Кадмий пары, пыль

Металлический кадмий не обладает токсическими свойствами. Соединения же кадмия, независимо от их агрегатного состояния (пыль, дым окиси кадмия, пары, туман), ядовиты. Отравления кадмием могут происходить при нагревании металла или его сплавов, плавке руд и при производстве и применении красок и сплавов, в состав которых он входит. По своей токсичности кадмий аналогичен ртути или мышьяку [456, стр. 222 619, стр. 175]. Менее растворимые соединения его действуют в первую очередь на дыхательные пути и желудочно-кишечный тракт, а более растворимые — после всасывания в кровь — поражают центральную нервную систему (сильное отравление), вызывают дегенеративные изменения во внутренних органах (главным образом — в печени и почках) и нарушают фосфорно-кальциевый обмен. Симптомы отравления кадмием зависят от пути его поступления в организм [72а]. [c.13]

Предварительный обжиг цинковой обманки производят для пирометаллургического способа переработки при температуре 800—900 °С цинк из ZnO РегОз восстанавливается при температуре 1200 °С достаточно полно. При непрерывном способе дистилляции цинка применяют ретортные печи с вертикальным расположением реторт и наружным обогревом. Загрузка шихты производится в реторту сверху, выгрузка остатка — снизу. При периодическом процессе реторты располагаются блоками в печи горизонтально. Реторты изготавливаются из огнеупорного материала — шамота. Пары цинка конденсируются в специальных приемниках из огнеупорной глины при охлаждении их до 500 °С. Следовательно, из конденсаторов цинк выгружают в расплавленном состоянии. За первым приемником-конденсатором устанавливают второй приемник, обычно изготовленный из листового железа, где при дальнейшем охлаждении (ниже температуры плавления Zn) получают сильно загрязненную цинковую пыль, которую возвращают в процесс дистилляции. Продолжительность процесса дистилляции 18—20 часов, а полный оборот реторты (с загрузкой и выгрузкой) занимает около суток. На 1 т перерабатываемого концентрата расходуется около 2 т угля. Получаемый цинк содержит до 4—5% примесей свинца, железа, мышьяка, кадмия и другие. Очистку цинка от примесей производят повторной перегонкой или же ликвацией — отстаиванием. При повторной перегонке одновременно с очисткой цинка (до 99,96% Zn) получают продукт, содержащий до 40% кадмия. [c.411]

Цинковая пыль конденсируется в течение всего процесса из остаточного газа, в котором содержание паров цинка ниже, чем отвечающее давлению насыщенного пара при температуре плавления. Это обстоятельство имеет основное значение для металлургии кадмия (см. ниже).— Прим. ред. [c.408]

Оксид кадмия (аэрозоль) и пыль кадмия, а также растворы его соединений токсичны и относятся к веществам 1-го класса опасности Особую опасность представляют пары кадмия и его соединений. Признаки отравления сладковатый вкус во рту, сухость, боль в горле, кашель, головная боль с головокружением, лихорадочное состояние, слабость, боль в подложечной области. Пострадавшего следует вывести из зараженного места, облегчить доступ свежего воздуха и вызвать врача. [c.134]

Пары цинка конденсируются в огнеупорных приемниках. Вначале цинк конденсируется в холодном конденсаторе в виде порошка, называемого цинковой пылью, который содержит некоторое количество окиси цинка . После того как приемник нагреется, пары конденсируются в жидкость получаемый после разливки металл называют сырым цинком. Сырой цинк содержит небольшие количества кадмия, железа, свинца и мышьяка. Осторожной перегонкой его можно очистить. [c.481]

Кадмий и его соли могут попадать в организм в виде пыли при очистке анодов, взвешивании и пересыпке соединений кадмия, а также при вдыхании паров. [c.198]

Кадмиевые покрытия значительно меньше применяются в промышленности, чем цинковые. Это связано с высокой стоимостью металла, большой токсичностью пыли, паров кадмия, продуктов коррозии и его растворимых солей. Стандартный потенциал кадмия ( — 0,403 В) несколько электроотрицательнее, чем железа, и по отношению к последнему кадмиевые покрытия в ряде случаев являются анодными. Однако различие это значительно меньше, чем в паре цинк — железо, и в зависимости от коррозионной среды может уменьшаться, нивелироваться и в определенных условиях потенциал кадмия может оказаться электро-положительнее, чем железа. В этом случае кадмий становится катодным покрытием и эффективность его защитного действия снижается. Кадмиевые покрытия, более чем цинковые стойки при работе во влажном климате, за исключением герметичной аппа- [c.125]

Однако обе схемы далеко не равноценны. Если медь или кадмий содержатся в пыли в виде металлов, а также в присутствии свинца или окиси свинца, металлический цинк будет растворяться в растворе ацетата аммония и уксусной кислоте вследствие образования гальванической пары с другими металлами или вследствие окисления ионами свинца, например [c.110]

Если в руде содержатся компоненты, которые при переработке в печах уносятся с газами в виде паров и потом конденсируются, то пыли могут обогащаться этими легколетучими составляющими. Такое явление часто наблюдают в тех случаях, когда в шихте содержится свинец, цинк, кадмий, молибден, олово, мышьяк, теллур, германий, индий, ртуть, сурьма и другие вещества в виде металлов, окислов, хлоридов, сульфидов. [c.88]

Фирмой Дэйви Мак-Ки (Великобритания) разработан комбинированный процесс производства чугуна и ферросплавов путем предварительного восстановления шихтовых материалов в реакторе с кипящим слоем и последующей плавкой в плазменной печи. Особенностью последней является наличие в ее верхней части водоохлаждаемого патрубка, защищающего расположенный в нем плазматрон с нерасходуе-мым катодом от налипания капель расплава. Поскольку анод зафуте-рован в подине печи, плазменная дуга, стабилизируемая аргоном, образуется между катодом и расплавом. На полупромышленной установке освоена технология плазменной переработки металлургических пылей. Пыль, предварительно смешанную с коксом и флюсом, вдувакл- с достаточно высокой скоростью в печь через тангенциальные отверстия в стенке, расположенные на уровне нижнего торца плазматрона. При температуре в ванне печи около 1600°С образуются шлак и металл. Возгоняющиеся пары цинка, свинца и кадмия извлекаются из отходящих газов конденсацией в футерованной камере с жидким цинком, разбрызгиваемым с помощью мешалки. [c.91]

Так, по американскому патенту, негранулированнная пыль, содер-жагцая цветные металлы, загружается в индукционную печь. По окончании загрузки через пористую керамическую вставку в дне тигля подают природный газ. При нагреве цинк, свинец и кадмий испаряются и газовым потоком вносятся в конденсатор, где их пары охлаждаются и оседают на дне в виде сплава. Образ)тощийся в конце процесса железистый расплав рафинируют в этой же печи (Pat. 4762554 США). [c.93]

Первой стадией переработки кадмийсодержащих материалов в процессе, показанном на рис. 27, является конденсация паров кадмия с последующей упаковкой и транспортировкой осадка. Эта стадия не всегда является необходимой, поскольку многие установки по производству кадмия находятся рядом с источником сырья. Однако известны и случаи транспортировки колошниковой пыли. Так, кадмиевая пыль, полученная на цинкоплавильном заводе Нью Джерси в г. Депью, штат Иллинойс транспортировались для извлечения кадмия в г. Пальмертон, штат Пенсильвания. Значительная часть кадмия, производимого в Соединенных Штатах, получается из колошниковой пыли, импортированной с мексиканских плавильных заводов. [c.76]

Поступление, распределение и выведение из организма. Поступление И. в организм может иметь место при процессах получения концентрированных растворов И., его цементации, переплавки, рафинирования и электролиза возможно воздействие на организм работающих паров солей И. в производствах, где И. используется в технологии получения металлокерамических изделий (Походзей). Возможно и воздействие растворов сульфата, хлорида и других соединений И. Например, при цементации индиевой губки из растворов солей, извлечении катода из электролита, очистке катода и анода и др., соединения И. могут загрязнять одежду, кожные покровы и слизистые. Загрязнение кожи рук, курение и прием пищи на рабочем месте могут приводить к попаданию этих веществ в пищеварительный тракт. Возможность ингаляционного воздействия соединений И. в условиях производства встречается реже, в основном при операциях получения и обработки солей (хлоридов, сульфатов, нитратов И.) и полупроводниковых сплавов металла (антимонид, арсенид, фосфид И.). Опасность ингаляционного воздействия незначительных примесей И. в составе смешанной пыли, образующейся при процессах пирометаллургического извлечения металла, относительно невелика, в этих случаях большее гигиеническое значение имеют основные компоненты этой пылевой смеси (цинк, свинец, кадмий). Возможность ингаляционного воздействия паров расплавленных металлов не очень значительна благодаря низкому давлению паров И. даже при температурах выше 1000 °С (а плавка его производится при более низких температурах и под слоем флюса). Частой формой возможного [c.234]

Цинковая губка после тщательной промывки водой и сушки дает чис- уюпыльс частицами размером около 0,1 л и удельной поверхностью до 2000 см на 1 г при малых плотностях тока частицы получаются более крупными. Активность цинковой пыли, измеренная по скорости цементации кадмия из раствора его сульфата или по скорости восстановления антрахинона а антрацен, в 3—5 раз выше пыли, полученной термическим путем (продувка водяного пара через расплавленный цинк). [c.301]

Свинцовую и оловяш1ую восстановительные плавки проводят так, чтобы максимально восстановить свинец или олово, а железо перевести в шлак в виде FeO. Восстановительная плавка на воз-г о и (фьюминг-процесс) основана на восстановлении и испарении свинца, цинка, кадмия или сульфида и окиси олова при продувке жидкого шлака смесью воздуха с угольной пылью. Пары металлов и их соединений уносятся газами, частично при этом окисляясь, а затем улавливаются в виде твердых пылевидных возгонов пылеуловителями. Нек-рые металлы могут быть получены т, н. реакционной плавкой при взаимодействии между их сульфидами и окислами. Примером служит горновая выплавка свинца из сульфидного концентрата. Через слой концентрата при теми-ре ок. 800° продувают воздух, частично окисляя сульфид свинца до РЬО и PbSO . Одновременно протекают реакции [c.7]

Дистилляция в ректификационных колоннах (р е к-тификация) дает возможность разделить металлы и их соединения с близкими точками кипения, она применяется, напр,, для очистки цинка от кадмия, свинца и др. примесей. Ректификацией разделяют тетрахлориды титана и кремния и др. соединения редких металлов. При всякой дистилляции важны и условия конденсации, необходимые для получения жидкого или кристаллич. конденсата, при минимальном выходе пылевидных продуктов, обычно трудно перерабатываемых. Равновесное давление паров над мелкими каплями или зародышами кристаллов выше, чем над сплошным конденсатом, поэтому для начала конденсации необходимо переохлаждение. При медленном охлаждении паров выход мелких частиц конденсата меньше, при быстром — больше. Пылевидные конденсаты получаются также из паров, разбавленных газами, а также вследствие окисления или иного загрязнения поверхности зародышей кристаллов, препятствующего пх росту. Выход пыли значительно. зависит от принципа действия конденсатора. Часто его удается снизить разбрызгиванием п конденсаторе жидкости, растворяющей дистиллируемое вещество (это и ускоряет конденсацию). Наир., при коидепоации паров цинка, разбавленных газами, в копдепсаторе иногда разбрызгивают цинк или свинец. В последнем случае получают снлав цинка со свинцом, из к-рого [c.8]

В процессе металлизации образуется мелкая металлическая пыль, пары и окислы металлов. Необходимо предотвратить вдыхание этих вредных для организма компонентов, а также предупредить возможность взрыва или пожара при распылении таких металлов, как кадмий, свинец и его сплавы. Данная проблема решается применением надежной вытяжной вентиляции. Для металлизации мелких изделий применяется вытяжная камера с верхним центральным отсосом (рис. 49). Существуют также вытяжные камеры с вращающейся решеткой и нижним и передним отсосом. Камеры оснащаются защитной заслонкой (диафрагмой), препятствующей утечке газов в рабочие помещения цеха. Рабочее пространство вытяжной камеры типа 8В-1 имеет размеры 1x1x1 л. [c.136]

При получении цинка нирометаллургическим методом его освобождают от примесей (железа, свинца, кадмия), подвергая ректификации в тарельчатых колоннах, изготовленных из карбофракса и обогреваемых снаружи [14, 17]. Выходящие из колонны пары цинка, содержащие незначительное количество примесей, переохлаждая превращают в цинковую пыль или конденсируют, когда необходимо получить чушковый цинк. [c.253]

При действии на пыль каплей насыщенного раствора ацетата свинца появляются характерные дендриты свинца. Присутствие в пыли цинка, кадмия, магния и алюминия не мешает открытию свинца. Если пробу пыли обработать парами HQ или HNOo, а затем смочить каплей 20%-ного раствора KJ, то в присутствии свинца вокруг крупинки металла появляется желтый осадок. При такой обработке, в присутствии меди выделяется иод, что легко обнаруживается реакцией с крахмалом. [c.330]

Легирование арсенида галлия кадмием и цинком п процессе его эпитак-сиального наращивания на сапфире методом термического разложения три-мети. "1 галлия в атмосфе])е арсина изучено в работе 188]. С этой целью в реакционную камеру вводили пары диметилкадмия и диметилципка. Пыла достигнута концентрация носителей тока 2-10" и 8-1019 см 3 соответственно. Хорошие электрофизические параметры были достигнуты в слоях арсенида галлия, легированных цинком, при толщине 1 мкм и в слоях, легированных кадмием, при толщине не более 10 мкм. [c.417]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология