Монтаж резервуаров вертикальных

Монтаж резервуара отстойника ведется методами, обычными для сборки и сварки листовых металлоконструкций. После того как резервуар отстойника смонтирован и испытан наливом воды, приступают к монтажу гребковой мешалки. В первую очередь устанавливают на резервуар отстойника опорную конструкцию мешалки. На нее помещают плиту и гнездо шарового подшипника, на котором висит мешалка. Правильность его установки проверяют по уровню, укладываемому на верхний торец гнезда подшипника, а также по струне отвеса, проходящей по центру (вертикальной оси) гнезда. [c.83]

Технологическая схема монтажа резервуара включает в себя 1) монтаж днища резервуара 2) подъем рулона стенки резервуара 3) установку центральной стойки 4) развертывание рулона стенки, установку щитов покрытия и замыкание вертикального стыка стенки 5) установку шахтной лестницы [c.324]

Стационарные покрытия вертикальных сварных резервуаров могут быть конической, сферической или сфероидальной формы. Стенки резервуаров в зависимости от вида соединений листовых конструкций (сварные и клепаные) и от способа монтажа резервуара (полистовой или рулонной сборки) имеют различные способы соединений. Для сварных резервуаров соединения листов стенки производят встык или внахлестку и частично встык, а клепаных — внахлестку или встык с накладками. В зависимости от вида хранимого продукта и условий эксплуатации резервуары могут иметь теплоизоляционное покрытие. [c.82]

МОНТАЖ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ВЕРТИКАЛЬНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ [c.64]

Монтаж резервуаров из свернутых рулонов не представляет особых трудностей. На подготовленном под резервуар основании разворачивают днище на него вертикально устанавливают рулон корпуса, который развертывают по периметру днища с одновременной установкой щитового покрытия по мере разворачивания рулона. [c.104]

В зависимости от свойств хранимой жидкости, режима эксплуатации и климатических особенностей района строительства определяется форма и тип резервуара. Широкое распространение получили вертикальные и горизонтальные цилиндрические резервуары. Вертикальные резервуары со стационарной крышей в большинстве своем являются сосудами низкого давления (с избыточным давлением в паровоздушной зоне до 2 кПа (200 мм водяного столба и вакуумом до 0,25 кПа). Эти резервуары просты в изготовлении и монтаже, экономичны по расходу металла. [c.6]

Помимо монтажа из рулонных заготовок, часто монтаж резервуаров выполняется методом наращивания. В основном метод наращивания применяется для небольших вертикальных резервуаров, [c.187]

Монтаж днищ газгольдеров выполняют аналогично монтажу днищ вертикальных цилиндрических резервуаров. С помощью чертилки, закрепленной на циркуле, на днище размечают окружности, соответствующие расположению стенки корпуса резервуара, опорных колец для телескопа и колокола. Окружности телескопа и колокола размечают на смонтированных опорных кольцах. Затем намечают положение замыкающих швов корпуса резервуара, телескопа и колокола, положение направляющих стоек, газового трубопровода в соответствии с рабочими чертежами. [c.278]

Ввиду того что методы монтажа резервуаров и газгольдеров в основном одинаковы, ниже рассматриваются мероприятия по технике безопасности применительно к монтажу вертикальных цилиндрических стальных резервуаров, имеющих наибольшее распространение. [c.214]

Все элементы резервуара — днище, цилиндрическую стенку и цилиндрическую кровлю — изготавливают в виде полотнищ на заводе металлоконструкций и доставляют на монтажную площадку в рулонах. Монтаж резервуара сводится к разворачиванию рулона днища, а затем одновременному разворачиванию рулонов вертикальной цилиндрической стенки и цилиндрической кровли. При хорошей подготовке монтаж резервуара объемом до 1000 м может быть выполнен за один световой день. [c.224]

Одна из наиболее ответственных и сложных операций при монтаже резервуара — замыкание корпуса и сварка вертикального стыка. Замыкание производят внахлестку для резервуаров емкостью до 5000 м и внахлестку или встык для резервуаров емкостью 10 000 и более. При помощи двух тросов, прикрепленных к верху и низу концевой вертикальной кромки корпуса, ее подтягивают трактором или тракторной лебедкой к начальной кромке. Сомкну- [c.320]

Начиная с 1938 г. довольно широко стали применять в нефтяной промышленности сварные металлические резервуары большой вместимости. Уже в 1929 г. В.П. Вологдин заложил основы индустриализации строительства резервуаров, предложив сваривать отдельные пояса на заводе и сворачивать их в рулоны для перевозки на место монтажа. Институт электросварки им. акад. е.о. Патона (Г.В. Раевский и др.) в 1944—1951 гг. продолжил работы по индустриализации монтажа сварных вертикальных резервуаров, и в 1949 г. был успешно проведен промышленный опыт изготовления корпуса резервуара вместимостью 4600 м в заводских условиях в виде рулонов, а также монтажа этого резервуара. [c.15]

Монтаж вертикальных цилиндрических резервуаров и газгольдеров [c.241]

Вертикальные цилиндрические резервуары находят применение на многих заводах для хранения нефтепродуктов и других жидкостей. Объем резервуаров может составлять 200 400 700 1000 2000 3000 5000 10 ООО 20 ООО 30 000 50 ООО м . Технология изготовления и монтажа цилиндрических резервуаров хорошо отработана на все типоразмеры резервуаров имеются типовые ППР, [c.323]

Одновременно с разворачиванием рулона осуществляется установка щитов покрытия и их приварка. Затем проводится сварка замыкающего вертикального монтажного стыка, установка замыкающего щита покрытия, монтаж шахтной лестницы. Заключительной операцией является гидроиспытание резервуара. [c.326]

Корпус резервуара на монтажную площадку поступает в виде одного или нескольких рулонов диаметром около 3 м, длиной 12—18 м и массой 45—47 т. Начальная стадия монтажа корпуса резервуара заключается в установке рулона в вертикальное положение на днище резервуара. Рулон можно устанавливать в вертикальное положение несколькими способами гусеничными и автомобильными кранами, при помощи одного-двух трубоукладчиков, которые необходимы для создания начального угла подъема рулона, и тракторов при помощи А-образной стрелы (шевра). [c.299]

В настоящее время внедрен монтаж мокрых газгольдеров объемом до 30 000 м из рулонированных конструкций заводского изготовления. Основные принципы и последовательность монтажа в этом случае примерно такие же, как и для вертикальных цилиндрических резервуаров некоторые дополнительные монтажные работы связаны с конструктивными особенностями газгольдеров. [c.324]

НИЯ, монтажа и приемки цилиндрических вертикальных резервуаров ). [c.383]

При разработке рабочей конструкции распылителя должно учитываться и его расположение в резервуаре, в котором готовится сырьевая смесь. Наиболее рациональным, исходя из цилиндрической формы резервуаров и обеспечения равномерного распределения труднорастворимого продукта в общем объеме жидкости, является вертикальное расположение смесителя. При этом гомогенизаторы располагаются равномерно по периметру смесителя. Недостатком является трудность монтажа и сложность обеспечения погруженности в жидкость гомогенизаторов при малом заполнении резервуара. [c.71]

Вторичные гибочные операции развертывания рулона и монтаж на основании резервуара выполняют по схеме, приведенной на рис. 30. 3 [160]. Изготовление корпуса резервуара завершают сваркой одного вертикального шва по образующей. [c.400]

Следует отметить, что в нашей стране газгольдеры различных типов — мокрые и сухие, постоянного объема в виде сферических, горизонтальных или вертикальных цилиндрических — получили ограниченное распространение в различных областях народного хозяйства. Применение же метода рулонирования для листовых конструкций значительно ускорило их изготовление и монтаж. Особенно упростился монтаж мокрых газгольдеров больших объемов, например 30 тыс. м , где успешно применен метод одновременного разворачивания рулонов водяного резервуара, телескопа и колокола. [c.12]

Проектирование и сооружение изотермических резервуаров во многом аналогично проектированию и сооружению вертикальных цилиндрических резервуаров низкого и повышенного давления. Также аналогичны методики инженерных расчетов, что дает возможность использовать многолетний опыт их проектирования. Это облегчило и ускорило проектирование изотермических резервуаров. При изготовлении и монтаже изотермических резервуаров широко применяют отечественный индустриальный метод рулонирования с привлечением тех же проектных организаций для разработки проекта производства монтажных работ (ППР), тех же заводов-изготовителей резервуарных конструкций и монтажных организаций. [c.13]

В результате исследования геометрической формы 25 резервуаров со щитовой крышей, получивших широкое распространение в нашей стране, были разработаны нормы допускаемых отклонений с последующим включением их в соответствующий раздел СНиП. В течение летних месяцев в различных районах страны было обследовано еще 89 вертикальных сварных цилиндрических резервуаров. Обследование проводилось в условиях монтажа, сварки, гидравлического испытания, перед сдачей в эксплуатацию и в процессе эксплуатации (60 резервуаров были сооружены в различных районах СССР). Разнообразие районов, условий строительства и эксплуатации, а также учет опыта других организаций в аналогичных исследованиях позволили выявить не случайные или частичные данные, а составить общее и полное представление о характере и качестве строительства резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов. Общая характеристика указанных резервуаров и значения имеющихся отклонений даны в табл. 17. Из данных таблицы следует, что стенки большинства обследованных резервуаров имели значительные отклонения от проектной формы и лишь небольшая часть резервуаров удовлетворяла требования проектов. [c.132]

Стальной вертикальный цилиндрический резервуар диаметром до 52 м и высотой до 35 м изготовлен методом полистовой сборки на монтаже. Железобетонная монолитная фундаментная плита имеет сварное основание. Общий вид резервуара показан на рис. 1.8, а-в. [c.203]

Краны-трубоукладчики смонтированы на базе гусеничных тракторов, имеют боковую А-образную стрелу, поворачивающуюся только в вертикальной плоскости, и грузоподъемность 3—35 Т (или 30—350 кн). При монтаже заводского оборудования наиболее широко применяют трубоукладчики грузоподъемностью 10 Т (или 100 кн) на базе трактора С-80 (ТЛ-3 и ТЛ-4) и грузоподъемностью 15 Т (или 150 кн) на базе трактора С-100 (Т-15/30). Трубоукладчики при монтажных работах используют в качестве грузоподъемных и транспортных машин благодаря высокой маневренности и сравнительно большой грузоподъемности. В ряде случаев серийные трубоукладчики оборудуют удлиненными стрелами высотой до 25 м при монтаже конструкций небольшого веса на большой высоте (элементы трубопроводов, резервуаров, металлоконструкций). [c.63]

Способы, монтажа вертикальных цилиндрических резервуаров 223 [c.223]

СПОСОБЫ МОНТАЖА ВЕРТИКАЛЬНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ РЕЗЕРВУАРОВ [c.223]

Монтаж резервуара отстойника ведется методами, обычными для сборки и сварки металлических емкостей. После того, как резервуар отстойника смонтирован и испытан наливом воды, приступают к монтажу мешательного прибора. В первую очередь устанавливают на резервуар отстойника опорную конструкцию мешалки. На ней устанавливают плиту и гнездо шарикового или роликового подшипника, на. котором висит мешалка. Правильность его установки проверяют по уровню, укладываемому на верхний торец гнезда подшипника, а также по отвесу (струне), устанавливаемому по центру (вертикальной оси) гнезда. Положение гнезда подшипника выравнивают металлическими прокладками, которые после выверки гнезда приваривают к опорной конструкции. [c.155]

Наиболее широкое применение нашли вертикальные цилиндрические стальные резервуары низкого давления (рис. 22). Изготовляют такие резервуары вместимостью от 1000 до 50000 м из стальных листов путем их сварки. Сооружение стальных вертикальных цилиндрических резервуаров может производиться методом полистовой сборки (сварки) и рулонным методом. Метод полистовой сборки заключается в поочередной сварке стальных листов в одно целое непосредственно на корпусе сооружаемого резервуара в месте его установки. Метод рулонного монтажа заключается в том, что днище и корпус резервуара сваривают в виде полотнища из отдельных листов на заводе. Затем эти полотнища сворачивают в рулоны и перевозят к месту монтажа резервуара. Там рулоны разворачивают, и они образуют соответственно днище или корпус резервуара. Рулонный способ значительно ускоряет процесс сооружения резервуаров. Его применяют для изготовления резервуаров вместимостью 10 тыс. м . У резервуаров вместимостью 20 и 50 тыс.м толщина листов их нижних поясов весьма значительная и это затрудняет рулонирование таких заготовок. Поэтому резервуары вместимостью 20 и 50 тыс.м обычно сооружают полистовым методом. [c.110]

Технологию и организацию работ по сооружению наиболее распространенных вертикальных стальных цилиндрических резервуаров можно разделить на два этапа сооружение искусственного основания и фундаментов под резервуары и собственно монтаж резервуаров. Состав работ по сооружению оснований и фундаментов под резервуары зависит от объема и массы резервуара, а также от характера грунтов на строительной площадке. На обычных (нормальных) грунтах средней полосы резервуары вместимостью до 5 тыс. м включительно сооружают на грунтовом основании, на поверхности которого располагают песчаную подушку, покрытую гидрофобным слоем, предохраняющим стальное днище резервуара от коррозии под действием агрессивных почвенных вод. При возведении грунтовых фундаментов вначале с помощью бульдозеров снимают верхний слой растительного грунта (почвы). Глубина этого слоя — 300—500 мм. После планировки основания на него слоями по 15—20 см наносят местный грунт (суглинок, супесь и др.) с послойным уплотнением машинными катками. На поверхность грунтового фундамента аналогичным способом наносят песчаную подушку из чистого песка средней крупности, которую покрывают сверху гидрофобным слоем толщиной 80—200 мм. Гидрофобный слой состоит из супесчаного грунта, пропитанного черными органическими внжущими веществами (нефтяной битум, каменноугольный деготь, мазут и др.). Песчаную подушку возводят с уклоном от центра к периферии, равным 1 50. [c.192]

При сооружении вертикальных цилиндрических резервуаров с плавающей крышей после окончания монтажа днища (до начала монтажа стенки корпуса) приступают к монтажу плавающей крыши. Предварительно на днище проводят разметку осей коробов понтона, а также мест расположения опорных стоек на полотнище плавающей крыши. После этого на днище резервуара доставляют рулоны полотнища плавающей крыши, разворачивают их на днище. После окончания монтажа центральной части плавающей крыши на ней также размечают места расположения опорных стоек. Затем приступают к монтажу стенки корпуса. По мере разворачивания рулонов стенки корпуса ведут монтаж периферийных пустотелых коробов понтона. Короба между собой соединяют на накладках внахлестку, а с центральным полотнищем ручной сваркой также внахлестку. На размеченных местах центральной части плавающей крыши кислйродной резкой прорезают отверстия, в которые устанавливают трубчатые стойки. Чтобы присоединить верхние концы стоек к центральной части плавающей крыши, ее необходимо поднять на высоту примерно 2 м. Для этого после окончания монтажа корпуса под плавающую крышу через трубопровод, врезанный в крышу люкатлаза, закачивают воду, за счет чего крыша поднимается на необходимую высоту. В таком положении к полотнищу плавающей крыши с помощью сварки присоединяют стойки. После удаления воды из резервуара плавающая крыша будет опираться на днище через стойки. Другая особенность монтажа резервуаров с плавающей крышей связана с необходимостью монтажа верхней балконной площадки и колец жесткости, размещенных через определенные интервалы вокруг стенки корпуса. Отсутствие стационарного покрытия в таких резервуарах значительно уменьшает жесткость стенки корпуса, что и требует принятия дополнительных мер к повышению жесткости стенки корпуса. [c.196]

После окончания монтажа контролируют качество монтажных работ путем внешнего осмотра с проверкой основных размеров, а также проводят испытание отдельных элементов газгольдера (дппща, резервуара и др.) иа плотность и газгольдера в целом на прочность и плотность. Здесь изложены лишь те виды испытаний, которые связаны с особенностями конструкции газгольдера остальные методы испытаний изложены в разделе по монтажу вертикальных цилиндрических резервуаров. [c.326]

Данилова Н.П. Методика определения технико-экономических показателей изготовления и монтажа вертикальных резервуаров. М., 1970 (ЦБТИ Минмонтаж-спецстроя СССР). [c.200]

Работы по противокоррозионной защите вертикальных резервуаров должны проводиться при температуре не ниже 15°С и относительной влажности не более 75% в летнее и частично в весенне-осеннее время года. Поэтому все подготовительные работы (подготовка рабочей площадки, зачистка резервуара и дегазация резервуаров, находивщихся в эксплуатации, установка вентиляции и наладка освещения, устройство монтажного проема, монтаж подъемных приспособлений (лестниц) или лесов, подготовка необходимого оборудования, материалов, инструментов и приспособлений для нанесения лакокрасочных и полимерных материалов должны быть полностью закончены до наступления лета. [c.137]

Технологический процесс защиты внутренней поверхности готовых вертикальных резервуаров цинковым покрытием в основном включает те же операции, что и при защите лакокрасочными и полимерными покрьР тиями проведение подготовительных работ подготовку поверхности к нанесению цинка нанесение цинка заделку технологических отверстий контроль качества покрытия. В подготовительный период должны быть выполнены работы по подготовке рабочей площадки, зачистке резервуара и его дегазации (для резервуаров,. находившихся в эксплуатации с нефтепродуктами), устройству вентиляции и освещения, вырезке монтажного проема, устройству лесов и монтажу подъемных приспособлений (лестниц), а также работы по обеспечению пескоструйных и электрометаллизациоцных установок оборудованием, инструментом, приспособлениями и материалами. [c.158]

При проектировании технологической аппаратуры расчету на прочность подлежат аппараты колонного тина, теплообменники, вертикальные цилиндрические резервуары, реакторы, горизонтальные цилиндрические емкости под давлением и другая нестандартная аппаратура. Большое значение имеет при этом яе толыко принятый метод расчета, но и соответствие исходных данных нормативно-техническим требованиям Мии-химнефтемаша, Госгортехнадзора, Госстроя, МПС и т. п. в части нагрузок, материалов, габаритов, изготовления, контроля, приема, транспортировки, монтажа, испытания, эксплуатации и т. п. Этим вопросам следует уделять большое внимание, так как несоблюдение разнообразных технических условий приводит к выходу оборудования из строя с тяжелыми последствиями. К сожалению, согласование со смежными ведомствами разных исходных данных для расчета и проектирования занимает много времени. Особенно это относится к получению рекомендаций на материалы и защиту от коррозии. До сих пор еще нет нормативных расчетных величин прибавок на коррозию. [c.69]

Резервуары относятся к промышленным конструкциям, работающим в сложном напряженно-деформированном состоянии. Напряженно-деформированное состояние всех конструктивных элементов стальных вертикальных резервуаров является следствием как действия эксплуатационных нагрузок (гидростатическая нагрузка, избыточное давление, вакуум, снеговая, ветровая и температурные нагрузки), так и неравномерной осадки основания резервуаров по площади и по периметру. Многочисленными исследованиями отечественных и зарубежных ученых в области изучения эксплуатационной надежности РВС установлено, что безаварийность их зависит не только от вышеперечисленных факторов, но и от всевозможных дефектов, которые могут быть скрытыми (неправильный выбор материала, не соответствующие проектные решения, дефекты стальных листов при их изготовлении, дефекты сварных швов и т.п.), а также открытыми (некоторые отклонения при монтаже от допу- [c.3]

Раньше вертикальные цилиндрические резервуары сооружали путем полистовой сборки непосредственно на монтажной плош,адке. Полистовой способ в резервуаростроении достиг большого совершенства. Внедрение электродуговой сварки вместо клепки позволило снизить расход металла для сооружения резервуаров на 15— 18%, улучшить качество конструкций и уменьшить трудоемкость их изготовления. При полистовом способе монтажа иногда приходилось изготовлять непосредственно на монтан ной площадке и монтировать свыше 1600 различных деталей резервуара. В дальнейшем с внедрением заводских методов изготовления резервуарных конструкций количество таких деталей уменьшилось примерно в 4 раза. [c.223]

Корпусы резервуаров емкостью 5000 на монтажную площадку поступают в виде рулонов диаметром около 3 м п весом до 45 т. Начальная стадия монтажа корпуса резервуара заключается в установке рулона в вертикальное положение на дпище резервуара. Рулон можно поднимать несколькими способами [c.228]

Следует отметить, что здесь изложены лишь те виды испытаний, которые связаны с особенностями конструкций газгольдера, остальные методы испытания приведены в разделе по монтажу вертикальных цилиндрических резервуаров. Гидравлические затворы колокола и телескопа и газовводы испытывают наливом воды до верха после установки их на место при выдержке в течение 12 ч. [c.253]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология