Контактная серная кислота, производство абсорбционное отделение

В сернокислотной промышленности неметаллические материалы применяются особенно широко, так как многие из них весьма стойки к действию серной кислоты в широком диапазоне ее концентраций и температур. Почти все важнейшие аппараты в производстве серной кислоты изготовляют из стали и чугуна и в большинстве случаев изнутри футеруют или покрывают кислотостойкими материалами — керамикой, природными кислотоупорами, каменным литьем, кислотоупорным бетоном, органическими кислотостойкими покрытиями. В денитрационных, абсорбционных, промывных и сушильных башнях в качестве насадок служат керамические и фарфоровые кольца. Внутреннюю поверхность мокрых электрофильтров и аппаратов промывного отделения контактных систем покрывают полиизобутиленом, весьма стойким в среде разбавленной серной кислоты. [c.36]

Производство серной кислоты является непрерывным, причем все основные аппараты технологической схемы соединены последовательно. Щри перебоях в работе одного аппарата нарушается режим работы последующих аппаратов. Например, при уменьшении концентрации сернистого ангидрида в газе, поступающем на контактирование, понижается температура в контактных аппаратах и уменьшается степень контактирования. Чтобы восстановить нормальный режим и повысить контактирование SO, до требуемой нормы, газовые потоки приходится регулировать соответствующими задвижками. При этом в абсорбционном отделении в связи с уменьшением количества поглощаемого SOg необходимо изменять количество кислоты, передаваемой из очистного отделения в сборник при моногидратном абсорбере, и количество моногидрата, направляемое в сборник олеума. [c.389]

При производстве контактной серной кислоты по типовой схеме (см. рис. IV- ) можно достичь высокой степени очистки обжигового газа, поэтому система может работать длительное время без замены контактной массы. В абсорбционном отделении типовой схемы получают олеум или, в случае необходимости, кислоту повышенного качества. Однако аппаратурное оформление промывного и абсорбционного отделений типовой схемы связано с высокими капитальными затратами. Если потребитель не нуждается в олеуме и кислоте высокого качества (например, при производстве минеральных удобрений), эти затраты не оправдываются. В связи с ростом производства серной кислоты и производительности строящихся заводов при использовании типовой схемы увеличиваются капитальные вложения . [c.99]

Типовая схема производства контактной серной кислоты (сы. рис. 44) дает возможность достичь высокой степени очистки обжигового газа, что позволяет длительное время эксплуатировать систему без замены контактной массы. В абсорбционном отделении получают олеум, а при необходимости — кислоту высокого качества. Однако аппаратурное оформление промывного и абсорбционного отделений типовой схемы требует больших капитальных затрат. Поэтому в тех случаях, когда потребитель не нуждается в олеуме и кислоте высокого качества (как, например, при производстве минеральных удобрений), могут быть использованы более простые и дешевые схемы получения серной кислоты. В настоящее время имеются результаты физико-химических исследований и опытных работ, позволяющие изменить технологию процесса очистки обжигового газа и абсорбции таким образом, что схема получения контактной серной кислоты окажется экономически более выгодной. [c.139]

Классическая (из колчедана) схема производства контактной серной кислоты (см. рис. 34) дает возможность достичь высокой степени очистки обжигового газа, что позволяет длительное время эксплуатировать систему без замены контактной массы. В абсорбционном отделении получают олеум, а при необходимости — кислоту высокого качества. Однако для систем с большой мощностью, построенных по классической схеме, необходимо на. хвосте предусматривать специальную установку для очистки газов от 50г. Тогда система становится слишком громоздкой и требует больших капитальных затрат. В настоящее время имеются результаты исследований, позволяющие изменить технологию процесса производства серной кислоты на отдельных этапах и усовершенствовать схему производства. [c.176]

Для перемещения газа служат нагнетатели (газодувки), устанавливаемые в системе (см. рис. 7-9) после сушильного отделения (при работе на колчедане). Газ, поступающий в газодувку, охлажден и очищен от примесей, которые могли бы вызвать коррозию и нарушить работу нагнетателя. В производстве серной кислоты из колчедана все аппараты, расположенные до нагнетателя (в печном и очистном отделениях), работают при разрежении (в условиях вакуума) аппараты, расположенные в контактном и абсорбционном отделениях, т. е. после нагнетателя, — под некоторым избыточным давлением. Если в газопроводе или в каком-либо другом аппарате до нагнетателя имеются неплотности, то через них засасывается воздух и газ разбавляется особенно недопустим подсос воздуха на участке от сушильной башни до нагнетателя (включительно), так как при этом резко возрастает влажность газа. Например, при засасывании 1% воздуха концентрация газа снижается с 7,5 до 7,43%, а влажность повышается с 0,01 до 0,02%, т. е. в 2 раза. Неплотности в аппаратуре и газопроводах являются причиной утечки газа в помещение. [c.265]

На рис. 1-10 показана удельная электропроводность серной кислоты и олеума при концентрациях, применяемых в сушильном и абсорбционном отделениях производства контактной серной кислоты. С повышением температуры электропроводность серной кислоты увеличивается. Эта зависимость может быть выражена уравнением [c.24]

Производство серной кислоты является непрерывным, причем все основные аппараты, составляющие технологическую схему, соединены последовательно. При перебоях в работе одного аппарата нарушается режим работы последующих аппаратов. Например, прн уменьшении концентрации сернистого ангидрида в газе, поступающем в контактное отделенне, понижается температура в контактных аппаратах и уменьшается степень контактирования. Чтобы восстановить режим и повысить степень контактирования до требуемого уровня, приходится регулировать соответствующими задвижками газовые потоки. В абсорбционном отделении, в связи с уменьшением количества поглощаемого ЗОд, необходимо изменить количество кнслоты. передаваемой н очистного отделения в сборник кислоты моногидратного абсорбера, а моногидрата—в сборник олеума. [c.308]

Почти все важнейшие аппараты в производстве серной кислоты изготовляют из стали и чугуна, в большинстве случаев изнутри их футеруют или покрывают кислотостойкими материалами — керамикой, природными кислотоупорами, каменным литьем, кислотоупорным бетоном, органическими кислотостойкими покрытиями. В абсорбционных, промывных, сушильных и денитрационных башнях в качестве насадок используют керамические и фарфоровые кольца. Для защиты внутренней поверхности мокрых электрофильтров и аппаратов промывного-отделения контактных систем применяют полиизобутилен, весьма стойкий в среде разбавленной серной кислоты. [c.29]

Почти все важнейшие аппараты в производстве серной кислоты -футеруют керамическими материалами, природными кислотоупорами, каменным литьем и кислотоупорным бетоном. В денитрационных, абсорбционных, промывных и сушильных башнях применяют в качестве насадки керамические или -фарфоровые кольца. Внутреннюю поверхность мокрых электрофильтров и аппаратов промывного отделения контактных систем покрывают слоем полиизобутилена, весьма стойкого по отношению к слабой серной кислоте. [c.33]

Крупным преимуществом контактного метода является возможность получения чистой кислоты, так как газовая смесь перед ее поступлением в контактные аппараты подвергается тщательной очистке, а сама контактная масса служит хорошим фильтром для газа. При изготовлении аппаратуры абсорбционного отделения из специальных кислотоупорных материалов можно получить реактивную серную кислоту. Важно и то, что в производстве серной кислоты контактным методом получается высококонцентрированная серная кислота купоросное масло, олеум, высокопроцентный олеум и 100%-ный серный а н г гг д р и д. [c.30]

Требуется увеличить производительность завода по производству серной кислоты контактным способом. Возьмите реальные абсорберы (сушильную башню, моногидратный абсорбер и олеумный абсорбер), описанные в гл. 10, и проанализируйте факторы, которые могли бы препятствовать увеличению производительности этих трех абсорберов. Какие шаги следует предпринять, чтобы увеличить производительность абсорбционного отделения (см. фиг. 10.1) [c.246]

При производстве серной кислоты из колчедана и газовой серы газодувка находится перед контактным аппаратом. Поэтому, печное, промывное и сушильное отделения находятся под разрежением, а контактное и абсорбционное —под давлением. В производстве серной кислоты из сероводорода методом мокрого катализа система находится полностью лод давлением. [c.51]

Образование тумана в производстве серной кислоты является нежелательным, так как выделить его из газа представляет большие трудности. Между тем даже небольшое количество тумана вызывает глубокие технологические осложнения в контактном узле, а образование тумана в абсорбционном отделении приводит к большим потерям серной кислоты с отходящими газами и вызывает разрушение на территории, прилегающей к химическому заводу. Поэтому технологический режим необходимо вести так, чтобы предупредить или максимально уменьшить образование тумана. [c.67]

Аппаратуру и коммуникации сушильного и абсорбционного отделений для производства контактной серной кислоты улучшенных сортов (контактная улучшенная, олеум улучшенный) необходимо изготовлять из кислотостойких материалов (холодильники кислоты и кислотопроводы из стали марки Х18Н12М2Т), а в качестве насадки абсорберов применять фарфоровые кольца. Одновременно стремятся понизить температуру циркулирующих кислот, для чего увеличивают поверхность теплообмена в холодильниках кислоты. Все это позволяет уменьшить содержание железа и твердого остатка в товарной серной кислоте. Снижение содержания в ней мышьяка достигается при устойчивой работе мокрых электрофильтров и улучшении счистки газа от тумана. [c.268]

Если требуется выдавать кислоту с концентрацией менее 98,3% Н2504, то отпадает необходимость в использовании олеумного абсорбера и всей вспомогательной аппаратуры к нему (сборника кислоты, оросительного. холодильника, насоса и пр.). Однако для отвода большого количества тепла следует увеличить поверхность холодильников при моногидратном абсорбере. Схема абсорбционного отделения при этом значительно упрощается, понижается гидравлическое сопротивление системы, уменьшается расход электроэнергии, снижаются затраты на ремонт оборудования и т. д. Следовательно, снижается себестоимость полученной таким путем контактной серной кислоты по сравнению с себестоимостью кислоты, полученной разбавлением олеума при работе контактного завода по обычной схеме. При наличии в цехе нескольких контактных производств половина из них имеет только моногидратные абсорберы, а образующаяся в них кислота вводится в олеумный абсорбер соседней установки. По такой схеме вся продукция выпускается в виде олеума и лишь 2—5% —в виде загрязненной промывной кислоты. [c.126]

Пары воды непосредственно не оказывают вредного влияния на ванадиевую контактную массу, но при существующих способах производства контактной серной кислоты присутствие паров воды в газе недопустимо. Из водяных паров и серного ангидрида в контактном аппарате может образоваться серная кислота, которая разрушает контактную массу. При охлаждении влажного газа в межтрубном пространстве теплообменника (см. рис. 1, стр. 13) водяные пары взаимодействуют с серным ангидридом, также образуя пары серной кислоты, которые конденсируются на поверхности труб и разрушают их. Кроме того, при наличии в газе влаги в абсорбционном отделении образуется труднопоглсщаемый сернокислотный туман, что приводит к неизбежным потерям серной кислоты. Поэтому газ перед входом в контактный аппарат пропускают через сушильные башни. [c.25]

Для повышения надежности работы контактного и абсорбционных отделений при пераработке обжиговых газов в производстве серной кислоты необходима очистка их от пыли, мышьяка и других примесей. В связи с этим увеличивается расход воды на промывку, а промывные воды содержат большие количества токсичных веществ и не могут быть сброшены в водоемы без предварительной очистки. Наиболее вредной примесью является мышьяк, предельно допустимая концентрация которого в водоемах составляет 0,05 мг/л. Поэтому необходимы эффективные методы очистки сточных вод от мышьяка. [c.222]

ПортландцвьЕнтшй клинкер и технологический газ чаще всего получают во вращающихся печах. Добавками служат различные материалы, содержащие углерод, оксиды алюминия, кремния и железа, которые часто являются попутными продуктами химических и иных производств (кокс, магнетит, П1фитные огарки, золы, глины). Кальцинированный фосфогипс и добавки измельчают, смешивают в определенных пропорциях и обжигают. Готовый клинкер охлаждают воздухом и измельчают. Газ из П0ЧИ, состоящий из 5 , , 4 > и водяного пара, очищают от шиш в циклонах, электрофильтрах и скруббере. Влажный газ после мокрых электрофильтров осушают и подают в контактный аппарат о ванадиевым катализатором, а затем в абсорбционное отделение, где завершается цикл производства серной кислоты. На установке производительностью 1000 т/сут расходные коэффициенты на 1 т серной кислоты составляют Са 01 - 1,611 т глина - 0,144 т песок - 0,080 т кокс - 0,115 т вода - 85 м электроэнергия - 140 кВт/ч топливо - 63 МДж /Вэ/. Клинкерные щ-нералы образуются при температуре на 50 - 70 °С ниже, чем обычно, что объясняется к аталитическим влиянием восстановительной среди и наличием соединений фосфора и фтора. Клинкер отличается пористой структурой и легче размалывается /ВО/. [c.22]

Охлажденная в теплообменнике газовая смесь поступает в абсорбционное отделение, где проходит через олеумный абсорбер 12, орошаемый 20%-ным олеумом, моиогидратный абсорбер 13, орошаемый 98,3%-ной кислотой, и брызгоуловитель 14. Степень абсорбции достигает 99,9%. При поглощении ЗО3 в абсорберах и паров воды в сушильных башнях выделяется тепло и орошающая кислота нагревается. Для поддержания постоянной темп-ры орошения кислоту охлаждают в оросительных холодильниках. Постоянство концентрации орошающей к-ты (в результате поглощения 30 3 концентрация кислоты резко возрастает) достигается разбавлением моногидрата менее конц. сушильной к-той, а олеума — моногидратом. Для этой цели предусмотрены соответствующие кислотопроводы. Олеум по мере накопления непрерывно передается на склад готовой продукции. В результате поглощения тумана С. к. концентрация кислоты, орошающей башню 2, повышается. Рис. 1. Схема производства серной кислоты контактным методом из колчедана Чтобы концентрация этой Кислоты была [c.411]

Рациональный выбор материалов для изготовления аппаратуры имеет большое практическое значение и в значительной степени определяет экономические показатели химического производства. В производстве серной кислоты и при ее концентрировании концентрация кислот на различных стадиях технологического процесса изменяется в широких пределах от 0—10% Н2804 в увлажнительной башне контактной системы до 104,5% Н2504 или 20% 50з (своб.) в абсорбционном отделении. Коррозионное действие серной кислоты существенно зависит от ее концентрации, поэтому в соответствии с конкретными условиями производствен- [c.35]

Пары воды не оказывают вредного влияния на работу ванадиевой контактной массы, нов процессе производства серной кислоты по схемам, показанным на рис. 1Х-1 и 1Х-3, при охлаждении газа в межтрубном пространстве теплообменника они соединяются с ЗОз, образуя пары Н2ЗО4, которые конденсируются на поверхности труб и разрушают их. Кроме того, при наличии в газе паров воды образуется туман серной кислоты, который плохо улавливается в абсорбционном отделении. [c.582]

В схемах автоматизации сернокислотного производства, оснащенных блока1ии А С, применяются специальные электропнев-матические преобразователи (например, при измерении и регулировании температуры) или автоматические электронные потенциометры и равновесные мосты с пневматической регулирующей частью. Система электропневматического преобразования применяется, например, при измерении и регулировании концентрации сернистого газа в печном и контактном отделениях (при работе на сере), а также при измерении и регулировании концентрации серной кислоты и олеума в сушильно-абсорбционном отделении. [c.54]

В производстве серной кислоты и при ее концентрировании концентрация кислоты в различных стадиях технологического процесса изменяется в широких пределах от О—10% 1 2804 в увлажнительной башне контактного процесса до 104,5% Н2504 [20% 50д(своб.)] в абсорбционном отделении. Так как коррозионные свойства серной кислоты существенно зависят от ее концентрации, то в соответствии с условиями на разных стадиях производства для изготовления аппаратуры должны применяться различные материалы. [c.32]

В 1982 г. на заводе в г. Лп-Крик (США, штат Северная Каролина ), принадлежащем американской фирме Техасгульф , пущена в эксплуатацию крупнейшая в мире сернокислотная система на сере мощностью 3100 т/сут (1 млн. т/год). Проект системы выполнен фирмой Л онсанто . При проектировании этой системы использованы новые технические решения. Отмечается высокая энергетическая эффективность производства, обеспечивающего паром собственные компрессоры и выдающего тепловую энергию для нужд производства фосфорсодержащих продуктов. Теплообменная аппаратура контактного и абсорбционного отделений выполнена с таким расчетом, чтобы предотвратить конденсацию тумана серной кислоты по газовому тракту. В проекте предус.мотрены высокоэффективные туманоуловители, а также специальные системы контроля содержания оксидов серы в выхлопных газах. [c.262]

В производстве серной кислоты, а также при ее концентрировании содержание Н2504 в растворах кислот на различных стадиях технологического процесса изменяется в широких пределах например, в производстве серной кислоты контактным методом от О— 10% в увлажнительной башне до 104,5% Н2504 или 20 /о 50з (своб) в абсорбционном отделении. Температура серной кислоты также изменяется в широких пределах около 1000°С в печах КС, свыше 500 °С в контактном отделении и около 50 °С в абсорбционном отделении. [c.34]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология