Синтетический латекс бутадиеновый

В последнее время успешно разрабатываются и методы получения синтетических латексов бутадиенового и изопренового каучуков стереорегулярного строения. При этом полимеризация комплексными стереоспецифическими катализаторами специального состава проводится не в растворах, а в водных эмульсиях. [c.454]

Ультраускоритель вулканизации для смесей на основе натурального и синтетических каучуков (например, бутадиенового), натурального и синтетических латексов. Может быть использован для вулканизации при комнатной температуре (например, для самовулканизующихся клеев), а также для обрыва полимеризации при синтезе некоторых синтетических каучуков (например, бутадиен-стирольного). [c.84]

Ультраускоритель вулканизации резиновых смесей на основе натурального и синтетических каучуков (бутадиеновых, бутадиен-стирольных, бутадиен-нитрильных), натурального и синтетических латексов. Применяется для отверждения клеев при комнатной температуре, а также в производстве кабелей. Дозировка 0,25— 1% в смеси с 1—2% серы. [c.146]

Белый кристаллический порошок горьковатого вкуса без запаха. Хорошо растворим в воде и спирте. Ультраускоритель вулканизации для смесей на основе натурального и синтетических каучуков (например, бутадиенового), натурального и синтетических латексов фунгицид. [c.161]

Первые синтетические латексы появились в 30-х годах, когда был организован промышленный выпуск хлоропреновых латексов в СССР и США, бутадиеновых в СССР и бутадиен-стирольных и бутадиен-нитрильных в Германии. [c.480]

Эмульсионным способом получают синтетические латексы (например, стирол-бутадиеновые, виниловые, акриловые и др.), представляющие собой гетерогенные двухфазные системы —высококонцентрированные эмульсии полимеров в воде, широко применяющиеся в качестве связующего для водо дисперсных красок. Этот способ синтеза высокомолекулярных веществ имеет ряд [c.144]

Среди них ведущее место занимают синтетические латексы благодаря широкому ассортименту и разнообразию свойств их потребление превышает потребление натурального латекса. Производство латексных изделий началось в 20-х годах текущего столетия после разработки способов консервирования и концентрирования натурального латекса. В 40-х годах вследствие промышленной реализации эмульсионной полимеризации появились первые синтетические латексы (хлоропреновые в США и СССР, бутадиеновый в СССР и бутадиен-стирольные и бутадиен-нитрильные в Германии), а затем и искусственные латексы (получаемые диспергированием в воде различных полимеров). [c.394]

Различные способы вальцевания и прессования проб из синтетического натрий-бутадиенового каучука описаны в руководстве по контролю качества синтетических каучуков и латексов . [c.45]

Большинство синтетических латексов получают непосредственно при эмульсионной полимеризации, некоторые латексы изготовляют при диспергировании твердых полимеров (латексы неэмульсионных каучуков). В зависимости от химического состава полимера, диспергированного в водной фазе, выпускаются следующие синтетические латексы получаемые эмульсионной полимеризацией бутадиен-стирольные, бутадиен-нитрильные, хлоропреновые, карбоксил ат-ные (бутадиеновые, бутадиен-стирольные, бутадиен-нитрильные), [c.191]

В настоящее время промышленность синтетического каучука в нашей стране является крупной передовой отраслью химической индустрии, производящей широкий ассортимент различных каучуков и латексов. В девятой пятилетке производство синтетических каучуков в СССР развивалось в соответствии с директивами ХХЦ/ съезда КПСС, при этом значительно вырос выпуск высококачественных изопреновых и бутадиеновых каучуков. [c.5]

Высокостирольные синтетические бутадиеновые каучуки представляют собою продукты совместной коагуляции смеси различных латексов (полупродуктов в производстве соответствующих эмульсионных каучуков) и смол [c.388]

Основными синтетическими латексами в настоящее время являются бутадиен-стирольные, которые, включая модифицированные, составляют около 80% общего выпуска синтетических латексов. Кроме того, выпускают латексы бутадиеновые, нит-рильные, хлоропреновые, карбоксилатные, метилвинилпириди-новые. [c.262]

Эффективный вулканизующий агент резиновых смесей на основе натурального и различных видов синтетических каучуков (бутилкаучука, бутадиеновых, бутадиен-стирольных, хлоропреновых, фторкаучуков, олефиновых эластомеров, уретановых, бутадиен-нитрильных и силоксановых каучуков), смол (полиэфирных, эпоксидных) и латексов. Применяется самостоятельно или в смеси с со-агентами (серой, хинонами, полифункциональными ненасыщенными соединениями). [c.216]

Производство бутадиеновых каучуков, получаемых полимеризацией в массе мономера или в газовой фазе, резко сокращается. В 1960 г. их удельный вес в общем объеме производства синтетических каучуков и латексов составлял 51%, в 1965 г. снизился до 18,8%, в 1970 г. составит около 4%, а в 1972 г. производство этих каучуков должно быть прекращено. [c.293]

Бутадиен-1,3 (дивинил) является основным мономером промышленности синтетического каучука. На его основе получают бутадиеновые, бутадиен-сти-рольные, бутадиен-а-метилстирольные, бутадиен-ни-трильные каучуки и латексы. [c.6]

Производство первого промышленного синтетического латекса— хлоропренового — было начато в 1936 г. Затем были разработаны и внедрены в промышленность бутадиеновый, бутадиен-стирольный, бутадиен-вннилнденхлоридный, бутадиен-нитрильный и другие латексы. [c.261]

Сырье и рецептура. Для изготовления Г. р. общего назначения применяют 1) натуральный центрифугированный латекс 2) синтетич. бутадиен-стирольный латекс, получаемый низкотемпературной эмульсионной полимеризацией при соотношениях (по массе) бутадиен стирол, равных 75 25 или 70 . 30 3) смеси натурального и бутадиен-стирольного латексов. Г. р. со специальными свойствами изготовляют на осиове бутадиен-нитрильного (масло- и бензостойкие) и -хлоропренового (огнестойкие) латексов. Кроме упомянутых латексов, в производстве Г. р. используют также карбоксилированные бутадиеновый и бутадиен-стироль-ны11 латексы и водные дисперсии синтетич. изопренового каучука (см. Латекс натуральный, Латексы синтетические). Латексы для Г. р. отличаются высоким содержанием сухого вещества (60—70%), низким поверхностным натяжением (35—40 мн/м, илп дин/см), хорошей текучестью [вязкость по Брукфилду, определенная на вискозиметре марки LVT-3 при частоте вращения шпинделя 12 об/мин, составляет 150—700 [мн-сек)/м , пли спз]. [c.325]

С целью эксперимента в различные типы синтетических латексов вводились, помимо загустителей и наполнителей, бензоат и нитрит натрия [256]. Эти ингибиторы гарантировали отсутствие коррозии стали как в процессе формирования пленки, так и при длительной эксплуатации покрытия. В ходе исследования были опробованы способы получения покрытий ионным отложением и электрофорезом, которые применимы для низковязких и низкоконцентрированных латексов. Вместо традиционного коагулянта — раствора хлорида кальция, являющегося коррозионноагрессивным веществом, для положительно заряженного латекса СКН-40-1ГП и сливкоотделенного СКД-1 (оба — латексы карбоксилатные) — с успехом был использован бензоат натрия. Благодаря добавке оксида цинка бутадиеновый карбоксилатный латекс дает покрытия, вулканизующиеся за 5 суток без нагревания. Они защищают углеродистую сталь при нормальных условиях 8 месяцев, а при 60°С —6 месяцев. [c.202]

При полимеризации каучукогена в Виде водных эмульсий на известной стадии образуется синтетический латекс — водная суспензия синтетического каучука. Синтетический латекс может применяться для непосредственного изготовления резиноэых изделий и различных материалов (искусственной кожи, асбестовых прокладок, тормозных лент, прорезиненных тканей и т. д.). Для этой цели приготовляются латексы бутадиеновый, бутадиен-стирольный и хлоропреновый. [c.399]

Ультраускоритель вулканизации резиновых смесей на основе натурального и различных видов синтетических каучуков (бутадиеновых, бутадиен-стирольных, изопреновых, хлоропреновых, акрилонитрильного, бутилкаучука) и латексов. Хорошо распределяется в смесях. В латексах —самый быстродействующий ускоритель среди всех дитиокарбаматов.цинка. Вулканизует в присутствии окиси цинка. В комбинации со стеариновой кислотой дает вулканизаты с высокими модулями. Вызывает незначительную подвулканизацию. Не вызывает изменения цвета и пятнообразова-ния. Хорошие результаты дает в сочетании с ускорителями класса тиазолов и тиурамов. Дозировка 0,1—3%. [c.150]

В зависимости от химического состава полимера, диспергированного в водной фазе, выпускаются следующие синтетические латексы, получаемые эмульсионной полимеризацией бутадиен-стирольные, бутадиен-нитрильные, хлоропреновые, карбоксилатные (бутадиеновые, бутадиен-стирольные, бутадиен-нитрильные), акриловые, бутадиен-винилпиридиновые, бутадиен-стирол-метилвинилпиридиновые, бутади-ен-винилиденхлоридные и др. Латексы неэмуль-сионных каучуков получаются путем диспергирования 1,4-г ыс-изопренового каучука СКИ-3, бутилкаучука, кремнийорганических эластомеров, этилен-пропиленовых каучуков. [c.95]

Добавки пиридиновых лроиэводных существенно не пз-менили прочность склеивания корда с резиной. Некоторое увеличение статической прочности связи наблюдается у латекса Б в случае резины на основе синтетического бутадиенового каучука. [c.102]

В 1960 г. был организован Международный институт производителей синтетического каучука (МИПСК), в задачи которого в, о-дит, в частности, получение и распространение информации, касающейся производства каучуков и латексов в разных странах, а также содействие стандартизации продукции и ее номенклатуры. Институт периодически выпускает справочники со сводными таблицами. Однако,, во-первых, в вышедших до сих пор изданиях [33] отражена л ишь продукция капиталистических стран, и то не полностью во-вторых, если о таблицах и приведены некоторые свойства каучуков и латексов различных марок, то этих данных не-достаточ-но даже для идентификации продуктов, не говоря уже об их полной расшифровке. С другой стороны, в фирменных проспектах, имеющих, как правило, явно выраженный рекламный характер, содержатся не столько объективйые данные о свойствах и отличиях выпускаемых материалов, сколько рекомендации по их приманению, и при том часто в неоправданно широких пределах.. Поэтому нам придется лишь в общих чертах охарактеризовать имеющиеся типы бутадиеновых полимеров и сополимеров, а также соответствующих латексов. [c.173]

Разр-аботаиный С. В. Лебедевым первый промышленный способ получения бутадиена каталитическим разложением этилового спирта позволил начать в СССР (1932 г.) промышленный выпуск натрийбутадиеиового каучука, который долгое время оставался основным видом синтетического каучука в нашей стране. Крупным шагом в развитии проблемы синтеза эластомеров явилась разработка эмульсионной полимеризации бутадиена и изопрена. Промышленное производство эмульсионных каучуков — сополимеров бутадиена и стирола, бутадиена и нитрила акриловой кислоты — началось в Германии в 1938 г., а в США — в 1942 г. Первая публикация по эмульсионной полимеризации относится к 1936 г. (Б. А. Догадкин с сотр.), а промышленный выпуск бутадиенового латекса этим способом в СССР был начат в 1938 г. [c.10]

Хлоропреновый латекс (щелочной) по степени дисперсности своих частиц занимает цромежуточное место между бутадиеновым синтетическим лате1ксом и натуральным (см. табл. 53)- Средний размер частиц неопренового латекса (тип 57) составляет 0,1 1. Устойчивость хлоропренового латекса ниже, чем бутадиенового. Это объясняется, главным образом, тем, что полихлоропрен постоянно отщепляет НС1, что приводит к постепенному уменьшению щелочности eipyMa и, следовательно, к уменьшению С -потенциала. При pH = 7 происходит коагуляция латекса. Латекс тип 571 обладает высоким значением рН=11—12 и является более, устойчивым. [c.403]

Ультраускоритель вулканизации резиновых смесей на основе натурального, синтетических (бутадиеновых, бутадиен-стирольных, бутадиен-нитрильных) каучуков и латексов. Может быть использован для низкотемпературной вулканизации. Применяется в сочетании с серой, окисью цинка или магния. Активируется ускорителями класса тиазолов. Вызывает скорчинг в начальной стадии вулканизации, поэтому требует добавки замедлителя (К-нитрозодифенил-амина или фталевого ангидрида). Дает незначительное изменение цвета вулканизатов. Полученные резины имеют высокие модули и хорошую стойкость к старению. Дозировка 0,25—1%. Температура вулканизации 100—140 °С. [c.154]