Дистилляты газойлевый

Образец 5 - дистиллят каталитического крекинга (балансовая смесь керосино-газойлевых фракций) [c.62]

В 1948 г. на одном из грозненских нефтеперерабатывающих заводов вырабатывали по заказу потребителей кокс зольностью ниже 0,04%. Сырьем служил дистиллят коксования, состоящий главным образом из газойлевых фракций, т. е. из масел. Кокса было получено около 50 т при выходе его 3% на сырье. Текстура полученного кокса была сходна с приведенной на фото 8. [c.28]

Керосино-газойлевый дистиллят -)- до 10% нафтената свинца, цинка или олова. ................ 2 160 911 1939 США [c.397]

Крекинг под давлением Газойлевый дистиллят — 3UU—350 [c.54]

После гидроочистки температура застывания дизельного топлива повышается на 1 °С. Поэтому чтобы исключить необходимость депарафинизации дизельного топлива марки Л при его полном отборе, получаемый в атмосферной колонне дистиллят должен иметь запас по температуре застывания. Для этого необходимо, как показано выше, увеличить четкость разделения дизельного топлива от газойлевых фракций. [c.62]

Обезвоженный керосиновый или газойлевый дистиллят подается насосом Н-1 последовательно в два сульфуратора М-1 и М-2. Для перемешивания продукта в сульфураторы под небольшим давлением нагнетается воздух. К воздуху в количестве 7— 8% добавляется газообразный серный ангидрид из баллонов. Температура процесса 40—60 °С продолжительность сульфирования 4—6 ч. [c.390]

В качестве сырья в процессе каталитического крекинга в течение многих десятилетий традиционно использовали вакуумный дистиллят (газойль) широкого фракционного состава (350 - 500 °С). В ряде случаев в сырье крекинга вовлекаются газойлевые фракции термодеструктивных процессов, гидрокрекинга, рафинаты процессов деасфальтизации мазутов и гудронов, полупродукты масляного производства и др. [c.440]

Аппаратура, методика проведения опытов и способ анализа продуктов реакции однотипны с регламентируемыми по МРТУ-38-1-190-65. Дополнительно на данной установке используются электромагнитный насос, обратный холодильник и капилляр на входе в газометр. Крекинг осуществляется при условиях, приведенных в табл, 3, В качестве сырья применяются керосино-газойлевая фракция или вакуумный дистиллят типичных нефтей в зависимости от целей испытания. Перед началом опыта реактор, как обычно, продувается азотом и включается электромагнитный насос. Возвратно-поступательное движение поршня электромагнитного насоса вызывает пульсацию газовой среды системы, которая передается нефтяным парам, находя -щимся в реакторе. [c.29]

Приволжские парафинистые нефти содержат кислот в 20— 30 раз меньше, чем нафтено-ароматические азербайджанские. Общее содержание кислот, в том числе переходящих в дистиллят из нефти, возрастает с температурой кипения фракций. В керосиновой фракции прямой перегонки содержится 0,01—1,08% кислот, в газойлевой 0,04—1,60% [43]. Преобладающая часть этих кислот переходит из нефти во фракцию при ее получении, не являясь таким образом продуктом непосредственного окисления компонентов топлива. Имеются нефти, очень богатые кислотами. Так, во фракции 200—370 °С румынской нефти верхнего горизонта содержится 6,5—7,2% нафтеновых кислот. Это максимальное количество кислот, найденное в аналогичных нефтяных фракциях [51]. [c.45]

На промышленных установках каталитического крекинга наряду с вакуумными дистилля -тами перерабатываются керосино-газойлевые фракции (200-360°С) и их смеси. С. облегчением фракционного состава сырья содержание в нем ароматических угле -водородов, сернистых и смолистых соединений умень -шается (табл. 27). [c.83]

При разгонке и атмосферном давлении из нефти отгоняются бензиновые, лигроиновые, керосиновые и газойлевые фракции остаток от перегонки называется мазутом, который служит сырьем для получения масел. Мазут после подогрева перегоняется в трубчатых вакуумных установках. При этом пары мазута в ректификационной колонне также разделяются на фракции, но только с той разницей, что здесь колонна работает не при атмосферном давлении, а под вакуумом. При нагревании мазута и конденсации паров в колонне вначале получают веретенный дистиллят, затем машинный, автоловый и цилиндровый. После перегонки мазута в остатке получается тяжелый масляный концентрат — гудрон или полугудрон. Последние являются полуфабрикатами для получения остаточных масел, к которым относятся авиа- [c.5]

Холодильник для катализатора одновременно является подогревателем парового котла-утилизатора. Нарушение плотности внутренних соединений холодильника при циркуляции воды через его межтрубное пространство весьма опасно, так как приводит к внезапному парообразованию (за счет тепла горячего катализатора), ударам и порче катализатора. Поэтому на некоторых установках через межтрубное пространство холодильника пропускают не воду, а промежуточный теплоноситель — газойлевый дистиллят, что, однако, усложняет схему теплоиспользования и удорожает производимый водяной пар. Проникновение газойля через неплотности вызывает увеличение нагрузки регенератора из-за образования дополнительного количества кокса. [c.158]

Нефть представляет собой многокомпонентное сырье с непрерывным характером распределения фракционно1 о состава и соответственно летучести компонентов. Расчеты показывают, что значение коэффициента относительной летучести непрерывно (экспоненциально) убывает по мере утяжеления фракций нефти, а также по мере сужения температурного интервала кипения фракций. Эта особенность нефтяного сырья обусловливает определенные ограничения как на четкость погоноразделения, особенно относительно высококипящих фракций, гак и по отношению к "узости" фракций. С экономической точки зрения, нецелесообразно требовать от процессов перегонки выделить, например, индивидуальный чистый углеводород или сверхузкие фракции нефти. Поэтому в нефтепереработке довольствуются получением следующих топливных и газойлевых фракций, выкипающих в достаточно широком интервале температур бензиновые н.к.— 140 С (180 °С) керосиновые 140 (180)—240 °С дизельные 240 — 350 °С вакуумный дистиллят (вакуумный газойль) 350—400 °С, 400—450 °С и 450—500 °С тяжелый остаток — гудрон >490 °С (>500 °С). Иногда ограничиваются неглубокой атмосферной перегонкой нефти с получением в остатке мазута >350 °С, используемого в качестве котельного топлива. [c.166]

Соляровый дистиллят и газойль. В настоящей книге термин газойль (газойлевый дистиллят или каталитической газойль) применяется только для наименования смеси фракций, получаемых в результате каталитического крекинга сырья и кипящих выше 205 , т. 0. для смеси высококипящих продуктов процесса с непрореагп <>- вавшими компонентами свежего сырья. Под соляровым дистиллятом понимается дистиллятное свежее сырье устаноэки или реактора, состоящее из смеси фракций, которые выкипают за керосиновым дистиллятом. [c.17]

От конструкции печей и режима сжигания горючего и сырья зависит свойство получаемой сажи. Сырьем для получения сажи служит зеленое, масло (керосино-газойлевая фракция 190—360 °С, продукт пиролиза крекинг-керосина) коксовый дистиллят (остаточная фракция продуктов коксования нефтяных остатков) тярмо- газойль (газойлевая фракция 200—460 °С термического крекинга, [c.169]

Ректификационная колонна К1 имеет две секции нижнюю, снабженную пятью каскадными тарелками, предназначенную для контактирования наров продуктов коксования с исходным сырьем, и верхнюю с 12—14 колпачковыми тарелками для ректификации паров, поступающих пз нижней секции. Обе секции разделены глухой (без колпачков) тарелкой с проходом для паров. С. верха колонны отходят газ, пары бензина и воды, в качестве боковых погонов-дистиллят коксования, который может быть отобран либо одной широкой фракцией, либо в виде двух фракций — керосиновой и газойлевой. Кероспн отбирается с 10-й тарелки (считая сверху) и поступает в отпарную колонну К2, откуда насосом Н5 откачивается через холодильник Т5 в емкость. Газойлевая фракция отбирается из аккумулятора колонны К1, отпаривается в отпарной колонне К2а и насосом Н4 через холодильник Т4 откачивается в емкость. В нижней части колопиы, как уже указывалось выше, собирается тяжелая флегма, представляющая собой смесь исходного сырья, подаваемого в колонну навстречу парам из камер, и рециркулирующего остатка. [c.323]

Выше было сказано, что глубину крекинга за однократный пропуск сырья выбирают в зависимости от склонности сырья к коксообразованию или газообразованию. Внешний материальный баланс промышленной крекинг-установки определяется выходами конечных продуктов на свежее сырье. В простейшем случае с установки уходят три продукта газ, бензиновый дистиллят и крекинг-остаток. Иногда отбирают еще керосиновую или керосино-газойлевую фракцию. Если целевым продуктом является бензин, то важно знать потенциальный выход этого продукта из данного сырья. При висбрекинге, т. е. легком крекинге, осуществляемом для снижения вязкости тяжелого сырья, целевым продуктодд является крекинг-остаток. Потенциальный выход того или другого продукта определяется его качеством. Естественно, что легкого высококачественного бензина можно получить при крекинге меньше, чем более тяжелого. С другой стороны, чем меньше плотность и вязкость получаемого крекинг- [c.48]

Испарители высокого данления работают под давлением от 5 о 10 ат это полые аппараты диаметром 2,5—3 м, высотой около 15 м, изготавливаемые обычно из двухслойной стали. В испарителе крекинг-остаток отделяется от парообразных продуктов крекинга. Так как аппарат работает под давлением, уходящий снизу крекинг-остаток Содержит значительное количество газойлевых и дал<е бензиновых фракций. Для их удаления с целью получения остатка дсстато11но высокой плотности и возврата отпаренных фракций в зону крекинга, остаток снизу испарителя высокого давлений перетекает в испаритель низкого давления (так называемый фляшипг). Здесь вследствие перепада давления на несколько атмосфер остаток испаряется дополнительно. Испарение можно усилить подачей водяного пара н нижнюю часть фляшинга. Отпаренный дистиллят уходит сверху аппарата и после конденсации и охлаждения может быть возвраш,ен на крекинг или отобран в качестве керосино-газойлевой фракции. [c.65]

В БашШМ НП проводились эксперименты по схеме получения малосернистого кокса из самотлорской нефти с использованием метода непрямого гидрообессеривания. В качестве исходных дистиллят-шпс фракций, направляемых на обессеривание, использовались вакуумные газойли различной глубины отбора от нефти. Гидроочшцен-ные газойлевые фракции имеют низкую коксуемость, поэтому необ-40 [c.40]

В настоящее время только небольшое число установок перерабатывает керосино-газойлевую фракцию, вырабатывая компоненты авиационного бензина. Таиш образом, при коксовании тяжелого нефтяного сырья получают товарный кокс, газ, бензин и дистиллят коксования, идущий на дальнейшую переработку. Этот процесс способствует увеличению глубины отбора светлых нефтепродуктов из нефти. [c.114]

Нижняя часть колонны оборудована каскадными тарелками, по которым стекают тяжелые продукты коксования, и вместе с частицами кокса эти продукты в виде шлама возвращаются в реактор на коксование. С заборной тарелки отбирается газойлевая фракция, а с верха колонны уходят в конденсатор-холодильник и затем в газоводоотделитель пары воды, газ и бензиновый дистиллят. [c.158]

Кубы устанавливают над топками, имеющими общий газоход. Несколько кубов (5-12) объединяют в одну батарею. На установках обычно бывает 1-4 батареи. Каждый куб работает самостоятельно и снабжен отдельным конденсатором-холодильником. Сырьем для коксования в кубах обычно служат тяже- " лые остатки термического крекинга мазута или гудрона и гидравличная смола пиролиза керосино-газойлевой фракции, а в отдельных случаях гудрон вакуумной перегонки. В зависимости от вида сырья процесс характеризуется следующими выходами (в % масс.) кокс 20-30 жидкий дистиллят 60-80 тяжелые парафинкстые выделения 2-4 газ и потери 7-12. [c.17]

При гидроочистке масляных дистиллятов на установке гидрогенизат из сепараторов поступает в вакуумную колонну. Для отгона легких фракций в низ колонны подается перегретый водяной пар. С верха колонны выводится бензин, с боковых выводов отбирают керосино-газойлевую фракцию (компонент дизельного топлива), а с низа колонны — готовый очищенный масляный дистиллят с необходимой вязкостью и температурой вспышки. В результате вакууашой перегонки с водяным паром гидроочищенного масла получают очищенный продукт без дополнительного защелачивания и водо-промывки. [c.68]

Рецептура нек-рых Ж. п. по патентным данным 1) керосино-газойлевый дистиллят -1-10% нафтената свинца, цинка или олова 2) легкое масло -Ь10% бензола, толуола 3) смесь крезола, бензола и аммиака 4) смесь фракций высококипящих углеводородов, содержащая не менее 50% ароматич. углеводородов и до 20% втиленгликолевого эфира. [c.220]

Качество К. П. обусловливается содержанием нефтяных сульфокислот и их мол. весом при малом содержании минерального масла и свободной серной к-ты. В зависимости от того, какой дистиллят подвергался обработке дымящей серной к-той (сульфированию), получаеншй К. П. носит название керосинового или газойлевого. [c.291]

Содержание кислородных соединений в керосинах прямой перегонки нефти может достигать 0,2—0,5%, в газойлево-соляровой фракции 0,5—1,0%, в керосино-газойлевой фракции каталитического крекинга 0,7—1,5%. Обычно эти кислородные соединения содержат 7—10% кислорода. На 65—85% они перегоняются в вакууме в виде светло-желтых жидкостей, которые представляют в основном смесь мономеров, образовавшихся на различных ступенях окисления, а также кислородных соединений, перешедших в дистиллят из сырья. [c.44]

Наименование Вакуумный дистиллят <еросино-газойлевая фракция [c.100]

В качестве исходного сырья используют прямогонные остатки (гудропы, мазуты), крекинг-остатки. Предварительно подогретое сырье подается в трубчатую печь 2, где оно нагревается до 350 °С, и затем поступает в нижнюю часть ректификационной колонны 3. Здесь сырье смешивается с циркулирующим продуктом и при 400 °С направляется в отпарную колонну 4 для выделения газойлевых фракций, которые после охлаждения используются для орошения колонны 4. Газойль коксования, или коксовый дистиллят, выводится из колонны 3 при 400 °С (тепло его используют [c.34]

Установка работает по следуицей технологической схеме. Из емкости Е-5 или Е-5а сырь (мазут) забирается насосом Н-2 и перекачивается через змеевики электропечи П-3 в колонну К-3, хде разделяется на широкую газойлевую фракцию и остаточный битум, поступанций из низа колонны К-3 в емкости Е-12 и В-13. Сконденсированные пар широкой фракции из верха колонны К-3 и дистиллят поступают в емкости Е-14 и Е-15. [c.173]

Рис. I. 12. установка двухиечного крекинга газойлевой фракции я—технологическая схема /.-печь крекинга легкого газойля печь крекинга тяжелого газойля эвапоратор 4-ректификационная колонна -крекинг-остаток б—дистиллят 7—сырье о, (> —схемы движения потокои [c.54]