Сжимаемые уплотнение

В корпусе сальниковой коробки 1 сальниковая набивка 4 сжимается с помощью нажимной крышки 2. При этом создается уплотнение, препятствующее выходу продукта. [c.185]

Аппарат, общий вид которого показан на рис. 87, а, состоит из группы тенлообменных рифленых пластин (рис. 87,6), подвешенных на горизонтальной штанге. С помощью нажимной плиты пластины сжимаются в один пакет, при зажатии пластин происходит уплотнение полостей между пластинами с помощью прокладок. [c.103]

Перепад давления может также оказывать влияние в многосекционных устройствах если одна секция находится под более высоким давлением, чем другая, то пластины под низким давлением сжимаются иод действием неуравновешенной нагрузки, что уменьшает надежность уплотнения секции высокого давления. Этот эффект может проявляться в большей мере в секциях низкого давления, чем в секциях высокого давления, однако хорошо рассчитанные поддерживающие пластины позволяют избежать таких проблем. [c.302]

Подразделяются поршневые компрессоры и по виду сжимаемого газа на воздушные, азотно-водородные, этиленовые, азотные, кислородные, гелиевые, водородные, хлорные и т. д. Классификация по виду сжимаемого газа в какой-то мере указывает на особенности конструкции компрессора. Например, гелиевые и водородные компрессоры сжимают очень текучие газы и требуют специальных уплотнений поршня и штоков. [c.9]

Проектируя уплотнения, необходимо учитывать следующие факторы 1) сведения о компрессоре (какой сжимается газ, его [c.217]

При сжатии газа в компрессоре происходят его потери через неплотности, например сальниковые уплотнения, поршневые кольца, прокладки, клапаны и т. п. Эти потери повышают затрату энергии в связи с тем, что компрессор сжимает большее количество газа, чем подает в нагнетательный трубопровод. [c.84]

Гели с течением времени начинают сжиматься, уменьшаются в объеме, выделяя при этом дисперсионную среду. Это явление называется синерезисом. Оно объясняется продолжающимся во времени увеличением числа контактов между частицами, что и приводит к уплотнению структуры и выделению дисперсионной среды (рис. 86). [c.210]

В местах выхода вала из корпуса насоса чаще всего устанавливают сальниковые уплотнения (рис. 3-12). В сальниках уплотнение обеспечивается набивкой 1, которая сжимается крышкой 2 путем затягивания гаек шпилек 3. Набивка сальника изготовляется чаще всего из специального хлопчатобумажного или, при высокой температуре перекачиваемой жидкости, асбестового шнура квадратного сечения и перед установкой пропитывается смазкой из графита и технического жира. Тепло, выделяющееся при трении вала о набивку, отводится жидкостью, просачивающейся через сальник. Сальник на всасывающей стороне не должен допускать засасывания воздуха внутрь насоса, так как при этом сильно снижается напор, подача [c.203]

Для работы под давлением пригодны абсорберы всех типов, хотя надо отметить, что у механических абсорберов в этом случае предъявляются серьезные требования к сальниковым уплотнениям. Абсорбцию под давлением проводят в тех случаях, когда давление все равно требуется по ходу технологического процесса. Специальное сжатие газов для проведения абсорбции почти не применяется, если не считать случая абсорбции окислов азота в производстве HNO . Однако и в этом случае газ сжимают не столько из-за улучшения абсорбции, сколько вследствие резкого повышения скорости окисления N0 в NOj. Для десорбции, наоборот, выгоднее применять пониженное давление. Поэтому десорбцию редко проводят при повышенном давлении обычно ее ведут при атмосферном давлении или в вакууме. [c.655]

Течи в задвижках обычно возникают из-за несвоевременной смены сальниковых набивок, а также подтяжки сальниковой набивки. Для большей надежности работы и устранения ручной регулировки сальников целесообразно некоторое их переоборудование. Под нажимной втулкой 1 (рис. 22) на шпиндель 2 надевается пружина 3, которая упирается в сальник 5 через нажимную шайбу 4. При замене набивки пружина сжимается стягиванием болтов 6. В процес-це эксплуатации за счет силы сжатой пружины происходит постоянное уплотнение и устранение неплотностей в сальниковой набивке. [c.41]

Предотвратить попадание загрязнений с воздухом можно применением плавающих крыш. Некоторые принципиальные схемы перспективных конструкций плавающих крыш и их уплотнений предложены И. М. Гуськовым и др. [1977 г. ], А. Г. Щербаковым [1977 г.] (см. также [60]). Обычно плавающая крыша оборудована уплотнением в виде кольцевой оболочки, внутри которой установлены эластичные буфера [12]. С целью улучшения герметизации и исключения газового пространства под уплотнением эластичные буфера выполнены виде О-образных кронштейнов, основания которых расположены параллельно дну корпуса. При наполнении или сливе продукта из резервуара корпус плавающего перекрытия совместно с уплотнением перемещается вверх или вниз . Эластичные буфера плотно прижимают оболочку к стенке резервуара и надежно герметизируют кольцевой зазор. Клинообразная форма буфера позволяет удерживать уплотнения от сил трения о стенку резервуара, сохраняя форму уплотнения. П-образная форма буфера позволяет уплотнению сжиматься в больших пределах без потери уплотняющих свойств при изменении кольцевого зазора. Описаны способы улучшенной герметизации плавающей крыши [Щербаков А. Г., 1977 г.]. После заполнения [c.68]

Губки плоскогубцев должны быть покрыты относительно мягким материалом, например, обернуты двумя-тремя слоями алюминиевой или отожженной медной фольги. Нельзя сильно сжимать плоскогубцы, так как это может привести к деформации наружной поверхности капилляра, а в этом случае надеяться на хорошее качество уплотнения не приходится. [c.185]

В канале между пластинами жидкость меняет направление движения с возникновением турбулизирующего эффекта на поворотах. Описанные выше пластины штампуются стандартных размеров, что позволяет смонтировать теплообменный аппарат, выполняющий различные функции. Пластины в определенных сочетаниях собираются в пакеты и зажимаются между массивными плитами винтом. Монтажная схема аппарата показана на фиг. П1. 11. Теплообменные пластины 15 подвижны, передвигаются на горизонтальных штангах 7. Передняя стойка 3 неподвижна, а нажимная плита 8 передвигается на штангах. При мойке и чистке плита 8 при помощи винта 10 отодвигается вправо и пластины раздвигаются. После чистки пластины сдвигаются и сжимаются винтом 10 через нажимную плиту 8. Уплотнения между пластинами достигаются резиновыми прокладками 5 я 13. [c.90]

Насос 2, нагнетающий суспензию в канал 4, приводится в движение электродвигателем 3. Нажимная плита 9 перемещается винтом 10 при помощи маховика 7 /. Уплотнение плит 8 производится винтом 10 с помощью рычага 12 или механическим приводом. Собранные в пакет плиты с размещенными между ними фильтрующими пластинами плотно сжимаются. При этом фильтрующие пластины делят зазор между двумя плитами на две части, что достигается благодаря ребристой поверхности плит. Поэтому различают четные учетные отсеки. Если исходная суспензия поступает в четный отсек, осветленный сок будет выходить из нечетного отсека. [c.541]

На основании экспериментальных данных считается, что все гели и осажденные кремнеземы имеют тенденцию сжиматься под действием сил поверхностного натяжения воды, определяющих усадку по мере того, как вода удаляется при высушивании из пор. Если не принимать специальных мер предосторожности, чтобы укрепить структуру и понизить влияние сил поверхностного натяжения, то образовавшийся влажный осадок, или гель, оказывается сильно уплотненным до приблизительно одного и того же координационного числа, равного 5—6. В этом случае диаметр пор пропорционален размеру частиц и изменяется обратно пропорционально величине удельной поверхности. Унгер [6] дает следующую взаимосвязь диаметра пор по данным Дубинина и удельной поверхности [c.659]

На основании данных о возможности повышения производительности червячной машины и качества смешения при питании ее уплотненной порошкообразной композицией фирма Байер разработала аппарат для непрерывного уплотнения порошкообразной композиции (компактор), который выпускает две ленты уплотненной порошкообразной композиции, пригодной для питания одночервячных машин. При уплотнении в компакторе порошкообразная композиция плотностью порядка 0,45—0,55 г/см сжимается примерно до плотности резиновой смеси, выходящей из резиносмесителя. Разработаны уплотнители (компакторы) производительностью до 2000 кг/ч — сравнительно недорогие, занимающие небольшую производственную площадь и потребляющие незначительное количество электроэнергии (мощность электродвигателей 11—25 кВт). Процесс уплотнения смесей практически изотермичен и осуществляется при комнатной температуре. Установлено, что при питании одночервячных смесителей непрерывного действия уплотненной порошкообразной композицией достигается высокая степень диспергирования компонентов. [c.67]

Указанное выше явление увеличения Гр и т в стеклообразном состоянии наблюдается при давлениях ниже порогового. Если же при температурах ниже Гст стекло неограниченно сжимать, то наблюдается его переход в более плотное, аморфное -состояние, которое может быть достигнуто и иначе, а именно в процессе стеклования расплава под таким же давлением [134]. Бриджмен, Маккензи и др. (см. [134]) для неорганических стекол показали, что стекла при некотором пороговом или критическом давлении Ркр могут скачком уплотняться и перехо-.дить в плотную модификацию. Так, при 293 К этот порог для кварцевого стекла наступает при Ркр = (6—8) 10 МПа, для щелочно-силикатного стекла — при Ркр = 5-10 МПа. При этом уплотнение силикатного стекла может достигать 10 % Такое же явление Шишкин [135] наблюдал у пластмасс, но с уплотнением до 2 7о- При повышении температуры объем уплотненного стекла медленно релаксирует и при Гст быстро достигает нормального значения. [c.203]

Навеску порошка (гранулята) массой 50 г засыпают осторожно, без уплотнения, в воронку, предварительно сняв крышку 9. Тумблером 17 при закрытой заслонке 14 включают одновременно электромагнит 8 и секундомер. Электромагнит 8 притягивает якорь 7, сжимая амортизатор 5. С частотой 50 Гц вибрация от якоря передается воронке, которая связана с якорем при помощи тяги 4 м шарнира 6. Такая система крепления позволяет получить наибольшую амплитуду колебаний на выходном отверстии воронки. [c.53]

Общий вид патронного керамического фильтра ПКФ-40М представлен на рис. 3.15. Аппарат состоит нз вертикального цилиндрического корпуса 8 с коническим днищем и съемной крышкой 4, снабженных обогревающими рубашками. В нижней части внутренней полости фильтра расположен секционный коллектор 2 с патрубками, соединенными с направляющими стержнями 13. Патрубки имеют опорные фланцы, на которые устанавливают керамические патроны 9. Для уплотнения между патронами установлены кольцевые резиновые прокладки, которые сжимаются между патронами и опорными фланцами зажимными гайками, расположенными в верхней части направляющих стержней 13. [c.86]

IV типа, и по мере увеличения степени уплотнения (определяемой по Оз) полный объем пор постепенно уменьшался, но в то же время часть изотермы вплоть до относительного давления 0,3 оставалась неизменной. Однако в некоторых случаях [10, 14] изотерма в монослойной области сжималась, что легко объяснить уменьшением поверхности вследствие адгезии соседних частиц значительной частью их поверхности (рис. 2). Аналогичное влияние уплотнения адсорбента наблюдалось при адсорбции [c.153]

На всех ступенях компрессора имеются манометры и пружинные предохранительные клапаны, стравливающие газ при чрезмерном повышении давления, Прн конечном манометрическом давлении 1000 ат первая ступень нормально сжимает газ до 3,5—4 аг, вторая до 10—15 ат, третья до 60—75 ат и четвертая до 250—275 ат. Сильное отклонение от этих величин указывает на плохую работу клапанов или, что реже случается, на пропуск в уплотнениях поршня. [c.127]

Здесь /1кр — высота зоны уплотнения, соответствующая критической концентрации (т. е. концентрации, при которой шлам в зоне уплотнения начинает сжиматься). По уравнению (4-122) строится график методом проб и ошибок, так как Ам неизвестна (задаемся значениями Нса до тех пор, пока не будет получена линейная зависи-к-К [c.139]

Для давлений до 270 ат в продаже имеются фланцы с болтовым уплотнением, которые можно навинтить или приварить к цилиндрической части аппарата. Их назначение—сжимать прокладку при помощи болтов, создавая давление сжатия, превышающее давление на внутреннюю поверхность крышки в аппарате. Основное преимущество такой конструкции состоит в том, что при помощи сравнительно небольшого затягивающего усилия можно получить очень большое уплотняющее давление. [c.44]

Для сжатия кислорода мультипликатором уплотнение поршня высокого давления мультипликатора делают из фторопластовых колец. При этом можно сжимать кислород до очень высоких давлений (порядка 10 ООО ат). Установка, в которой предварительное сжатие кислорода осуществляли описанными выше металлическими мехами, была испытана автором . [c.86]

Количество жидкости в сосуде 1 рассчитывают так, чтобы при ее сжатии грибовидное уплотнение 8 коснулось шайбы 9 в момент, когда давление в жидкости достигнет 25 000—30 ООО ат. Тогда при дальнейшем движении грибовидного уплотнения начнет двигаться шайба 9, которая нажимом на блок 2 будет передавать усилие поршню 6. Последний, вдвигаясь в конус 4, будет сжимать материал 7 и одновременно вдвигать конус в оправку 5. Таким образом, в этой конструкции используется упрочнение материалов под всесторонним внешним давлением. [c.107]

Уплотнение типа ТК (рис. 62). Ни гильзе ]в смонтирован узел вращающейся аксиально подвижной итулкп i. Первоначаль-иый контакг уплотняющих поверхностей создается пружиной 12 с упорными кольцами /.7, положение которой на гильзе 16 фиксируется разрезным пружинным кольцом 14. Пружина при сборке предварительно сжимается по высоте. [c.158]

Порошок после сжатия. Взвешивают 100 г катализатора с точностью до 0,1 г, юереносят в калиброваиный цилиндр и оставляют иа некоторое время для уплотнения при свободном осаждении. Затем слой сжимают, например хорошо подогнанной пробкой, нагружая ее разновесами, и записывают объем слоя. Удары или сотрясения цилиндра при этом не допускаются. Насыпную плотность катализатора после сжатия рассчитывают как отношение навески к полученному объему слоя. При этом указывают давление, которое находят по формуле [c.40]

После образования алюмосиликатного гидрогеля в нем продолжается дальнейшее уплотнение и соединение мицелл. Губка , образованная мицеллами, сжимается, а избыток наполняющей ее так называемой интермицеллярной жидкости выделяется наружу. Между мицеллами образуются поры, и в гидрогеле закладывается структура, обеспечивающая высокую механическую прочность, хорошую регенерируемость и минимальное разрушение (в основном шарикового) катализатора при его обезвоживании в процессах сушки и прокаливания. Процесс самопроизвольного выделения интермицеллярной жидкости — синерезис — протекает очень медленно. Для его ускорения нагревают сиперезисный раствор, в котором находится гидрогель. Горячая обработка гидрогеля называется термообработкой. [c.57]

В теоретическом рабочем процессе одноступенчатого компрессора принимаются следующие допущения 1) в компрессоре сжимается среда, подчиняющаяся закону идеального газа 2) отсутствуют газодина.мические сопротивления движению газа в проточной части 3) отсутствует теплообмен между газом и стенками проточной части 4) уплотнения поршня и клапаны в закрытом состоянии абсолютно герметичны 5) отсутствуют мертвые пространства 6) отсутствуют колебания давлений газа до и после компрессора 7) трения в механизме движения компрессора отсутствуют. [c.23]

Центральное связевое уплотнение в ряду молекул В г—Рг (см. рис. 137) все более сжимается и уменьшается в объеме (объем этот велик и плотность наиболее диффузна в случае s-злектронов Ыг и Вег) в ряду Вг—Рг выявляется натекание в антисвязывающую область, что свидетельствует не только о взаимной корреляции электронов, но и о нарастающем участии 2р(т-орбитали. Особенно заметно влияние направленного по оси 2рст-обла-ка в молекуле N г, в которой и в связевой области видны направленные по оси связи выступы в контуре области натекания. [c.255]

Биполярные / и концевые монополярные элементы 2 установлены на несущие балки 7, которые закреплены на опорных стойках 4. Гидравлпческие сжимы 5 с помощью нажимных плит 3 обеспечивают уплотнение электродных элементов, между которыми помещены мембраны. [c.115]

Регуляторы работают следующим образом газ высокого давления поступает через фильтр 13 под клапан 12 с уплотнением из бензомасломорозостойкой резины. Положение клапана определяется положением шарнирно связанного с ним рычажного механизма 8 мембраны 3, уравновешиваемой сверху регулировочной пружиной 10 и давлением газа, поступающего снизу мембраны. Сжимают пружину 10 регулировочной гайкой 6. В мембрану 3 регулятора давления вмон- тирован предохранительный сбросной клапан 7. При закрытом клапане 12 и повышении давления оверх установленных пределов мембрана, преодолевая действие пружины 10 и пружины 5 предохранительного клапана, отойдет от уплотнения предохранительного клапана и сбросит излишек давления через отверстие муфты 9 в атмосферу. Совмещение регулятора давления с предохранительным клапаном обеспечивает ко.мпактность установки и необходимую для эксплуатации безопасность. [c.127]

Ротационный масляный насос (рис. 22) состоит из цилиндрического металлического корпуса 4, в котором вращается (на схеме по часовой стрелке) эксцентрически расположенный ротор 3. При этом две лопатки 2 на нружине 7 плотно прижимаются к етепкам корпуса (уплотнение достигается в результате применения масла). Таким образом, внутреннее пространство внутри иасоса оказывается разделенным на две части. При вращении ротора лопатки засасывают через входной штуцер 1 во всасывающую зону 5 определенное количество газа, постепенно сжимают его до некоторого повышенного давления (зона сжатия 6) и выбрасывают через штуцер 8 и выпускной клапан 9 в атмосферу. [c.40]

После образования геля в нем продолжается дальнейшее уплотнение и соединение мицелл. Скелет, образованный мицеллами, сжимается, при этом выделяется интермицеллярная жид кость. Процесс самопроизвольного уменьшения объема гелей сопровождающийся выделением жидкой фазы, называют синере зисом. При синерезисе между мицеллами образуются поры в гидрогеле создается структура, обеспечивающая высокую меха ническую прочность, хорошую регенерируемость и минимальное разрушение катализатора при его обезвоживании в процессах сушки и прокаливания. [c.113]

Одним из основных источников низкопроцентного стального лома являются старые автомобили, которые перед использованием подвергают механическому уплотнению. Обычно с автомобиля сначала снимают двери, крышку багажника и капот, а оставшийся кузов и (или) раму разрезают с образованием относительно больших панелей или секций, которые в свою очередь обрабатывают в каландрирующем устройстве, получая металлические фрагменты небольших размеров. Иногда полученное таким образом сырье подвергают магнитной сепарации для грубого разделения черных и цветных металлов. Затем материал сжимают прессом или с помощью падающего молота для получения листов, которые затем режут на полосы и пакетируют. Иногда пакетирование проводят сразу после каландрирования, а в некоторых случаях пакетируют и крупные части без предварительного разрезания. В любом случае в резрьтате описанных процессов получают металлический лом с относительно низкой плотностью и высоким содержаниеги примесей. [c.346]

Некоторые типы оболочковьгх конструкций в условиях эксплуатации подвергаются малоцикловому нагружению при наличии повыихен-ного давления агрессивной среды, причем это давление может меняться одновременно с циклом нагружения.. Для исследования трещиностойкости сварных соединений в этих условиях в работе [222] рекомендуется использовать специальную камеру, показанную на рис.6.5.4. Дисковый образец 7 укладывается на кольцевое уплотнение 6 ложа 1, накрывается матрицей с круговым отверстием 3 и таким же уплотнением 6. Для центровки образца и предварительного уплотнения полости под образцом ложе 1 и матрицу 3 стягивают болтами 2. Герметизацию верхней полости камеры обеспечивает крышка 4 с уплотнением 5. Напряжения на растянутой поверхности образца измеряются тензодатчиками 9, защищенными от агрессивной среды слоем клея, провода выводятся через уплотняющий штуцер 8. В собранном виде камеру помещали внутрь описанной ранее (см. рис.6.3.11) установки, где все части камеры сжимали усилием, намного превыщающим усилие, [c.157]

Соединения труб, предназначенных для сверхвысоких давлений, бывают зачастую довольно громоздкими, несмотря на небольшой внутренйий диаметр самих труб. На рис. 97, XIV изображено соединение двухслойных труб на одной из автофре-тажных установок. К особенностям этого уплотнения следует отнести введение промежуточного стального кольца, по обеим сторонам которого располагаются медные обтюраторы. Уплотнение с мед ым1и обтюраторами работало на установке при давлении 6000—8000 ат, причем сжималось касторовое масло. [c.213]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология