Стеклопластики прессованные

Благодаря этому алициклические смолы все более широко применяются для изготовления изоляции, в том числе высоковольтных линий электропередач, пропиточных и заливочных компаундов, в производстве стеклопластиков, пено- и пресс-материалов [24]. [c.20]

Плиты из стеклопластиков прессуются по традиционной технологии, принятой для текстолита и гетинакса. Для прессования применяются препреги — стеклянные ткани различных марок, предварительно пропитанные эпоксидными, фенольными или бутварофеноль-ными связующими. Пропитка осуществляется на вертикальных пропиточных машинах. Из разрезанной пропитанной стеклоткани собирают пакеты, как в производстве текстолита и гетинакса. Прессование производят при температурах 140—170°С и давлении 7—10 МПа. Охлаждение плит в прессе под давлением необходимо для предотвращения их коробления при дальнейшей переработке и эксплуатации. [c.183]

Пропитку наполнителя и последующую его сушку ведут на пропиточных агрегатах различных конструкций (см. Пропитка наполнителей), а прессование в листы — на многоэтажных прессах. Таким способом получают технич. или декоративные листовые материалы различной толщины (подробно см. Текстолит, Стеклопластики, Декоративный бумажно-слоистый пластик). [c.55]

НПО Карболит , г. Кемерово Производство слоистых НПО Карболит , пластиков, лаковых токо- г. Кемерово проводящих суспензий, ПО Карболит ,. стеклопластиков, прессо- г. Орехово-Зуево [c.8]

Армированные стеклопластики. Пластмассы на основе термореактивных смол с 45—60% наполнителя из стеклянного волокна называются армированными стеклопластиками и отличаются механической прочностью, в некоторых случаях превышающей прочность стали. Получают их, пропитывая стеклянное волокно или ткань жидким полимером или его раствором с отвердителем. Пропитанную ткань или стекловолокно режут на куски и прессуют в специальных формах при нагревании до 80—100° С в течение 30—60 мин. Полимер при этом отверждается в монолитный материал. Применяют также вакуумное формование, сущность которого состоит в том, что размягченный лист материала, прикрепленный к форме, прижимается к ней вследствие выкачивания воздуха из пространства между формой и листом через множество отверстий в форме. В качестве термореактивных полимеров применяют фенолоформальдегидные смолы, полиэфиры сетчатого строения и другие полимеры. Из армированных стеклопластиков изготовляют детали самолетов, трубы для нефтепродуктов и химических веществ, кузова автомобилей, корпуса судов и пр. [c.311]

Для прессования препрегов (материалов с высокой текучестью) выпускают специальные прессы с меньшим отношением номинального усилия к площади стола (табл. 3.11), а для крупногабаритных деталей, в том числе изделий из стеклопластиков — прессы с нижним давлением. [c.83]

Нити обволакиваются фенольной смолой, прессуются в виде плиток и спекаются в отапливаемых газом печах. При этом газовые горелки можно применять для обработки уходящих технологических газов с целью ликвидации неприятных запахов и дожигания вредных примесей. Готовые плиты из стеклопластика применяют в качестве изоляции и покрытий. [c.281]

Смолы используются в производстве пресс-материалов, главным образом для получения стеклопластиков. [c.493]

За рубежом полиимиды выпускаются в виде Пленок Н-пленка (фирма Дюпон) и Я -пленка, покрытая политетрафторэтиленом. Изучается возможность применения полиимидных пресс-материалов и стеклопластиков. [c.198]

Полипропилен имеет низкую адгезию к металлу. Крепление полипропилена, армированного стеклотканью, к стенкам аппаратов производится с помощью эпоксидного клея, а швы провариваются. Так как тепловое расширение пластмасс выше, чем стали, пластмассовая футеровка после нескольких температурных циклов вспучивается и разрывается. В пластмассовых воздуховодах (из винипласта, полипропилена) под действием агрессивной среды разрушаются места сварки стыков. При ремонте швы защищаются двумя слоями стеклоткани, укладываемой с промазкой эпоксидной смолой. Фторопласт для защиты рабочих поверхностей оборудования от налипания продуктов наносится методом напыления в электростатическом поле. Клейка стеклопластика осуществляется смолой ПН-1, смешанной с отходами сте-кхожгута. Например, приклейка к трубе кольца под накидной фланец осуществляется следующим образом. Труба ставится торцом на гладкую поверхность, покрытую целлофаном. Кольцо устанавливается на этой же поверхности соосно с трубой. В зазор между трубой и кольцом заливается смола. Через 1,5—2,0 ч борт готов и не требует механической обработки. Пластмассовые (чаще всего фторопластовые) манжеты изготавливаются в пресс-форме. Пластмассовые детали машин и аппаратов при сборке (монтаже) иногда ломаются. Для исключения поломок детали целесообразно нагревать в горячей воде с температурой 90 °С. После нагрева детали становятся эластичными и легко монтируются. [c.179]

Стеклопластики все больше применяются в химическом аппаратостроении и не только для изготовления трубопроводов, но и емкостей, колонн, газоходов, венг тиляторов, фильтр-прессов и другого оборудования [2, 75, 76]. [c.201]

Б ряде работ приведены физико-механические, электрические, химические свойства меламиноформальдегидных смол, пресс-материалов и стеклопластиков на их основе - 28-237,241.247 технологические свойства стеклопластиков и термореактивных пресс-материалов зэ [c.360]

Полимеры фирмы Атосо поставляются для препрегов в виде 20—30%-ных растворов в N-метилпирролидоне. Препрег высушивают в течение 10—20 мин при 150 °С. Стеклопластик прессуют при 200 °С в течение 25 мин под давлением 42 кгс1см и еще 5 мин под давлением 105 кгс1см . Для удаления летучих проводят несколько подпрессовок. Рекомендуемый режим обработки стеклопластиков на основе полиамидоимида амоко после циклизации приведен ниже [c.156]

Боропластики прессуют при 394 "С. При этом они сначала предварительно прогреваются в течение 5 мин и выдерживаются 4 ч под давлением 35 кгс/см . Стеклопластики прессуют при том же температурном режиме. Свойства этих материалов представлены выше (табл. 7.33 и 7.34). [c.967]

Проф илироеа нные листы стеклопластика прессуются на этажных прессах с формами определенного профиля или на специальных установках, на которых получается непрерывный профилированный лист толщина листов при непрерывном спо- собе производства обычно равна 1—3 мм. [c.128]

Рис. 185. Изменение предела прочности при растяжении 33-18-С в зависимости от температуры. Стеклопластик прессовался прн давленин 160 кгс1см . Скорость деформирования 40 мм мин [79].

Фенолоанилиноформальдегидные смолы применяют в качестве связующего при изготовлении стеклопластиков, пресс-порошков электроизоляционного назначения, токопроводящих суспензий и других материалов. [c.202]

В производстве конструкционных материалов планируется расширить номенклатуру и увеличить выпуск композиционных материалов (стеклопластиков, углепластиков, органопластиков и др.), обеспечить повышение их качества и улучшение технических характеристик. В производстве стекловолокна и стеклопластиков намечено вырабатывать не менее 50 % стекловолокна одностадийным методом и снизить за счет этого удельный расход драгоценных металлов. По сравнению с 1985 г. в 1,5—2 раза увеличится выпуск коррозионностойкнх стеклопластиков с одновременным расширением ассортимента изделий из них для замены дорогостоящих и дефицитных материалов. Предусмотрено увеличение выпуска пресс-материалов на основе полиэфирных, термопластичных и термореактивных связующих с высокими физико-механическими свойствами, расширение производства нетканых стекловолокнистых материалов на базе прогрессивных технологических процессов. [c.183]

Применение для производства стеклопластиков в качестве связующего при получении минеральной ваты, стекловаты, древесностружечных и древесноволокнистых плит, древеснослоистых пластиков для керамических пресс-порошков для покрытия металлов, керамики и бетона для производства полимерцементных растворов, устойчивых к агрессивным средам, химически стойких мастик и замазок, суперпластификаторов для бетонных смесей, полимеркерамзитобетона, перлитовых теплоизоляционных изделий для склеивания металла с керамикой. [c.112]

Полимеры типа Ху1ок применяют в производстве стеклопластиков и фрикционных накладок, а в комбинации с ФС —для получения пресс-материалов. В связи с тем, что стоимость таких полимеров в 4—6 раз превышает стоимость ФС, широкого применения в технике они ие нашли. [c.116]

В процессе исследования гидравлического и временного режимов первшботки ДШ удельное давление варьировали от 80 до 240 кгс/с1г, а время выдержки образцов в пресс-форме от 3 до 30 мин. Результаты экспериментов приведены на рис.2,3. Установлено, что оптимальной величиной удельного давления при прессовании стеклопластиков из ДСВ является 120 кгс/ом , при которой ударная вязкость образцов достигает 120 кгс см/см , прочность при статическом изгибе - 2800 кгс/ом . Оптимальное время выдержки образцов в пресс-форме - 10 мин, при этом ударная вяз- [c.76]

Стеклопластики на основе стеклянных тканей называют стеклотекстолитами. Их получают пропиткой теми же смолами стеклотканей. Затем загото вки сушат, разрезают на куски определенного формата, собирают в пакеты и прессуют под давлением. [c.60]

Поливинилбутиральфурфураль используют для тготовлетш стеклопластика в качестве термостойкого и термореактивного связующего. Ю7о-ным раствором полимера в этиловом спирте пропитывают стеклянную ткань (см. стр. 35). Пакеты, изготовленные на основе стеклянной ткани, пропитанной лаком, прессуют при 160° С из расчета 5 мин нг [c.196]

Стеклопластики, в том числе стеклотекстолиты, могут быть полнены вакуумным и пневматическим формованием давлением через рез1-новый мешок или прессованием на гидравлических прессах под малы давлением. [c.215]

При изготовлении электропроводных элементов на диэлектриках применяют термореактивные пластмассы (пресс-материал типа АГ-4, карболиты, фенолоформальде-гидные и эпоксидные стеклопластики, гетинакс), а также неорганические диэлектрики (керамика, фарфор, стекло, кварц, слюда, ситаллы). Большинство этих материалов характеризуются повышенными электроизоляционными свой- [c.16]

Эпоксидные смолы применяются в основном в защитных покрытиях и клеящих составах, в меньшей степени они используются в качестве связующего для стеклопластиков и для изготовления литьевых эпоксидных компаундов и пресс-материалов. Свойства эпоксидных смол зависят от метода получения и исходных продуктов. Для получения модифицированных эпоксидных смол используются эпоксифенольные, эпоксифурановце и др., а для отверждения — различные отвердители амины и полиамины, ангидриды кислот, полиамиды и другие соединения с функциональными группами. [c.123]

Цилиндричеокая емкостная аппаратура, мерники, скрубберы, трубопроводы, фильтр-прессы и пр., эксплуатируемые в условиях воздействия сильно агрессивных сред, целесообразно изготавливать из стеклопластиков на фенолоформальдегидных и эпоксидных связующих [4, 5, 20, 21] или из стбклонаполненных термопластов фторопластов, полипропилена и др. [c.189]

В соответствии с принятой ранее классификацией ре-актопластов, а также по типу стеклянного наполнителя и способу получения, стеклопластики можно подразделить на волокнистые пресс-материалы — стекловолокниты и листовые слоистые материалы — стеклотекстолиты. Свойства стеклопластиков, полученных с различными связующими, приведены в табл. 3.13. [c.199]

Изыскания и разработки по применению обратного осмоса для опреснения воды пока не вышли из стадии лабораторных исследований и полупроиз-водственных испытаний. В разделительных ячейках мембраны располагаются, как и пластины в фильтр-прессах, внутри пористых труб из стеклопластика, в виде спирально навитых на трубу пакетов и др. [c.675]

Полиамидокислоты применяют для нриготовления лакокрасочных материалов, из к-рых получают нагревостойкие электроизоляционные покрытия, а также в качестве связующих для стеклопластиков, к-рые прессуют при темп-рах до 200 °С, что выгодно отличает их от др. высокотермостойких связующих (напр., полиимидов и полибензимидазолов). Срок службы полиамидо-имидных эмалей при 240 С достигает 20 ООО ч, а стеклопластики на основе П. можно длительно эксплуатировать при 260 °С. [c.415]

Переработка и применение. Изделия из С. изготавливают методом послойной выкладки заготовки изделия из слоев пропитанной и высушенной стеклоткани (иногда выкладку совмещают с пропиткой) с последующим формованием контактным, вакуумным, ваг уумно-авто-клавным, пресскамерным или прессовым способом (см. Стеклопластики). Листы и тенты из С. изготавливают в основном прессованием на этажном прессе, а высокопрочные трубы — методом намотки пропитанной ткани. Пропитку и сушку стеклоткани осуществляют гл. обр. на вертикальных пропиточных машинах со скоростью 20—120 м/ч при 40—140°С (см. Пропитка наполнителей) до содержания связующего в ткани 2d — 50%, растворителя 0,3—10%. Для пропитки прилсеняют 15— 70%-пые р-ры связующего в ацетоне, спирте, толуоле и др. растворителях. [c.256]

В зависимости от вида наполнителя фенопласты подразделяются на пресс-порошки, волокниты, текстолиты и стеклопластики. Кроме пластмасс на основе фенолоформальдегидных смол получают замазки ( Арзамит ), клеи и герметики, лаки, графитопласты или пропитанные углеграфитовые материалы и пенопласты. Наиболее обширную группу, перерабатываемую в изделия обычным прессованием или профильным способом, составляют пресс-порошки. Различают пресс-порошки общего назначения с, высокими электроизоляционными свойствами,. с повышенной водостойкостью и теплостойкостью (марки К-18-36, К-211-2 и др.) пресс-порошки повышенной химической стойкости (фенолиты и декорро-зиты) повышенной прочности (ФКП, ФКПМ) и пресс-порошки особого назначения для полупроводников и деталей рентгеновской аппаратуры (К-104-205). [c.178]

Для прессования крупногабаритных изделий и стеклопластиков при низком давлении применяют специальные прессы облегченной рамной или колонной конструкции, отличающиеся большой площадью стола и подвижной плиты. Для облегчения выхода воздуха из прессформы большого размера скорость движения подвижной плиты этих П. перед полным смыканием деталей прессформы может быть уменьшена. [c.95]

Получение. Для изготовления полимерных У. пригодны все методы формования армированных пластиков. Однако из-за особенностей углеродного наполнителя наиболее распространены прессование на гидравлич. прессах, вакуумно-автоклавным или пресскамерным способами, а также намотка (об этих способах см. в ст. Стеклопластики). Использование этих методов позволяет избежать повреждение волокон при формовании и их разориентацию и, следовательно, снижение механич. характеристик материала. Чаще всего углеродный наполнитель предварительно пропитывают расплавом или р-ром связующего в органич. растворителе (спирте, кетоне, алифатич. или ароматич. углеводороде, их смесях) и подсушивают, получая полуфабрикат (препрег) листы или однонаправленные ленты из жгута (соответственно намоткой или пропиткой на горизонтальной или вертикальной пропиточной машине) пропитанную тканую ленту или нетканый рулонный материал (пропиткой на вертикальной пропиточной машине). Из полуфабриката выкраивают заготовки, выкладывают из них по форме изделия пакет и прессуют. [c.337]

Большое число работ в области стеклопластиков на полиэфирной основе касается технологических вопросов получения и обработки этих материалов [38, 547—582]. Для получения крупных деталей из стеклопластиков применяется несколько методов [553] 1) ручной способ — стекловолокно кладется в форму (деревянная, гипсовая, пластмассовая), поливается или опрыскивается полиэфирной смолой, отверждаемой при нормальной (18—20°) или повышенной температуре 2) прессование при помощи резиновых мешков 3)обычныйметод прессования в прессах при давлении 7—10 кГ/см 4) вакуумный способ, заключающийся в просасывании полиэфирной смолы через уложенное в форму стекловолокно или стеклоткань. Осевшая на наполнителе смола после отверждения прочно связывает волокно, образуя прочный монолитный материал. [c.34]

Мак-Интош [554] привел данные о формовании деталей из стеклопластиков в прессформах. Формование производится в ме- таллических прессформах, смонтированных на плитах с паровым обогревом на гидравлических прессах. Из беспорядочно расположенных стеклянных волокон длиной —50 мм выкладывают рыхлые маты толщиной —3 мм. После пропитки полиэфирной смолой их прессуют в формах. Для получения изделий большой толщины укладывают дополнительно еще несколько слоев матов, оставляя большой зазор в прессформах. Для получения слоистых стеклопластиков с высокими показателями стеклоткань обрабатывают специальными веществами для удаления замасливателя и придания хорошей адгезии к поли- [c.34]

Файн 294] приводит данные по технологии и свойствам стеклопластиков на основе фенольных смол. Эти материалы обладают рядом преимуществ по сравнению с меламиновыми и полиэфирными пресс-материалами со стеклонаполнителем и стоимость их ниже стоимости указанных стеклопластиков. Они отличаются высокой механической прочностью (например, прочность на изгиб —1700 кПсм , модуль упругости при изгибе — — 2 X 10 кГ/см , хорошим сопротивлением деформации под нагрузкой, хорошо запрессовываются со стальной арматурой благодаря почти одинаковому линейному расширению. [c.728]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология