стадии

Процесс адсорбционного разделения состоит из двух стадий адсорбции подлежащего выделению газообразного или жидкого компонента и последующего его вытеснения или десорбции. [c.257]

Кинетическая область. Скорость суммарного процесса определяется скоростью собственно реакции (как наиболее медленной стадии). [c.272]

Процесс получения железа начинается со стадии выплавки чугуна, содержащего значительное количество углерода (который попадает в чугун из кокса или древесного угля, используемых для плавления руды). Чугун отличается очень большой твердостью, но он хрупок. Из чугуна можно полностью удалить углерод. Образующееся в результате этой операции сварочное железо представляет собой ковкий, но относительно мягкий материал. В него вновь вводят некоторое количество углерода и в результате получают сталь, которая обладает достаточной вязкостью и в то же время достаточной твердостью. [c.138]

Бессемер начал искать такой способ производства стали, который позволил бы исключить дорогостоящую стадию получения сварочного железа. Чтобы удалить избыточный углерод из чугуна, он пропускал через расплавленный металл струю воздуха. Металл при этом не охлаждался и не затвердевал наоборот, в результате реакции углерода с кислородом выделялось тепло, и температура расплава повышалась. Прекращая в соответствующий момент подачу воздуха, Бессемер смог получить сталь (рис. 19). [c.138]

Когда к изучению органических реакций подошли с позиций теории электронного строения, стало очевидно, что реакции.часто включают стадию образования свободных радикалов. Такие свободные радикалы, как правило, не стабилизированные за счет резонанса существуют только непродолжительное время и образуются всегда с трудом. Именно из-за сложности образования промежуточных свободных радикалов большинство органических реакций протекают так медленно. [c.163]

Недавно процесс получения карбида кальция на базе кокса и извести значительно улучшен. В одном еще находящемся в опытной стадии методе, разработанном Баденскими содовыми и анилиновыми фабриками, известь и кокс обжигают в атмосфере кислорода в футерованной графитом шахтной печи (1). Образование СО по уравнению [c.93]

Получение этилового спирта непрямой гидратацией этилена [35]. Процесс протекает в четыре стадии [c.200]

Отдельные стадии процесса, вероятно, могут быть представлены следующими уравнениями [c.248]

Превращение ге-ксилола в терефталевую кислоту и л1-ксилола в изофталевую кислоту проводится в большинстве случаев в две стадии. На первой [c.263]

Эта первая стадия процесса называется жидкой фазой, так как реакторы работают па взвеси катализатора в жидкой фазе при полном заполнении их объема, [c.35]

Эту стадию процесса проводят для разложения кислородных и азотистых соединений (главным образом фенолов н гетероциклических азотистых соединений) среднего масла А, полученного гидрогенизацией в жидкой фазе, так как эти гетероциклические примес Л легко вызывают отравление катализатора стадии расщепления. Расщепления с одновременно протекающей структурной изомеризацией при этом практически не происходит. Однако некоторые количества низкокипящих углеводородов все же неизбежно образуются одновременно происходят изменение содержания фенолов и образование аммиака в результате деструктивной гидрогенизации азотистых соединений, а остаточное количество сернистых соединений, присутствующих в среднем масле, превращается [c.39]

Бедный газ состоит главным образом из водорода и, как бедные газы всех других стадий процесса, сбрасывается в сеть топливного газа. Состав его (в %) приводится ниже [c.41]

Стадия расщепления (бензинирование) [c.41]

Расщепление осуществляется таким же в принципе способом, как и предварительное гидрирование. Объемная производительность катализатора составляет также около 0,8. Исходным сырьем является смесь среднего масла Б стадии предварительного гидрирования и циркулирующего среднего масла ступени расщепления. [c.41]

Характеристика сырья, поступающего на стадию расщепления, приводится ниже. [c.42]

Продукт из сепаратора стадии расщепления дросселируется в несколько ступеней получаемые бедный и богатый газы соединяются с соответствующими газами стадии предварительного гидрирования. Состав богатого и бедного газа (в %). [c.42]

Богатый газ стадии жидкофазной гидрогенизации очищают, как указывалось выше, и вместе с богатым газом паровой фазы направляют на дальнейшую переработку. Аналогично соединяют и бедные газы, которые после очистки от сероводорода па алкацидной установке направляют в сеть топливного газа. [c.43]

Для уменьшения расхода воды на нужды производства и уменьшение объема промышленных отоков. требующих специальной очистки, широко применяют повторное иопользование воды, так называемые "оборотные воды", циркулирующие в замкнутом цикле или используемые в других стадиях производства. Так, сточные воды произ- [c.30]

Количество оточных вод можно иногда уменьшить изменением отдельных стадий технологического процеооа или применением других видов аппаратуры. Срда относятоя [c.53]

Очистку механическими способами применяит в качестве перво стадии в общей оистеие очиотки оточных вод. Основными процессами механической очистки является [c.57]

Биологическая очиотка является обычно завероавцей стадией очистки сточных вод химических и нефтвпврерабатывапцих предприятий. [c.70]

Процесс разделения минеральных вецеотв и воды идет обычно в две стадии первая стадия - концентрация Супаривание) очитдае-мого стока в так называемых выпарных аппаратах, вторая - выделение иэ концентрированного раствора сухого остатка в аппаратах для получения твердого продукта. [c.76]

Во многих случаях скорости гетерогоргных хилгнческих реакций на пористых катализаторах определяются ие кинетикой химического превращения, а скоростью иеремещения молекул реагирующих веществ из объема к поверхности гранулы катализатора и через поры катализатора к зоне реакции. В зависимости от того, какая стадия является наиболее медленной и, следовательно, определяющей, различают три основных режима. [c.272]

В связи с недостатками нсевдоожиженного слоя, оказываю1Цими особое влияние на стадию регенерации катализатора, в настоящее [c.287]

В ходе синтеза сложных органических соединений необходи,мо время от времени проводить анализ с целью иден ификации продуктов, образующихся на разных стадиях процесса. Количество вещества, которое можно было бы отобрать для анализа, как правило, весьма невелико, и поэтому анализ в лучшем случае давал неточные результаты, а в худшем и вовсе был невозможен. [c.127]

Пер и-онка нефти вначале проводится при нормальном давлении последней фракцией этой стадии процесса является газойль. Получающийся остаток далее разгоняется под вакуумом. Первой фракцией разгонки под вакуумом является газойль, последние фракции представляют собой смазочные масла. Остаток от перегонки нефти может быть различным в зависимости от природы нефти. Нефти нафтенового основания дают асфальтсодержащий остаток остаток нефти парафинового основания представляет собой смесь высоковязких углеводородов, используемый для получения смазочных масел (брайтстоков). [c.17]

Этот процесс получения бутадиена является единственным до настоящего времени одноступенчатым процессом, в котором бутан, минуя стадию бутена, превращается непосредственно в бутадиен. Процесс осуществлен теперь также и на химических заводах Хюльса в Марл (округ Реклинхаузен). Поэтому необходимо рассмотреть его более подробно. В США также сооружаются новые установки, работающие по этому способу. [c.86]

Получёние ароматических углеводородов из нефти осуществляется, следовательно, в три стадии получение четкой ректификацией необходимых нефтяных фракций, собственно каталитический риформинг этих фракций, включающий с химической точки зрения два основных процесса — дегидрирование и изомеризацию нафтенов — и, наконец, переработка высокоарома-тизированных продуктов риформинга для получения чистых индивидуальных углеводородов, как бензол, толуол и ксилольная фракция. [c.105]

Сульфоокисление проводится в две стадии. На первой стадии процесс ведут в условиях, благоприятствующих образованию стабилизированной ангидридом персульфоновой кислоты. На второй стадии смесь парафиповых углеводородов реагирует с двуокисью серы и кислородом, причем перекис-ные соединения служат возбудителем реакции. [c.144]

При разделении процесса на две стадии, что, однако, пе типично для промышленных условий, получают 85—90% толуиловой кислоты и 95—98% терефталевой кислоты на второй ступени. Процесс на первой стунени протекает при 150°, на второй — при 200°. [c.267]

В то время, например, как в стадии жидкофазной гидрогенизации и предварительного гидрирования соотношение н-бутана и изобутана смещено в сторону преобладания н-бутана, бутаны, образующиеся при бензинировании, содержат до 80% изобутана. Суммарное же соотношение н-бутап изобутап приблиэительпо равно 1 1. [c.32]

Насыщенное абсорбционное масло не направляется на регенерацию, а вместе с поглощенным им газовым бензином, который также требует дополнительной обработки, поступает в реакторы парофазной гидрогенизации (стадия предварительного гидрирования). Отбензинен- [c.37]

Условия процесса в стадии предварительного гидрирования практически такие же, как и, в стадии бензинирования или расщепления температура около 360°, давление 250 аг. На 67 т час вводимого в процесс продукта падает 28 000 нм 1час свежего водорода. Удельная цро-изводите.ль ность катализатора (объемная скорость) около 0,8, или другими словами, подача среднего масла А составляет 0,8 л яй л катализатора в час. Наиболее широко используемый катализатор предварительного гидрирования имеет состав (в %). [c.40]

Так как во время расщепления сероводорода -практически не выделяется, то опасность обессеривания активных компонентов катализатора (сульфида вольфрама) водородом, находящимся под высоким давлением и при высокой температуре гидрогенизации, очень велика. При этом неизбежно весьма значительное и недолустимое для технологического процесса снижение активности катализатора. Поэтому на стадии расщепления специально добавляют сероводород в количестве около 3 /сг на 1 7- поступающего сырья. [c.42]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология