Каучуки синтетические определение качества

Определение содержания хлора в органических веществах. Галогенсодержащие углеводороды жирного и ароматического рядов широко применяют в качестве полупродуктов при синтезе многих органических соединений, инсектицидов, синтетического каучука, пластмасс, спиртов, красителей и многих других веществ. Из галогенсодержащих веществ большое значение имеют хлорпроизводные, меньшее — соединения, содержащие бром и иод. [c.213]

Совокупность общих (пластичность, зольность, прочность на разрыв и др.) и специальных (набухаемость, морозостойкость и др.) определений качества синтетического каучука дает возможность заводам-изготовителям определять соответствие каучука установленным для него техническим требованиям, а заво-дам-потребителям определять наиболее целесообразное использование каучука для изготовления тех или иных резиновых изделий. [c.290]

Понятие о методах определения качества синтетических каучуков [c.384]

По показаниям приборов можно также автоматически воздействовать непосредственно на регулирующие устройства для ведения процесса без вмешательства оператора. Так, по показателям качества продукта и по анализу его химического состава можно управлять процессом производства этилена и пропилена на газофракционирующих установках, на заводах синтетических каучуков, спиртов и др. Уже сейчас на нефтеперерабатывающих заводах по приборам для определения качества автоматически ведут процессы получения масляных погонов, обессоленной и обезвоженной нефти и др. [c.161]

В этом разделе помещены спектры различных веществ (табл. 13), применяющихся в качестве эмульгаторов, инициаторов, регуляторов и замедлителей процесса полимеризации при получении синтетических каучуков методом эмульсионной полимеризации. Спектрофотометрические методы анализа позволяют определять как чистоту этих веществ, так и их содержание в смесях и растворах, применяющихся при полимеризации. Кроме того, некоторые из них остаются в готовом каучуке и их содержание также подлежит определению [18]. [c.129]

Одним из основных материалов резиновых изделий является резиновая смесь, из которой совместно с различными тканями, нитями корда, металлокордом и другими материалами изготавливаются изделия различной формы, размеров и назначения. Резиновая смесь представляет собой многокомпонентную однородную систему на основе каучука с различным количеством составляющих ее компонентов. Изготовление резиновых смесей осуществляется с помощью специального оборудования — резиносмесителей. В резиносмеситель все компоненты (ингредиенты) должны загружаться в определенных массовых соотношениях и в определенной последовательности. Для получения резиновых смесей высокого качества дозирование ингредиентов должно проводится с достаточной точностью. С этой целью все ингредиенты перед дозированием и загрузкой в резиносмеситель должны быть определенным образом подготовлены. Каждый каучук имеет свою технологию подготовки перед изготовлением резиновых смесей. Так, синтетические каучуки освобождают от тары и разрезают на куски, масса которых удобна для взвешивания определенных порций с установленной точностью. Каучуки низкой пластичности иногда гранулируют в виде цилиндрических гранул диаметром 10—15 мм и длиной 15—20 мм, что облегчает автоматизацию производства. [c.45]

Термин деградация в обычной органической химии обозначает разрушение низкомолекулярных соединений с образованием осколков более простого строения. Уменьшение среднего молекулярного веса является также критерием протекания реакции деструкции многих полимеров. Но в этом случае приведенное выше определение термина деградация не является исчерпывающим, так как оно не учитывает многих процессов, приводящих к незначительному изменению или даже к заметному увеличению размеров молекул нередко изменения возникают уже в результате сравнительно небольшого числа химических актов. Однако эти реакции играют значительную роль, изменяя строение макромолекул или взаимодействие между цепями — факторы, от которых зависят специфические физические свойства полимеров и возможность применения полимеров в качестве синтетических каучуков, смол и волокон. Это ухудшение физических свойств, а также сопровождающие их химические изменения и дали основание рассматривать эти процессы как деградационные. [c.9]

Летучие кислоты жирного (алифатического) ряда попадают в сточные воды от пирогенного разложения топлива, от производства уксусной кислоты и сложных эфиров, синтетического каучука и т. п. Кроме того, они образуются в сточных водах в результате процесса брожения органических веществ. Метод определения этих кислот состоит в отгонке их из сточной воды после подкисления последней фосфорной кислотой и в титровании отгона едкой щелочью в присутствии фенолфталеина в качестве индикатора. [c.195]

Лаками называются коллоидные растворы пленкообразующих веществ в органических растворителях (спирт, ацетон, бензол, ксилол, скипидар, дихлорэтан и т. п.). Растворитель после нанесения пленки должен легко и быстро испаряться. В качестве пленкообразующих веществ применяются, главным образом, синтетические высокомолекулярные смолы, а также асфальты, пеки, каучук, высыхающие масла, которые при наНесении на поверхность тонким слоем в результате последующих химических или физических процессов образуют прочную пленку. Для увеличения механической прочности лаковых пленок и придания им определенных физических свойств в состав некоторых лаков вводят наполнители, а также пластификаторы. [c.267]

Этиловый спирт-сырец, поступающий на производство синтетического каучука в качестве основного сырья, должен удовлетворять определенным техническим требованиям, устанавливаемым государственным стандартом (ГОСТ). [c.95]

Ниже кратко описываются методы определения основных показателей качества полимеров. Эти методы определения являются частью общей схемы аналитического контроля производства конечных цехов каждого завода синтетического каучука (цехов полимеризации и выделения) соответствующие анализы выполняются в лабораториях этих заводов. [c.386]

Этиловый спирт-сырец, поступающий на производство синтетического каучука в качестве основного сырья, должен удовлетворять определенным техническим требованиям, устанавливаемым государственным стандартом. При этом содержание метилового спирта, вызывающего снижение выхода бутадиена при контактировании, не должно превышать 0,05%- [c.145]

Результаты этих работ позволяют уже сейчас приступить к созданию системы контроля качества синтетических каучуков, выпускаемых промышленностью, основанной на определении свойств самого каучука, а не резин на его основе, как это принято в настоящее время. Применение такой системы позволит не только упростить и осуществить непрерывный быстрый контроль качества СК в производственных условиях, но и устранить неизбежные ошибки, связанные с применением в действующей системе контроля предварительной обработки каучука, его вулканизации, а также различных ингредиентов. [c.5]

Собранные отходы строго определенной марки сплава прокаливают в токе водорода при 650—700° С до полного удаления пластификатора. Далее их размалывают на вибромельнице и просеивают на вибросите через сетку № 025—040. Полученный порошок замешивают с клеящим веществом. В условиях мелкосерийного производства в качестве клеящего вещества применяют 5-процентный раствор синтетического каучука в бензине (200—250 мл на 1 кг смеси при ручном замешивании). [c.18]

Методы испытания. Выпускаемые в настоящее время промышленностью полиизобутилены различных марок не стандартизованы, поэтому при испытании их следует пользоваться методами, применяемыми при испытании натурального и синтетических каучуков и изложенными в специальных руководствах [15, 16]. В отличие от синтетических каучуков основным показателем для суждения о качестве высокомолекулярных полиизобутиленов (марки П-100, П-150 и П-200) является средний молекулярный вес, поэтому приводим метод его определения. [c.22]

Во всем мире диоксан изготовляется по способу А. Е. Фаворского. Его получают путем перегонки гликоля в присутствии серной кислоты. Диоксан имеет крупное применение в научной практике — при определении молекулярного веса криоскопическим методом. Он служит наиболее пригодным растворителем в ряде синтетических и кинетических исследований. В качестве такового диоксан в последнее время получил широкое распространение также для растворения эфиров целлюлозы, искусственных смол, каучука и т. п. Одним из поразительных примеров применения диоксана является использование его в паровых котлах, взамен воды, в целях избежания образования накипи. [c.32]

Из числа продуктов, приведенных в схеме, некоторые уже известны как эффективные стабилизаторы для синтетических каучуков, применение которых обеспечивает получение светлых марок каучука. Стабилизатор МБ-1 [17], хотя и не позволяет получать белые изделия (или изделия некоторых светлых тонов) на основе каучука, содержащего этот продукт, тем не менее этот стабилизатор позволяет получать стабильные каучуки при хранении без применения в качестве стабилизатора производных п-фенилендиамина (например, дивиниловые и изопреновые каучуки). Другие стабилизаторы иа основе 2,6-дитрет. бутилфенола, приведенные в схеме, в настоящее время подробно изучаются с целью определения их эффективности. [c.18]

Высокое качество синтетических каучуков достигается при достаточно высокой степени их полимеризации (с. п. = 2000—3000). Чем больше (до определенного предела) молекулярный вес полимера одного и того же химического состава, тем выше его механическая прочность, устойчивость к истиранию, к действию высоких и низких температур. Однако с увеличением молекулярного веса выше определенного оптимума, характерного для каждого типа каучука, значительно затрудняются процессы приготовления резиновых смесей (стр. 760) и переработки их в изделия. [c.734]

В процессе производства синтетического каучука, синтетического спирта и исходных продуктов органического синтеза расходуется 25—50 тыс. воды в час, примерно 95% которой используется в качестве хладоагента (холодильные воды). Чаще всего вода, используемая в качестве хладоагента, не имеет непосредственного контакта с охлаждаемой средой и при нормальной работе теплообменной аппаратуры не загрязняется. Загрязнение холодильных вод вредными примесями происходит при нарушении герметичности теплообменной аппаратуры, что можно предотвратить при квалифицированной эксплуатации теплообменной аппаратуры, систематическом контроле состава отработанных вод и своевременном ремонте неисправных аппаратов. Однако при производстве синтетического каучука, синтетического спирта и исходных продуктов органического синтеза все же образуется определенное количество химически за-грязне1Шых сточных вод. [c.26]

Поэтому при изготовлении грузовых шин больших размеров требуется применять определенный процент натурального каучука. Считают, что для получения километража, равного килр-метражу шин, сделанных целиком из натурального каучука, количество синтетического каучука в шинах большого размера не должно превышать 30—35%. Шины меньшего размера могут быть изготовлены или целиком из синтетического каучука, или с преобладающим содержанием синтетического каучука, причем по качеству они не уступают шинам этих же размеров, изготовленным целиком из натурального каучука. [c.531]

Упомянем также о композициях каучуков, то есть комбинации различных каучуков для получения материала определенного качества, удовлетворяющего различным технологическим и экономическим требованиям. Имеются также композиции пластмасс, не способных к вулканизации, с натуральным или синтетическим каучуком. Такие смеси способны к вулканизации, и полученные в результате материалы имеют высокую эластичность или ударо-прочность. [c.100]

Отражение признания эластических свойств в качестве основ ной характеристики каучукоподобного состояния имеет место в но вых названиях, которые выдвигаются взамен термина синтети ческий каучук , а именно синтетические эластики (Стивенс) колластики (Баррон), ластики (Эллис), эластофоры (Шварц) эластомеры (Фишер) и т. д. Небезынтересно заметить, что последних своих работах С. В. Лебедев все чаще и чаше прибе гал к термину синтетические каучукоподобные материалы вза мен термина синтетический каучук . Этот термин предста вляется достаточно широким и удачным. Он, однако, не получил признания в нашей литературе так же, как термины Стивенса, Баррона и др. Повидимому, пока целесообразно пользоваться старым термином синтетический каучук , пцименяя его ко всем каучукоподобным материалам, так как создалась уже привычка связывать слово каучук с определенным комплексом физических свойств материала, а не с химическим его составом и строением. [c.40]

Гидролиз алкоксисиланов протекает тем быстрее, чем больше нведено в реакци]о воды (рис. 125). Поликонденсацию образующихся силанолов ускоряют вещества, сорбирующие влагу или химически соединяющиеся с ней серная кислота, галоидные соединения фосфора, бора, эфиры борной кислоты, амины, окиси металлов, силикагель. Молекулярный вес полимера повышается с увеличением длительности процесса поликонденсации (рис. 126), причем скорость нарастания молекулярного веса полимера по мере течения реакции постепенно снижается (рис. 127). Обычно для., 1инейны. нолисилоксанов, применяемых в качестве синтетических каучуков, средний молекулярный вес, определенный вискозиметрическим методом, колеблется от 600 ООО до 900 ООО. [c.482]

Любопытна история открытия органических ускорителей вулканизации, о которой один из химиков, участвовавших в открытии, рассказывает следуюш,ее [6] Существуют определенные сорта синтетического каучука, которые очень быстро разлагаются на воздухе, присоединяя кислород. Однако, как открыла фирма Фарбенфабрикен Байер и К° , эти сорта можно весьма эффективно предохранять от окисления, если примешивать к ним незначительное количество органических оснований. В качестве таких предохраняющих оснований применялись анилин, пиридин, хинолин, диметиламин и в одном случае пиперидин. В то время как названные вначале основания не вызывали никаких значительных изменений при вулканизации указанных сортов каучука, каучук, в который был добавлен примерно 1 % пиперидина, обнаруживал после вулканизации совершенно другие свойства, позволяющие сделать вывод, что прошла глубокая вулканизация. Определение количества присоединенной серы дало поразительный результат. Оказалось, что серы было присоединено примерно в восемь раз больше, чем могло быть при обычных условиях. Этот факт (установленный начальником каучукового цеха завода фирмы Фарбенфабрикен Байер и К° Гофманом совместно с Готтлобом) побудил нас исследовать действие пиперидина при вулканизации натурального каучука. При этом мы получили аналогичный ре-, зультат . [c.143]

Алкилированные крезолы и ксиленолы определенной структуры являются эффективными антиокислительными присадками к топливам, маслам и синтетическим каучукам. Далеко не все фенолы являются антиокислителями. Большинство из них не обладает свойствами антиокислителей или обладает в незначительной степени. В качестве антиокислителей известны некоторые алкилпроизводные крезолов и ксиленолов, хотя сами они не эффективны. К числу известных присадок к топливам и маслам относятся 2,6-ди-/прет-бутил-п-крезол (ионол или топанол О) и 2,4-диметил-6-трет-бутилфенол (топав ол А). [c.128]

Большой интерес для нромышленности синтетического каучука представляет идентификация компонентов в товарном мономере, ностунаюш,ем на полимеризацию. Находяш,иеся в мономере даже в ничтожных количествах примеси могут оказать заметное влияние на процесс полимеризации и качество полученного полимера. Только применение хромато-распределительного метода позволило надежно идентифицировать компоненты примесей в товарном изопрене [23]. Полученные результаты приведены в табл. 26. Содержание компонентов, приведенных в таблице, составляет от 0,002 до 0,00005%, что свидетельствует о больших возможностях хромато-распределительного метода для идентификации примесей. Следует отметить, что при определении примесей [c.93]

Как правило, эти работы проводились по пути раздельной модификации резин каким-то одним олигодиеном определенной природы, в связи с чем представляло значительный интерес изучить влияние совместной модификации двумя олигомерами с различными функциональными группами. В качестве объектов исследований были выбраны модельные (близкие к стандартным) резины на основе синтетического цис-полиизонрена СКИ-3, жидкий карбоксилсодержащий олигомер СКН-1 и олигоуретандиэпоксид (ПДИ-ЗАК). Выбор комбинации олигодиенов с указанными функциональными группами обусловлен возможностью их взаимодействия. Смеси приготавливали на лабораторных вальцах при температуре валков 40—50 "С. Жидкие каучуки вводились в количестве от 1 до 10 мае. ч. Этот количественный интервал объясняется тем, что, во-первых, результаты предыдущих исследований свидетельствуют о том, что оптимальная дозировка этих олигомеров в различных резинах находится-в этом интервале. И, во-вторых, модификация большим количеством олигодиена приводит к значительному удорожанию резиновых смесей. [c.129]

Основной проблемой при производстве синтетического каучука явля- [ ется высокое качество продукта и его однородность. Как известно, про- [ изводство бутадиен-стирольного каучука заключается в смешивании I и определенном соотношении бутадиена, стирола, эмульгатора, воды, инициатора, активатора и регулятора молекулярного веса. Латекс обра- зуется при непрерывной полимеризации в линии, состоящей из 10—20 последовательно установленных реакторов. При достижении заданной степени конверсии для прекращения полимеризации, вводится прерыва- тель. Конечной целью является получение 60%-ной конверсии мономера , и заданного значения пластичности и вязкости, определяемого средним молекулярным весом и распределением молекулярных весов. [c.560]

В производствах синтетического каучука и в резиновой промышленности находит широкое применение неозон В в качестве антиоксиданта. Нами разработан колориметрический метод определения его в воздухе [10], основанный на образовании краснофиолетового соединения, получаемого сочетанием неозона В с хлористым и-нитрофенилдиазонием. Чувствительность 0,001. иг в 5 мг раствора. [c.130]

После проверки и обсуждения поступивших материалов жюри конкурса вынесло решение, в котором отмечалось, что осуществление производства синтетического каучука по предложению С. В. Лебедева для полной замены потребляемого резиновой промышленностью натурального каучука возможно на базе отечественного сырья (картофеля) и современного по тому времени отечественного оборудования. Однако, признавая оригинальность способа С. В. Лебедева, жюри конкурса отметило, что это предложение не удовлетворяет условиям конкурса по качеству искусственного каучука и в нем не дано описание схемы заводских установок с соответствующими расчетами для определения приблизительной стоимости конечного продукта. Учитывая, что предложение С. В. Лебедева пе отвечает всем условиям конкурса, жюри приняло решение о частичном его премировании. Это решение было утверждено Президиумом ВСНХ в мае 1928 г. Тогда же было принято решение о необходимости внедрения работ С. В. Лебедева в полузаводском масштабе, изыскав для этого необходимые средства. На основании этого решения Главное управление химической промышленности (Главхим) ВСНХ СССР в сентябре 1928 г. создало лабораторию синтетического каучука Резинотреста при ЛГУ. Эта лаборатория явилась первым отраслевым научно-исследовательским центром в области синтеза каучука и обеспечила менее чем за 1,5 года выдачу данных для проектирования и строительства опытного завода по методу С. В. Лебедева. [c.249]

Оценка возможности применения различной хроматографической аппаратуры в разных лабораториях для анализа определенных соединений, а также возможность получения при этом воспроизводимых данных для идентификации рассмотрена на примере анализа каучуков. В качестве стандартного образца для контроля воспроизводимости при анализе синтетических полимеров рекомендуется использовать тестовую смесь из трех каучуков бутилкаучука, изопренового (НК или СКИ) и бутадиенстирольного или бутадиенметилстирольного (СКС-30 АРК или СКМС-30 АРК)-в соотношении 1 2 4. Перемешивание каучуков осуществляют при приготовлении 1-2%-ного раствора в бензоле при одновременном погружении всех трех навесок в растворитель. На основе пирограммы такой смеси (рис. 25) можно оценить характер протекания процесса пиролиза и возможность получения специфической пирограммы. [c.103]

Со времени открытия вулканизации (1839 г.) технические приемы выполнения этого процесса значительно изменились и самый круг явлений, определяемых термином вулканизация , значительно расщирился1. В частности, Остромысленоким было показано, что изменения каучука, аналогичные тем, которые наблюдаются при обычной вулканизации серой, происходят и при обработке этого продукта перекисью бензоила, нитросоединениями и т. д. Таким образом, вулканизация не представляет собой какой-либо один определенный химический процесс. Она является совокупностью ряда физико-химических процессов, которые могут быть вызваны различными факторами. Круг явлений, обозначаемых термином вулканизация, еще более расширяется, когда в качестве исходного материала применяется тот или иной синтетический каучук, В1 частности полихлоро-прен, который может вулканизоваться без применения какого-либо вулканизующего агента. [c.294]

Наибольщую сложность представляет определение перспективной потребности в пластических массах. Это вызвано тем, что их цри-меняют практически во всех отраслях материального цроизводства и непроизводственной сферы (в отличие от хишческих волокон, синтетического каучука, минеральных удобрений, используемых в определенных отраслях). Имеются также шрокие возможности замены пласт-массаш металлов, древесины и других материалов, взаимозаменяемости различных видов пластмасс, а также использования их в качестве конструкционных материалов дат производства деталей, узлов и элементов машин и оборудования или в технологических цро-цессах различных производств, нацример в литейном. [c.57]

Распространенные проблемы каландрования. Для каждой резиновой смеси существует температурный диапазон, в котором могут быть получены листы (пленки) и покрытия хорошего качества. Обычно для определенной установки зазора слишком низкая температура ведет к получению грубой поверхности, а слишком высокая — к образованию пузырей или прилипанию к валкам. Кроме того, часто чем тоньше пленка, тем выше необходимая температура. С ростом температуры материал становится мягче и пластичнее, и, если при этом материал становится слишком мягким, пузыри захваченного воздуха при прохождении через зазор не лопаются. Если материал слишком холодный, складки, возникающие при подаче резиновой смеси в зазор, ведут к образованию на У-образных растрескиваний ( елочек ). Большинство синтетических каучуков проявляет меньшую самоадгезию, чем НК, поэтому для устранения подобных дефектов требуется более высокая температура. Скорость каландрования также влияет как на размер, так и на частоту появления таких дефектов. Более низкая скорость означает более длительное нахождение под давлением, что приводит, во-первых, к уменьшению упругого восстановления и, следовательно, толщины получаемого листа, а во-вторых, — к улучшению адгезии сложенных поверхностей, и тем самым к уменьшению тенденции к образованию растрескиваний. Таким образом, синтетические каучуки должны обрабатываться при более низкой температуре, чем натуральный кроме того, существует необходимость в регулируемом приводе. [c.75]

И. Я. П о д д у б н ы й, А. В, Лебедев. Определение молекулярного веса и фракционного состава каучука. В книге В, Н, Рейх и Б, А, Файнберг, Методы техни- e нoгo контроля качества синтетических каучуков и латексов , ГНТИ хим. лит,, М.—Л., 1951, стр, 234. [c.261]

Иначе стоит вопрос в случае сополимеризации бутадиена с основными или кислыми винильными компонентами. Из основных компонентов прежде всего интенсивно изучались винилпиридины [65], такие, как 2-вннилпиридин, 2-метил- и, соответственно, 2-этил-5-винилниридин. Сочетание этих сополимерных латексов с резорцино-формальдегидными смолами привело к существенному улучшению адгезии корда к синтетическому каучуку [66]. Замеченная в дальнейшем хорошая совместимость сополимеров с новолаками [67] и возможность вулканизации их с помощью соединений, способствующих образованию солей четвертичных оснований, привели к созданию продуктов, нашедших определенные области применения в технике [68]. В качестве таких четвертичных соединений используют чаще всего бензальхлорид, повышающий масло-стойкость иулканизата. [c.480]

Водные дисперсии сажи часто смешивают с латексом синтетического каучука до его коагуляции. Для успешного проведения этой операции дисперсии сажи следует готовить весьма тщательно, строго соблюдая определенные условия [88]. При недостаточном количестве диспергатора дисперсия будет неоднородной и латекс может флоккулировать или даже коагулировать. Полимеризация может быть проведена уже с добавками сажи с применением дополнительных количеств мыла или других поверхностноактивных диспергаторов, пригодных для этой цели [89], например с соединением типа лигнина [90]. В качестве добавок к каучуковым латексам применяют также дисперсии антиокислителей и других ингредиентов резиновых смесей [91 ]. Водонерастворимые диспергаторы и всполюгательные вещества, например стеариновая кислота, улучшающие распределение сажи в каучуке, применяются непосредственно в процессах измельчения и смешения. При этом остается неясным, оказывают ли эти добавки определенное влияние на процесс диспергирования или они улучша от лишь механические свойства самого каучука [92. [c.482]

В настоящее время к больщинству мономеров для синтетического каучука (СК), особенно к мономерам, применяемым для стеререгулярной полимеризации, предъявляются исключительно высокие требования чистоты, так как присутствие весьма малых примесей отрицательно сказывается на процессах полимеризации и качестве полимера. Высокие требования предъявляются также и к чистоте растворителей, применяющихся при полимеризации. В данном докладе на ряде примеров показывается целесообразность использования для определения примесей спектрофотометрических методов. [c.194]