Химические волокна мировое производство

В настоящее время в промышленно развитых странах сырье нефтяного происхождения обеспечивает производство около 90% продукции органического синтеза, производство которой превысило (суммарно) 100 млн. г в год. Химическое потребление нефти достигнет к 1980 г. 10%, а общее производство продуктов органического синтеза из нефтегазового сырья — 200 млн. т в год. Наиболее многотоннажным является производство пластических масс, суммарное количество которых в 1980 г., по прогнозам, достигнет 100 млн. т [10]. Это больше, чем производство цветных металлов. Производство синтетических смол и пластических масс в Советском Союзе в 1980 г. составит 5,5—6 млн. т [И]. Хорошо известно, что пластические массы как новый конструктивный материал, не имеющий себе аналогов среди природных веществ, получили самое широкое применение в машиностроении, в корабле-, самолето-и автомобилестроении, в производстве строительных материалов и товаров широкого народного потребления, в новой технике, в частности в производстве космических кораблей и электронно-вычислительной техники. Велико потребление нефтяного сырья в производстве и таких многотоннажных синтетических продуктов, как каучук, моющие средства, волокна, уровень мирового производства каждого из которых достигает или превысил 10 млн. т в год. С каждым годом возрастает доля синтетических материалов в производстве одежды, обуви и предметов домашнего обихода. [c.12]

Значение полимеров в жизни современного общества огромно, и теперь не нужно никого убеждать в том, что рост производства и потребления полимеров — одно из генеральных направлений развития народного хозяйства. Трудно назвать какую-либо отрасль промышленности и транспорта, культуры и быта, сельского хозяйства и медицины, оборонной или космической техники, где можно было бы обходиться без полимеров, которые здесь выступают уже не в качестве заменителей таких традиционных природных материалов, как металлы, силикаты, натуральные волокна или древесина, а как совершенно новые материалы с неизвестными ранее свойствами. В последнее время по темпам рост производства полимерных, материалов технического применения значительно опережает рост производства аналогичных материалов из натурального сырья. Так. мировое производство полимеров типа полиэтилена, полипропилена, фенопластов, полихлорвинила, полистирола и других опережает производство черных металлов, все более расширяющееся, а получение химических волокон по сравнению с природными из хлопка, шерсти, льна подтверждает опережающую роль полимеров. Высока также экономическая эффективность их производства и применения. В данном случае речь идет не о противопоставлении одних материалов другим, а оценивается объективная тенденция современного развития материальных ресурсов недалекого будущего человеческого общества, потребности которого не могут быть полностью удовлетворены только за счет природных богатств нашей планеты. [c.6]

По перспективной оценке мировое потребление текстильных волокон к 2000 г. составит около 43 млн. т, а производство хлопка и шерсти не превысит 20 млн. т, поэтому дефицит волокон в 23 млн. т должен быть. покрыт химическими волокнами. Динамика производства химических волокон в последние годы приведена в табл. 64. [c.191]

Промышленность химических волокон развивается в последние десятилетия чрезвычайно быстро. К многотоннажным волокнам (мировое производство которых исчисляется сейчас миллионами тонн в год) относятся вискозное волокно и синтетические волокна — полиамидные, полиэфирные и полиакрилонитрильные. [c.283]

Ацетатное волокно занимает в общем мировом производстве химических волокон второе место после вискозного волокна и вырабатывается главным образом в виде текстильных нитей. Ценным сырьем для текстильной промышленности является также ацетатное штапельное волокно. Технология производства ацетатного шелка и ацетатного штапельного волокна одинакова. [c.462]

Природные и регенерированные целлюлозные волокна составляют более Vg мирового производства химических волокон. Они используются для производства текстильных изделий, предназначенных для изготовления одежды, а также для хозяйственных и технических целей. Хлопковая целлюлоза даже в развитых странах все еще является главным текстильным сырьем. Хотя в последние годы ее доля в общем объеме производимых в США текстильных материалов снизилась, тем не менее ежегодно потребляется около 1,8-IO т хлопка. [c.223]

В 1957 г. мировое производство всех синтетических полимеров (пластмассы, синтетические волокна и каучуки) составляло около 6 млн. т, тогда как только древесной целлюлозы было выпущено в том же году 33,4 млн. т. Более 80% древесины, идущей для химической переработки, используется для получения целлюлозы и древесной массы. [c.545]

Для производства полиэфирного волокна, как и для производства полиамидных волокон, сырьем служит нефть. Оно обладает рядом специфических свойств, благодаря которым широко используется в текстильной промышленности как в чистом виде, так и в смеси с другими, преимущественно гидрофильными волокнами для изготовления костюмных тканей и разнообразных трикотажных изделий. Такое волокно, получившее в Англии название терилен , а в США — дакрон , в 50-е годы начали вырабатывать в значительных количествах в различных странах мира. В 1971—1972 гг. мировое производство этого волокна достигло уровня выработки полиамидного волокна, а в настоящее время занимает первое место среди химических волокон различных типов. В 1980 г. его мировое производство составило 5132 тыс. т. [c.302]

В 1964 г. мировое производство составляло (в млн. т) хлопок — 11,16,. шерсть — 1,50 и химические волокна 5,1. [c.191]

Особенно быстро развивается производство синтетических волокон. Их доля в мировом производстве по отношению к химическим волокнам в 1950 г. составляла всего 4,6%, но к 1962 г. выросла до 27,2%, а производство увеличилось с 70 тыс. т до 1074 тыс. т при производственных мощностях 1350 тыс. т. Мировое производство синтетических волокон в 1950 г. составляло всего 0,7% ко всем видам текстильных волокон, а в 1962 г. выросло до 6,4%. Продукция химических и синтетических волокон в отдельных странах [2] достигла внушительных размеров, в 1964 г. она была следующей (в тыс. т) [c.191]

Анализ работы современной промышленности показывает необычайно большой рост производства пластиков. Например, в 1940 г. мировая продукция (без СССР) полимерных материалов составляла 1,5 млн. г, а в 1957 г.— уже 8 млн. г, из которых на долю пластических масс приходилось 4,5 млн. г, а остальные 3,5 млн. т — на химические волокна и синтетический каучук. [c.23]

Целлюлоза — один из самых основных видов полимерных материалов. Так, в 1967 г. мировое производство всех синтетических полимеров (пластмассы, синтетические волокна и каучуки) составляло около 15 млн. т, тогда как целлюлозы и полуцеллюлозы было выпущено в том же году около 70,0 млн. т. Более 80% древесины, идущей для химической переработки, используется для получения целлюлозы и древесной массы. [c.548]

Одной из важнейших отраслей химической промышленности, продукция которой находит применение во всех сферах производства, а также в быту, является промышленность полимерных материалов. Мировое производство полимерных материалов быстро растет, опережая по темпам развития все сырьевые отрасли. В 1967 г. мировое производство полимерных. материалов превышало 30 млн. т в год (около 20 млн. г—это пластмассы и синтетические смолы, примерно 6 млн. т — химические волокна и около 5 млн. т—синтетические каучуки). Среднегодовые темпы прироста производства синтетических волокон достигают 23%, а синтетических смол и пластмасс— 16%. [c.5]

Искусственные волокна составляют пока еще очень малую долю в мировом производстве волокон. Однако, если учесть огромный рост производства искусственного шелка и штапельного волокна во всем мире (1000 т в 1900 г., 96 ООО т в 1926 г. и 1,8 млн. т в 1951 г.), станут ясны огромные перспективы дальнейшего развития производства искусственного волокна. Если сырьевая база производства полусинтетических волокон остается ограниченной, то ресурсы сырья для получения чисто синтетических волокон совершенно беспредельны, так как производство их базируется на угле, нефти и природном газе. По сравнению с объемом производства искусственного шелка и штапельного волокна выпуск чисто синтетических волокон очень незначителен. Из 2 млн. т химических волокон, выработанных во всем мире в 1952 г., что составляет около [c.410]

Коксовый газ находит все возрастающее применение в различных" отраслях химической промышленности, в частности, для лроизводства полимерных материалов. На коксовом газе базируется почти четверть мирового производства синтетического аммиака осуществляются различные гидрогенизационные процессы, в частности,, гидроочистка ароматических продуктов для получения важнейших видов синтетического волокна и пластмасс яа основе компонентов коксового газа получают десятки тысяч тонн производных этилена, организовано производство метанола и ацетилена. Существующие области использования коксового таза для целей синтеза и ассортимент получаемых продуктов в СССР и в зарубежных странах показаны в табл. 22. [c.77]

Мировое производство искусственного волокна увеличилось за последние 20 лет (1933— 1953) в 6 раз и продолжает расти быстрыми темпами. По масштабам производства искусственные волокна занимают второе место (после хлопка) среди всех видов текстильных волокон. Из 1200 тыс. г годового производства новых химических волокон 94% приходится на долю искусственных и пока еще только 6% на долю синтетических волокон. [c.66]

В структуре общего мирового производства химических волокон следует обратить внимание па соотношение объемов выпуска нити и штапельного волокна. Доля штапельных волокон все время возрастает и в 1972 г. составила 52,4% против 45% в 1960 г. При этом доля штапельных волокон в производстве искусственных волокон возросла с 46% в 1950 г. до 60% в 1972 г., а в производстве синтетических волокон доля штапельных волокон увеличилась с 20% в 1950 г. до 48% в 1972 г. [c.19]

Химические волокна в 1972 г. производились в 52 странах. Синтетические волокна вырабатывались в 43 странах, вискозные — в 37 странах, ацетатные — в 19 странах. Во всем мире работало более 1020 заводов. Однако большая часть мирового производства этих волокон сосредоточена в шести крупнейших капиталистических странах (США, Япония, ФРГ, Англия, Италия, Франция). Доля указанных стран в общем выпуске химических волокон в 1972 г. составила 68%. Правда, эта доля систематически, хотя и медленно, снижается. Например, в 1940 г. она составляла 91%, а в 1950 г. — 75%. Приводим данные о выработке химических волокон в этих странах в 1972 г. г [c.21]

Промышленное производство волокон из растворов ацетатов целлюлозы началось около пятидесяти лет назад. Благодаря сравнительной простоте и безвредности технологического процесса, а также качественным преимуществам ацетатного волокна (перед некоторыми другими химическими волокнами) производство искусственного волокна этого вида получило широкое развитие в ряде стран. К настоящему времени мировое производство волокон из первичного и вторичного ацетатов целлюлозы достигло 500 тыс. т в год (с учетом волокна для сигаретных фильтров). [c.6]

Производство вискозных штапельных волокон уже в 1940 г. составляло половину выработки всех химических волокон и 6% мирового производства текстильного сырья. Для периода с 1940 по 1950 г. при общем падении выработки натуральных волокон и замедлении производства химических волокон характерно увеличение выпуска вискозного штапельного волокна на 20% при абсолютном приросте за 10 лет 115 тыс. т. В последующее десятилетие прирост производства этого волокна составил 740 тыс. т, а доля его в общем производстве химических волокон достигла 43%. В период с 1960 по 1970 г. наблюдалось некоторое уменьшение абсолютного прироста производства вискозного штапельного волокна, но выпуск его в 1970 г. составил 2 млн. т (24% мирового производства химических волокон и 9,5% мирового производства текстильного сырья). Значение вискозного штапельного волокна не уменьшилось с появлением и бурным развитием производства синтетических штапельных волокон, выработка которых, составлявшая в 1950 г. всего 15 тыс. т, в 1970 г. была доведена до 2,4 млн. т. [c.182]

Производство гидратцеллюлозного волокна вискозным способом является наиболее распространенным. Этим способом получают 60—65% мирового производства химических волокон. Вискозная пленка (целлофан) также выпускается в широких масштабах. [c.32]

В отличие от вискозных производство медноаммиачных волокон развито слабо, и выпуск их не превышает 1% от мирового производства всех химических волокон. Это объясняется экономическими причинами (высокой себестоимостью волокна, недостаточно хорошо организованной регенерацией отходов), а также сравнительно низким техническим уровнем производства. [c.106]

Медноаммиачные волокна по химическому строению и большинству свойств аналогичны вискозным, так как оба вида волокон состоят из гидратцеллюлозы. Однако более высокая стоимость исходного сырья (хлопковая целлюлоза, медный купорос) определяет повышенную стоимость этих волокон. Вследствие этого их применение в различных отраслях промышленности снизилось, выработка медноаммиачных волокон составляет 1—1,2% от мирового производства всех волокон. [c.410]

Выработка штапельного волокна в промышленных масштабах осуществлялась в Германии в период первой мировой войны. Однако объем этого производства был сравнительно небольшой. После первой мировой войны производство штапельного волокна почти прекратилось, в том числе и в Германии, так как качество его было низким, а стоимость высокая. В дальнейшем, когда были разработаны более совершенные и эффективные способы производства и переработки штапельного волокна, качество его значительно улучшилось, а стоимость резко снизилась. В начале 30-х годов выпуск штапельного волокна начал быстро расти, особенно в странах, не располагающих собственным натуральным текстильным сырьем (Германия, Япония, Италия). В 1940 г. в мировом производстве химических волокон доля штапельного волокна достигла. 52%, в 1946 г.— снизилась до 39,5% за счет сокращения его выработки в странах, потерпевших поражение во второй мировой войне. В послевоенный период производство штапельного волокна развивалось более быстрыми темпами, чем производство комплексных нитей, в том числе [c.331]

Метод производства вискозного волокна (см. гл. 7—16), высоко оцененный Д. И. Менделеевым, получил в дальнейшем широкое применение. Доступность основного сырья (древесной целлюлозы) и вспомогательных материалов (едкого натра, серной кислоты, сероуглерода), сравнительно высокое качество получаемого волокна и возможность дальнейшего его улучшения явились основными причинами быстрого развития вискозного производства. Однако в последние годы, несмотря на некоторое абсолютное увеличение количества вырабатываемых вискозных волокон, их удельный вес в мировом производстве химических волокон постепенно снижается. Например, в 1965 г. выработка вискозных волокон достигала 55,5%, а в 1972 г. снизилась до 31% от мирового производства химических волокон. Это объясняется ростом производства синтетических волокон, а также большим количеством вредных сточных вод и газов, выделяющихся на отдельных стадиях технологического процесса получения вискозного волокна. [c.19]

Данные, характеризующие мировое производство текстильных волокон, приведены в таблице. Как видно из этой таблицы, выработка химических волокон превысила производство почти всех природных волокон, за исключением хлопка. В общем выпуске текстильных волокон химические волокна занимают второе место. [c.21]

Ксантогеновые эфиры целлюлозы имеют исключительно большое промышленное значение. Производящееся на их основе вискозное волокно — основной вид химических волокон мировое производство вискозного волокна достигает 2,5 млн. т и составляет 2/з от общего производства химических волокон. В настоящее время промышленность выпускает три вида вискозного волокна штапельное волокно, текстильную филаментную нить (шелк) и кордную нить. В последние годы начинают производить высокопрочную и сверхпрочную кордные нити, с разрывной длиной до 60 км. Наряду с волокном на основе ксантогенатов целлюлозы производится, правда в небольших масштабах, гид-ратцеллюлозная пленка — целлофан. В качестве целлюлозного сырья для производства вискозного волокна обычно применяют древесную облагороженную сульфитную, а также сульфатную предгидролизную целлюлозу, имеющие высокое содержание а-целлюлозы однако наряду с древесной может применяться и хлопковая целлюлоза. [c.356]

Вторая книга из серии монографий Химические волокна посвящена производству карбоцепных волокон, получивших в последние годы широкое применение для выработки товаров народного потребления и технических изделий. Например, в 1971 г. общий выпуск только штапельных полиакри-лонитрильных волокон во всех странах достиг 1171 тыс. т, т. е. составил более 20% мирового производства синтетических волокон. [c.6]

Хлор и его соединения используются в самых различных отраслях народного хозяйства. Газообразный хлор применяют в производстве соляной кислоты, брома, хлор- ной извести, гипохлоритов, хлоратов. Большие количества С1г используются для очистки воды и отбеливания тканей, хлорирования органических продуктов. Для отбеливания тканей, дерева, целлюлозы используются также соли ЫаОС1 и СаОСЬ. На основе хлороргапических продуктов изготовляют различные пластмассы, синтетические волокна, растворители. Соляная кислота —одна из важнейших кислот в химической практике, ежегодное мировое производство ее исчисляется миллионами тонн, [c.281]

Р1скусственные волокна из целлюлозы (их обычно называют гидратцеллюлозными или волокнами из регенерированной целлюлозы) до сих пор занимают в общем объеме производства химических волокон ведущее место, несмотря на бурное развитие производства воло- <он из синтетических полимеров. Доля целлюлозньи, волокон в 1966 г. в мировом производстве составлял более 50%, а в СССР еще больше. [c.269]

Другим полимером, перерабатываемым в большом збъеме по мокрому методу, является полиакрилонитрил, производство которого в виде волокон составляло в 1966 г. около 8% от обшего производства химических золокон. В Японии в промышленных масштабах изготовляются по мокрому методу поливинилспиртовые волокна. В сумме мировое производство волокон по мокрому летоду составляло в 1966 г. 60% от общего объема про-.чзводства химических волокон, по сухому методу (глав-аым образом ацетатные волокна)—6,5% и из распла-зов — 33,5%. В абсолютном выражении количество волокон, выпрядаемых по мокрому методу, достигает 3,5 млн т в год при общем производстве волокон около 5,8 млн т в год. [c.270]

Производство синтетических волокон было начато в конце 30-х годов в США (найлон) и в начале 40-х годов в СССР и Германии (капрон, перлон). Однако выпуск продзгкции в крупных масштабах освоен в последние 10—15 лет. Мировое производство синтетических волокон в 1950 г. составляло всего 70 тыс. т (при обпцей выработке волокон 8500 тыс. т), в 1956 г.— 300 тыс. т, в 1959 г.— уже 557 тыс. т, а к, 1964 г. производ-ст)во их увеличилось почти в 25 раз по отношению к 1950 г. и достигло 1690 тыс. т. Таким образом, производство синтетических волокон по сравнению с получением даже таких видов продукции, как химические целлюлозные волокна, для промышленности является делом совсем новым. [c.194]

Чисто синтетические волокна появились только 20 лет тому назад (фирма Agfa в Вольфене на Рейне). Промышленное производство их началось в 1940 г. Мировое производство чисто синтетических волокон составляло в 1951 г. примерно 118 000 т. Первое чисто синтетическое волокно (волокно P ) бы.чо получено нз хлорированного поливинилхлорида, обладающего лучшей растворимостью, чем нехлорированный поливинилхлорид (P U), и устойчивого к действию химических агентов и к гниению. Только после этого все поняли, какие огромные возможности открываются перед производством чисто синтетических волокон. Волокно перлон появилось в результате технического усовершенствования материала, полученного быв. фирмой ИГ. Волокно найлон было разработано американским ученым Карозерсом. Полиакрилонитрильное волокно (волоконо PAN, в США орлон) впервые удалось спрясть на заводе фирмы Agfa , после того как был найден подходящий растворитель диметилформамид (СНз)2Ы—СНО. Экономичность этого производства значительно улучшилась после разработки нового метода получения акрилонитрила из ацетилена и синильной кислоты (1939 г., О. Байер и П. Курц). Затем появились еще виниловые волокна с а-ран и виньон (США), а также ровиль и т е р м о в и л ь. В настоящее время выпускается около 80 типов химических волокон. [c.411]

Благодаря высокой реакционной способности и структуре элементарная сера широко применяется в химической промышленности около 50% мирового производства — для получения серной кислоты, 25% —для получения сульфитцеллюлозы. Много серы идет на вулканизацию каучука, производство взрывчатых веществ, спичек, черного пороха, красителей, ультрамарина ( синька ), сероуглерода, искусственного волокна и т. д. Применяется она в сельском хозяйстве для борьбы с вредителями культур, в медицине (серные мази и др.). [c.113]

Несмотря на колоссальный рост производства химических волокон, хлопок продолжает оставаться наиболее распространенным волокном в текстильной промышленности. В 1969 г. мировое производство хлопка составляло примерно 11,5 млн. т и намного превьь шало выпуск шерсти, равный примерно 1,6 млн. т, и регенерированных целлюлозных волокон, составлявший 8,07 млн. т [1]. [c.16]

Насекомые и грибы повреждают не только пищевые продукты, но и строительные материалы. Можно было бы считать, что наиболее важным вкладом химической промышленности в дело решения этой проблемы является выпуск синтетических стройматериалов. Однако не стоит недооценивать способность насекомых, грибов и бактерий давать расы, адаптирующиеся к таким питательным веществам. Уже известны случаи биоразрушения синтетических материалов. Следует также учесть, что замена природных строительных материалов пока еще незначительна. Ежегодное мировое производство древесины составляет около 300 млн. т, это приблизительно половина тоннажа основных зернопродук-тов. Свыше 80% древесины используется в качестве деловой, остальная перерабатывается на картон, бумагу, волокно. Хлопковое волокно до сих пор является наиболее распространенным, хотя общее количество производимого человеком естественного волокна все еще меньше получаемого из овечьей шерсти. [c.12]

В настоящее время медно-аммиачное волокно выпускается в Германии (филаментарная нить бесконечной длины под названием купреза, штапельное волокно под названием купрама) и в Америке под названием бемсилка. Объем производства медноаммиачного шелка в Японии составлял в 1956 г. около 10 ООО т производство этого вида волокна в Германии значительно выше. Абсолютное мировое производство медно-аммиачного волокна непрерывно возрастает в основном за счет увеличения выпуска этого волокна в США, однако доля медно-аммиачного волокна в общем производстве химических волокон незначительна, особенно в сравнении с долей вискозного и ацетатного волокон. [c.164]