекла. Вопреки господствовавшим ранее представлениям показано, что при охлаждении расплава стекла возникают каплеобразные области, отличающиеся от окружающего стекла химическим составом и различной устойчивостью к химическим воздействиям. Поскольку эти области имеют величину от 2 до 60 нм, невооруженным глазом невозможно заметить никакого помутнения. Успешные разработки в области стекол в последние 20 лет основаны именно на этих результатах микроскопического исследования структуры. Изменяя величину, число и состав этих капелек , можно изготовить стеклянную посуду с очень высокой химической устойчивостью. Разделяя капельки, можно осуществить кристаллизащ1Ю (величина кристаллов около 1 мкм), т.е. получить более или менее кристаллическую структуру стеклокерамических веществ, называемых ситаллами. Они имеют феноменальную твердость, почти равную твердости стали. При желании можно изготовить прозрачный или похожий на фарфор материал, тепловое расширение которого варьируется в таких широких пределах, что его можно соединять почти со всеми металлами. Даже кварцевые стекла, экстремальные в этом отношении, имеют в 10 раз больший коэффициент теплового расширения, чем у ситаллов. Некоторые стеклок<зрамические материалы выдерживают закалку, т.е. не растрескиваются при резком охлаждении от 1000°С до комнатной температуры. [c.242]

Содержание оксидов других элементов придает стеклам разнообразные ценные свойства твердость, жаростойкость, устойчивость к выщелачиванию и действию химических реактивов. Содержание BgOg, например, придает стеклу тугоплавкость и жаропрочность, наличие ВаО и BgOg — химическую стойкость, содержание РЬО и оксидов переходных металлов — высокий показатель преломления и различные окраски. Особенно ценятся оптические свойства — прозрачность, коэффициент преломления, цвет, превращающие стекло в материал для изготовления красивой утвари и посуды. [c.369]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология