Производство бутадиенового каучука

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА БУТАДИЕНОВЫХ КАУЧУКОВ [c.183]

Основными мерами предупреждения самопроизвольного образования пероксидов являются применение различных стабилизирующих веществ (например, древесно-смоляного антиоксиданта в производстве бутадиенового каучука), исключение застойных мест в аппаратах и коммуникациях, систематический контроль содержания пероксидов при длительном хранении веществ. [c.145]

Каталитический крекинг сыграл выдающуюся роль во время второй мировой войны — иа базе бензина каталитического крекинга было налажено массовое производство высокооктанового авиационного топлива. В этот же период часть установок работала на режиме глубокого превращения сырья с целью получения больших выходов газа, богатого бутиленом, который использовался для производства бутадиенового каучука. В качестве сырья применяли керосино-газойлевые фракции. По окончании войны, когда потребность в авиационном бензине упала, а спрос на керосино-газойлевые дизельные фракции возрос, установки каталитического крекинга перевели на режим переработки утяжеленного сырья с целью получения в качестве основного продукта высокооктанового автомобильного бензина. В настоящее время в отечественной и зарубежной [c.16]

Производство бутадиенового каучука основывается на полимеризации 1,3-бутадиена в присутствии катализатора [c.32]

Каталитический крекинг сыграл выдающуюся роль во время П мировой войны —на основе бензина каталитического крекинга было налажено массовое производство высокооктанового авиационного топлива. В этот же период часть установок работала на режиме глубокого превращения сырья с целью получения больших выходов газа, богатого бутиленом газ этот использовали для производства бутадиенового каучука. В качестве сырья крекинга применяли керосино-газойлевые фракции. По окончании войны, когда потребность в авиационном бензине упала, а спрос на керосино-газойлевые (дизельные) фракции возрос, установки каталитического крекинга перевели в основном на переработку утяжеленного сырья для получения высокооктанового автомобильного бензина. В настоящее время в отечественной и зарубежной практике преобладает этот вариант работы. Начало перехода промышленных установок каталитического крекинга в бО-х годах на цеолитсодержащие катализаторы позволило значительно интенсифицировать этот процесс по выходу бензина. [c.14]

Затем простой ректификацией из изопрена удаляют примеси более летучих алкинов (2-бутин, 3-метил-1-бутин). Выделенный изопрен дополнительно очищают, так как требования к его чистоте для стереорегулярной полимеризации очень жесткие. Допустимое содержание примесей в изопрене в 10—20 раз ниже, чем в бутадиене для производства бутадиенового каучука. Сильными каталитическими ядами при полимеризации изопрена являются циклопентадиен, 1-алкины, карбонильные, серо- и азотсодержащие соединения — их допустимое содержание исчисляется десятитысячными долями процента. [c.109]

Наиболее высокое содержание звеньев 1,4 при про мышленном производстве бутадиеновых каучуков достигнуто при полимеризации в присутствии комплексных соединений хлористого кобальта [29, 30]. [c.88]

Это связано с тем, что при температуре до 300°С присутствующие в газовых выбросах производства бутадиенового каучука СКД катализаторные яды /галоиды и их органические производные/ быстро снижают активность катализатора АП-56 и выводят его из строя. Поэтому для использования данного способа окисления температуру контактирования повышают до 450-500°С. В этих условиях необратимая хемосорбция йода и его производных активным оксидом алюминия практически исчезает, а затраты топлива на очистку возрастают. Этот факт выдвигает более высокие требования к разрабатываемым катализаторам для очистки газов и ставит задачу по созданию способов, предусматривающих разработку методов предварительной подготовки очищенных газов /например, очистки от ядов отмывкой, адсорбцией и т.д./. [c.30]

Гидрирование винилацетилена по тройной связи приводит к образованию бутадиена-1,3, который используется для производства бутадиенового каучука. [c.103]

Производство бутадиенового каучука 163 [c.163]

ПРОИЗВОДСТВО БУТАДИЕНОВОГО КАУЧУКА [c.163]

Производство бутадиенового каучука 165 [c.165]

Полидиены — жидкий продукт, получающийся из отходов производства бутадиеновых каучуков. Состоит главным образом из смеси полимеров пипери-лена, гексадиена и этиленовых углеводородов, [c.57]

Производство бутадиенового каучука по способу С. В. Лебедева требует большого расхода этилового спирта. До недавнего времени сырьем для получения этилового спирта служили хлебные злаки и картофель. Сейчас все больше и больше пищевое сырье заменяется непищевым. Задача решается либо путем получения этилового спирта из непищевых источников, либо путем получения бутадиена из других веществ, минуя спирт. Непищевыми источниками получения этилового спирта является гидролизное производство, поставляющее в настоящее время много спирта для производства бутадиенового каучука. Спирт получают также гидратацией этилена в присутствии серной кислоты, и,наконец, гидратацией этилена на твердом катализаторе. [c.293]

Этиловый спирт принадлежит к числу многотоннажных продуктов органического синтеза. В настоящее время он находит применение для производства бутадиеновых каучуков. Как полупродукт этанол имеет важное значение в органических производствах при получении ацетальдегида и уксусной кислоты, диэти-лового эфира, сложных эфиров, хлороформа. [c.215]

Для производства бутадиенового каучука необходимо иметь чистый бутадиен. Каучук получают полимеризацией жидкого и газообразного бутадиена в массе при температуре 30—40° в стальном автоклаве периодического действия, рассчитанном на давление 9—10 ат. Катализатором являются стержни, покрытые натрием. [c.264]

Производство бутадиеновых каучуков (СКД) [c.318]

Указанные недостатки бутадиенового каучука могут быть в известной степени устранены путем изменения условий полимеризации (применение лития в качестве катализатора вместо натрия), а также при получении сополимеров бутадиена с другими мономерами. Используя для процесса сополимеризации с бутадиеном мономеры, содержащие различные функциональные группы, можно в широких пределах изменять свойства получаемых каучукоподобных полимеров. Этим обстоятельством объясняется уменьшение объема промышленного производства бутадиенового каучука. В настоящее время наиболее широко применяются в качестве синтетических каучуков сополимеры бутадиена с различными винильными соединениями (стирол, акрилонитрил, а-метилстирол). [c.739]

Полученные серосодержащие продукты могут применяться в различных областях народного хозяйства. Так, на основе отходов производства бутадиенового каучука и серы получают высококачественные лаки. [c.75]

Производство бутадиеновых каучуков, получаемых полимеризацией в массе мономера или в газовой фазе, резко сокращается. В 1960 г. их удельный вес в общем объеме производства синтетических каучуков и латексов составлял 51%, в 1965 г. снизился до 18,8%, в 1970 г. составит около 4%, а в 1972 г. производство этих каучуков должно быть прекращено. [c.293]

ПРОИЗВОДСТВО БУТАДИЕНОВОГО КАУЧУКА СКД [c.67]

Ненасыщенные углеводороды с двумя двойными связями (диолефины или диены) имеют общую формулу СпНгп-г (такую же, как у ацетиленового ряда). Первый представитель диолефинов — бутадиен С4Н6 (дивинил), структурная формула которого СНг = СН — СН = СНг. Важнейшее его применение — в производстве бутадиенового каучука. [c.90]

Первый промышленный метод производства бутадиенового каучука был разработан советским химиком С. В. Лебедевым в 1927 г. Бутадиен он получал из этилового спирта, а полимеризация велась в присутствии Ка. В 1931 г. была выпущена экспериментальная партия, а в 1932 г. началось промышленное производство. В период с 1938 по 1942 г. крупное производство синтетического каучука выросло в Германии и США. В Германии в основном иолучали сополимер бутадиена со стиролом (винилбеизолом). [c.142]

Технические низации бутана, обходимы для приготовления алкилированных бензинов, полибутеновых смол, бутиловых спиртов, бутанона и в некоторой степени для производства бутадиеновых каучуков. [c.69]

Основными мерами предупреждения самопроИзвольиого образования перекисных соединений являются применение различных стабиетзирующих веществ (например, древесно-смоляного антиоксиданта в производстве бутадиенового каучука), исключение застойных мест в аппаратах и коммуникациях, системагический контроль содержания перекисных соединений при длительном хра нении вещест [c.179]

Производство бутадиенового каучука по способу С. В. Лебедева требует большого расхода этилового спирта. До недавнего времени сырьем для получения этилового спирта служили хлебные злаки и картофель. Теперь источником получения этилового спирта являются гидролизное, производство, гидратация этилена в прнсутствии серной кислоты и, наконец, прямая гидратация этилена на твердом катализаторе. [c.273]

Катализатором служат окисл л некоторых металлов. Данный способ, по-видкмому, будет осноеным в производстве бутадиенового каучука, так как синтетический этиловый спирт необходим для многих других технических целей. [c.273]

Катализатор дважды воспроизведен в виде опытно-промышленных партий и с большим положительным технико-экономическим эффектом применен и проверен в длите.чьном опытном пробеге промышленной установки при производстве высокооктанового бензина сорта АИ-93 комбинированным процессом, получившим название изориформинга. Такой процесс имеет перспективу промышленного развития уже в текущей пятилетке. Этот катализатор будет применен для каталитической переработки рафината риформинга после выделения ароматических углеводородов и газоконденсата для получения изопа-рафиновых углеводородов С4 — Сд, предназначаемых для производства бутадиенового каучука. [c.184]

Бутадиеновый каучук (СКВ) является одним из первых синтетических каучуков, нашедших широкое применение. Получают его полимеризацией бутадиена в присутствии металлического натрия, поэтому его называют также натрийбутадиено-вым или дивинильным каучуком. В начале развития производства бутадиенового каучука исходный бутадиен (СН2 = СН—СН = СНг) получали исключительно из этилового спирта, изготовленного из пищевого сырья — зерна, картофеля, свеклы, т. е. из пищевых продуктов. С увеличением производства бутадиенового каучука этиловый спирт стали получать синтезом из этилена. [c.261]

Основными мерами прслупреждения самопроизвольного образования перекисных соединений ябл,- отся применение различных стабилизирующих веществ (например, древес с-смоляного антиоксиданта в производстве бутадиенового каучука), искл ение застойных мест в аппаратах и коммуникациях, систематический кс лроль за содержанием перекисных соединений при длительном хранении веществ. [c.160]

Высококачественные лаки для покрытий получают нагреванием полиалкадиенов (отходы производства бутадиенового каучука) с серой при 140°С с последующим добавлением кумаро-новой смолы и нагреванием при 280—300° [290]. [c.71]

Синтез полимеров методами ионной и радикальной (со) полимеризации мономеров также сопровождается второстепенными процессами, приводящими к образованию побочных продуктов и отходов. В производстве изопре-нового каучука, получаемого полимеризацией изопрена на катализаторах Циглера — Натта, образуются низкомолекулярные продукты—димеры и три-меры изопрена. При этом фракция димеров изопрена составляет 30—40% (масс.) от всей массы кубового остатка (0,2—0,3% на 100%, каучука). Аналогичная картина наблюдается и при производстве бутадиенового каучука. Общее количество образующихся в процессе полимеризации бутадиена низкомолекулярных производных (димеров, тримеров и т. п.) достигает 0,2% на 100% каучука. При этом основным побочным продуктом является димер бутадиена — 4-вннилциклогексеи. [c.5]

Таким образом, при эпоксидировании кубового остатка рек-тификащ1и возвратного растворителя производства бутадиенового каучука, в котором содержится смесь винилциклогексена, циклододекатриеиа и других олигомеров бутадиена, можно ожидать получение смеси соответствующих моно- и диоксидов, перспектива использования которых весьма реальна. [c.45]

На их основе возможно проведение синтеза с образованием соединений с функциональными концевыми груннами, которые представляют значительную ценность в органическом синтезе и получении полимерных материалов. Одним из таких отходов производства бутадиенового каучука является тример бутадиена — циклододекатриен, который может использоваться в производстве полиамидного волокна [56, 203, 217]. Необходимый для полимеризации лауролактам можно получить из циклодо-декатриена по следующей схеме [c.90]

Как уже отмечалось, при очистке возвратного растворителя производства бутадиенового каучука в кубах ректификационных колонн концентрируется смесь олигомеров бутадиена в растворителе. Выделение индивидуальных соединений из кубовой части сложно, трудоемко и экономически невыгодно. Поэтому было предложено [314] получать полимерные продукты из смеси этих олигомеров на гетерогенном катализаторе при температуре 160—200 °С, давлении 0,3—0,6 МПа и скорости подачи сырья 0,12—0,50 ч В полимеризационном процессе использовалась кубовая жидкость ректификации толуола следующего состава [% (масс.)] 4-винилциклогексен—13,40 циклододекатриен-1,5,9 — 3,40 н-додекатетроен — 3,80 низкомолекулярный полимер — 0,52 толуол — 78,88. Практически 100%-ная конверсия олигомеров бутадиена была достигнута за 10 часов. Повыщение концентрации олигомеров бутадиена в исходной мономерной смеси способствовало возрастанию выхода сополимера. Существенное влияние на степень превращения олигомеров бутадиена, а также на молекулярно-массовые характеристики получаемых сополимеров оказывала температура процесса (табл. 4.7). [c.122]

В мировом промышленном производстве бутадиеновых каучуков применяют два типа катализаторов на основе галогенидов титана и алюминийтриалкилов (1-я каталитическая система) и на основе растворимых в углеводородах соединений кобальта и диалкилалюминийхлоридов (П-я каталитическая система). Отече-стве нные каучуки, полученные на этих катализаторах, известны как СКД-1 и СКД-П, причем только первый тип выпускается в промышленном масштабе. В последнее время все больший интерес вызывают каталитические системы на основе я-аллильных комплексов никеля. [c.314]