Керосиновые дистилляты

Таблица 1. Одноступенчатый процесс каталитической гидродеароматизации легких прямогонных керосиновых дистиллятов—реактивных топлив (процесс разработан ВНИИ НП)

Керосиновые дистилляты прямой гонки, а также соляровые дистилляты, выделяемые путем перегонки из нефтей и мазутов, являются широко применяемым и желательным сырьем каталитического крекинга. Хорошим сырьем считаются отходы депарафинизационных масляных установок — легкоплавкие парафины, если они получаются в избытке и не используются для ароизвод-ства других продуктов. [c.28]

Для современной нефтепереработки характерна многоступенчатость при производстве продуктов высокого качества. Во многих случаях наряду с основ ными процессами проводят и подготовительные, а также завершающие. К подготовительным технологическим процессам, например относятся обессоли-вание нефтей перед их переработкой, выделение узких по пределам выкипания фракций из дистиллятов широкого фракционного состава гидроочистка бензиновых фракций перед их каталитическим рифор-мингом гидрообессеривание газойлевого сырья, направляемого на каталитический крекинг деасфаль-тизация гудронов гидроочистка керосинового дистиллята перед его абсорбционным разделением и т. д. [c.5]

Легкие керосиновые дистилляты нефтей имеют высокие температуры начала кристаллизации (—40 44 °С). [c.256]

Высота некоптящего пламени (Яг.п, мм) различных керосиновых дистиллятов может быть определена по уравнению [46] [c.49]

Кагалигический крекинг является основным промышленным процессом для производства высококачественных бензинов из соляровых и керосиновых дистиллятов. Огромное практическое значение этого процесса подтверждается широким распространением и продолжаюпщмся строительством установок каталитического крекинга. За истекшие 20 лет после пуска в эксплуатацию первой установки каталитического крекинга (1936 г.) на нефтеперерабатывающих заводах было сооружено и введено в действие несколько сотен промышленных установок данного назначения. [c.5]

Соляровый дистиллят и газойль. В настоящей книге термин газойль (газойлевый дистиллят или каталитической газойль) применяется только для наименования смеси фракций, получаемых в результате каталитического крекинга сырья и кипящих выше 205 , т. 0. для смеси высококипящих продуктов процесса с непрореагп <>- вавшими компонентами свежего сырья. Под соляровым дистиллятом понимается дистиллятное свежее сырье устаноэки или реактора, состоящее из смеси фракций, которые выкипают за керосиновым дистиллятом. [c.17]

Типичным сырьем при гидроочистке керосиновых дистиллятов являются фракции 130—240 и 140— 230 °С прямой перегонки нефти. Однако при получении некоторых видов топлив верхний предел выкипания может достигать 315 °С. Целевым продуктом процесса является гидроочищенная керосиновая [c.45]

Бензиновые или бензино-керосиновые дистилляты (до 250 °С) [c.54]

Селективная очистка жидкой двуокисью серы в качестве растворителя одной из первых стала применяться в нефтепереработке для улучшения горючих свойств высокоароматических румынских керосиновых дистиллятов, которые давали нежелательное коптящее пламя. Процесс был разработан Эделеану опытная установка [c.274]

Таким образом, расчет показал, что для нагрева нефти теплом керосинового дистиллята в нашем случае необходимая поверхность теплообмена Р = 314 м . [c.74]

Характеристика легких керосиновых дистиллятов [c.52]

Точное строение этих сульфидов не было установлено. В 1958 г. Р. Д. Оболенцев п Б. В. Айвазов [47] сообщили, что ими выделены сульфиды из керосиновых дистиллятов нефти Туймазинского месторождения. Предполагаемые формулы выделешшх соединений приведены ниже [c.32]

Первая грутш — легкое сырье. К этой группе относятся керосиновые дистилляты, легкие соляровые фракции или смеси первых со вторыми, перегоняющиеся в пределах 200—360°. Средняя температура кипения дистиллятов первой группы 260—280°, удельный вес 0,830—0,860, средний молекулярный вес 190—220. Критическая температура кипения около 440°. [c.30]

Современные требования, предъявляемые к ассортименту и уровню качества нефтепродуктов, оказали решающее влияние на технический прогресс в области производства нефтепродуктов, на создание более совершенных технологических установок и нроизвод" ственных комплексов. Дальнейпше углубление пере" работки нефти требует усиления внимания, в частности, к следующим процессам каталитическому крекингу, гидроочистке и гидрокрекингу, коксованию остатков и отборного тяжелого дистиллятного сырья, депарафинизации и обезмасливанию по современной схеме. Для получения нефтепродуктов повышенного качества дальнейшее развитие получают процессы каталитического риформинга прямогонных бензиновых фракций, изомеризации, разделения керосиновых дистиллятов с помощью цеолитов, про" цессы производства пластичных смазок, присадок к топливам и смазочным материалам. [c.5]

На установках для гидроочистки дистиллятов в цилиндрических вертикальных реакторах с неподвижными слоями катализатора широко применяют алюмокобальтмолибденовые либо алюмони-кельмолибденовые катализаторы. При сопоставлении катализаторов установлено, что А1—Со—Мо катализаторы более эффективны в отношении удаления серы, а А1—N1—Мо катализаторы —в отношении удаления азота и насыщения ароматических соединений и олефинов [17, 18]. Известны гидрообессеривающие катализаторы с повышенной активностью в отношении уда.пения азота из керосиновых дистиллятов, атмосферных и вакуумных газойлей, а также мазутов. Так, фирма Ргоса1аИзе (Франция) выпускает три сорта катализатора такого типа на носителе А12О3 [19] [c.54]

В Колумбии [21, Перу, Аргентине [32, 17а, 43] и Тринидаде в течение нескольких лет добывалось сравнительно мало нефти. Нефть Колумбии похожа на легкую нефть из долины Сан-Жоакин в Калифорнии. Содержание бензиновых фракций в этой нефти составляет около 10 %, отсутствие твер.цых парафинов позволяет получать из нес смазочные масла с низкой температурой застывания. Перуанская нефть обладает низким удельным весом, содержит более 40% бензиновых фракций и очень незначительные количества серы. Несколько продуктивных площадей имеется в Аргентине наиболее продуктивные месторождения дают тяжелую нефть промежуточного типа с содержанием бензиновых фракций не выше 10%. Другие месторождения дают болео легкие нефти среди них имеются нефти парафинового основания некоторые типы нефтей могут быть использованы для получения смазочных масел. В Тринидаде большинство добываемых нефтей смешанного основания и напоминают нефти Калифорнии. Бензин, получаемый из этих нефтей, обладает высоким октановым числом это согласуется с тем, что керосиновые дистилляты содержат такой высокий процент ароматических углеводородов, что требуется очистка экстракцией растворителями. Среди добываемых нефтей существуют некоторые различия, одна напоминает нефть из месторождения Понка Сити (Оклахома) с содержанием бензиновых фракций 32%. Все четыре страны вместе добывают около 2,0% мировой добычи. [c.56]

Нефтяная промышленность Румыния, как и СССР, является старой. 60 нефтяных колодцев разрабатывалось уже тогда, когда Дрек пробурил первую скважину в Пенсильвании. Румынские нефти разнообразны по своим свойствам, но в общем характеризуются низким содержанием серы и высоким содержанием ароматических углеводородов [24, 15а, 18а, 32а]. Действительно, наличие ароматических углеводородов в керосиновых дистиллятах привело Эделеану в 1909 г. к разработке процесса экстракции керосиновых фракций жидкой двуокисью серы — процесса, который является предшественником С01ременных методов очистки нефтепродуктов экстракцией растворителями [12]. [c.57]

Как уже было упомянуто в предыдущем разделе этой главы углеводороды с аналогичной структурой составляют основу керосиновых фракций. Браун (Brown) и Мейерсоп (Meyerson) [96] также обнаружили в кислом гудроне после очистки керосинового дистиллята (Западный Техас) полициклические сульфиды с конденсированными пяти- и шестичленными кольцами. [c.35]

Карпентер ( arpenter) сделал несколько докладов об улучшении при помощи облучения солнечным светом цвета керосиновых дистиллятов, хранящихся на складе в темноте [740]. Продолжительная экспозиция солнечным светом вызывает возникновение более постоянного цвета. [c.150]

Нужно вспомнить, что общепринятая сернокислотная очистка всегда причиняла значительные неудобства. Смолистые и асфальтовые вещества, некоторые реакционноспособные соединения серы и азота и углеводороды не могут быть выделены в чистом виде. Кроме того, сброс продуктов реакции и извлечение отработанной кислоты затруднителен и дорог. При сольвептной экстракции, однако, продукты с высоким содержанием парафинов противостоят окислению и сравнительно свободны от коксообразующих веществ, которые извлекаются в виде экстракта, пригодного для дальнейших превращений, например в асфальт или котельное топливо. Экстракция используется в таких процессах, как обработка газойлей и керосиновых дистиллятов для получения высококачественных реактивных и дизельных топлив и для повышения качества исходного сырья каталитического крекинга [61]. Выделение ароматических углеводородов высокой концентрации этим методом применяется в больших масштабах. Он стал особенно важным в военных условиях 1940—1945 гг. для производства нитротолуола и для других химических производств [62, 63]. [c.275]

Благодаря своим особым характеристикам один растворитель имеет преимущества перед другим для каждого конкретного случая применения. Так, вследствие низкой растворяющей способности и высокой упругости паров двуокись серы [81] применяется только в ограниченных пределах для очистки смазочных масел, однако ее растворяющая способность является вполне достаточной для низкокинящих фракций и она может быть использована при (—29) (—35)° С для извлечения ароматики из бензиновой фракции, а при —7° С — для очистки керосиновых дистиллятов. В случае ее ограниченного применения для очистки смазочных масел температура поддерживается в пределах от 10 до 24° С. [c.281]

Стремление к полному использованию потенциальн].гх возможностей подобного сырья в процессе каталитического крекинга вынуждает вводить усложняющие технологию элементы селективной переработки подобно двухступенчатому каталитическому крекингу в прямом потоке и во взвешенном слое пылевидного катализатора [9]. Вместе с тем при увеличении масштабов производства дистиллятов коксования тяжелых нефтяных остатков, а также учитывая способность современных систем каталитического крекинга работать на тяжелом дистиллятном сырье в виде относительно узких фракций (с пределами кипения от 350—400 °С до 500—550 °С), создаются предпосылки для изъятия из дистиллятов коксования и использования по прямому назначению не только бензиновых фракций, но и керосиновых или керосиногазойлевых. Это вполпе допустимо еще и потому, что в широкой дистиллят-ной фракции коксования соотноше[ше между количествами керосинового дистиллята (до 30—350 °С) и тяжелой флегмы (выше 300—350 °С) составляет 1 3 и даже 1 4 (в зависимости от режима коксования) и, следовательно, выделение керосиновой фрак1 ии из дистиллята коксования не 1[анесет существенного ущерба ресурсам сырья для каталитического крекинга. [c.260]

Из всех нефтей области прямой перегонкой могут быть получены лишь компоненты автомобильных бейзинов с низким октановым числом (32—42). Это можно объяснить высоким содержанием парафиновых углеводородов (54—78%) во фракции н, к, — 200 °С, Легкие керосиновые дистилляты из большинства нефтей области содержат незначительное количество серы, однако многие из них необходимо очищать от меркантановой серы. Для фракций, соответствую- [c.14]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология