Фильеры очистка

Для тонкой очистки прядильные- расплавы пропускают через слои мелкозернистого материала (кварцевый песок или шлаковая насадка) и набор металлич. сеток. Фильтрующие элементы располагаются непосредственно над фильерой, образуя вместе с ней т. н. фильерны комплект. [c.120]

Из П. и его сплавов изготовляют мед. инструменты, детали кардиостимуляторов, зубные протезы, оправки, нек-рые лек. ср-ва. В электронике используют, в частности, палладиевые пасты для произ-ва больших интегральных схем, в электротехнике-электрич. контакты из П. для этих целей выпускают пружинящие контакты из П. с добавками Сг и Zr, а также сплавы Pd-Ag и Pd- u. Способность П. растворять Hj используют для тонкой очистки Н , каталитич. гидрирования и дегидрирования и др. Обычно для зтого используют сплавы с Ag, Rh и др. металлами, а также палладиевую чернь. С сер. 70-х гг. 20 в. П. в виде сплавов с Pt стали использовать в катализаторах дожигания выхлопных газов автомобилей. В стекольной пром-сти сплавы П. применяют в тиглях для варки стекла, в фильерах для получения искусств, шелка и вискозной нити. [c.441]

Важнейшей технологической операцией приготовления любого раствора является его очистка. Загрязненные растворы засоряют фильеры. Кроме того, частицы примесей могут переходить из раствора в готовое изделие и ухудшать его качество. Большое внимание при приготовлении рабочих растворов, особенно волокнообразующих полимеров, уделяют наличию гель-частиц. На практике гель-частицами называют нерастворимые, сильно набухающие частицы полимера микронных размеров. Как и частицы механических примесей малых размеров, гель-частицы нарушают процесс формования, кроме того, они забивают поры фильтров, что приводит к частой смене фильтровальных материалов. Поэтому очень важно контролировать чистоту растворов по гель-частицам и изыскивать способы получения рабочих растворов с минимальным их содержанием. [c.163]

Технологический процесс получения вискозных волокон состоит из следующих основных стадий перевода целлюлозы в растворенное состояние путем образования растворимого в щелочи ксаитогената очистки и обезвоздушивания полученного прядильного раствора формования путем продавливания через отверстия фильеры в коагуляционную ванну разложения ксаитогената отмывки волокна от солей и сернистых соединений обработки [c.11]

При формовании из р-ров применяют свечевые фильтры (фильтр-пальцы) очистка нроизводится через несколько слоев фильтровальной ткани. Каи дый свече-вой фильтр связан с фильерой трубкой (червяком). [c.120]

Ковка прутка рения в процессе изготовления проволоки проводится до получения заготовки диаметром 1—1,5 мм, которую после очистки и полировки протягивают через фильеры до диаметра проволоки 1—0,2 мм, применяя при этом специальную смазку из стеарата лития. Волочение проволоки рения с диаметром ниже 0,6 мм затруднительно вследствие образования трещин и других дефектов поверхности. [c.150]

При обслуживании экструдера возникает опасность попадания полимера на руки (полимер опасен как в расплавленном, так и в твердом состоянии). Особенно опасна операция очистки горячих фильер, так как возможно попадание полимера, вытекающего под давлением, в глаза. Поэтому после выключения прядильного насосика, перед съемом головки (для смены фильерного комплекта) следует выждать 1—2 мин, прежде чем снимать давление в фильерном комплекте. [c.95]

Следовательно, процесс поликонденсацни соли АГ проводится в две стадии предварительная поликонденсация под давлением, в результате которой образуется низковязкий продукт, сохраняю-Ш.ИЙ растворимость в воде при температуре 220—230°, и дополнительная поликонденсация под вакуумом, при которой постепенно с удалением воды, выделяющейся при реакции (конденсация протекает с отщеплением воды), устанавливается требуемая вязкость полиамида. Вторая стадия процесса поликонденсации соответствует фазе дополнительной полимеризации капролактама при атмосферном давлении. Выгрузка полиамида из автоклава производится так же, как при полимеризации капролактама,— давлением азота высокой степени очистки. Обычно расплав также продавливается через щелевые фильеры в виде ленты и охлаждается в аппарате, схема которого приведена на рис. 25 [28]. Этот аппарат отличается от описанного выше (часть II, раздел 1.2.4) тем, что для охлаждения ленты применяется не водяная ванна, а так называемое поливное колесо, орошаемое водой. Этот принцип аппаратурного оформления процесса используется также при формовании профилированной ленты из поликапроамида (см. часть II, раздел 2.3), Охлажденные ленты так же, как при получении поликапроамида, дробят в крошку, которую затем (без экстракции) направляют на сушку в вакуум-барабанных сушилках. Влажность полиамида после сушки должна быть ниже 0,1% (желательно 0,07%). [c.127]

На небольшие участки герметики можно наносить профилирующими лопатками и пластинками, мастерками, шпателями, ручными шприцами, однако это трудоемко и не всегда обеспечивает хорошее качество герметизации. Для механизированного нанесения герметиков используют пневматические или гидравлические шприцы или насосы, а также специальные машины для укладки герметиков. Широкое распространение получили шприцы со съемными полыми картонными, бумажными или полиэтиленовыми патронами (гильзами) разового пользования, которые заранее заполняют герметиками на специальных установках, и съемными насадками (фильерами) не полиэтилена или фторопласта, имеющими различное сечение. Картонные и бумажные гильзы должны быть предварительно пропитаны или покрыты специальными составами для предохранения от размягчения и для облегчения их очистки от герметиков. [c.99]

Для предотвращения повышенного давления необходимо своевременно производить смену и очистку фильер и фильтров, а также проверку фильтров на герметичность корпуса. Утечка раствора не приведет к испарению большого количества растворителя, так как на его поверхности сравнительно быстро образуется твердая эластичная корка, препятствующая выходу паров. Опасные концентрации даже локального характера могут образоваться только при больших повреждениях системы трубопроводов, так как в этом случае возможна значительная утечка высоковязкого раствора ацетилцеллюлозы. [c.134]

В производстве нитронового волокна опасна операция очистки фильер в кипящем растворе едкого натра. При очистке фильер необходимо соблюдать все меры предосторожности, установленные при работе с растворами едкого натра в данном случае опасность усугубляется тем, что эта операция проводится при высокой температуре (см. с. 9—14). [c.115]

Фильерные пластины, требующие мягкого режима очистки, можно кипятить в азотной кислоте однако лучшие результаты дает обработка гликолем или водой под давлением [35]. Рекомендуется также производить очистку фильеры кратковременным погружением в расплав солей при 400—500° [31, 67]. Последний способ должен, по-видимому, иметь определенные преимущества перед методом очистки нагреванием в азотной кислоте или гликоле. Фильеры после очистки тщательно прополаскивают водой, затем ацетоном или метанолом. Перед повторным использованием проверяют чистоту фильер под микроскопом. Если оказывается, что в отверстиях еще имеются загрязнения, необходимо провести повторную чистку. Не рекомендуется производить прокалывание отверстий фильерной иглой, так как при этом, несмотря на все предосторожности, можно повредить капилляры отверстий. [c.332]

Как правило, хорошие результаты дает также очистка фильер обработкой расплавленным нитратом натрия с последующей про- [c.470]

Существенной характеристикой является также степень чистоты отверстий фильеры. В течение длительного времени для очистки круглых отверстий в фильерах применяли метод выжигания, который давал удовлетворительные результаты. Для очистки отверстий в фильерах, применяемых при формовании профилированных волокон, используют новые методы очистки, позволяющие избежать повреждения отверстий сложной формы. Для этой цели следует особенно рекомендовать описанный в разделе 5.1.2.1 способ гидролиза застывшего в фильере полиамида в автоклаве высокого давления. Для этой же цели можно использовать очистку фильеры путем обработки нитратом натрия или способ Колена [24]. [c.508]

Для удаления лактама из воздуха могут быть использованы различные методы сублимация, абсорбция растворителями, выделение в циклонах или осаждение в электростатическом поле. Процесс абсорбции может быть осуществлен в промывных или в распылительных устройствах. В результате исследований ), проведенных в полупроизводственном масштабе, было установлено, что применение сублимационных камер требует слишком больших производственных помещений, а использование циклонов, установленных за местами отсоса паров лактама из прядильных шахт, не обеспечивает достаточной очистки воздуха. Высокой эффективностью действия в отношении улавливания паров лактама обладают промывные аппараты типа сетчатых барабанов, однако они неудобны в эксплуатации, тем более что на этой стадии технологического процесса обычно стремятся исключить аппараты, имеющие движущиеся детали. Осаждение лактама из воздуха с помощью электрофильтров не имеет преимуществ по сравнению с методом, описанным в схеме на рис. 312. Из всех исследованных методов в настоящее время наилучшие результаты дает простая сублимация (возгонка) основной части лактама, отсасываемого в виде дыма непосредственно у фильеры. Возгонка капролактама осуществляется в обогреваемой паром трубе большого диаметра с последующим распылением воды в абсорбционной башне. Обогрев трубы для возгонки имеет целью-немедленное расплавление возгоняющегося и оседающего лактама [c.617]

Для очистки засоренные фильеры выдерживают в воде при этом высаживается пленка ацетилцеллюлозы, которую удаляют механически затем фильеру помещают в ацетон и после выдерживания в нем промывают концентрированной азотной кислотой. Очень загрязненные фильеры кипятят в разбавленной азотной кислоте. [c.133]

Хорошо очистить фильеры можно также, выдерживая их в расплавленной щелочи При этом наиболее трудноудаляемая часть загрязнений (двуокись титана) переводится в соединение, растворимое в кипящем 5%-ном водном растворе уксусной кислоты. Весьма эффективна очистка с применением ультразвука. [c.133]

Технология получения и переработки. Очистка полиэтилентерефталата производится перекристаллизацией из органических соединений, содержащих два цикла, соединенных или непосредственноиличерез—О—,—СО—(СН2) — мостики [1362]. Вопрос формования волокна и пленок из полиэтилентерефталата освещен в работах многих авторов [1340— 1346]. Так, описано формование волокна из расплава полиэтилентерефталата [1340, 1341]. Прочное волокно формуется при 260— 310° из расплава, содержащего < 90% полиэтилентерефталата, без дополнительной вытяжки. Струйки расплава, выходящие из фильеры, охлаждаются до полного затвердевания и поднимаются на бабину с большими скоростями (порядка 2750—4750 м1мин). При этом осуществляется ориентация. Получаемое волокно при прогреве в свободном состояниив горячем воздухе при 90—200° или в горячей воде при 90—100° быстро приобретает извитость и по внешнему виду напоминает шерсть. [c.40]

Фильерная мастерская. В фильерную мастерскую поступают для очистки и обработки грязные фильеры вместе с фильерной гайкой. При этом от загрязненной вискозой поверхности фильер вы- [c.173]

Прядильный раствор после очистки продавливают через фильеры в осадительную ванну, и образующиеся волоконца собирают в жгут. Осадительная ванна на 100 вес. ч. воды содержит [c.239]

После такой очистки фильер ,i обрабатывают химически чистой Рной кислотой. Иногда фильеры обрабатывают при 70 X смссыо - ДУющиго состава [c.129]

Большое практическое значение имеет очистка рабочих растворов полимеров перед формованием изделий через тонкие отверстия фильер. Процесс очистки —путем фильтрования растворов и их дезаэрации — не может быть, к сожалению, описан простыми закономерностями, которые позволяли бы проводить расчеты условий их осуществления. [c.233]

Масло йНдустрийлЬное селективной очистки ИС-12, ГОСТ 8673—62, применяют для смазки втулок, подшипников веретен ровничных и других машин, узлов коттонных и кеттельных машин, шпинделей металлорежущих станков, работающих со скоростью до 5 тыс. об мин, направляющих шлифовальных бабок, фильер-но-расточных, фильерно-полировочных и других станков, для подшипников маломощных электродвигателей с кольцевой системой смазки, в качестве рабочей жидкости в объемных гидроприводах, работающих в закрытых помещениях и на открытом воздухе, для поршневой группы аммиачных компрессоров и многих других видов оборудования. [c.136]

ДОС рабочее место, фильтры для тонкой очистки прядильного р-ра или расплава и фильеры. Прядильные насосики — шестеренчатого (зубчатого) тина. Для точного дозирования перед насосиками поддержива зтся избыточное давление при формовании из р-ра — непосредственно в напорном трубопроводе, при формовании из расплава, представляющего собой высокопязкую массу (500—5000 пз),— путем установки индивидуальных напорных насосиков на каждом рабочем месте. В нек-рых конструкциях П. м. для этой цели исиользуют шнеки. [c.120]

Молекулы целлюлозы обладают линейной полимерной структурой, которую можно рассматривать как состоящую из большого числа звеньев глюкозы, соедине1шых своими концами при помощи кислородных эфирных мостиков. Средний молекулярный вес обычно определяют путем измерения вязкости пробы, растворенной в водном медноаммиачном или каком-либо другом аналогичном растворе молекулярный вес почти пропорционален вязкости. Длина цепи, или молекулярный вес, обычно выражается как степень полимеризации, представляющая собой среднее число звеньев глюкозы в молекуле целлюлозы. Целлюлоза, используемая для производства вискозного волокна, обычно представляет химическую древесную целлюлозу специальной очистки с начальной степенью полимеризации от 800 до 1000. Степень полимеризации должна быть понижена примерно до 350, чтобы при последующем растворении целлюлозы в смеси сероуглерода и едкого натра с образованием ксантогената целлюлозы раствор обладал такой низкой вязкостью, при которой е1 о можно было бы продавливать через отверстия фильеры. В США для снижения длины цепи целлюлозу замачивают в растворе едкого натра и оставляют ее созревать в течение 20—40 час. в строго определенных, условиях. В щелочной среде кислород воздуха вступает во взаимодействие с цепями целлюлозы и снижает степень полимеризации (если тщательно защитить целлюлозу от доступа воздуха, то такой деполимеризации не наблюдается). Скорость деполимеризации увеличивается при действии небольших количеств ионов многовалентных металлов, например марганца, железа и гп келя, которые действуют в качестве активаторов. Поэтому во избежание неконтролируемых колебаний деполимеризации содержание таких примесей должно быть доведено до минимума. Время, требующееся для деполимеризации, может быть значительно снижено путем добавки к смеси целлюлозы и щелочи таких окислителей, как гипохлориты или перекись водорода. Действительно, перекись водорода используется для этой цели в производстве вискозного волокна в некоторых европейских странах, но, очевидно, не в США. Дальнейшие подробности по этому виду применения и по использованию перекиси для деполимеризации целлюлозы вообще можно найти в сообщении Маргулиса [37] и в одном техническом бюллетене, где приводится обширная библиография [38. [c.488]

Тантал и его сплавы широко применяют в атомной энергетике и космической технике. Его используют также для нзгоговления фильер в производстве вискозы, танталовых тепловых экранов, контрольною инструмента, диафрагм и сложных механизмов, где особенно важна коррозионная стойкость. Тигли нз тантала применяют при очистке редкоземельных элементов. Тантал с вольфрамом и молибденом использу- [c.336]

Точным мерительным инструментом обмеряют основные детали двигателя зеркало цилиндра, поршень (включая канавки колец), птоки клапанов и их направляющие, поршневой палец и втулку ерхней головки шатуна, чтобы установить износ этих деталей. Снимают шатун и осматривают состояние подшипника нижней го-ювки шатуна. В соответствии с заводскими инструкциями разби-эают и чистят магнето, асинхронный электромотор, при сборке заменяют смазку в подшипниках. Отсоединяют и вынимают из картера фильер грубой очистки масла, очищают и промывают его от загрязнений. [c.123]

Перед поступлением в фильеру (диаметр фпльеры 60. им, диаметр отверстия 0,2—0,3 мм) расплавленная масса фильтруется через кварцевый песок, находящийся на металлических сетках. Обычно применяются три слоя кварцевого песка общей толщиной 8—10 мм. Каждый последующий слой состоит из зерен меньшего размера, благодаря чему повышается степень очистки расплава. [c.65]

Обычно шуровочную машину обеспечивают барабаном, в котором заложен набор шуровочных прутков, достаточный для проведения операции слива. Шуровочная машина оборудована также устройством очистки шуровочпого прутка от налипшего на него карбида в виде своеобразной фильеры, через которую протягивается шуровочный пруток. [c.141]

Так же как и ацетилцеллюлозу, капрон можно окрашивать в массе, добавляя краситель к измельченной крошке смолы капрона. Опудренная красителем и хорошо перемешанная смола капрона в виде крошки загру>хз9тся в бункер, находящийся над прядильной машиной. Из смолы удаляют воздух (следы кислорода) длительным пропусканием тока азота ( промывка азотом). Подготовленную таким образом смолу с красителем подают из бункера в рас-плавитель (так называемую плавильную головку ), где ее расплавляют при температуре 260—270°. Очень вязкую расплавленную массу специальным насосом под давлением до 60 атм для очистки от примесей продавливают через фильтр, представляющий собой слой кварцевого песка, и фильеры. [c.253]

Крошка высушивается в вакууме и поступает на формование волокна в бункер 1 прядильной машины (рис. VIII). К нижней части бункера примыкает плавильная головка 2. В верхней ее части находится плавильная решетка 3 — змеевик из нержавеющей стали, по трубам которого протекают пары высококипящего теплоносителя. Крошка плавится в атмосфере азота, соприкасаясь с решеткой, а расплав стекает в щели между трубами змеевика и подается прядильным насосиком 4 под давлением 30—60 ат для очистки через слой кварцевого песка 5 затем расплав поступает через фильеру 6 из нержавеющей жароупорной стали со скоростью 500—1000 м/ мин в шахту 7. Затвердевшие волокна соединяются здесь в нить, которая проходит по дискам 8 и наматывается на бобину 9, а затем подвергается кручению и одновременно вытягивается (в 3—5 раз) после этого ее промывают и высушивают. При получении штапельного капронового волокна (число отверстий в фильере больше) нити, выходящие из всех фильер одной прядильной машины (число фильер доходит до 50—150), собираются в один жгут, который вытягивается, режется на штапельки, после чего волокно промывается и высушивается. Добавление 15—20% штапельного волокна к хлопку или к шерсти перед их пряден 1ем значительно увеличивает срок службы получаемых изделий. [c.331]

Для очистки засоренных фильер и насосиков от остатков прядильного раствора применяется соль ка-линэ (нитрат калия KNO3 — 50%, нитрит натрия ЫаЫОг — 40%, едкий натр NaOH — 10 /о)- [c.97]

Очистка фильер и прядильных насосиков от остатков прядильного раствора проводится так же, как в производстве волокна лавсан, т. е. промывкой солью калинэ (см. с. 97). В производстве волокна капрон может быть применен и другой способ — промывка этих деталей в горячем растворе глицерина, однако на некоторых заводах считают, что при промывке глицерином получаются неудовлетворительные результаты. Кроме того, в этом случае требуются дополнительные затраты на оборудование вентиляционных установок. [c.104]

Данные о влиянии четырех различных аппретур на прочность при растяжении колец тех же размеров, полученные Брукфилдом и Пиктхолом приведены в табл. 6. Материал колец — волокно из Е-стекла и эпоксидное связующее. В табл. 6 включены также результаты испытания колец из этого же материала, но изготовленных без аппретур. Все кольца испытывались в сухом состоянии. Наиболее интересный результат получен при применении аппретуры HTS, которая наносилась на стекловолокна сразу после их выхода из- фильер прочность стекловолокон увеличивалась на 17 %, что, по-видимому, объясняется влиянием этой аппретурц. Для остальных трех исследованных аппретур очистка поверхности волокон от замасливателя перед нанесением аппретуры сводит на нет ее эффективность. [c.134]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология