Меламиноформальдегидные смолы получение

Сшивание (отверждение) полупродуктов можно проводить тем же методом, что и отверждение карбамидоформальдегидных смол лучше всего это делать при pH от 3,5 до 5. Меламиноформальдегидные смолы, полученные при 2,8—3-кратном избытке формальдегида, сшиваются быстрее. [c.214]

Глубину поликонденсации при получении меламиноформальдегидных смол можно характеризовать количеством молей воды, выделившихся на 1 моль.меламина. При выделении 1,3 моля достигается полное отверждение (0,7 метилольной группы на каждое триазиновое кольцо остается непрореагировавшей), и смола приобретает максимальную механическую прочность и стойкость к кипячению [61]. [c.192]

В работе показано, как изменяются вязкость и содержание свободного формальдегида в меламиноформальдегидных смолах, полученных при мольных соотношениях, формальдегида и меламина от 1,75 1 до 3,5 1 во время их хранения при комнатной температуре. Этим же автором установлено, что добавка 20 вес. ч. этилового спирта на 100 вес. ч. готовой смолы увеличивает жизнеспособность смолы в 3—4 раза. [c.151]

Технологический процесс получения меламиноформальдегидных олигомеров принципиально не отличается от технологического процесса получения карбамидоформальдегидных олигомеров Различие состоит только в степени нейтрализации формалина в начале процесса В производстве меламиноформальдегидных смол формалин нейтрализуют раствором аммиака до pH 6—7 В слабокислой среде возможно образование метилольных производных меламина [c.101]

На примере анилиноформальдегидной и меламиноформальдегидной смол доказана принципиальная возможность и выработаны условия проведения катодного осаждения и получения покрытий из водных растворов аминоформальдегидных смол. [c.221]

Получение меламиноформальдегидных смол описано также в патентах [141, 143, 213]. [c.104]

Предложен непрерывный метод получения мочевино- и меламиноформальдегидных смол Б трубчатых реакторах [503]. [c.120]

Для различных практических целей в технике широко используют модифицированные кремнийорганические полимеры, полученные смешением или совместной поликонденсацией полиорганосилоксанов с фенолальдегидными смолами [198], ненасыщенными полиэфирами [199, 200], насыщенными полиэфирами [201], меламиноформальдегидными смолами [202, 203], этилцеллюлозой [204] и асфальтом [205]. [c.388]

Механизм образования меламиноформальдегидных смол подобен механизму образования мочевиноформальдегидных смол. На первой стадии реакции образуются метилольные производные меламина, причем к 1 молю меламина могут присоединиться от 1 до 6 молей формальдегида в зависимости от условий проведения процесса температуры, pH среды и соотношения исходных мономеров. Первые три моля формальдегида обычно присоединяются легко при сравнительно низкой температуре (структура I). Для образования гексаметилолмеламина (П) требуется большой избыток формальдегида и более высокая температура (80°С), чем при получении других метилольных производных. [c.107]

Меламин используют в лакокрасочной промышленности для получения меламиноформальдегидных смол. [c.60]

Получение и свойства. Сополимер, выпускаемый в промышленном масштабе под маркой БМК-5, получают методом суспензионной полимеризации. Это порошок белого или слегка желтоватого цвета. Он растворим в кетонах, ацетатах, растворителе № 648, совмещается с эфирами целлюлозы, меламиноформальдегидными смолами, причем последние образуют с сополимером при нагреве сшитые структуры. [c.192]

Кокосовое масло применяют для получения алкидных смол, предназначенных для сочетания с меламиноформальдегидными смолами в лакокрасочных композициях горячей сушки. [c.229]

Выделение летучих продуктов при нагревании в процессе отверждения затрудняет производство толстостенных деталей из таких материалов. Для получения мелких деталей типа штепселей и розеток применяют компрессионное и литьевое прессование. Низкая стоимость фенольных смол делает их наиболее распространенным типом связующих для слоистых пластиков, даже несмотря на их коричневый цвет. Этого недостатка можно избежать, накладывая на слоистый фенопласт с одновременным отверждением верхний легко окрашиваемый и декорируемый слой материала на основе меламиноформальдегидной смолы. Производство таких слоистых пластиков ограничено только габаритами и мощностью имеющихся прессов. Они используются для электроизоляционных и облицовочных целей. Недостатком их является жесткость и хрупкость, затрудняющие их подгонку к углам. [c.377]

Для мочевиноформальдегидной смолы K-4II-02 и меламиноформальдегидной смолы К-421-02 найдено, что при атмосферном давлении и температуре 40 °С из пленок толщиной соответственно до 100 и 200 мкм весь растворитель (бутанол или его смесь с бензолом) удаляется за 4 ч. При анализе концентрированных растворов смол получать такие пленки затруднительно. Поэтому растворы, употребляемые для получения пленок, разбавляют- бензолом до содержания смолы примерно 50%. Высушенные пленки собирают в бюксы и до анализа хранят в эксикаторе над пятиокисью фосфора. [c.231]

Уже в 1927 г. появился патент Поллака на получение смолы путем конденсации меламина с формальдегидом, однако только начавшееся в 1935 г. получение дешевого меламина обеспечило развитие промышленного производства материалов на основе меламиноформальдегидных смол. [c.8]

Получение меламиноформальдегидных смол [c.77]

Технология получения слоистых пластиков на основе меламиноформальдегидной смолы более проста. Однако у таких смол много недостатков, затрудняющих их применение. Раствор обычной меламиновой смолы, полученной путем конденсации меламина с формалином Б щелочной среде при мольном соотношении 1 2— 1 3, имеет ограниченную стойкость и должен быть использован тотчас после приготовления. Из-за этого его нельзя перевозить на большие расстояния и лучше всего производить на месте, где изготавливаются слоистые пластики. Способ получения этих смол аналогичен способу получения смол для пресс-материалов. Немодифицированные меламиновые смолы поставляют обычно в виде сухого порошка, который перед употреблением следует растворить в воде. [c.217]

Практически синтез меламиноформальдегидных смол проводят при тех же условиях, что и получение карбамидоформальдегидных смол. Меламин, первоначально нерастворимый в водной реакционной смеси, полностью растворяется в процессе поликонденсации. За ходом реакции можно легко проследить, титруя непрореагировавший формальдегид гидросульфитом натрия (см. раздел 4.1.5.1), так как метилоламины значительно стабильнее, чем соответствующие производные карбамида. [c.214]

Меламиноформальдегидные смолы также применяют для получения клеев. Они обладают рядом преимуществ по сравнению с карб-амидными смолами, а именно большей стойкостью к кипящей воде и тропическому климату, большей жизнеспособностью, лучшей адгезией к различным материалам, большей тепло- и химической стойкостью. [c.140]

Получение меламиноформальдегидных смол рассмотрено в гл. II. Обычно клеевые меламиноформальдегидные смолы получают при мольном соотношении формальдегида и меламина 3 1 при 80 °С в нейтральной или слабощелочной среде. Реакция проводится до достижения требуемого водного числа, при этом получается вязкая смола с ограниченной стабильностью смолу сушат в сушилке до сухого порошка с жизнеспособностью 6—12 месяцев. [c.140]

Мочевино- и меламиноформальдегидные смолы — продукты поликонденсации мочевины или меламина с формальдегидом. Получение мочевиноформальдегидной смолы протекает в две стадии [c.12]

Описано получение коллоидных водных растворов положительно заряженных меламиноформальдегидных смол с pH около 0,5—3,5 [140]. При смешивании положительно заряженных коллоидных растворов меламиноальдегидных пластиков с водными дисперсиями отрицательно-заряженных термопластичных смол (например, полистирола) происходит совместное осаждение обеих смол [165]. После отверждения получаются прочные водо-и щелочестойкие продукты [139, 166]. [c.106]

Тростянская и Новиков предлагают следующий способ получения прессованных изделий из ненаполненных меламиноформальдегидных смол. Часть смолы отверждают до содержания [c.165]

Полученный после вальцевания пресс-материал таблетируют и перед прессованием подогревают до 120—130 °С. Ниже приведены режим прессования композиции, содержащей 50-60% порошкообразной отвержденной меламиноформальдегидной смолы, и свойства пресс-материала [c.166]

Немодифицированные меламиноформальдегидные смолы из-за недостаточной эластичности мало пригодны для получения слоистых пластиков, а для последующего формования при низком давлении вообще непригодны. [c.218]

Получение. Бутанолизированные мочевино- и меламиноформальдегидные смолы получают взаимодействием в нейтральной среде (pH 6,б—7,5) при 45—60°С формалина и мочевины (или [c.132]

Эмаль МЛ-729, МРТУ 6-10-783—68, на основе меламиноформальдегидной смолы наносят на поверхность, предварительно загрунтованную бензостойкой грунтовкой МЛ-129 (МРТУ 6-10-784—68). При нанесении грунтовки и эмали в подогретом состоянии (30—40 °С) образуются более равномерные и сплошные покрытия. Для получения качественных покрытий наносят один слой грунтовки и два-три слоя эмали. Каждый слой сушат сначала на воздухе в течение 30 мин, а затем при 120— 140°С в течение 1—1,5 ч. Для разбавления до рабочей вязкости 25—28 с по ВЗ-4 при 20 °С применяют сольвент, ксилол или разбавитель РКБ-1. [c.136]

Мочевино- и меламиноформальдегидные смолы образуют хрупкие пленки. Для уменьшения хрупкости смолы совмещают с алкидными. Мочевино- и меламиноформальдегидные смолы применяют для приготовления эмалей горячей сушки, а также для получения декоративных эмалей — молотковых и шагрень . [c.9]

Получение бутанолизированной меламиноформальдегидной смолы К-421-02 описано ниже. [c.133]

Сополимер используют в сочетании с этилцеллюлозой и меламиноформальдегидной смолой для получения белых эмалей. [c.179]

Видно, что содержание свободного фенола и свободного формальдегида чрезвычайно мало и практически трудно измеримо. Для регулирования смачиваемости, а также для получения слоя связующего равномерной толщины в клеевые композиции почти всегда вводят разбавители и наполнители. Если при изготовлении фанеры для внутренней облицовки используют ржаную и ншенич-цую муку в смеси с карбамидо- или меламиноформальдегидными смолами, то в фанере для внешней облицовки можно ирнмеиять только инертные (мел) или ненабухающие наполнители (типа муки нз скорлупы кокосового ореха). Применение таких добавок ведет не только к снижению стоимости продукции, но и уменьшает хрупкость клеевого слоя. Однако введение наполнителей в больших количествах может привести к снижению прочности материала. В табл. 9.4 приведены примеры некоторых рецептур клеев на основе ФС, применяемых при изготовлении фанеры. [c.134]

Орг. фотолюминофоры применяют в качестве флуоресцентных красок, свечение к-рых вызывается УФ и коротковолновым видимым излучением. Пигменты красок представляют собой твердые р-ры орг. Л. или их смесей с красителями в разл. смолах (чаще всего в составе карбамид-и меламиноформальдегидных смол, модифицированных одно- и многоатомными спиртами или арилсульфамидами). Для получения желтого цвета используют обычно 3-мето-ксибензантрон, голубого - арилэтиленовые замешенные [c.618]

Одно из важнейщих свойств малеинового ангидрида — участие в реакциях Дильса—Альдера. В промышленности реализованы [29] процессы конденсации малеинового ангидрида с бутадиеном, пипериленом и ЦПД, проводящиеся обычно в присутствии растворителя. Продукты конденсации малеинового ангидрида с бутадиеном и ЦПД (тетрагидро-фталевый и эндо-метилентетрагидрофталевый ангидриды) широко используются для получения пластификаторов синтетического каучука,, мочевино- и меламиноформальдегидных смол. Оба ангидрида заменяют фталевый ангидрид в производстве алкидиых смол, образуя смолы лучшего качества. Для производства тетрагидрофталевого ангидрида применяют бутадиен 98%-ной чистоты с содержанием перекисей менее 0,001%, и малеиновый ангидрид 99,5%-ной чистоты, содержащий не более 0,09% малеиновой кислоты. Для предотвращения полимеризации бутадиена в сырье вводится ингибитор—пирокатехин. Условия конденсации малеинового ангидрида с пипериленом и ЦПД аналогичны. [c.11]

В конце 50-х годов на орехово-зуевском заводе Карболит вводится в эксплуатацию цех по производству изделий из полистирола и ацетил-целлюлозного этрола и осваивается процесс изготовления изделий методом литья под давлением, вступают в строй новые цехи получения воло-книта и аминопластов и новое отделение по выпуску этрола, осваивается производство фенолформальдегидных нресс-норошков непрерывным методом па шнековых агрегатах. Осваивается широкий ассортимент новых марок фенол- и меламиноформальдегидных смол и прессовочных материалов на их основе, универсальных клеев БФ и стеклотекстолита, литьевых материалов на основе полистирола и других полимеров, а также новых прессованных и литьевых изделий для различных отраслей народного хозяйства. [c.273]

Эпоксиэфиры можно подвергать сополимеризации (со стиролом, винилтолуолом) и получать продукты, растворимые в углеводородных растворителях и высыхающие после добавления сиккатива при температуре окружающей среды в течение 5—6 ч. Покрытия на основе таких продуктов обладают лучшей светостойкостью и водостойкостью, чем обычные эпоксиэфирные покрытия. Совмещение стиролизованных эпоксиэфиров с 15—20% меламиноформальдегидной смолы обеспечивает получение высококачественных пленкообразующих горячей сушки. [c.158]

Для получения смесей, хорошо совмещающихся при простом смешении, применяют полиорганосилоксаны с небольшой молекулярной массой и сравнительно высоким сЬдержанием реакционноспособных гидроксильных групп. Модифицирующим компонентом могут служить высыхающие, невысыхающие и стиролизованные алкидные смолы, мочевино- и меламиноформальдегидные смолы, низкомолекулярные эпоксидные, кумароновые, виниловые и акриловые смолы, эфиры целлюлозы, эфиры канифоли и др. [c.171]

Кремнийорганические смолы в промышленности получают гидролизом смесей хлорсиланов. В основную цепь макромолекулы входят силоксановые связи. Это довольно дорогие смолы, однако по ряду свойств в отвержденном состоянии, таких как кратковременная устойчивость при температуре в интервале 250—500°С и высокие показатели электроизоляционных свойств стеклотексто-литов на их основе они превосходят материалы на основе феноло-и меламиноформальдегидных смол (см. [5] дополнительного списка литературы). Пресс-порошки на основе кремнийорганических смол, стеклянных или асбестовых волокон и соответствующих катализаторов производят в промышленности в небольших количествах и они дороже даже фторопластов. Долго не могли найти доступной полимерной матрицы, длительно работающей в температурном интервале 150—250 °С (промежуточной между эпоксидными полимерами и полиимидами), которая сочетала бы различные свойства при умеренной стоимости. До некоторой степени ряд полимеров, полученных реакцией Фриделя — Крафтса и имеющих структуру, промежуточную между полифениленами и фенольными смолами, удовлетворяют этим требованиям и начинают широко использоваться в производстве композиционных материалов. [c.25]

Впервые бесцветные смолы на основе карбамида применили при производстве декоративных слоистых пластиков в 30-х годах. Эфо явилось импульсом к усовершенствованию техники производства, а также привело к разработке технологии получения текстурных бумажных основ. В 1935 г. на рынке появилась,меламиновая смола, использованная английской фирмой Formi a Ltd. для производства известных во всем мире слоистых пластиков формайка" . После второй мировой войны наряду с этими слоистыми пластиками широкое применение нашли тонкие декоративные слоистые пластики на основе меламиноформальдегидных смол, напрессованные на плиты из древесного сырья, главным образом на древесностружечные. Например, в 1963 г. мировое производство слоистых декоративных пластиков оценивалось в 100 млн. м, из них 48 млн. м приходилось на Европу, 38 — на Северную Америку, 11 — на Азию Производство декоративных слоистых пластиков в ФРГ составило I2 млн. м общей стоимостью 150 млн. марок, т. е. около 3 долларов за 1 м . Общее производство декоративных слоистых пластиков и облицованных древесностружечных плит в странах общего рынка составило в 1963 г. 45 млн. м , из которых 80% приходилось на декоративные слоистые пластики . [c.216]

Методы получения карбамидо- и меламиноформальдегидных предполимеров были рассмотрены ранее. Здесь мы опишем только несколько реакционноспособных соединений, появившихся на рынках США и Швейцарии В отличие от обычных карбамидо-и меламиноформальдегидных смол реакционноспособные смолы не содержат групп N11, которые часто являются причиной пожелтения и снижения прочности немнущихся тканей в результате реакции с хлором при отбелке или стирке. Важнейшим соединением, относящимся к этой группе, является диоксиметилэтилеимочевина (1,3-диоксиметилимидазолидон-2) [c.284]

Прримй латент на получение анионита и гуанндяна был в дан в 1942 г. Свену . Этот анионит получается при поликонденсации меламиноформальдегидной смолы с нитратом - гуанидина. Существует много методов получения анионитов на основе грани-дина или родственных соединений (дигуанидин, аминогуанидин и т. д.) - - > . [c.305]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология