Контактная серная кислота, производство сушильно-абсорбционного отделения

На рис. 1-10 показана удельная электропроводность серной кислоты и олеума при концентрациях, применяемых в сушильном и абсорбционном отделениях производства контактной серной кислоты. С повышением температуры электропроводность серной кислоты увеличивается. Эта зависимость может быть выражена уравнением [c.24]

В сернокислотной промышленности неметаллические материалы применяются особенно широко, так как многие из них весьма стойки к действию серной кислоты в широком диапазоне ее концентраций и температур. Почти все важнейшие аппараты в производстве серной кислоты изготовляют из стали и чугуна и в большинстве случаев изнутри футеруют или покрывают кислотостойкими материалами — керамикой, природными кислотоупорами, каменным литьем, кислотоупорным бетоном, органическими кислотостойкими покрытиями. В денитрационных, абсорбционных, промывных и сушильных башнях в качестве насадок служат керамические и фарфоровые кольца. Внутреннюю поверхность мокрых электрофильтров и аппаратов промывного отделения контактных систем покрывают полиизобутиленом, весьма стойким в среде разбавленной серной кислоты. [c.36]

Почти все важнейшие аппараты в производстве серной кислоты изготовляют из стали и чугуна, в большинстве случаев изнутри их футеруют или покрывают кислотостойкими материалами — керамикой, природными кислотоупорами, каменным литьем, кислотоупорным бетоном, органическими кислотостойкими покрытиями. В абсорбционных, промывных, сушильных и денитрационных башнях в качестве насадок используют керамические и фарфоровые кольца. Для защиты внутренней поверхности мокрых электрофильтров и аппаратов промывного-отделения контактных систем применяют полиизобутилен, весьма стойкий в среде разбавленной серной кислоты. [c.29]

Для перемещения газа служат нагнетатели (газодувки), устанавливаемые в системе (см. рис. 7-9) после сушильного отделения (при работе на колчедане). Газ, поступающий в газодувку, охлажден и очищен от примесей, которые могли бы вызвать коррозию и нарушить работу нагнетателя. В производстве серной кислоты из колчедана все аппараты, расположенные до нагнетателя (в печном и очистном отделениях), работают при разрежении (в условиях вакуума) аппараты, расположенные в контактном и абсорбционном отделениях, т. е. после нагнетателя, — под некоторым избыточным давлением. Если в газопроводе или в каком-либо другом аппарате до нагнетателя имеются неплотности, то через них засасывается воздух и газ разбавляется особенно недопустим подсос воздуха на участке от сушильной башни до нагнетателя (включительно), так как при этом резко возрастает влажность газа. Например, при засасывании 1% воздуха концентрация газа снижается с 7,5 до 7,43%, а влажность повышается с 0,01 до 0,02%, т. е. в 2 раза. Неплотности в аппаратуре и газопроводах являются причиной утечки газа в помещение. [c.265]

Производство серной кислоты является непрерывным все основные аппараты технологической схемы соединены последовательно. При перебоях в работе одного аппарата нарушается режим работы последующих аппаратов. Так, при уменьшении концентрации ЗОг в газе, поступающем на контактирование, понижается температура в контактных аппаратах и уменьшается степень превращения. Чтобы восстановить нормальный режим и повысить степень окисления до требуемой нормы, газовые потоки приходится регулировать с помощью соответствующих задвижек. При этом в абсорбционном отделении в связи с уменьшением количества поглощаемого ЗОз необходимо изменять количество кислоты, передаваемой из сушильного отделения в сборник при моногидратном абсорбере, и количество моногидрата, направляемое в сборник олеума. [c.286]

Почти все важнейшие аппараты в производстве серной кислоты -футеруют керамическими материалами, природными кислотоупорами, каменным литьем и кислотоупорным бетоном. В денитрационных, абсорбционных, промывных и сушильных башнях применяют в качестве насадки керамические или -фарфоровые кольца. Внутреннюю поверхность мокрых электрофильтров и аппаратов промывного отделения контактных систем покрывают слоем полиизобутилена, весьма стойкого по отношению к слабой серной кислоте. [c.33]

Требуется увеличить производительность завода по производству серной кислоты контактным способом. Возьмите реальные абсорберы (сушильную башню, моногидратный абсорбер и олеумный абсорбер), описанные в гл. 10, и проанализируйте факторы, которые могли бы препятствовать увеличению производительности этих трех абсорберов. Какие шаги следует предпринять, чтобы увеличить производительность абсорбционного отделения (см. фиг. 10.1) [c.246]

При производстве серной кислоты из колчедана и газовой серы газодувка находится перед контактным аппаратом. Поэтому, печное, промывное и сушильное отделения находятся под разрежением, а контактное и абсорбционное —под давлением. В производстве серной кислоты из сероводорода методом мокрого катализа система находится полностью лод давлением. [c.51]

Аппаратуру и коммуникации сушильного и абсорбционного отделений для производства контактной серной кислоты улучшенных сортов (контактная улучшенная, олеум улучшенный) необходимо изготовлять из кислотостойких материалов (холодильники кислоты и кислотопроводы из стали марки Х18Н12М2Т), а в качестве насадки абсорберов применять фарфоровые кольца. Одновременно стремятся понизить температуру циркулирующих кислот, для чего увеличивают поверхность теплообмена в холодильниках кислоты. Все это позволяет уменьшить содержание железа и твердого остатка в товарной серной кислоте. Снижение содержания в ней мышьяка достигается при устойчивой работе мокрых электрофильтров и улучшении счистки газа от тумана. [c.268]

Пары воды непосредственно не оказывают вредного влияния на ванадиевую контактную массу, но при существующих способах производства контактной серной кислоты присутствие паров воды в газе недопустимо. Из водяных паров и серного ангидрида в контактном аппарате может образоваться серная кислота, которая разрушает контактную массу. При охлаждении влажного газа в межтрубном пространстве теплообменника (см. рис. 1, стр. 13) водяные пары взаимодействуют с серным ангидридом, также образуя пары серной кислоты, которые конденсируются на поверхности труб и разрушают их. Кроме того, при наличии в газе влаги в абсорбционном отделении образуется труднопоглсщаемый сернокислотный туман, что приводит к неизбежным потерям серной кислоты. Поэтому газ перед входом в контактный аппарат пропускают через сушильные башни. [c.25]

В схемах автоматизации сернокислотного производства, оснащенных блока1ии А С, применяются специальные электропнев-матические преобразователи (например, при измерении и регулировании температуры) или автоматические электронные потенциометры и равновесные мосты с пневматической регулирующей частью. Система электропневматического преобразования применяется, например, при измерении и регулировании концентрации сернистого газа в печном и контактном отделениях (при работе на сере), а также при измерении и регулировании концентрации серной кислоты и олеума в сушильно-абсорбционном отделении. [c.54]

Охлажденная в теплообменнике газовая смесь поступает в абсорбционное отделение, где проходит через олеумный абсорбер 12, орошаемый 20%-ным олеумом, моиогидратный абсорбер 13, орошаемый 98,3%-ной кислотой, и брызгоуловитель 14. Степень абсорбции достигает 99,9%. При поглощении ЗО3 в абсорберах и паров воды в сушильных башнях выделяется тепло и орошающая кислота нагревается. Для поддержания постоянной темп-ры орошения кислоту охлаждают в оросительных холодильниках. Постоянство концентрации орошающей к-ты (в результате поглощения 30 3 концентрация кислоты резко возрастает) достигается разбавлением моногидрата менее конц. сушильной к-той, а олеума — моногидратом. Для этой цели предусмотрены соответствующие кислотопроводы. Олеум по мере накопления непрерывно передается на склад готовой продукции. В результате поглощения тумана С. к. концентрация кислоты, орошающей башню 2, повышается. Рис. 1. Схема производства серной кислоты контактным методом из колчедана Чтобы концентрация этой Кислоты была [c.411]

Раз1работанные в последние годы новые типы аипа-ратуры, обеспечивающей эффективную работу сушильно-абсорбционного и контактного отделений производства серной кислоты, чаще всего применяются на новых сернокислотных системах с двойным контактированием и промежуточной абсорбцией, хотя могут с тем же успехом быть использованными на обычных контактных системах. [c.115]

Одним из важнейших показателей, характеризующих работу сернокислотного производства, является величина потерь серы на различных участках технологического тракта. Чем меньше серы теряется в процессе переработки сырья (колчедана), тем больи1е выход кислоты. Однако производство серной кислоты является сложным химическим процессом, и на различных его стадиях потери серы неизбежны. Трудность ведения технологического процесса заключается в необходимости снижения необратимых потерь серы до минимума. Учитывая важность этого технологического показателя, мы исследовали влияние величины потерь серы на производительность в каждом из трех основных отделений сернокислотного цеха Гомельского химического завода печном, контактном и сушильно-абсорбционном. Методом корреляционного анализа были получены зависимости вида [c.244]