Кривошип с поворачиваемой

Если за время d- кривошип поворачивается на угол 9, то элементарный избыточный объем поданной жидкости выразится [c.123]

Построение по фиг. 85, а позволяет определить расположение сил АЕ и ОС в пространстве. Однако следует учесть, что кривошип поворачивается вокруг оси вала. Поэтому для определения направления сил относительно шейки кривошипа необходимо фиг. 85, а повернуть так, чтобы при любом угле поворота вала кривошип занимал одно положение (фиг. 85, б). Эти построения следует провести для разных углов поворота вала (фиг. 85, в). [c.198]

В течение каждого включения лебедки кривошип поворачивается на угол 90 . Вал кривошипа постоянно вращается в одном направлении. [c.164]

Натяжение цепей производится путем перемещения подшипников натяжных звездочек. Приводные звездочки поворачиваются храповым механизмом 5, а последний приводится в движение от электродвигателя 11 через редуктор 12, кривошип 3 и шатун 8. Материал движется по верхней ветви пластинчатой ленты в направлении от натяжных к приводным звездочкам. Чтобы куски транспортируемого материала не падали с ленты, питатель снабжен боковыми стенками. Конструкция кривошипа позволяет менять его радиус, а следовательно, и угол поворота храпового колеса, связанного с ведущими звездочками. Такое устройство дает возможность изменять скорость движения ленты и, следовательно, производительность питателя. [c.344]

Регулирование подачи производится вращением маховичка механизма 1, который через червячную передачу поворачивает венец 18 первой планетарной передачи относительно неподвижного венца 16 второй передачи, что приводит к изменению относительного углового положения кривошипов. Если положение кривошипов совпадает (т. е. угол между ними равен 0°), то движение обоих поршней тоже совпадает, что соответствует мак- [c.725]

Наиболее широко применяющаяся принципиальная схема механизма привода направляющего аппарата показана на рис. 4-12. На верхний конец цапф направляющих лопаток, выступающих над крышкой турбины, насажены кривошипы 1, которые посредством серег 2 соединены с регулирующим кольцом 3. Эти три элемента и представляют основное звено механизма. Соединения шарнирные. На рис. 4-12,а механизм показан в положении полного закрытия. Если регулирующее кольцо поворачивается против часовой стрелки, то все кривошипы будут поворачиваться на один и тот же угол, а с ними и направляющие лопатки. Турбина будет открываться. На рис. 4-12,6 показано положение элементов механизма при полном открытии. Таким образом, для изменения мощности турбины нужно поворачивать регулирующее кольцо. [c.101]

На палец свободно насажен ползун 5, скользящий в продольном прямолинейном пазу, прорезанном в рычаге 4 (кулисе). При вращении кривошипа ползун скользит в пазу кулисы и поворачивает ее вокруг неподвижной оси. При перемещении пальца из положения А в положение В кулиса перемещается из крайнего левого положения в крайнее правое, а при дальнейшем перемещении пальца из положения В в положение А кулиса совершает обратный ход. Так как углы поворота кривошипа, на конце которого находится палец, при этом не равны, то и время, а следовательно, и скорости движения кулисы будут различны. В итоге резец, связанный с концом кулисы, будет совершать медленный рабочий ход и быстрый — холостой. [c.277]

При повороте большого кривошипа 2 зубчатый сектор 12 совершает возвратно-поступательное движение. При его движении вверх питательный барабан поворачивается в сторону подачи ткани (т. е. вниз) при помощи шестерни 13. При движении зубчатого сектора вниз питательный барабан остается неподвижным, так как он удерживается собачками (установленными внутри барабана) и храповым венцом. [c.339]

При электромеханическом смыкании (рис. IV-16) вращение от электродвигателя передается через редуктор 10 зубчатому сектору 9. Во время движения сектора 9 по часовой стрелке рычаг 8 поворачивает в ту же сторону кривошип 7 и через шатун 5 пере-мещает плиту 4 с закрепленной на ней замыкающей полуформой. [c.119]

Как только ролик рычага 14 войдет в контакт с выключающей дугой 15, рычаг 14, повернувшись против часовой стрелки, выводит из зацепления собачку 18 с храповым колесом 16. Движение коромысла 19 теперь не ограничивается анкерным ходом, в результате чего под действием заводной пружины 9 кривошип 5 поворачивается с большой скоростью и упор 7 включает контактную групу 8. Когда подача тока в катушку 1 прекращается, рычаги механизма пружиной 11 возвращаются в исходное положение до упора 3. [c.457]

Биение поверхностей коренных шеек измеряют, поворачивая вал в центрах (рис. 110, в). Непараллельность образующей поверхности коренных и шатунных шеек оси вала определяют перемещением измерительного штифта индикатора вдоль этих шеек. Измерения выполняются при горизонтальном и вертикальном положениях кривошипов. Изгиб коленчатых валов определяют также перемещением измерительного штифта индикатора параллельно оси коренных шеек, но учитывают ранее измеренную величину их конусности. Для определения величины изгиба прямых валов достаточно измерить биение их поверхности на концах и в средней части. [c.303]

Изменением длины хода поршня, которое может быть достигнуто 1) перестановкой пальца кривошипа в гнезда, находящиеся на разных радиусах в кривошипном диске насоса 2) в малых насосах установкой пальца кривошипа на ползуне, перемещаемом проходящим сквозь него, как сквозь гайку, винтом при этом направляющие ползуны расположены на вращающемся кривошипном диске. Поворачивая маховичок на винте, можно при небольшом числе оборотов в минуту на ходу регулировать подачу. [c.119]

Вручную повернуть коленчатый вал по ходу на 90°, что соответствует положению кривошипа н. м. т. +90°. Поворачивать следует плавно, без ударов, чтобы не нарушить установку приспособления и индикатора. Величину отклонения стрелки индикатора от нуля записать в табл. 27. [c.85]

Специальной рукояткой поворачивают вал-полумуфту и убеждаются в свободном перемещении всех движущихся частей за один оборот кривошипа. Затем открывают вентили на всасывающем и нагнетательном трубопроводах и включают электродвигатель. [c.166]

При повороте кривошипа 5 рычаг 8 совершает колебательное движение, собачка 8 упирается в храповое устройство 9 стола машины и поворачивает его. Механизм поворота имеет устройство, запрещающее поворот стола в обратном направлении. [c.253]

Барабанный гладкий питатель фис. 21, а) имеет швеллерную раму 5, на которой закреплена воронка 4. Кроме того, на раме закреплен барабан 10 и приводное устройство, состоящее из электродвигателя, редуктора и приводного вала 7, на конце которого установлен кривошип 6, соединенный шатуном 8 с двуплечим рычагом 9. На концах последнего шарнирно закреплены храповики 3, которые работают в паре с храповым колесом 11, жестко насаженным на вал барабана 10. Ход шатуна можно изменять поворотом кривошипа на эксцентрично расточенной втулке. В зависимости от величины хода шатуна храповое колесо, а вместе с ним и барабан питателя поворачиваются на угол, определяемый одним или несколькими зубьями. Питатель имеет секторную заслонку 2, перемещающуюся с помощью винта со штурвалом 1. При помощи заслонки регулируется толщина слоя материала, поступающего с барабана питателя. [c.31]

При замере биения торца фланца относительно оси вала двумя индикаторами (рис. 52, б) осевое перемещение вала прп его проворачивании искажений в результаты замеров не вносит, поэтому осевое смещение не определяют. В этом случае индикаторы устанавливают в диаметральной плоскости, проходящей через кривошип, находящийся в верхней мертвой точке. После установки индикаторов их стрелки ставят на нуль. Затем вал поворачивают на 45° и отмечают показания с учетом знаков (при повороте стрелки индикатора по часовой стрелке перед числовым показателем следует ставить знак плюс , против часовой стрелки — знак минус ). После замера стрелки индикатора снова устанавливают на нуль, поворачивают вал па 45° и отмечают показания в этой плоскости. Серию замеров заканчивают после поворота вала на 360°. Осевое биение торца фланца в плоскости, проходящей через ось кривошипа, определяют по формуле [c.76]

Механизм действия делителя состоит в том, что палец 3 на кривошипе 4, укрепленном на валу дозатора, при каждом пово- )оте входит в сцепление со звездочкой 1 и поворачивает ее на /ю полного оборота. За 10 оборотов вала дозатора отмеривается 10 объемов солодового молока и звездочка делает полный оборот. [c.219]

Приспособление для натягивания ткани на барабан состоит из установленного на подшипниках и снабженного рядом штифтов вала, который может поворачиваться с помощью гаечного ключа или кривошипа, причем движение в обратную сторону задерживается собачкой. Кроме того, имеется брусок в форме полумесяца, с числом отверстий, равным числу штифтов вала. [c.183]

Серьгой, образованной из AD и СЕ, в точке С направляется рычаг эксцентрика F, точка передачи движения золотнику находится в Р. Направляющая СМ перпендикулярна к ЛД и тем самым поворачивается вместе с АВ, образующим кривошип распределительного вала, проходящего через М. Влияние игры рессор в паровозах такое же, как и в распределении Джоя. [c.313]

Так как кривошип приводного колеса и эксцентриковый кулачок всегда поворачиваются на одинаковый угол, то эксцентрик будет поднимать кулачок IV в положения /, 2, 3, после чего подъем приостановится. Из точки Оху проводим прямую, соединяющую точку Ощ, отложенную от точки О1 на расстоянии, равном межцентровому расстоянию между шарнирными соединениями верхней траверсы. Откладывая расстояние [c.63]

Производительность насоса регулируется на ходу вращением маховика, который через червячную передачу поворачивает венец (связанный с червячным колесом) одной из планетарных передач шносительно венца (связанного с корпусом) другой передачи. При этом кривошипы поворачиваются относительно др>г друга на определенный угол. Е Сли угол между кривошипами равен нулю, то оба поршня двигаются одновременно в одном на--правлении и насос работает как обычный одноцилиндровый насос двустороннего действия, подача которого равна сумме подачи обоих цилиндров. Если угол между кривошипами равен 180°, то оба поршня двигаются одновременно в противоположные стороны и подача насоса равна нулю, так как вся жидкость, вытесняемая поршнем одного цилиндра, всасывается поршнем второго цилиндра. [c.108]

За бесконечно малый промежуток времени dt кривошип поворачивается на угол rf p, которому соответствует подача насосом [c.59]

Имеется много различных конструкций механизма привода лопастей рабочего колеса. Принципиальная схема одного из новых решений, разработанного ХТГЗ, показана на рис. 4-25. Каждая лопасть 1 с фланцем 2 жестко скреплена с цапфой (осью) 3, которая может поворачиваться в подшипниках. На цапфу насажен кривошип 4, который серьгой 5 посредством шарниров соединен с поршнем 6. Внутренняя часть втулки образует цилиндр, разделенный поршнем 6 на две полости Ар и 5р. Посредством труб, проходящих через пустотелый вал агрегата (на схеме не показаны), имеется возможность подводить масло под давлением к полости Лр или Бр ц соединять со сливом полость Бр цли Ар. При этом на поршне создается тяговое усилие Р, равное [c.119]

Изменяя винтом 4 радиус вылета пальца кривошипа, можно изменять угол качания кулисы 5 и дугу хода храповой собачки 7. В зависимости от этого собачка захватывает заданное число зубцов храпового колеса 8 и поворачивает его и жестко связаный с ним винт 9 на тот или иной угол или длину окружности. А этю в свою очередь перемещает гайку 10 вдоль оси винта 9. [c.155]

Для проверки угла вала струну расцентровывают по направляющей крейцкопфа. При этом шатунная шейка должна находиться под струной. Коренной вал поворачивают так, чтобы шейка не дошла до струны на 10—15 мм, после чего замеряют штихмассом расстояние от опорной поверхности пальца кривошипа (щеки) до струны (размер а) и заносят его в формуляр. Второй замер этого расстояния производят после поворота вала на 150—160°, так чтобы [c.114]

Быстроходное ветроколесо имеет две лопасти, регулирование скорости вращения которого осуществляется при помощи автоматического устройства. Лопасти в зависимости от скорости вращения ветроколеса и скорости ветра могут поворачиваться. На конце вала ветроколеса в головке имеется кривошип, на котором укреплена штанга. В нижней части головки установлена пружина, которая компенсирует массу водоподъемной трубы и облегчает пуск ветроводоподъемпика. Хвост, состоящий из двух уголков и оперения, болтами крепится к приливам головки. Башня (трехгранная) состоит из уголков, поясов и раскосов. Верхняя часть башни соединяется с головкой, а нижняя — с же-.лезобетонными тумбами фундаментов. [c.45]

Питательный барабан 15 через кривошипо-шатунный регулируемый механизм поворачивается в одном направлении. Угол поворота питательного барабана определяет ширину отрезаемой полосы ткани. Ткань с питательного барабана 15 поступает в резательный механизм 16 машины, которым и разрезается на косые полосы определенной ширины. Полосы нарезанной ткани с резательной машины отбираются вручную и передаются на транспортер или на закаточные станки для закатки в рулоны. [c.338]

Транспортер питателя приводится в действие звездочками / (рис. 182), насаженными на вал 2, который вращается в подшипниках 3. На одном конце вала свободно вращается холостой шкив 4 и рабочий шкив 5, на втулке которого насажено зубчатое колесо Колесо 6 через большое зубчатое колесо 4 (см. рис. 180) привод1гг в движение гитл 10 с била.ми 9, разбивающими крупные комья глины. На конце этого вала насажен кривошип, приводя-цщй в движение кулисный рычаг храпового механизма 6, пои каждом качании которого храповое колесо поворачивается на определенный угол. Скорость ленты питателя и его производительность регулируют изменением величи1 ы эксцентриситета кривошипа и амплитуды качания рычага. [c.314]

Осевое и радиальное биение фланца приставного одноопорного вала достаточно точно и просто можно проверить в центрах токарного станка при помощи индикатора (рис. 54, а). Прн отсутствии токарного станка биение торца приставного одпоопорного вала относительно его оси определяют следующим образом. На прикрепленном к фланцу коленчатого вала маховике проверяют биение контактных поверхностей маховика относительно оси вала (рис. 54, б). Если оно не превышает установленных норм, вал нужно повернуть так, чтобы шатунная шейка кривошипа от маховика находилась в нижней мертвой точке, а затем между щеками кривошипа установить индикатор. После этого обычным путем проверяют расхождение щек кривошипа. Если оно соответствует норме, к маховику монтажными болтами прикрепляют приставной вал, плавно поворачивая вручную коленчатый вал. Затем [c.77]

Так как листки мелкорезаной целлюлозы спрессовываются и заклиниваются при одностороннем силовом воздействии на них питающих механизмов, нельзя давать питающим валам 5 со штырями постоянного вращательного движения, а приходится поворачивать их (каждый вокруг его центра) на определенный угол с периодическими изменениями направления и скорости движения. Это колебательное движение валов достигается с помощью кривошипной передачи, причем, изменяя радиус установки кривошипа, можно изменять угол поворота питающих валов — четных от 107 до 171°, нечетных от 128 до 206°. Это соответственно изменяет и производительность питающего механизма, т. е. уменьшает или увеличивает время выгрузки материала из бункера. Число колебаний питающих алов равно 12,5 в минуту, что обеспечивает разгрузку партии мелкорезаной целлюлозы массой до 1300 кг при среднем угле поворота питающих валов в течение 8—10 мин. [c.351]

При открывании паровой камеры после окончания цикла вулканизации движение звеньев привода и кулачкового механизма происходит в следующем порядке. От включения электродвигателя 1 червяк 2 приводит во вращение червячное колесо 3, с которым вращаются шестерни 5, насаженные на обоих концах вала 4. Шестерни 5 приводят во вращение зубчатые колеса 6, с которыми приводятся в движение кривошипы 8 и кулаки 14, 15 и 17. Кулаки 14, поворачиваясь вместе с валом 7, поднимают ролики 16, с которыми поднимается и рычаг 12. Кривошип 8, поворачиваясь вместе с колесом 6, ведет малый шатун 9, который, в свою очередь, ведет большой шатун 10, вращающийся вокруг оси в точке О. Так как в начале движение рычага 12 от подъема ролика 16 было только вверх, то второй конец его от отклонения шатуна 10 поднимается нижней траверсой 13 также вверх. Как только верхняя половина формы выйдет из замка нижней полуформы, стягивающий кулак 17 уводит рычаг 12 назад, а вместе с ним уходит и верхняя часть паровой камеры 18 с верхней полуформой 19. Дальнейшее движение паровой камеры происходит по кривой. Дойдя в верхнее крайнее положение, верхняя полуформа останавливается в точке Лю. За время закрывания паровой камеры после закладки сырой покрышки в нижнюю полуформу движение звеньев привода и кулачкового механизма происходит по другой траек-тори, так как перед смыканием полуформ не должно быть бокового смещения одной из них относительно другой. [c.51]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология