Щелочи как агрессивные среды на металлы и сплавы

Искусственным, или так называемым ускоренным испытаниям металлы и сплавы (их покрытия) подвергают в средах, имитирующих условия их эксплуатации. Так, например, изделия для химической промышленности испытывают в агрессивных средах (кислотах, щелочах, расплавах и т. д.) с уч ом рабочих давлений, температуры, аэрации, наличия парожидкостной фазы и других факторов. [c.245]

В химической и нефтяной промышленности изделия из кокса находят все большее применение как заменители изделий из дефицитных металлов и их сплавов при изготовлении теплообменной аппаратуры, конденсаторов и трубопроводов, работающих в агрессивных средах кислот и щелочей [1]. [c.10]

Пассивность, достигаемая электрохимическим путем с помощью анодной поляризации различных металлов постоянным током (анодная пассивность), нашла широкое практическое применение она является основой анодной защиты. Анодная защита металлов и сплавов является одним из достижений последних лет в борьбе с коррозией металлов в агрессивных средах, например в горячих концентрированных кислотах, щелочах и солях. [c.46]

Коррозионное разрушение сплава Ti — 8% А1—1%Мо — 1% V изучали на образцах с двухсторонним надрезом в условиях растяжения. Коррозионное растрескивание отмечалось в растворах хлоридов, бромидов и иодидов (0,6М концентрации), но в растворах щелочи, фторида, сульфида, сульфата, нитрита, нитрата, перхлората, цианидов и тиоцианидов сплав был стоек. Фторид, щелочь и перхлорат препятствовали коррозионному растрескиванию сплава в растворах хлорида, бромида и иодида при соотношении молярных концентраций (10—100) 1 и выше. При потенциалах более отрицательных, чем —0,75 В (по н. в.э.), образцы во всех растворах имели катодную защиту. Область анодной защиты была зарегистрирована для растворов бромида и хлорида. Наблюдали растрескивание и в чистых растворителях дистиллированной воде, метаноле, четыреххлористом углероде, метиленхлориде и трихлорэтилене. Появление коррозионных трещин в данном случае объясняется присутствием следов хлоридов как в металле, так и в агрессивной среде. [c.174]

Коррозионные процессы протекают в самых различных средах в атмосфере, морской и речной воде, почве, при воздействии газов, высокой температуры, кислот, щелочей и т. д. Поэтому одной из первостепенных задач снижения потерь металлов и сплавов от коррозии является применение новых металлических (титан, молибден, тантал и др.) и неметаллических материалов, стойких к воздействию агрессивных сред, высоким температурам, давлению. [c.8]

Смазка СК-2-06 химически инертна. Она совместима практически с любыми черными и цветными металлами, сплавами, полимерами и резинами. Не растворима в кислотах, спиртах, щелочах, углеводородах и др. Применяется в арматуре трубопроводов, резьбовых соединениях и некоторых узлах трения при контакте с агрессивными средами. [c.251]

Керамические материалы обладают ценными конструкционными свойствами. Это обусловливает все возрастающее применение их в качестве деталей и изделий, предназначенных для работы в жидких агрессивных средах (кислотах, щелочах, расплавах и растворах солей, расплавленных металлах и сплавах). [c.129]

Фторопласты обладают исключительно высокой химической стойкостью. Фторопласт-4 — наиболее химически стойкий материал из всех известных пластических масс, благородных металлов, стекол, фарфора, эмалей, нержавеющих сталей и сплавов. До сих пор не известны ни растворитель для фторопласта-4, ни вещество, в котором он хотя бы набухал, даже при повышенной температуре. Весьма стойким в обычно встречающихся агрессивных средах является также фторопласт-3. Он растворяется только в некоторых органических веществах (бензол, толуол, ксилол, четыреххлористый углерод), причем лишь при температурах выше точки кипения, т. е. при нагревании под давлением. Число сред, в которых фторопласт-3 обнаруживает некоторое набухание, также мало. К таким средам относятся царская водка, олеум, концентрированная азотная кислота и крепкие щелочи. [c.78]

Равномерная коррозия металлов наблюдается в тех случаях, когда агрессивные среды не образуют защитных пленок на металле или когда сплав состоит из равномерно распределенных мелкозернистых анодных и катодных участков. Интенсивная равномерная коррозия наблюдается при коррозии меди в азотной кислоте, железа в соляной кислоте, алюминия в едких щелочах, цинка в серной кислоте. В некоторых случаях равномерная коррозия не вызывает значительного разрушения металла, тем не менее она может быть нежелательной из-за других причин (потускнение поверхности металла, загрязнение раствора продуктами коррозии и др.). При равномерной коррозии продукты коррозии обычно не отлагаются на поверхности металла. [c.160]

Интенсивной равномерной коррозии подвергается медь в азотной кислоте, алюминий в едких щелочах, цинк в серной кислоте, железо в соляной кислоте. Очень сильными агрессивными свойствами отличается соляная кислота. Лишь некоторые металлы и сплавы могут противостоять этой агрессивной среде. [c.29]

Политетрафторэтилен — наиболее химически стойкий материал из всех известных пластмасс и многих других материалов (золота, платины, стекла, фарфора, эмали, специальных сталей и сплавов). Он практически стоек ко всем минеральным и органическим кислотам, щелочам, органическим растворителям, окислителям, газам и другим агрессивным средам. Разрушение политетрафторэтилена наблюдается лишь при действии расплавленных щелочных металлов (или растворов их в аммиаке), элементарного фтора и трехфтористого хлора при повышенных температурах. Вода не смачивает фторопласт и не оказывает никакого воздействия на него при самом длительном испытании. [c.288]

Коррозионное растрескивание в кислотах, щелочах и некоторых других агрессивных средах. В связи с тем, что легкие сплавы, как правило, не применяются в кислотах и щелочах (может быть, за исключением сплавов магния в щелочах и алюминия в концентрированной НЫОз), в литературе отсутствуют систематические исследования коррозионного растрескивания этих металлов в подобных средах. [c.128]

Важнейшей проблемой эксплуатации различного рода конструкций в экстремальных условиях является смазка трущихся элементов в опорных узлах. Применение жидких смазок ограничивается их низкой радиационной и химической стойкостью, летучестью в условиях глубокого вакуума, поглощением радиоактивных продуктов, возможностью загрязнения контактирующей с ними среды или рабочего пространства, а также рядом других причин. В связи с этим предпочтение отдают использованию самосмазывающихся материалов, обладающих хорошими антифрикционными свойствами. Малый износ и низкий коэффициент трения этих материалов позволяет существенно упростить конструкции опорных узлов, устранив необходимость автоматической или дистанционной подачи смазки, повысить надежность работы устройств, исключить необходимый ранее доступ к узлам трения для их обслуживания и тем самым создать в ряде случаев лучшие условия труда для обслуживающего персонала. При решении этих задач учитывают, как правило, дефицитность и высокую стоимость применяемых в узлах жидкостного трения металлических антифрикционных материалов баббитов, бронз и других сплавов на основе цветных металлов. Большой интерес в ряде случаев представляет также возможность смазывания и охлаждения трущихся пар агрессивными технологическими средами (кислотами, щелочами, растворами солей и т. д.). [c.166]

Применяется также метод химического фрезерования или контурного размерного травления. Этот метод заключается в обработке металлических деталей из алюминия, сталей, сплавов магния, титана и других металлов в кислых нли щелочных агрессивных растворах. Для большинства сплавов алюминия травящей средой служит раствор едкой щелочи различной концентрации (120—650 г/л при 70—90 °С). [c.137]

I3 всех известных пластических масс фтороиласт-4 является наиболее химически стойким материалом. Его устойчивость к химическому воздействию превышает даже стойкость благородных металлов (золота и платины), стекла, фарфора, эмали, специальных сталей н сплавов и вообще всех материалов, применяемых для защиты от коррозии в самых сильнодействующих агрессивных средах. Наиболее агрессивные химические вещества — крепкие и разбавленные кислоты, концентрированные растворы щелочей, самые сильные окислители — не оказывают на фторопласт-4 никакого действия даже при высоких температурах. [c.54]

ПТФЭ — белый, непрозрачный термопластичный полимер, выпускаемый как в виде тонкого или волокнистого порошка, так и в виде водной суспензии, содержащей 50—65% тонкодисперсного порошка. Этот полимер обладает уникальным комплексом физических и химических свойств. Он не растворяется ни в одном из известных органических растворителей и по химической стойкости превосходит все известные материалы (золото, платину, стекло, фарфор, эмаль, специальные стали и сплавы). Он стоек ко всем минеральным и органическим кислотам, щелочам, окислителям, газам и другим агрессивным средам. Разрушение ПТФЭ наблюдается лишь при действии расплавленных щелочных металлов (и растворов их в аммиаке), элементарного фтора и трехфтористого хлора при повышенных температурах. Вода не смачивает фторопласт-4 и не оказывает никакого воздействия на него при самом длительном испытании. [c.87]

В химическом машиностроении применяют несколько сотен различных марок корроэионностойких, жаростойких и конструкционных сталей. Широко используют для защиты от коррозии высокоцрочные и кислотостойкие сплавы на основе никеля, хрома, циркония и других металлов. Наряду с этим, в химическом машиностроении применяют многочисленные полимерные материалы, обладающие высокой коррозионной стойкостью к воздействию минеральных и органических кислот, растворов солей, щелочей и других агрессивных сред. Применение неметаллических материалов имеет большое государственное значение, так как экономятся дефицитные и дорогостоящие металлы и сплавы. Кроме того, ряд технологических процессов может быть оформлен только при условии применения неметаллических материалов. [c.3]

Насосы для химически агрессивных жидкостей (кислот, щелочей и др.) выполняются из материалов, устойчивых к действию перекачиваемой среды, и имеют особо надежные конструкции сальниковых уп от-нений. В качестве материала для изготовления и облицовки различных деталей применяются нержавеюище и жароупорные стали (для горячих кислот), легированные чугуны, высококремнистые чугуны, сплавы из цветных металлов, а также — неметаллические материалы (специальные сорта резины, различные пластические массы, стекло, фарфор, керамика и др.). [c.151]