Производство стеклянных трубок

Главное свойство всякого стекла заключается в том, что оно переходит из жидкого в твердое состояние не скачком, а загустевает по мере остывания постепенно вплоть до полного затвердевания. На этом свойстве стекла основано стеклодувное дело, производство листового стекла и стеклянного волокна. Отбирая из ванны нужные порции остывающего, но еще полужидкого стекла, из него выдувают или прессуют всевозможные стеклянные изделия. Из стеклянной массы вытягивают с помощью машин листовое стекло (рис. 48) и стеклянные трубки. [c.115]

Отбор проб воздуха производится в 1—2-литровые бутыли, предварительно смонтированные и проверенные на герметичность. На производстве бутыль при помощи воронки заполняется водой доверху, затем путем постепенного выливания воды заполняют бутыль исследуемым воздухом. Стеклянные трубки бутыли закрывают короткими каучуками с бусами и винтовыми зажимами. В таком виде забранная проба воздуха доставляется в лабораторию и может некоторое время сохра- [c.266]

Аппаратура. 20 см поглощающего раствора помещают в колбу емкостью 500 и разбавляют водой до 200 см . Колбу закрывают резиновой пробкой с двумя отверстиями, куда вставлены две стеклянные трубки для впуска и выпуска газа. Впускная трубка должна быть достаточно длинной и с одной стороны доходить до дна колбы, а с другой — на 12—15 см выступать над пробкой, закрывающей колбу. Выпускная трубка должна иметь внутри колбы короткий конец. Для удобства соединений обе трубки отгибаются под прямым углом сейчас же по выходе их из пробки. Впускную трубку соединяют небольшой резиновой трубкой с краном магистрали для отбора проб, по которой газ протекает через нее более или менее равномерно. Если резиновой трубки нет, то трубка, из которой отбирается проба газа, должна хорошо промываться сильной струей газа перед присоединением колбы и газ выпускается через одну или две горелки в течение всего времени производства анализа. Если для анализа применяется раствор едкого натра или едкого кали, то выпускная трубка колбы может присоединяться непосредственно к измерительной аппаратуре если же в качестве реагента применяется аммиачный раствор, то газ пропускают через небольшую промывную склянку с 5%-ным раствором серкой кислоты для удаления паров аммиака, включаемую между колбой с реагентом и измерительной аппаратурой. [c.210]

Поскольку промышленный выпуск электроразрядных генераторов озона приводится уже около 70 лет, накоплен большой опыт в инженерном оформлении отдельных агрегатов. В СССР и США выпускают преимущественно генераторы трубчатого типа (см. рис. 1.14), по внешнему облику напоминающие теплообменник, содержащий 200—300 труб диаметром 45 жл , высотой 1200—1500 в каждую из них помещена стеклянная трубка, на внутреннюю поверхность которой нанесен слой меди или алюминия. Во Франции выпускают преимущественно плоские озонаторы. В последнее время их производство налаживается и в США [154]. [c.32]

Калиброванные стеклянные трубки изготавливаются путем усадки некалиброванных трубок-заготовок вокруг калиброванного стержня под действием нагревания и вакуума. Качество калиброванной трубки зависит от качества заготовки. Для изготовления колонок используют боросиликатное стекло, которое обладает достаточной химической стойкостью и которое благодаря низкому коэффициенту термического расширения устойчиво к резким изменениям температур. Для того чтобы указанные свойства проявлялись в наибольшей степени, необходимо высокое содержание двуокиси кремния в сырье. Вследствие многих неконтролируемых процессов при производстве стеклянных колонок (незначительные изменения в составе сырья от партии к партии, а также в составе сырья, закупаемого у различных поставщиков) внутренняя поверхность колонок получается неодинаковой, что сказывается на взаимодействии смолы со стеклом. [c.21]

Пожалуй, нет особой надобности разъяснять, сколько потребуется труда и расходов, чтобы усовершенствовать действующее производство. Случается, что важные изменения оказывается возможным провести в удивительно короткие сроки, но, как правило, сроки осуществления тех или иных изменений в производственных условиях гораздо длиннее соответствующих сроков в лаборатории. Так, нанример, производственный эквивалент лабораторной операции по соединению двух сосудов стеклянной трубкой, по-видимому, займет по меньшей мере два часа, да еще день, другой уйдет на то, чтобы получить соответствующую трубу с фланцами. Конечно, иногда можно удовольствоваться и шланговым соединением, если это не представляет опасности, но и установка шланга займет минуты, тогда как в лаборатории на эту операцию будут потрачены [c.319]

Изготовляется также чувствительный элемент платинового термометра сопротивления, обладающий минимальной тепловой инерцией. В нем платиновая проволока вплавлена в стекло (фиг. 56). При изготовлении этих термометров платиновую проволоку наматывают на стеклянную А трубку, а поверх этой трубки надевают другую стеклянную трубку, которая после нагрева до температуры размягчения стекла плотно охватывает первую трубку и витки платиновой проволоки вплавляются в стекло. Недостатком этих термометров является то, что вследствие различия коэффициентов расширения стекла и платины последняя подвергается механическим напряжениям при нагревании. Для измерения низких температур до —200° (например, в производстве жидкого кислорода и азота) применяются специальные нестандартные термометры сопротивления типов ЭТП-611 и ЭТП-591. Первый используется для измерения температуры от —200 до -1-40° охлажденных или сжиженных газов [c.112]

После перевода пробы в специальный сосуд начинается титрование. В процессе титрования, проводимого вручную, кран бюретки оставляют открытым вплоть до достижения точки эквивалентности, определяемой, например, по изменению окраски индикатора. Вблизи точки эквивалентности титрант добавляют медленнее. Потенциометрическое титрование ведут иначе в этом случае титрант добавляют порциями и часто через определенные промежутки времени и затем оценивают зависимость Д /ДК от объема добавляемого титранта (V ). В серийных анализах, при приблизительно известном значе-иии точки эквивалентности, титрование ведут, приливая раствор титранта сразу в количестве, почти соответствующем точке эквивалентности, что значительно сокращает длительность анализа. Этот факт следует учесть при внедрении техники в процесс титрования. Механизацию указанных процессов и операций, проводимых вручную, можно осуществлять различным образом. При помощи специального устройства можно регулировать подачу раствора титранта из бюретки в простейшем случае устройство состоит из рН-индикатора (например, стеклянного индикаторного электрода), усилителя и реле. При этом появляется возможность от управления процессом (наблюдения за стрелкой прибора и работы с бюреткой вблизи точки эквивалентности) перейти к его регулированию. Для регулирования подачи титранта из бюретки применяют электромагнитные стеклянные клапаны. Запорное устройство может представлять собой также эластичный шланг, закрепленный на носике бюретки, с электромагнитным зажимом в виде клина. Расход титранта замеряют, применяя фотоэлектрическую следящую систему измерения уровня раствора. Приборы такого типа дороги и часто недостаточно надежны в условиях производства. Для дозирования титранта применяют также поршневые бюретки. Поршень, передвигаясь, выдавливает из калиброванной трубки раствор титранта. По перемещению поршня судят о расходе титранта. Поршень приводится в действие синхронным или шаговым мотором, число оборотов которого легко подсчитывается. Поршневые бюретки бывают разных типов с ручным или автоматическим заполнением (автоматическая установка нуля), с микрометрическим устройством или с цифровым указателем. Наиболее эффективно титрование осуществляют следующим образом. Быстрым передвижением поршня до определенного положения приливают титрант в количестве, почти соответствующем точке эквивалентности последующее титрование вблизи точки эквивалентности осуществляют при импульсной или медленной подаче титранта поршнем. Значительно чаще скорость движения поршня регулируют в зависимости от крутизны кривой потенциометрического титрования или от разницы между полученным значением потенциала и предварительно выбранным, соответствующим точке эквивалентности. [c.429]

На постепенности перехода стекла из жидкого в твердое состояние основано стеклодувное дело. При изготовлении стеклянных трубок ручным способом мастер захватывает на конец стеклодувной трубки расплавленную стеклянную массу и, вдувая воздух, обращает ее в пузырь подмастерье же вплавляет в пузырь кончик стеклянной палочки и, постепенно удаляясь от мастера, растягивает пузырь в трубку (дрот). Труд стеклодувов тяжел и мало производителен. На советских стекольных заводах он упразднен и заменен машинным производством дрота. Высокопроизводительные и почти не дающие брака машины для производства стеклянного дрота сконструированы рабочим-изобретателем С. И. Королевым. [c.588]

В один из тубусов двухгорлой склянки Вульфа вставляют на корковой пробке капельную воронку, в которую налита азотная кислота (уд. в. 1,2) через пробку другого тубуса склянки проходит изогнутая стеклянная трубка, выводящая полученный газ. В склянку Вульфа, служащую в качестве реакционного сосуда, помещают медные стружки и медленно приливают из капельной воронки азотную кислоту. Если смесь разогреется, склянку надо охладить холодной водой. Когда, появляющиеся вначале от соприкосновения окиси азота с воздухом, бурые пары двуокиси азота исчезнут, собирают окись азота в газометр над водой. Перед производством анализа окись азота сушат, пропуская ее через раствор КОН, затем через трубку с твердым едким кали и фосфорным ангидридом. [c.48]

Измельченный катализатор удерживается в реакторе часто просто пробками из стеклянной или кварцевой ваты. Те части реактора, которые не заняты катализатором, следует заполнять инертным материалом — кварцевой крошкой, гранулированным стеклом, металлической стружкой и т. д. В любом случав необходимо периодически проверять, нет ли в реакторе какого-либо материала, кроме катализатора, который может вызвать нежелательные химические реакции. Перед употреблением стеклянную и кварцевую вату нужно промывать в органических растворителях, так как она всегда бывает загрязнена той или иной смазкой, которая используется в производстве. Пустую трубку реактора также следует проверить на отсутствие каталитических эффектов. [c.33]

При контроле производства полупродуктов приходится часто измерять удельный вес растворов. Простейшим прибором для определения удельного веса жидко- Рис. 78. стей является ареометр (рис. 78). Он состоит из Ареометр, запаянной сверху стеклянной трубки, расширяю-ш,ейся книзу и заканчивающейся шаром, заполненным каким-либо грузом, например дробью. На трубке нанесена шкала. Ареометр погружают в жидкость, налитую в высокий стеклянный или металлический цилиндр. Под действием груза, находящегося на дне расширенной части трубки ареометра, прибор занимает в жидкости вертикальное положение, причем верхняя часть ареометра находится выше уровня жидкости. Чем меньше удель- [c.187]

Ударная прочность. В Германии в производстве активных углей до 40-х годов использовали единственный метод испытания прочности формованного газоадсорбционного угля. По этому методу — методу ударной прочности — навеску угольной пробы (10 мл) засыпают в стандартную стальную или стеклянную трубку. Падающий поршень наносит по навеске 10 ударов. После каждых двух ударов перед следующей нагрузкой навеску вручную просеивают через сито с размером ячеек 0,5 мм. При испытаниях мелкозернистых активных углей используют сито с размером ячеек 0,25 мм. За меру ударной прочности принимают остаток на сите (в %) после 10 ударов. На рис. 5.6 показан прибор для определения ударной прочности. [c.63]

Простейшим прибором является У-образный манометр (рис. 65, а). Он представляет собой согнутую стеклянную трубку с открытыми концами, заполненную до некоторого уровня О—0) подкрашенной жидкостью. При производстве определений одно колено трубки соединяется посредством резиновой трубки с точкой замера. При наличии разности давлений в этой точке и атмосферного давления жидкость поднимается в одном колене и соответственно опускается в другом. При этом в случае разрежения в колене трубки, соединенном с точкой замера, жидкость поднимется (втягивается), а при давлении опускается [c.219]

В производстве серной кислоты используются брызгоуловители, разработанные фирмой НаШог Тор яе (Дания), представляющие стеклянные трубки, заполненные полипропиленовой сеткой. Элементы диаметром 46 мм и высотой 180 мм встраиваются в верхнюю часть корпуса аппарата (рис. 3.2.48). Производительность каждого элемента по очищаемому газу около 3 мVч. [c.318]

Определение вязкости в вискозиметре Гепплера. Вискозиметр Гепплера (рис. 11) получил широкое распространение. Он позволяет получать результаты с необходимой точностью при минимальной затрате времени. Поэтому им пользуются как при контроле производства, так и при научных исследованиях. Вискозиметром Гепплера определяют абсолютную вязкость в пуазах или сантипуазах. Основан он на принципе изменения скорости падения шарика в испытуемой жидкости. Длительность падения шарика измеряют в стеклянной трубке, установленной наклрнно — под постоянным углом 79,5° — и наполненной испытуемой жидкостью. Путь падения шарика в 100 мм ограничен двумя коль-1 ,евыми метками на трубке. При темных и непрозрачных жидкостях падающий шарик заметен в виде блестящей точки. Труб ка помещена в ванну с патрубками для притока и стока жидкости, регулирующей температуру в приборе. [c.245]

Исследовательские работы по окислению аммиака были начаты давно, но промышленное применение этот способ получил лишь тогда, когда возникла возможность производства дешевого аммиака. Имеются указания на то, что еще в 1800 г. окислы азота были получены пропусканием через накаленную железную трубку аммиака с избытком кислорода. Для получения азотной кислоты путем окисления аммиака химиком Кульманом была применена в качестве катализатора платина. Пропуская аммиак, смешанный с воздухом, через разогретую до 300° стеклянную трубку с платиной, он получил окислы азота, азотистую и азотную кислоты. [c.17]

Производство анализа. Схема применяемой для анализа аппаратуры показана на рис. 122. Поместив соответствующее количество анализируемого жидкого кислорода в колбу 1, ее закрывают пробкой с двумя стеклянными трубками 3. Затем колбу присоединяют к змеевику 2 при помощи резинового шланга и за- [c.302]

Сталагмометры служат для определения поверхностного натяжения жпдкосте . В катализаторном производстве их используют при приготовлении транспортной воды. Сталагмометр Траубе состоит пз стеклянной трубки с шаровым баллончиком, выше и ниже которого имеются риски. Ими в баллончике ограничивается объем жпдкостп, вполне определенный для каждого прибора. [c.148]

Некоторые виды аппаратуры, преимущественно те, которые не несут температурной нагрузки, можно изготовлять из более мягких и менее стойких сортов стекла, особенно если их выдувают из трубок с применением воздуходувки. Для этой цели используют алюмосиликатные стекла, размягчающиеся несколько выше 500° и легко поддающиеся обработке. Стекла этого типа обладают достаточной стойкостью к воздействию химических реагентов. Из легкоплавких стекол изготовляют и стеклянные трубки для мелких стеклодувных работ. В качестве примера можно привести чехословацкое стекло унигост или специально применяемое для производства термометров стекло РН. [c.9]

Как и для любого другого колориметра, газ перед поступлением в прибор должен просасываться через фильтр в виде стеклянной трубки (длиной 5—7 см, диаметром I см) с ватным тампонол . Если, как это бывает, например, в азотнокислотном производстве, газ содержит много паров воды, необходима еще осушка газа (путем пропускания его через прокаленный сульфат меди). Первый отсчет по колориметру делают сразу же после заполнения трубки 1 анализируемым газом или во время просасывания газа через эту трубку. Затем краники, расположенные перед трубкой 7 и после нее, запирают и взятый на анализ газ оставляют в трубке 7 на 10—20 мин. При этом большая часть N0 окисляется в N62. После этого производят второй колориметрический отсчет, который дает сумму N02 + [c.207]

Небольшие ампулы, как правило, полностью разбивают, причем проще всего это можно сделать, сильно встряхивая их в толстостенном сосуде для этого можно воспользоваться массивными стеклянными шарами. В случае необходимости ампулы с тонкостенным дном можно разбить щипцами под растворителем или реагентом или же раздавить стеклянной палочкой, которую вводят либо через цилиндрический шлиф, либо поднимают с помощью магнита [7РЭ — 7П]. Ампулу можно поднять в трубке, заполненной ртутью, и разбить встряхиванием введение в трубку осколков кварцевого стекла облегчает эту операцию. В стационарных установках небольшие ампулы можно разбить при помощи падающего тела [712], поднимаемого магнитом, или в приборе [713], снабженном вращающимся шлифом ампулу можно раздавить в тонкостенной мягкой медной трубке, которая с одной стороны закрыта, а с другой припаяна к стеклянной трубке [714]. При производстве радиоламп ампулы окружают тонкой платиновой проволокой, которую прочно припаивают к стенке. Если проволоку быстро нагреть [715] током высокой частоты, то ампула разбивается. Ампулы, содержащие воду, можно разбивать простым охлаждением этот метод применяют для некоторых других веществ, например иВг4. Иногда, наоборот, можно разбить ампулу, расплав-л я я в ней твердое вещество. Особенно это подходит для AI I3 [716], который при плавлении примерно вдвое увеличивает свой объем. Иногда вместо вакуума вскрытие ампул производят в узкой трубке, охлаждаемой жидким, воздухом, под защитой тока азота. После этого трубку снова закрывают, а азот откачивают. [c.504]

В связи с важным. потенциальным промышленным значением этих диароматических комплексов имеются многочисленные патенты по их производству и применению. В двух патентах, которые можно рассматривать как основополагающие [207, 208], наряду с общими методами производства этих комплексов, указаны интересные направления.их использования. Хотя термическая стойкость этих соединений неодинакова и может изменяться в некоторых пределах, при температуре, превышающей 400° С, все они разлагаются с образованием металлических зеркал, представляющих собой пленки данного элемента. Ряд простых опытов,. описанных в патенте, показывает потенциальные области применения таких материалов. Две полоски из стекловолокнистой ткани высушивали и запаивали в трубке, из которой был откачан воздух, с небольшим количеством дибензолхрома. Трубку нагревали 1 ч при 400° С. После такого нагрева вес каждой полоски из стеклоткани увеличивался приблизительно на 2%. Каждое волоконце становилось электропроводным приложе-, ние разности потенциалов вызывало его нагрев. Такая ткань может исполь- зоваться для отвода зарядов статического электричества, для декоративных. целей, для отражательной теплоизоляции, защиты или в качестве греющего элемента. В другом опыте небольшое количество дибензолхрома помещали в небольшую трубку вместе со стеклянными кольцами, небольшими кусочками меди и гаечным ключом из нержавеющей стали. Из трубки откачивали воздух, затем ее запаивали и нагревали 30 мин. до 380 °С. После нагрева внутренняя поверхность стеклянной трубки и по.верх-ность стеклянных колец оказывалась покрытой прочно удерживаемой пленкой металлического хрома. Такие же покрытия образовывались на медных и стальных предметах. В патентах [207, 208] отмечается, что это изобретение можно использовать для осаждения соответствующих пере- [c.385]

Карбонилы металлов. Открытие первого карбонила — карбонила никеля про- изошло на заводе, прогизводившем соцу по методу Сольве. Производство терпело ущерб от коррозии никелевых вентилей в газопроводах, и понадобилось выяснить причины этого явления, тем более пепонятного, что разр-ушение происходило при очень невысокой температуре. Из составных частей газово-й смеси, омывающей вентили, ответственной за коррозию никеля оказалась окись углерода. В процессе этил исследований, — сообщи химик предприятия Монд, — тонко измельченный никель, образованный восстановлением водородом при 400 , обрабатывался чистой окисью углерода в стеклянной трубке при низких температурах в течение нескольких дней. Чтобы предохранить от ядовитой окиси углерода атмосферу лаборатории, мы попросту зажигали газ, выходящий из провода. К нашему удивлению, мы нашли, что при охла- [c.395]

Карбонилы металлов. Открытие первого карбонила — карбонила никеля произошло на заводе, производившем соду по методу Сольве. Производство терпело ущерб от коррозии никелевых вентилей в газопроводах, и понадобилось выяснить причины этого явления, тем более непонятного, что-разрушение происходило при очень невысокой температуре. Из составных частей газовой смеси, омывающей вентили, ответственной за коррозию никеля оказалась окись углерода. В процессе этих исследований,— сообщил химик предприятия Монд,— тонко измельченный никель, образованный восстановлением водородом при 400°, обрабатывался чистой окисью углерода в стеклянной трубке при низких температурах в течение нескольких дней. Чтобы предохранить от ядовитой окиси углерода атмосферу лаборатории, мы попросту зажигали газ, выходящий из прибора. К нашему удивлению, мы нашли, что при охлаждении прибора пламя становилось светящимся и увеличивало яркость, как только температура достигала примерно 100°. На холодной фарфоровой пластинке, введенной в это светящееся пламя, осаждались металлические пятна, сходные с пятнами мышьяка, получаемыми в аппарате Марша. При нагревании трубки, через которую проходил газ, мы получили мета.члическое зеркало, а светимость пла.мени исчезла . [c.540]

Опыт 23. Получение соляной кислоты. Учащимся важно показать принцип противотока, применяемый в производстве соляной кислоты. Для этого собирают прибор по рисунку 73, б. Имеющуюся в продаже поглотительную колонку с тремя тубулусами заполняют обрезками стекла, играющего роль насадки. Сверху колонку закрывают пробкой с капельной воронкой, заполненной водой. К нижнему тубулусу присоединяют изогнутую стеклянную трубку, конец которой опускают в стакан для собирания соляной кислоты. Средний тубулус сообщается с прибором для получения хлористого водорода. В начале опыта пускают воду из капельной воронки и одновременно пропускают хлористый водород, который идет навстречу воде, в которой и растворяется Соляную кислоту собирают в подставленный стакан. Ее испытывают лакмусом и раствором азотнокислого серебра. [c.137]

Фирма Лабор —Производство аппаратов для науки и техники, Ахен, продает объемно - и газоаналитические аппараты, имеющие стеклянные трубки с абсолютно точным внутренним диаметром. У таких приготовленных по К U р р er s y стеклянных трубок имеется полная равномерность делений по всей длине. Употребление трубок Kupper s a в технических и научных лабораториях дает большие преимущества. i [c.271]

На рис. 1—3 показаны этапы производства многожильного волокна. Одно-Рис. 1. Пакет из одножиль- жильные оптические волокна 1 (рис. 1) ных оптических волокон помещают В стеклянную трубку 2 опре-/-одножильные оптические деленного диаметрз В зависимости от волокна 2-трубка 3-съемная ребуемого диаметра будущего образца. [c.50]

Полимер растворим в толуоле. Однако дальнейшее нагрева-ше при более высоких температурах, в особенности в присутствии хлорного железа, переводит его в нерастворимый, неплавкий полимер, повидимому, в результате образования поперечных связей. Этот тип полимера имеет в частности значение для пропитки стеклянной ткани, для применения в качестве электро-изоляции. Очень интересным для применения свойством метил-силиконтрихлорида и диметилсиликондихлорида является их способность делать поверхности различных материалов не смачиваемыми водой. Если внутреннюю поверхность стеклянной трубки подвергнуть воздействию паров смеси ди- и трихлоридовсили-кона, а затем аммиака, образуется пленка, предотвращающая смачивание стекла водой. Поэтому при наливании воды в такую трубку не образуется мениска. Кусок предварительно высушенной хлопковой ткани был обработан указанным образом и стал настолько непроницаем для воды, что из него можно было сделать пакет для воды. Чистка пакета спиртом, ацетоном или мылом не нарушала несмачиваемости водой. Обработка ди- и три-хлоридами силикона и последующая аммиаком, очевидно, может иметь значение для производства таких изделий, как дождевые плащи, зонтики, тенты, душевые занавески. [c.174]

В Ленинградской ГГО им. А. И. Воейкова разработаны и внедрены в серийное производство пленочные поглотительные трубки (15). Они представляют собой стеклянную трубку со стеклят-1ыми гранулами и эффективно работают при скоростях отбираемого воздуха до 5 дм7 мин. [c.77]

Каучук добывается из каучукового дерева в виде тонкой суспензии мельчайших шарообразных частиц (диаметром около 10" см) в воде. Эта суспензия и есть каучуковый латекс. Листовой каучук получают из латекса путем его коагуляции добавлением кислоты и солей при этом скоагулиро-вавший каучук отделяется в виде сливок от водной среды. Его промывают, сушат и формуют в листы для дальнейшего применения. Однако каучуковый латекс очень удобен для использования и как таковой из него можно получать множество изделий относительно простыми методами. Например, резиновые воздушные шары изготовляют окунанием модели в концентрированный латекс. Пленке латекса дают высохнуть, при этом частицы каучука слипаются друг с другом. В латекс вводятся вулканизаторы, пигменты и антиокислители. При нагревании пленки вулканизующие агенты вступают в химические реакции с каучуком, образуя поперечные связи между макромолекулами. Аналогично резиновые перчатки изготовляют также окунанием соответствующих моделей в латекс. Однако в этом случае модель необходимо окунать несколько раз, чтобьь получить пленки требуемой толщины. В больших количествах применяются резиновые нити для производства резинки , как ее называют в быту. Такая резинка представляет собой текстильный материал, в который вплетены резиновые нити. Один из методов получения резиновых нитей состоит в том, что из тонкого листа каучука, обмотанного вокруг цилиндра, нарезаются резцом по спирали тонкие полоски — нити требуемой толщины. Другой, более усовершенствованный метод напоминает метод получения синтетических текстильных волокон. Концентрированный латекс подается через узкую стеклянную трубку в ванну, содержащую уксусную кислоту, где и происходит коагуляция латекса. На этой стадии уже образуются нити, хотя и очень непрочные. [c.126]

Изготовление полых изделий (бутылок, флаконов, игрушек) методом экструзии — выдувания (рис. 148) заключается в экст-рудировании из шнекового 2 или поршневого 5 экструдера через угловую головку 3 горячей заготовки I в виде трубки и послё-дующего раздувания ее сжатым воздухом в замкнутых разъемных полуформах 4, конструкция которых аналогична формам, принятым в производстве стеклянной тары. [c.365]

Пробу отбирают поровну из трех различных мест (сверху, из середины и со дна) при помощи стеклянной трубки с оттянутым концом, снабженной резиновой грушей (рис. 3). Отобранные пробы наливают в чистую, сухую банку, Общий объем для многих жидкостей не должен быть менее 1 л . Полученную среднюю пробу тщательно перемешивают и разливают в две чистые, сухие банки или склянки. Банки плотно закрывают и на них наклеивают этикетки с обозначением завода-поставщика, названия и сорта полученного продукта, номера партии, даты и места отбора пробы. Одну банку или склянку передают в контрольноаналитическую лабораторию для производства анализа, другую опечатывают и хранят на случай арбитражного анализа. [c.15]

Ручное выдувание — наиболее старый способ производства стеклянных изделий. Рабочий изготовляет и аделие с помощью выдувной трубки, металлической катальной нлиты, ножниц и набора металлических форм. [c.88]

Нагретый предмет, на который наносится никелевое покрытие, можно обрабатывать или парами карбонила никеля или их смесью с инертным газом [207—212]. При пропускании паров карбонила никеля через стеклянные трубки, нагретые до температуры выше 200°, получают блестящие, гладкие , бесшовные ни-келевые трубки. Таким же способом можно получать никелевую посуду и изделия любого орофиля, вошрюизводя с предельной точностью и тонкостью все рисунки покрываемой матрицы [213— 218]. Эти же результаты могут быть получены погружая нагретые матрицы (предметы) в растворы карбонила никеля в бензоле, керосине и т. д. Термическое разложение паров карбонила никеля на нагретой поверхности можно использовать для производства тонкой никелевой фольги. Способ можно применять в том случае, когда желательно иметь электрически проводящие участки внутри сложной стеклянной или керамической аппаратуры. Наполняя сосуд газом, содержащим пары карбонила, и нагревая те части его, где требуется проводимость, отлагают там никель, прочно пристающий к основе. [c.238]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология