Турбокомпрессор схема Автоматического рбг

Рнс. 297. Принципиальная схема автоматического регулирования работы кислородного турбокомпрессора [c.697]

Компрессионные (паровые) установки. Отечественные машиностроительные заводы выпускают компрессионные холодильные установки широкой номенклатуры как по производительности, так и по диапазону температур По конструктивному выполнению эти установки различаются только типом применяемых компрессоров (поршневые или турбокомпрессоры). В зависимости от типа компрессора и требуемой температуры в качестве хладоагента применяется аммиак или фреоны (Ф-12, Ф-22 и др.). При необходимости охлаждения до низкой температуры (в пределах минус 40 —минус 70 °С) используются двух- и трехступенчатые схемы компримирования хладоагента (большей частью фреон). Потребителям поставляются, как правило, полностью комплектные установки, включающие, кроме компрессоров, всю стандартную аппаратуру (конденсаторы, испарители, регулировочные станции и др.), арматуру и приборы автоматического контроля п регулирования. В ряде случаев, например при применении холодильных установок с непосредственным [c.109]

Схема агрегата с циркуляционным центробежным компрессором и автоматическим управлением будет приведена на стр. 316. Здесь мы ограничимся кратким изложением особенностей этой схемы. Свежий газ подается непосредственно в теплообменник конденсационной колонны, где смешивается с циркуляционным газом, далее смесь направляется в конденсатор аммиака (испаритель). Примеси паров воды и двуокиси углерода, попадающие в агрегат вместе со свежим газом, поглощаются конденсирующимся аммиаком. После конденсационной колонны газ при помощи турбокомпрессора возвращается в цикл синтеза. [c.290]

Пуск кислородного компрессора полностью автоматизирован. После того как подготовлена общецеховая схема для включения агрегата в сеть и подачи к нему воды, азота и электроэнергии, турбокомпрессоров включают в работу. Порядок автоматических операций при этом следующий [c.159]

В эту схему включены два струйных регулятора и три сервомотора для того, чтобы обеспечить как регулирование производительности, так и предохранение от помпажа. Прикрытие заслонки (регулирование производительности) изменяет характеристику турбокомпрессора. Наряду с автоматическим регулированием турбокомпрессор желательно снабдить и ручным регулированием при помощи системы задвижек. [c.279]

Конденсационно-испарительная схема разделения сухих газов НПЗ и пирогаза требует применения аппаратуры нового типа. Для выбора и разработки оптимальной конструкции колонн-теплообменников необходимо проведение исследовательских и конструкторских работ. Должны быть изучены гидравлика, массо-обмен и теплопередача в колонне-теплообменнике и получены рекомендации по расчету аппарата. Для выбора оптимальной схемы и ее параметров должны быть проведены точные расчеты на вычислительных машинах. Вопросы регулирования и автоматического управления установкой разделения нового типа такл<е требуют проведения исследовательских и проектных работ. Кроме того, необходима разработка конструкций детандеров и турбокомпрессоров, разработка технологии изготовления теплообменной аппаратуры и другие работы. [c.174]

Схема автоматики кислородного турбокомпрессора должна обеспечивать автоматическую подготовку компрессора к пуску, автоматический пуск и автоматическую остановку компрессора, а также автоматическое регулирование давления кислорода на нагнетании или весового расхода. Кроме того, система автоматики должна обеспечивать автоматическую защиту компрессора от ненормальных режимов работы, в том числе автоматическую антипомпажную защиту. [c.58]

На рис. 178 показана схема кислородной установки системы Линде — Френкля. Профильтрованный воздух сжимается в турбокомпрессоре 2 до давления 6,6 ата. Основное количество воздуха (95%) проходит через регенераторы тепла 3 и 4 непосредственно в нижнюю колонну 6 разделительного аппарата. Из четырех регенераторов два охлаждаются азотом и два кислородом. Регенераторы автоматически переключаются через каждые три минуты. Автоматическая система переключения позволяет в течение полутора минут поочередно включать и отключать один из двух регенераторов. При такой системе уменьшаются колебания давления воздуха, поступающего в аппара г. [c.430]

Принципиальная технологическая схема установки приведена на рис. 24, а. Сжатый в турбокомпрессоре воздух поступает в два кислородных 1 и шесть азотных 2 регенераторов с каменной (базальтовой) насыпной насадкой. В регенераторах расположены змеевики из медных труб диаметром 25 мм, по которым проходят чистый азот и технический кислород. Переключение газовых потоков производится автоматическими клапанами 3, установленными на холодных концах, и клапанами принудительного действия, расположенными на тепловых концах регенераторов. Воздух из регенераторов поступает в куб нижней колонны 13, в которой подвергается первичному обогащению кислородом, а затем через фильтры из пористой металлокерамики и си-ликагелевые адсорберы 5 направляется в среднюю часть верхней колонны 9 для дальнейшей ректификации. Азот из нижней колонны отбирается в двух местах жидкий азот из средней тарелки поступает на орошение верхней колонны, предварительно проходя через переохладитель 8, а газообразный азот высокой чистоты отбирается сверху и направляется в межтрубное пространство конденсаторов 10 и 11 (первый поток) в один из турбодетандеров 4 (второй [c.76]

Схема герметизации хлорного турбокомпрессора ХТК-2,5/3,5 показана на рис. 14. В камеры а и г подается осущенный воздух (азот) под давлением, превыщаю-щим атмосферное на 50 мм вод. ст. Это давление должно быть постоянным. Камеры бив сообщаются через регулирующий клапан К с всасывающим трубопроводом (разрежение в трубопроводе 0,90—0,98 кгс/см ). В камерах бив регулирующим клапаном К автоматически поддерживается давление на 250 мм вод. ст. меньше, чем в камерах а и г, что обеспечивает отвод утечек из лабиринтных уплотнений. [c.30]

При применении турбо- или винтовых компрессоров предъявляют повышенные требования к чистоте хлора и содержанию в нем влаги. Тщательная осушка хлора кислотой начальной концентрации 98—96% Н2804 должна обеспечить содержание влаги не выше 150 мг м (- 0,005%). Кроме того, необходимо очистить хлор от тумана серной кислоты и капель рассола поваренной соли. С этой целью в схему включаются фильтры очистки хлора от тумана и брызг рассола после охлаждения и от тумана серной кислоты после сушки хлора. В целом автоматическая работа турбокомпрессора или винтового компрессора обеспечивается автоматическими приборами и устройствами, поставляемыми вместе с компрессорами. [c.239]

В качестве примера на рис. 25 приведена принципиальная схема гидравлической системы автоматического регулирования на постоянное давление дросселированием на всасывании и про-тивопомпажной защиты турбокомпрессора типа К-250-61-1 Невского машиностроительного завода имени В. И. Ленина. [c.55]

Управление турбокомпрессором и регулирование его работы ручное. В дальнейшем следует снабдить турбокомпрессор автоматическим регулированием и антипомпажной защитой, имея в виду, что турбокомпрессор может быть использован не только для подачи воздуха в блоки разделения, но и для других целей, где потребление сжатого воздуха неравномерное. Автоматическое регулирование и антипомпажная защита могут быть осуществлены как по общепринятой гидравлической схеме, так и по электрической, разработанной во ВНИИКИМАШе и осуществленной на ряде машин. [c.33]

Пуск турбокомпрессоров. 1. Подготовить установку к работе на холостом ходу, открыв задвижки 2, 6 н вентиль 9 (или 10). 2. Включить привод компрессора согласно инструкции завода-изготовителя электродвигатель — путем подачи напряжения с электроподстанции (электрическая схема пуска должна быть собрана заранее), паровую турбину (прогретую при малой частоте вращения от валоповоротного устройства) — путем подачи пара и включения системы конденсации. 3. При увеличении частоты вращения прослущивать корпуса турбокомпрессора и редуктора, следить за температурой подшипников, работой зубчатых зацеплений и возможными утечками через уплотнения. 4. Контролировать виброперемещение деталей, особенно в диапазоне критической частоты вращения. При повышенной вибрации или появлении недопустимого шума в корпусах турбокомпрессора и редукторов немедленно их остановить. 5. Контролировать свободное линейное расширение корпусов при нагревании по степени подвижности контрольных шайб. 6. Поддерживать температуру масла на выходе из охладителя в пределах 35...40 °С. 7. При достижении валом турбокомпрессора рабочей частоты врамтения проверить автоматическое отключение пускового смазочного насоса, поставить задвижку (заслонку) 2 (см. рис. 30) в положение, зависящее от подачи турбокомпрессора, открыть задвижку 11 для подачи газа (воздуха) к потребителю и закрыть вентиль 9 (или 10), включить систему регулирования дроссельной заслонки и систему автоматического регулирования подачи (при наличии). [c.58]

Для пуска и остановки турбокомпрессора в случаях, когда главный масляный насос не в состоянии обеспечить подачу достаточного количества масла, в схему включен вспомогательный масляный насос с двигателем, обычно подключаемым к другому источнику питания. Вспомогательный масляный насос автоматически включается при снижении давления масла, подаваемого на смазку, ниже нормы предусмотрено также ручное включение. Практика эксплуатации показала, что в случае полного обесточения станции имели место случаи подплав-ления подщипников, так как вспомогательный масляный насос не мог быть включен, а главный насос не обеспечивал достаточной подачи масла. В схему был подключен ручной поршневой масляный насос производительностью, в 5—6 раз меньшей вспомогательного насоса. Так как давление в маслопроводе падает постепенно, подкачка масла ручным насосом при остановке машины обеспечивает нормальную остановку без повреждения подщипников и редуктора. [c.195]

Для пуска и остановки турбокомпрессора в случаях, когда главный масляный насос не в состоянии обеспечить подачу достаточного количества масла, в схему включен вспомогательный масляный насос с двигателем, обычно подключаемым к другому источнику питания. Вспомогательный масляный насос автоматически включается при снижении давления масла, пода- [c.142]

Схема автоматики кислородного турбокомпрессора должна обеспечивать предупредительную световую и звуковую сигнализацию о характере неисправности при нарушении основных параметров, характеризующих работу турбокомпрессора снижение расхода охлаждающей воды, снижение давления масла в коллекторе смазки (с автоматическим включением пускового маслона-соса), повышение температуры подшипников. [c.58]