Кристаллизация-прессование

Рис. 32. Блок-схема выделения нафталина методом кристаллизация — прессование

Принципиальным недостатком схем кристаллизация — прессование является применение сложных и дорогих гидравлических прессов. Кроме того, значительная доля нафталина (30—40% от содержания его в исходном сырье) переходит при горячем прессовании в прессовые оттеки. Дополнительной переработкой последних удается извлечь до 70—75% нафталина от содержания его во фракции, но при заметном увеличении затрат. Поэтому практический интерес представляют схемы кристаллизации — плавления. [c.168]

Принципиальным недостатком схем кристаллизации-прессования является применение дорогих и сложных гидрав- [c.335]

Мето-дом кристаллизации-прессования -нафталиновой фракции удается с достаточной полнотой избавиться от значительной части содержащихся в ней примесей. При этом наиболее трудно удаляются инден, тионафтен, бета-метил нафталин и индол. [c.64]

Нафталин ЧМЗ значительно уступает по качеству прессованному нафталину других заводов. Это объясняется неблагоприятным составом нафталиновой фракции и неудачной технологией ее пере ра ботки (присоединение оттеков прессования к фракции а стадии кристаллизации повышает концентрацию примесей в ней). Недостатком этого нафталина является также высокое содержание индола, снизить которое методом кристаллизации-прессования невозможно. [c.65]

Температура кристаллизации прессованного нафталина—не ниже 78°. Содержание золы в нем—не более 0,15%, влаги—не более 2,0%. [c.1001]

Нафталин прессованный. В зависимости от режима и условий прессования содержание чистого нафталина в прессованном должно быть от 96 до 98%, золы не более 0,15%, влаги пе более 2,0%. Температура кристаллизации прессованного нафталина не ниже 78° С. [c.465]

Основные операции при изготовлении термоэлементов — производство ветвей термоэлементов и их коммутация. Можно получить непосредственно ветви заданных размеров, но чаще всего ветви изготовляют,в два этапа получение заготовок (слитков, брикетов,стержней) и разрезка их на элементы требуемой геометрической формы. Заготовки ветвей можно получить различными способами направленной кристаллизацией, прессованием и экструзией. [c.89]

Кристаллизация при непосредственном контакте с хладоагентом Фракционная кристаллизация на охлажденных поверхностях Фракционное плавление Кристаллизация-прессование Направленная кристаллизация Зонная плавка [c.2]

Процесс кристаллизация-прессование нашел применение для получения технического нафталина, разделения изомеров ксилола, фракционирования жиров, опреснения воды, концентрирования фруктовых соков и растворов сахара, очистки парадихлорбензола и др. [c.210]

Дальнейшее развитие процесс кристаллизация-прессование получил в противоточных поршневых колоннах, на рассмотрении которых мы остановимся ниже. [c.210]

ВЛИЯНИЕ РАЗЛИЧНЫХ ФАКТОРОВ НА ПРОЦЕСС КРИСТАЛЛИЗАЦИЯ-ПРЕССОВАНИЕ [c.212]

В зависимости от исходной концентрации нафталиновой фракции, получаемой после дистилляции, схема дальнейшей очистки нафталина методом кристаллизация-прессование может быть различной. [c.215]

В последние годы на отечественных и зарубежных нефтеперерабатывающих заводах для разделения изомеров ксилола успешно используют процесс кристаллизация-прессование [289, 292]. [c.218]

Описан [292, 293] процесс очистки воды от солей методом кристаллизации-прессования. Исходная вода подвергается первоначально замораживанию, в результате чего образуются кристаллы чистого льда. Последние отделяются от концентрированного рассола, где остается основная масса соли. После этого кристаллы льда подвергаются прессованию при давлении 7—13 МН/м . [c.218]

Под гранулированием подразумевают процессы превращения материалов в зерна относительно близких размеров и формы, такие, как кристаллизация, прессование, экструдирование, распылительная сушка и др. [85, 86]. Основные свойства гранул величина зерен от 0,3 до 50 мм, способность к распределению, например суспендированию в воде, что особенно важно для красителей, прочность, пористость, отсутствие склонности к слипанию. По размерам гранулы делятся на грубые — 0 выше 10 мм, тонкие (0 менее 5 мм) и сверхтонкие с 0 менее 2 мм. Кривая распределения должна находиться в узком диапазоне размеров с отсутствием пылевой фракции. [c.122]

Трудность обработки стальных форм осложняет изготовление их, когда полость формы имеет особенно сложную конфигурацию. В этих случаях применяются формы, изготовляемые путем отливки под давлением из сплавов алюминия или путем так называемого уплотненного литья [28, 29]. Последний способ состоит в следующем расплавленный металл, залитый обычным литейным способом в предварительно подогретую форму, подвергается в период кристаллизации прессованию на гидравлическом прессе. Применяемое при этом удельное давление составляет для алюминиевых сплавов 1-10 Па. По другому способу матрицы вдавливаются под нагрузкой 1,4—2,1-10 Па в налитый в изложницы и застывающий алюминий. Ценным качеством алюминия является его стойкость против действия серы и соединений, содержащих серу. Теплопроводность алюминия почти в 5 раз выше теплопроводности стали, что ведет к сокращению цикла вулканизации. Алюминий стоек к атмосферному воздействию, а потому хранение таких форм не требует особых условий достаточно обычных складских сухих помещений. Стальные же формы, сохраняемые на складах, в целях предохранения от ржавления необходимо покрывать густой смазкой, [c.52]

Температура кристаллизации прессованного нафталина должна быть не ниже 79°. Удовлетворительные результаты очистки получаются и при более низкой температуре кристаллизации (78,8—78,3°), но при этом значительно повышается расход серной кислоты (10—17%). При температуре кристаллизации 79° и выше он колеблется от 7 до 4%. На каждый процент израсходованной серной кислоты теряется около 0,8% нафталина [81]. [c.181]

Температура кристаллизации прессованного нафталина, °С....................Не ниже 79,0 [c.182]

В зарубежной коксохимической промышленности наряду с методом кристаллизации-прессования (ФРГ), или кристаллизации-фугования (США) нашел применение метод ректификации нафталиновой фракции (Польша, Франция), а также метод кристаллизации-плавления (Чехословакия, Франция, Англия и другие страны). [c.161]

Технология кристаллизации, прессования, дистилляции или ректификации нафталиновой фракции многократно опи сана в технической литературе [14, 142]. Процесс кристаллизации-плавления основан на принципе удерживания загрязнений (примесей) в растворе при одновременном выделении из жидкой фазы кристаллов основного компонента [126, 1611. [c.161]

В нашем сознании традиционно укоренилась мысль о том, что залогом высокой эффективности технологического процесса, и в частности химического, является неизменность во времени всех режимных характеристик. Это, конечно, не относится к процессам, которым присуща генетическая нестационарность, связанная, например, с быстрой дезактивацией катализатора, с периодичностью процессов сушки, кристаллизации, прессования, термической обработки изделий и др. В производстве неизменность характеристик старательно поддерживается стабилизацией входных параметров, с полющью которых на основе многолетнего опыта и интуитивных соображений или на основе исследования процессов с использованием математических моделей отыскиваются оптимальные стационарные условия и в случае необходимости корректируется технологический режим. [c.3]

В ТСП содержится до 20—25% нафталина и его алкилго-мологов. Разработана и подготовлена к внедрению гидрогенизационная технология процесса получения из ТСП нафталина, позволяющая производить очистку пиролизного нафталина от примесей непредельных и насыщенных углеводородов, что обеспечивает возможность выделения нафталина из гидрогенизата ректификацией с высоким выходом от его потенциального со-.держания в ТСП (до 90%), исключить трз доемкие операции — кристаллизацию, прессование [15]. [c.64]

Технический нафталин выделяют из нафталиновой фракции кристаллизацией - прессованием или дистилляцией. Производство дистиллированного нафталина получило меньшее развитие в России из-за большого расхода 94 % -й Н2804 (более 8 % от нафталиновой фракции), значительных потерь нафталина (6-8 %), большого количества отходов - отработанной Н2804, кислой смолки, промывных сточных вод [3, 218]. [c.44]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология