Предварительное гидрирование

А—приготовление угольной пасты Б—жидкофазная гидрогенизация В—предварительное гидрирование Г—бензинирование или расщепление Д—стабилизация Е—получение этана Ж—получение пропана 3—осушка газа И—получение бутана К—абсорбционная очистка газа (удаление аммиака) Л—производство газового бензина М—газоочистка (удаление СО и Н З) И—алкацидная очистка, молотковая дробилка 2—вращающаяся сушилка 3—бункер для сухого (4% НаО) угля с катализатором 4 —бак для затирочного масла 5—ластовый насос высокого давления 6—регенератор (теплообменник) / сепаратор Л—газоподогреватель 9—реактор 10—уровнемер 11—горячий сепаратор 12—центрифуга 3—печь полукоксования шлама 14—емкости для дросселирования 15—холодильник 16—продуктовый сепаратор 17—водоотделитель 18—циркуляционный насос 19—масляный абсорбер 20—детандер 21—алкацидный абсорбер 22—реактор с окисью железа (280°) для удаления сероокиси углерода 23—сборник среднего масла 24—дистилляционная колонна 25—водный абсорбер 26—бак для среднего масла 27—электрический подогреватель сборник бензина 29—емкости для среднего масла Б [c.35]

Источники образования газов промышленного значения при гидрогенизации каменных углей весьма разнообразны. Столь же различен и состав этих газов. Все выделяющиеся при процессах гидрогенизации газы подразделяют на две группы так называемые бедные и богатые. Бедные газы содержат, помимо метана, сравнительно небольшие количества других парафиновых углеводородов и состоят главным образом из водорода, в то время как богатые газы, наоборот, содержат мало водорода и много углеводородов от этана и выше. Ниже для общей ориентации приводится состав (в %) типичных бедного и богатого газов иэ сепараторов блока предварительного гидрирования. [c.32]

Предварительное гидрирование (форгидрирование) [c.39]

Уже при предварительном гидрировании происходит частичное разрущение углеродного скелета, что проявляется в образовании бензина и газообразных углеводородов. Ниже приводятся характеристики получаемого продукта—так называемого гидрюра предварительного гидрирования. [c.40]

Богатый газ предварительного гидрирования, направляемый в сборный резервуар для богатого газа паровой фазы, имеет следующий примерный состав (в %) [c.41]

И в этом случае дросселирование проводится в несколько ступеней. Бедные газы выделяются при снижении давления с 250 до 25 ат, а богатый при снижении давления с 25 до 4 ат. Под давлением 4 ат продукты из сепаратора предварительного гидрирования передавливаются в промежуточный резервуар (на схеме не показан), где выделяются остаточные газы. Кроме того, при дистилляции гидрюра также выделяются дополнительные газы. Газы, выделяющиеся при дистилляции и иэ резервуара, поступают в тот же самый сборный резервуар, куда направляются и богатые газы дросселирования с 25 до 4 ат, так как они также представляют собой богатые газы, содержащие в большинстве случаев еще более тяжелые компоненты, чем газы, выделяющиеся в промежуточном резервуаре. [c.41]

Расщепление осуществляется таким же в принципе способом, как и предварительное гидрирование. Объемная производительность катализатора составляет также около 0,8. Исходным сырьем является смесь среднего масла Б стадии предварительного гидрирования и циркулирующего среднего масла ступени расщепления. [c.41]

Продукт из сепаратора стадии расщепления дросселируется в несколько ступеней получаемые бедный и богатый газы соединяются с соответствующими газами стадии предварительного гидрирования. Состав богатого и бедного газа (в %). [c.42]

Бензины предварительного гидрирования и расщепления соединяют и направляют в колонну для удаления из них растворенного сероводорода (примерно на 90%) отдувкой газом стабилизации из колонны депропанизации. [c.42]

Под давлением 15 ат удаляют следы аммиака (образующегося при предварительном гидрировании в результате разложения азотистых соединений), после чего газ поступает на установку низкотемпературного фракционирования по Линде для выделения этана, пропана и бутанов. [c.43]

Количество водорода, получаемое при последующем гидроформинге, такое же или больше количества, пошедшего на предварительное гидрирование. Использование при гидроформинге платинового катализатора обычно требует высокого содержания насыщенных углеводородов [147] в сырье. [c.349]

Предлагается новый процесс висбрекинга (отношение мазут разбавитель от 2 1 до 5 1) с добавкой донора водорода, которым служит предварительно гидрированная фракция 371—482 С. Расход водорода на гидрирование циркулирующего разбавителя 27 м /м [c.68]

В заключение отметим, что Н. А. Орлову, Е. И. Прокопец и И. И. Еру [22] удалось осуществить деструктивную гидрогенизацию и наиболее прочного из азотистых соединений — карбазола. Они показали, что при гидрогенизации карбазола в течение 30 час. при 450—470° в присутствии молибдата аммония часть карбазола распадается с образованием газообразных и жидких продуктов. В последних было установлено наличие анилина, толуидина, индола и его гомологов, ароматических и нафтеновых углеводородов. Это свидетельствует о том, что распад в этих условиях идет через стадию предварительного гидрирования одного из ароматических колец по схеме [c.185]

Органическая сера в виде меркаптанов, сульфидов и дисульфидов, поглощается по реакциям (4.12) - (4.15). Тиофены и тиоэфиры медленно реагируют на окиси цинка и, если они имеются в сырье, необходимо предварительное гидрирование их. [c.90]

Получаемый при обычном процессе синтеза бензин имеет низкое октановое число, так как содержит в основном парафиновые углеводороды нормального строения. Поэтому в настоящее время бензиновые фракции представляют интерес только как сырье для различных процессов. Каталитическим риформингом этих фракций может быть получен катализат с 50-60 мае. %. ароматических углеводородов. Бензиновые фракции можно подвергать пиролизу с целью получения этилена, а четкой ректификацией предварительно гидрированных фракций можно получать индивидуальные парафины С -Сн нормального строения высокой чистоты. [c.116]

Предварительное гидрирование проводят в зависимости от активности катализатора в интервале температур от 355°С (начальный период работы) до 445 С (конечный период) и при давлении 20-30 МПа. При переработке средних масел весьма эффективен чистый сульфид вольфрама. Он активен, имеет большой срок службы (3-4 года) и может успешно применяться в фазе рас- [c.145]

Сырье, поступающее на предварительное гидрирование, не должно содержать механических примесей и должно иметь четкий конец кипения. В первом случае может происходить забивание катализатора, а во втором из-за наличия высококипящих соединений может снижаться активность катализатора и уменьшаться срок его службы. Кроме того, в исходном сырье должно содержаться не менее 0,3-0,4% серы во избежание ее потерь из катализатора, находящегося в восстановительной среде водорода. В случае пониженного содержания серы исходное сырье подвергают осернению сероводородом в поглотительных колоннах. [c.146]

На рис. 8.7 приведена схема блока предварительного гидрирования. [c.146]

Основная масса бензина (60-65%) при трехступенчатой гидрогенизации получается на стадии бензинирования. Катализатором является сульфид вольфрама У52 в количестве 10%, нанесенный на алюмосиликат. Достоинства этого катализатора - небольшое газообразование при высокой расщепляющей способности и повышенное изомеризующее действие, особенно сильно проявляемое на низших углеводородах. Так, например, фракция бута-нов содержит до 70% изобутана, а получаемый бензин имеет достаточно высокое октановое число. Сильным ядом для катализатора являются азотистые основания, например первичные и вторичные амины, однако при наличии предварительного гидрирования эти соединения расщепляются. [c.147]

В отличие от предварительного гидрирования, где полное насыщение [c.147]

Смесь среднего масла, полученного на стадии предварительного гидрирования, и рециркулята - среднего масла, получаемого в ректификационной колонне (13), насосом (2) последовательно вводят в межтрубное про- [c.148]

Имеется возможность отказаться от блока предварительного гидрирования, если проводить разложение при 70 МПа. В этом случае на специально подобранных катализаторах можно получить бензин в 3-4 раза более ароматизированный, чем при 30 МПа. [c.149]

В то время, например, как в стадии жидкофазной гидрогенизации и предварительного гидрирования соотношение н-бутана и изобутана смещено в сторону преобладания н-бутана, бутаны, образующиеся при бензинировании, содержат до 80% изобутана. Суммарное же соотношение н-бутап изобутап приблиэительпо равно 1 1. [c.32]

Насыщенное абсорбционное масло не направляется на регенерацию, а вместе с поглощенным им газовым бензином, который также требует дополнительной обработки, поступает в реакторы парофазной гидрогенизации (стадия предварительного гидрирования). Отбензинен- [c.37]

Условия процесса в стадии предварительного гидрирования практически такие же, как и, в стадии бензинирования или расщепления температура около 360°, давление 250 аг. На 67 т час вводимого в процесс продукта падает 28 000 нм 1час свежего водорода. Удельная цро-изводите.ль ность катализатора (объемная скорость) около 0,8, или другими словами, подача среднего масла А составляет 0,8 л яй л катализатора в час. Наиболее широко используемый катализатор предварительного гидрирования имеет состав (в %). [c.40]

Продукт предварительного гидрирования фракционируется на самостоятельной дистилляционной установке для выделения бензина и среднего масла (среднее масло Б). Среднее масло Б (называемое так для отличия его от среднего масла А жидкофазной гидрогенизации) направляется на ступень бензинирования или расщепления, а бензин вместе с бензином ступени расщепления направляется потребителям как товарный продукт, Предварт ельпо он подвергается специальному процессу очистки, который кратко описан ниже. Продукты предварительного гидрирования и расщепления не могут перегоняться вместе, так как бензин обеих ступеней для достижения достаточно высоких октановых чисел должен иметь различный конец кипения. Бензин предварительного гидрирования приходится отбирать с концом кипения 145°, в то время как при перегонке гидрюра расщепления конец кипепия отбираемого бензина можно значительно повысить — до 190°. [c.41]

При высоком содержании СО2 и содержании углеводородов более 2% в кислом газе, в процессе его переработки в серу по методу Клауса образуется значительное количество разнообразных сернистых соединений, таких, как OS, S, S2 и т. д., которые попадают в остаточный газ. При очистке остаточных газов в процессах прямой конверсии они не удаляются. Для очистки таких газов используется предварительное гидрирование всех сернистых соединений в HjS. Известны два процесса этого типа — Бивон и Скот . [c.194]

Голоядерные или содержащие радикалы и Сз ароматические углеводороды не подвергаются расщеплению без предварительного гидрирования и способны образовывать кокс. [c.148]

В работах [45] показана возможлость получения глицерина и гликолей при непосредственном расщеплении молекулы глюкозы без предварительного гидрирования ее до гекситов, что дало возможность снизить температуру реакции до 100—130°С, а давление — до 3—5 МПа. При этом выход глицерина гликолей достигал 70%. Это оказалось возможным благодаря проведению реакции в условиях интенсивного перемешивания. [c.84]

В результате гидрогеиолиза гексоз в описанной системе реакторов получены выходы в гидрогенизате глицерина 37—42% и гликолей 19—32%. Эти результаты близки к получавшимся при производстве глицерогена, но достигаются лишь в 3—4 реакторах и за более короткое время, так как исключена стадия предварительного гидрирования гексоз в гекситы. [c.103]

Предварительно выделенную ароматическую фракцию Се—Се (рис. 2.30) смешивают со свежим и циркулирующим водородсодержащим газом, нагревают и подакя в реактор предварительного гидрирования диолефинов и стирола. [c.113]

Исходя из потербностей народного хозяйства, деструктивная гидрогенизация углей, а также смоляных и нефтяных остатков может быть направлена на получение либо только авиабензина или автобензина, либо бензина и дизельного топлива, либо бензина, дизельного топлива и тяжелого топлива. Каждой из этих схем соответствуют свои материальные балансы и режимы работы установок. В последних двух случаях часть среднего масла фазы предварительного гидрирования выводится из процесса и выпускается как дизельное топливо. В зависимости от количества получаемого бензина выход дизельного топлива может составить от 14 до 41% на горючую массу сырья. Качества топлив вполне удовлетворяют требованиям современных быстроходных двигателей. Зимние сорта топлив имеют несколько пониженное цетановое число. Основные физико-химические свойства этих топлив приведены в табл. 70. [c.159]

В табл. 2 приведены результаты испытания поглотителя ГИАП-10-2 с предварительным гидрированием сероорганических соединений на алюмокобальтмолибденовом катализаторе. ienejib очистки 50-7%. [c.36]

В процессе МНС (Япония) бензол-толуольная фракция, выде ленная из предварительно гидрированного бензина пиролиза, под-вергается термообработке при 595—815°С [133, 134]. Наряду с гидродеалкилированием толуола при этом протекает интенсивный гидрокрекинг парафиновых и циклоалкановых углеводородов, что благоприятствует получению бензола при последующей ректификации с высоким содержанием основного вещества (не менее 99,999%) и с исключительно низким содержанием метилциклогексана и циклогексана (по 0,0001% каждого) и толуола (0,0002%). [c.189]

Несмотря на то, что при гидрогенизации твердых топлив большая часть водорода (до 75%) расходуется на первой (жидкофазной) стадии, основные процессы, осуществляемые с целью получения высококачественных бензинов, протекают, как правило, в газовой фазе. Газофазную гидрогенеза-цию в прог<лышленной практике проводят в две стадии - предварительное гидрирование и расщепление (бензинирование). На каждой ступени используют свой катализатор. При предварительном гидрировании сырье обогащается водородом и освобождается от кислородсодержащих, сернистых и особенно азотсодержащих соединений, являющихся ядом для многих катализаторов. При этом происходит отщепление сероводорода, воды и аммиака. Кроме того, имеющиеся в сырье ароматические углеводороды превращаются в шестичленные нафтены, а олефины - в предельные углеводороды. [c.145]

Рис. 8.7. Блок предварительного гидрирования 1-компрессор 2-сырьевой насос 3-смеситель 4-холодильник 5-узел сброса давления 6-теплообменники 7, 10-сепараторы 8-печь 9-насосы 11-реакционные колонны 12-ректи-фикационная колонна 1-водород П-сырье Ш-вода 1У-бедный газ У-бога-тый газ У1-циркуляционный газ УП-бензин УШ-фенольная вода 1Х-сред-нее масло Х-пар Х1-гидрюр

Справочник химика 21

Химия и химическая технология