Подливка насосов

Подливку насоса или рамы выполняют особенно тщательно и без перерывов. Нужно обеспечить проникновение бетона (раствора) под подливаемые поверхности для того, чтобы не оставалось пустот и раковин. При необходимости следует подавать бетон (рас- твор) под давлением или уплотнять его вибраторами. [c.281]

Как правило, обвязку насосов и аппаратов производят без закрепления анкерными болтами, на временных опорах, без выверки по уровню и подливки фундаментальных плит. На выкидных трубопроводах насосов не соблюдается соосность между фланцевыми соединениями, а устранение несовпадения осей трубопроводов, возникающих при их укладке, производится с нарушением СНиП путем натяжения. Разностенность стыкуемых элементов устраняется горячей подкаткой. Часть стыков располагается на опорах. Характерные нарушения при производстве сварочных работ непровар в корне шва, неравномерность по ширине, высоте, подрезы, грубая чешуйчатость, сварка без подкладных колец, без разделки кромок, выдержки зазоров между стыкуемыми элементами и др. Часто в процессе монтажа освещение взрывоопасных помещений, открытых насосных выполняется с отступлениями от требований ПУЭ, на выкидных трубопроводах центробежных насосов не устанавливаются обратные клапаны, не предусматриваются дренажные линии насосов, теплообменники врезаются сбоку от трубопроводов и не обеспечивают полного удаления нефтепродуктов. Часто технологические трубопроводы в нарушение требований нормативов прокладывают под железнодорожным полотном, эстакадами, по монорельсам грузоподъемных механизмов и т. д. [c.41]

После подливки и схватывания раствора готовят центрифугу к обкатке. При этом проверяют состояние отверстий для смазки упорного и опорных подшипников, плотность прилегания их к корпусу и крышке. Перед закрытием крышек подшипники смазывают. Далее вскрывают и ревизуют механизмы среза, встряхивания, питания и промывки, проворачивая от руки, проверяют зазор между лезвием ножа и внутренней поверхностью ротора и затяжку болтовых соединений верхней и нижней частей корпуса центрифуги. Затем осматривают масляный резервуар, насос и маслопроводы. [c.87]

По окончании выверки подкладки прихватываются электросваркой друг к другу и фундаментные рамы вместе с фундаментными болтами подливаются бетонной смесью. После затвердевания подливки проводятся подтяжка фундаментных болтов и контрольная проверка центрирования насоса и двигателя. При необходимости исправление центрирования выполняется изменением толщины подкладок под опорами электродвигателя. После подливки фундаментной рамы осуществляется присоединение всасывающего и нагнетательного патрубков. [c.328]

Фундаменты, на которые устанавливают насосы с последующей подливкой раствора (что должно быть оговорено в черте- [c.69]

Выверку насосов производят регулировочными винтами, предусмотренными в их опорных частях, в следующем порядке устанавливают по осям в плане регулируют высоту и горизонтальность (выверенное оборудование должно опираться на все регулировочные винты, что проверяют щупом толщиной 0,1 мм положение винтов фиксируют гайками) для предотвращения сцепления регулировочных винтов с бетонной смесью подливки их изолируют бумагой, толем или тонким слоем густой смазки. [c.71]

Фундамент. Для ремонта поврежденного фундамента или разрушенной подливки компрессор или насос разбирают, снимают фундаментную раму с фундамента, а старую подливку и часть бетона удаляют и заменяют свежими. Удаление старого бетона целесообразно вести с помощью пневматических отбойных молотков. Для улучшения сцепления старого бетона с новым необходимо выполнять следующие условия [c.136]

Для облегчения работ по устройству фундаментов применяют шаблоны из досок или толстой фанеры. Отверстия для фундаментных болтов часто размечают непосредственным очерчиванием их, для чего шаблон подкладывают под раму или картер компрессора. Отверстия для фундаментных болтов намечают установкой деревянных пробок. После проверки шаблон закрепляют и производят бетонирование непрерывными слоями толщиной 100—150 мм. Каждый уложенный слой бетона (цемент, песок и щебень в отношении 1 2 4) тщательно утрамбовывают. Для последующей подливки рамы или картера компрессора высоту фундамента делают на 30—60 мм ниже верхней его отметки. Опалубку бетонных фундаментов снимают через 10—12 суток, после чего на них устанавливают монтируемые компрессоры, аппараты, насосы и др. [c.222]

Для ЭТОГО вокруг фундамента делают деревянную опалубку такой высоты, чтобы фундаментная плита на высоту 25—30 мм оказалась залитой цементным раствором. При подливке надо следить, чтобы цементный раствор заполнил все пустоты между фундаментом и фундаментной плитой агрегата. После подливки через 6—10 дней, когда схватывается цементный раствор, окончательно затягивают фундаментные болты. При этом нельзя нарушать правильного положения фундаментной плиты. У паровых поршневых насосов жестко закрепляют рга фундаменте только гидравлическую часть, паровую сторону насоса предохраняют лишь от случайных перемеш,ений, и она может свободно расширяться при разогреве насоса. [c.262]

Установка и крепление центробежных насосов на фундаментах. При этом производятся насечка и промывка водой поверхностей фундаментов, очистка прилегающих к ним поверхностей рам, плит насосов и их приводов, установка металлических прокладок по уровню. Общая высота пакета прокладок должна быть не более 50—60 мм. Сюда же входят подвеска фундаментных болтов, установка опалубки для подливки, подливка рам или плит цементным раствором, крепление агрегатов к фундаментам путем затяжки гаек фундаментных болтов. При этом следует учитывать, что гайки фундаментных болтов затягиваются только после надежного схватывания подливки крепления болтов в фундаментах. [c.413]

Мелкие компрессоры, детандеры и насосы устанавливают без подливки на специальные подрамники, сваренные из стальных балок. Подрамники применяют также при несовпадении отверстий рамы и анкерных колодцев фундаментов или при установке оборудования на меж-этажном перекрытии. Подрамники устанавливают на плоских или клиновых подкладках и строго выверяют по горизонтали. Допускаемое отклонение от горизонтали по оси вала не должно превышать 0,1 мм на 1 м, в перпендикулярном направлении вала 0,2 м.м на 1 м. Оборудование устанавливают на подрамник без подкладок и регулируют его положение подгонкой обработанных посадочных мест. [c.19]

Насосные агрегаты горизонтального исполнения на общей или раздельных фундаментных плитах перед подливкой бетонной смесью выверяют по высотным отметкам относительно репера или насечки по высоте. Кроме того, проверяют положение насосного агрегата по осям в плане и в горизонтальной плоскости. Для этого натягивают горизонтально-продольные и поперечные струны (рис. 60). На струны 3 вешают отвесы 2 так, чтобы они совпали с насечками 6, нанесенными на фундаменте. На натянутых й закрепленных продольных струнах каждого насоса или группы насосов вешают отвесы таким образом, чтобы один отвес совпал с центром всасывающего патрубка насоса и насечкой, нанесенной на фунДа- [c.86]

Насосные агрегаты горизонтального исполнения на общей фундаментной плите-раме или раздельных плитах-рамах перед подливкой бетонной смесью выверяют по высотным отметкам относительно репера или насечки по высоте. Кроме того, проверяют положение насосного агрегата по осям в плане и в горизонтальной плоскости. Для этого натягивают горизонтально-продольные и поперечные струны (см. рис. 183). На струны вешают отвесы так, чтобы они совпали с соответствующими насечками, нанесенными на фундаменте. На натянутых и закрепленных продольных струнах каждого насоса или группы вешают отвесы таким образом, чтобы один отвес совпал с центром всасывающего патрубка насоса и насечкой, нанесенной на фундаменте. Второй отвес должен совпасть с осью электродвигателя и насечкой. Поперечную струну следует натягивать, если в цехе одновременно устанавливают два или несколько насосов в одном ряду. При этом отвесы, опущенные с натянутой струны, должны совпасть с центрами нагнетательных патрубков (см. рис. 183). [c.285]

По окончании выверки подкладки прихватывают друг к другу электросваркой, окончательно замеряют положение и центрирование насосного агрегата и подливают раствором бетона фундаментные рамы вместе с анкерными болтами. После затвердевания подливки затягивают анкерные болты и производят контрольную проверку центрирования насоса и двигателя. [c.288]

Ориентировочно продолжительность монтажных работ при хорошей подготовке подъемных средств и других необходимых инструментов и приспособлений без пуско-наладочных испытаний (при полностью завершенных строительных работах и при наличии быстросхватывающих цементов для подливки фундаментных частей) составляет а) малого горизонтального консольного насоса и электродвигателя, поступивших на общей фундаментной раме с подключением к трубопроводам 2—3 дня б) малого горизонтального насоса и электродвигателя, поступивших на раздельных фундаментных рамах и плитах 5—б дней в) среднего горизонтального насоса, подобного насосу 48Д-22, и электродвигателя 8— 10 дней г) вертикального осевого насоса с рабочим колесом диаметром до 500—600 мм и электродвигателя к нему 14—16 дней д) вертикального осевого насоса с рабочим колесом диаметром свыше 600 мм с электродвигателем 20—30 дней е) вертикального центробежного насоса типа В с электродвигателем 20—30 дней. [c.33]

До подливки бетоном на раму устанавливают насосный агрегат, центруют валы насоса и электродвигателя и клиновыми подкладками под фундаментную раму (а не подкладками между насосом или двигателем и опорными поверхностями рам) добиваются, чтобы валы были строго горизонтальны (для горизонтальных агрегатов). Проверяют также высотное положение оси насоса относительно репера (см. фиг. 21) или пола помещения и положение в плане оси насосного агрегата. Для этого натягивают горизонтально-продольные и поперечные струны. На струны вешают отвесы и передвигают струны до тех пор, пока острие отвеса не совпадет с соответствующими осями, нанесенными на плашки. [c.56]

Перед установкой детали на фундамент нижняя ее опорная часть, а также все поверхности детали, которые будут сопрягаться с бетоном, должны быть тщательно очищены от грязи и следов консервирующей смазки или краски. Только после этого под раму устанавливают постоянные подкладки, подтягивают фундаментные болты и раму подливают бетоном. Окончательную затяжку болтов производят после затвердения бетонной подливки. Болты должны прижимать деталь к фундаменту плотно и равномерно по всей площади соприкосновения. Фундаментные болты надо затягивать вначале до соприкосновения гаек с фланцем детали, а затем окончательно в два-три приема в разбивку, затягивая диаметрально противоположные болты. Затяжка проверяется щупом. После окончательной затяжки фундаментных болтов производят контрольную проверку расположения валов насоса и электродвигателя. [c.56]

Монтаж насосов включает следующие операции приемку фундаментов и насосов под монтаж доставку насосов к месту уста-.новки установку и оснастку приспособлений и монтажного оборудования для подъема насоса на фундамент установку насоса на фундамент выверку и закрепление насоса собственно монтаж насоса с проверкой уплотняющих устройств, подшипников, сборкой и регулировкой системы смазки и охлаждения центровку с двигателем (указанные операции выполняют для крупногабаритных агрегатов, которые поставляют частями) подливку и окончательное закрепление насоса испытание насоса. [c.275]

Перед установкой на фундамент насосы, их детали и узлы очищают от консервационных защитных смазок и лакокрасочных покрытий. Оставляют покрытыми только поверхности, указанные в инструкциях завода-изготовителя. Временные защитные масляные покрытия обычно снимают керосином. Фундаментную раму агрегата тщательно очищают- от грязи и обезжиривают ее нижнюю опорную поверхность. Это необходимо для обеспечения хорошего схватывания бетона при подливке фундамента. [c.277]

Насосы сдают под подливку после их выверки при затянутых гайках фундаментных болтов и прихватки электросваркой пакетов подкладок. Перед подливкой тщательно очищают соприкасающиеся с бетоном части насоса или рамы от маСла, ржавчины и грязи. На верхней поверхности фундамента должна быть насечка поверхность его также очищают от грязи, пятен, масла и краски и промывают водой. [c.280]

Высоту подливки между низом рам насосов и поверхностью фундамента выдерживают в пределах 30—50 мм. Если в раме насоса имеются ребра жесткости, указанный размер считают от низа наиболее выступающего ребра. Подливку рамы насоса выполняют не позже, чем через 48 ч после сдачи под эту операцию. [c.281]

На рабочих чертежах фундаментов или установки насосов, как правило, указывают марку бетона для подливки. Если таких указаний в проекте нет, то подливку производят бетоном марки не ниже 150. Узкие, тесные места подливают бетоном на мелком гравии или щебне или раствором марки не ниже 100. [c.281]

МОНТАЖ НАСОСОВ Установка, выверка и подливка [c.287]

Устанавливают и проверяют фундаментные плиты (рамы) на фундаментах с установленными на них насосами или без них. При проверке плиты (рамы) отклонения ее в плане и по высоте не должны превышать 10 мм, а отклонение от горизонтали — 0,1 мм на 1 пог. м. Если плита (рама) крепится к фундаменту болтами без закладных частей, то после установки и предварительной проверки агрегата болты заливаются бетонным раствором на 90% глубины колодца. После достижения 60% прочности производятся окончательная проверка агрегата и подливка. Небольшие агрегаты, смонтированные на одной плите (раме) с электродвигателем, подливают бетонным раствором после проверки одновременно с заполнением анкерных колодцев. При установке и проверке плит (рам) на клиновых домкратах опалубку для подливки устанавливают так, чтобы ке залить домкраты бетонным раствором. Домкраты удаляют после твердения бетонного раствора до 25%, а оставшиеся ниши заливают бетоном. После подливки плит (рам), проверенных на фундаменте встроенными отжимными винтами, когда бетон достигает 25% прочности, винты вывертываются и вместо них устанавливаются пробки. [c.287]

Центровку агрегата, не имеющего общей плиты, по полумуфтам выполняют до подливки фундаментных плит (рам). После затяжки фундаментных (анкерных) болтов и подливки плит (рам) центровку проверяют. Центровку насоса следует считать удовлетворительной, если перекос и параллельное смещение осей не превышают величин, указанных в табл. 37. После соединения полумуфт необходимо проверить вращение насосного агрегата вручную. [c.288]

При помощи грузоподъемных средств устанавливается на фундамент и проверяется корпус сушилки по осям, высотным отметкам и на горизонтальность. Затем устанавливается вал с мешалкой и рамы подшипников. После этого вал мешалки устанавливается в положение, соответствующее полол<ению сальниковых гнезд в крышках корпуса сушилки, и относительно горизонтали проверяется прилегание шеек вала к вкладышам подшипников устанавливается и центрируется редуктор и электродвигатель по полумуфтам производится подливка фундаментных болтов и рам бетонным раствором проверяется уплотнение загрузочного и разгрузочного люков производится набивка сальников монтируются пылеуловитель, ва-куум-насос, коммуникации и металлоконструкции обслуживающих площадок. [c.378]

Автоматические горизонтальные центрифуги. Автоматические горизонтальные центрифуги поступают на монтажную площадку собранными. Приемка их для монтажа производится по внешнему виду без разборки узлов. На фундамент центрифуга устанавливается собранной. Фундаментные болты должны быть предварительно заложены в анкерные плиты колодцев фундамента. Затем уровнем с ценой деления 0,1 мм на 1 м проверяется горизонтальность центрифуги уровень укладывают на шейке вала, предварительно вскрыв коренные подшипники. При отклонении уровня более чем на 0,5 деления установку центрифуги регулируют металлическими клиновыми прокладками, укладываемыми между фундаментом и станиной. После проверки центрифуги затягивают фундаментные болты и еще раз проверяют горизонтальность центрифуги, а после подливки и схватывания раствора приступают к ревизии центрифуги. Здесь проверяют состояние опорных и упорного подшипников, плотность прилегания их к корпусу и крышке, состояние отверстий для смазки. Перед закрытием крышек подшипники смазывают. Далее вскрывают и ревизуют механизмы среза, встряхивания, питания и промывки, проворачивая от руки барабан проверяют зазор между лезвием ножа и внутренней поверхностью барабана и затяжку болтовых соединений верхней и нижней частей корпуса центрифуги. Ревизуют масляный резервуар, насос и маслопроводы и приступают к подготовке центрифуги к обкатке. [c.402]

Присоединять трубопроводы к насосу разрешается лишь после его подливки и набора прочности бетоном не менее 60% проектной. Трубопроводы, присоединяемые к насосу, должны иметь собственные опоры или подвески и не должны передавать никаких усилий на насос. [c.48]

После консервации насосы, поставляемые в полностью собранном виде, пломбируют. Места пломбировки и виды пломб указывают на сборочном или монтажном чертеже и в эксплуатационной документации. Опорные поверхности насосов и насосных агрегатов, соприкасающихся с бетонным раствором при подливке, не окрашивают. [c.93]

Лица, участвующие в пуске компрессоров, насосов и вентиляторов, должны быть проинструктированы, заранее расставлены на рабочих местах и ознакомлены с техническими требованиями и условиями эксплуатации оборудования. Первая прокрутка компрессоров, насосов и вентиляторов производится в присутствии ответственных ИТР и при обязательном присутствии электриков, рабочие-монтажники должны быть предупреждены о пуске. Пробная прокрутка технологического оборудования (технологической нитки) разрешается только тогда, когда фундаменты приобретут 100%-ную проектную прочность и подливка фундаментов цементом затвердеет. [c.242]

Рис. 94. Подливка фундамента насосного агрегата бетонной смесью а —процесс подливки б —готовая подливка 7 —опалубка 2—опорная часть корпуса насоса 3 — лоток-накопитель 4 —вибратор 5 — подливочная бетонная смесь 6 — фундамент 7 — ребро жесткости опорной части 8 — бетон подливки

По окончании монтажа газоперекачивающего агрегата ведут монтаж систем смазки, уплотнения, регулирования и защиты ГТУ, а также трубопроводной обвязки нагнетателей. Объем монтажа этИх систем, выполняемого на строительной площадке, зависит от типа агрегата и степени блочности его поставки с завода-изготовителя. Монтаж систем выполняют после окончания монтажа турбоагрегата и нагнетателя и завершения строительных работ в компрессорном цехе. Монтаж начинают с установки на фундамент, выверки и закрепления основных и резервного маслонасосов и маслоохладителей радиаторного типа. Насос для перекачки масла поступает в виде блока, включающего насос и электропривод, установленного ня общую раму и полностью готового к монтажу. Маслоохладители также поступают с заводов полностью готовыми к монтажу. Монтаж агрегатов и маслоохладителей сводится к установке их на фундамент, выверке, подливке бетоном и закреплению фундаментными болтами. Для насосных агрегатов дополнительно проверяют центровку валов насоса и электродвигателя. Турбинное масло для системы смазки насосы забирают из об- [c.240]

Подливка агрегатов и центровка валов. Агрегат, установленный на общей фундаментной раме, подливают бетонной смесью после выверки, одновременно заполняя колодцы с фундаментными или анкерными болтами. Если агрегат смонтирован на фундаменте и предварительно прицентрован отдельными узлами (насос, электродвигатель, редуктор, гидромуфта), бетонной смесью заполняют колодцы с фундаментными болтами всех узлов на 90% их глубины. По достижении бетоном не менее 60% проектной прочности окончательно выверяют и центруют агрегат, затягивают фундаментные болты и подливают его. Перед подливкой клиновые подкладки прихватывают электросваркой. Если узлы агрегата крепят к фундаменту ранее забетонированными или анкерными болтами, то под- [c.63]

При выкладке фундамента необходимо оставлять пространство в 25—30 мм по высоте до хшжней кромки фундаментной плиты насоса для последующей подливки цементного раствора. Фундаментные болты желательно помещать в трубки, диаметр которых равен трем или четырем диаметрам болтов. [c.186]

В последние годы широкое распространение получил метод бесподкладочного монтажа компрессоров, насосов, а также других машин химической промышленности, при котором вместо пакетов металлических подкладок, необходимых для точной выверки положения оборудования, применяют установочные винты или домкраты, удаляемые после подливки (рис. 107). [c.254]

Производят подливку рамы и фундаментных болтов. При этом следят, чтобы опорная поверхность рамы была полностью залита бетонам. Вдоль краев цементного фундамента делают желобок, имеющий уклон к небольшому углублению, в которое стекает вода, просачивающаяся через неплотности. После за- шердевания бетонной подливки фундаментные болты затягивают. Проверяют центроику насоса и электромотора по полу-муфтам. Присоединяют трубопроводы, арматуру и приборы. Трубопровод не должен передавать никаких усилий на насос. Фланцы труб должны быть затянуты без излишних напряжений. Производят наладку и испытание насосного агрегата под нагрузкой. [c.451]

Фундаментные рамы насоса и электродвигателя выверяют на установочных болтах. Число установочных болтов на раме насоса обычно равно четырем, а на раме электродвигателя зависит от типа насосного агрегата. Так, например, максимальное число установочных болтов у рамы электродвигателя СДТП-8000-2 равно 21. Установочные болты у насосных агрегатов различной мощности отличаются не только числом, но и диаметром. Максимальный диаметр установочных болтов у рамы электродвигателя СДТП-8000-2 равен 42 мм, а у рамы насоса НМ-10000 — 24 мм. Диаметр и число установочных болтов зависят от массы оборудования, периметра й площади опорной части. После окончания выверки затягивают гайки (контргайки) установочных болтов для предотвращения их самопроизвольного разворачивания в процессе бетонирования рам и подливки оборудования. На выверенную раму устанавливают электродвигатель и прицентровывают его к насосу. [c.223]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология