Продукты риформинга

В соответствии с изложенным выше механизмом реакции гидрокрекинга парафинов метан и этан могут образовываться лишь в незначительных количествах. На первый взгляд такой механизм реакции находится в противоречии с фактом значительного содержания метана и этана, в газообразных продуктах-риформинга. К другому выводу можно прийти, если учесть, что протекают также и другие реакции, приводящие к образованию этих углеводородов. Так, определенный вклад вносят реакции гидрогенолиза как парафинов, так и ароматических углеводородов. Хотя реакции гидрогенолиза играют весьма ограниченную роль в каталитическом риформинге, все же они идут, особенно в жестких условиях процесса. В частности, метан и этан образуются при гидрогенолизе (гидродеалкилировании), алкилбензолов. Дегидрирование ге>и-диалкилзамещенных циклогексана, как упоминалось выше, также сопровождается образованием метана. [c.45]

Выход продукта риформинга, [c.345]

Продукт риформинга в среднем 86—88 [c.346]

Большое влияние на глубину превращения, кроме катализатора, оказывает также температура и объемная скорость процесса. Одна и та же степень превращения может быть достигнута повышением температуры или понижением объемной скорости. Установлено, что в случае применения сырья с большим содержанием парафиновых углеводородов наибольший эффект достигается в случае ведения процесса при высоких температурах и малых объемных скоростях [176]. В указанных условиях получается лучшее соотношение между выходом и октановыми числами продуктов риформинга. [c.151]

Давление — основной, наряду с температурой, регулируемый параметр, оказывающий существенное влияние на выход и качество продуктов риформинга. [c.188]

Как и следовало ожидать, нафтеновые дистилляты дают продукты риформинга с наивысшими октановыми числами содержание ароматических соединений может достигать 60%. Толуол получался в больших количествах для военных целей гидроформингом над МоОз четкой бензино-лигроиновой фракции, содержащей большие количества метилциклогексана и этилцикло-пентапа. В современных процессах производства ароматических углеводородов предпочитают использовать содержащие платину [c.347]

В предыдущих разделах главы была сделана попытка показать пути повышения октанового числа углеводородов различных типов и зависимость между выходами и октановыми числами продуктов риформинга. Данный раздел посвящается рассмотрению промышленных процессов каталитического риформинга. [c.176]

Характеристика продуктов риформинга [c.345]

Из реактора Р-4 продукты риформинга направляются в теплообменник Т-6 и холодильник Х-6, затем поступают в сепаратор высокого давления С-3, где от потока отделяется водородсодержащий газ.Боль-шая часть водородсодержащего газа поступает на смешение с гидро-генизатом, а избыток газа направляется в блок гидроочистки. Жидкий продукт из сепаратора С-3 перетекает в сепаратор низкого давления С-4, где из него выделяется растворенный углеводородный газ. Затем [c.22]

Газосырьевая смесь, пройдя систему теплообменников и первую секцию печи нагрева сырья, поступает в реактор К1, затем последовательно проходит через соответствующие секции печи и блок реакторов К2, 3 и К4. Продукты риформинга из реактора К4 поступают в сепаратор, где выделяется водородсодержащий газ, а платформат направляется далее на стабилизацию. [c.29]

Выходы продуктов риформинг-бензин С 90,0 85,9 91,8 88,4 83,6 [c.32]

Имеется две основных схемы нроцессов каталитического риформинга [1771. По первой схеме из продуктов каталитического риформинга экстрагируют ароматические углеводороды, а низкооктановая деароматизированная часть поступает на вторую установку риформинга. По второй схеме неароматическая часть продуктов риформинга направляется на рециркуляцию. [c.152]

ПУТИ ДАЛЬНЕЙШЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРОДУКТОВ РИФОРМИНГА [c.156]

Пути дальнейшего использования продуктов риформинга [c.174]

Выход продуктов риформинга, % (масс,) [c.16]

Рис. 5. Влияние фракционного состава сырья на выход продуктов риформинга и концентрацию водорода в циркуляционном газе

Мольное отношение водород сырье определяет концентрацию углеводородов в реакционном объеме. Заданное мольное отношение М поддерживается за счет возврата в зону реакции водо- родсодержащего газа, являющегося продуктом риформинга. Кратность циркуляции водородсодержащего газа примерно равна 200 М. [c.132]

Давление, МПа Температура, °С Содержание бензола в продуктах риформинга, % мол. [c.246]

Общее давление и парциальное давление водорода. Для подавления дезактивации катализатора в результате образования на нем кокса нужно проводить риформинг при высоком парциальном давлении водорода. С его повышением снижается термодинамически возможный выход ароматических углеводородов и увеличивается скорость гидрокрекинга, в результате при прочих фиксированных параметрах с увеличением давления снижаются выход жидких продуктов процесса и содержание в них ароматических углеводородов. Одновременно уменьшается выход водорода, так как растет его потребление в реакциях гидрокрекинга. Данные о выходе продуктов риформинга (в %масс.) при получении бензина [c.258]

Гидрокрекинг парафинов, з отличие от гидрогенолиза, — одна из основных реакций каталитического риформинга. В результате гидрокрекинга снижается средняя молекулярная масса парафинов, содержащихся в сырье риформинга, что ведет к повышению октанового числа. Так, при равновесном содержании изомерных парафинов переход от С к С 1 приводит к повышению октанового числа на 14—15 единиц [17] (см. рис.. 1.14). С другой стороны, гидрокрекинг сопровождается газообразованием и, следовательно, снижением выхода жидких продуктов риформинга, а значит и уменьшением селективности процесса. Таким образом, скорости гидрокрекинга должны быть ограничены определенными пределами, которые обеспечивают достаточную эффективность каталитического риформинга.. [c.44]

В работе [25] показана роль различных реакций риформинга в повыш йии октанового числа сырья при осуществлении процесса под средним давлением (рис. 1.22). Объемный состав гипотетического сырья 7% ароматических углеводородов, 44% нафтенов, 49% парафинов. В соответствии с распределением углеводородов по числу атомов углерода, а также изомерным составом углеводородов расчетное октановое число сырья 31. Дегидрирование нафтенов и изомеризация парафинов до равновесных концентраций позволяет довести октановое число бензина риформинга приблизительно до 70 (и. м.). Дальнейшее повышение октанового числа дает гидрокрекинг парафинов, однако эта реакция приводит к значительному снижению выхода жидких продуктов риформинга. Максимально рост октанового числа может быть достигнут только за счет дегидроциклизации парафинов. [c.60]

Увеличение кратности циркуляции ВСГ способствует снижению коксоотложения на катализаторе и тем самым удлинению реакционного периода его работы [275, 276 ]. В то же время увеличение объема циркулирующего в установке газа обусловливает увеличение габаритов оборудования и трубопроводов, а также энергетических затрат. Очевидно, этот параметр должен быть выбран с учетом влияния кратности циркуляции ВСГ на выход продуктов риформинга. [c.147]

В работе [275] утверждается, что молярное отношение водорода к сырью не оказывает заметного влияния на выход продуктов риформинга. С этим заключением согласуются результаты, полуденные при каталитическом риформинге гептана и циклогексана, в соответствии с которыми скорости общего и отдельных превращений углеводородов не зависят от степени их разбавления водородом [11, 57]. Однако по данным [276] уменьшение кратности циркуляции ВСГ при- каталитическом риформинге бензиновой фракции 62—105 °С приводит к увеличению выхода ароматических углеводородов и повышению селективности процесса. [c.147]

Если процесс осуществляют при 475 °С (табл. 5.3) или при более высоких температурах, выход продуктов риформинга практически не зависит от кратности циркуляции ВСГ. С другой стороны, уменьшение кратности циркуляции ВСГ при температуре процесса 460 °С [c.148]

Влияние этих параметров на выход продуктов риформинга и относительные скорости протекающих реакций, мы рассмотрим по данным, полученным при каталитическом риформинге фракции 62— 105 °С (табл. 5.4) [272]. [c.150]

Получёние ароматических углеводородов из нефти осуществляется, следовательно, в три стадии получение четкой ректификацией необходимых нефтяных фракций, собственно каталитический риформинг этих фракций, включающий с химической точки зрения два основных процесса — дегидрирование и изомеризацию нафтенов — и, наконец, переработка высокоарома-тизированных продуктов риформинга для получения чистых индивидуальных углеводородов, как бензол, толуол и ксилольная фракция. [c.105]

Влияние фракционного состава бензина Ромашкинской нефти на выход и качество продуктов риформинга на катализаторе КР — 104 [c.184]

Повышение давления в реакторах препятствует быстрому отравлению катализатора, уменьшает его закоксованность. Вместе с тем, с повышением давления процесса снижается выход ароматики, увеличиваются скорости реакций гидрокрекинга, а это ведет к изменениям в выходе продуктов риформинга — увеличению газообразных углеводородов, снижению водорода и жидкой продукции. [c.17]

Объемная скорость подачи сырья определяет уделькую нагрузку реакционного объема по сырью и характеризует длительность контакта реагирующих промежуточных продуктов риформинга с катализатором. Объемная скорость рассчитывается как отношение объема сырья, подаваемого в реактор в единицу времени, к объему катализатора [м7(м ч) или ч ]. [c.18]

На заводе фирмы Тексас гэз сооружена установка платформинга для переработки хвостовой части газового бензина, выкипающей выше 93°. Если раньше на заводе получался бензин с октановым числом 86,5 (исследовательский метод с 0,8 мл/л ТЭС), то после смешения продукта риформинга с головкой газового бензина, выкипающей до 93°, октановое число смеси стало 93,5. Фирма Соуззес гэз сообщает, что на ее установке платфор-мппга перерабатывается фракция 93—204° конденсата газоконденсатных месторождений и получается бензин с октановым числом [c.154]

Продукт риформинга смешивается с нериформированным газовым бензином, в результате чего получаются два сорта бензина с октановыми числами 89 и 95 [179]. [c.154]

Компания Аврора газолин в 1955 г. построила установку рексформинга [180]. Установка сооружена на базе установки платформинга. К ранее действующей установке платформинга была добавлена экстракционная секция юдекс для выделения из продуктов риформинга ароматических углеводородов при помощи селективной экстракции водным раствором диэтилен-гликоля. [c.154]

При помощи экстракции юдекс из продуктов риформинга выделяют ароматические углеводороды с чистотой бензол 99%, толуол 84% и ксилолы 84%. [c.155]

Для того, чтобы компенсировать отсутствие каждых 0,135 г свинца, к 1 кг бензина нужно добавлять не менее I % ароматичесмх углеводородов. Следовательно, в большинство бензинов придётся вводить не менее 5 % ароматических углеводородов для того, чтобы кошенсиро-вать 0,68 г свинца в I кг бензина, и чтобы отказаться от зтшшро-вания, в бензин нукно ввести 10 % продукта риформинга. [c.64]

Продукт риформинга, содержащий 68% ароматических углеводородов и олефипы (бромное число 1048 мг ВГг/100 мл), селективно очищают от последних. Лучшпе результаты получены на катализаторе А1 -Ь Со + Мо при 350 С, 25 кгс/см и 3 ч бромное число 34 мг ВГз/ЮО мл при том же содержании ароматических углеводородов [c.92]

Объем реконструкции складывается из следующих мероприятий 1) заменяется реактор третьей ступени (только для Л-35-11/300) 2) на технологических потоках устанавливаются холодильники с воздушным охлаждением 3) реконструируется печь риформинга и печи П-2 и П-3 стабилизации гидрогенизата (только для Л-35-11/300) 4) добавляются новые трубчатые печи для нагрева нижнего продукта отпарной колонны и нагрева сырья в блоке гндроочнстки (только для Л-35-11/300) 5) дооборудование установок насосно-компрессорным оборудованием (для Л-35-11/600 устанавливается дополнительный компрессор циркуляционного газа) 6) реконструируется отпарная колонна и фракционирующий абсорбер, холодильники продуктов риформинга и гидроочистки 7) добавляется оборудование для проведения регенерации катализатора. [c.223]

Мощность установок. В СССР производство п-ксилола методом низкотемпературной кристаллизацпи из продуктов риформинга начато в 1959 г. в ПО Куйбышевнефтеоргсинтез . Там же в 1963 г. методом четкой ректификации был получен первый отечественный о-ксилол. [c.268]

На. установках каталитического риформинга, предназначенных дл производства высокооктановых бензинов, в качестве сырья используют различные бензиновые фракции, в частности фракции 60—180, 85—180 и 105—180 °С. В этой связи значительный интерес представляет вопрос о том, как влияет облегчение фракционного состава сырья на выход целевых продуктов риформинга (рис. 6.9). [281]. Характеристика фракции 60—180 °С ромашкинской нефти приведена ниже . [c.162]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология