Мешалка механическая лопастные

В крышке устроен загрузочный люк 4 с защитным лотком 5 и вытяжная труба 6. В месте соединения конического дна с цилиндрическим корпусом аппарата находится ложное перфорированное горизонтальное дно 7. Аппарат имеет вертикальную механическую лопастную мешалку 8 с индивидуальным приводом 9, змеевик для глухого водяного пара 10 и спускной штуцер 11. Поверхность аппарата покрыта тепловой изоляцией. [c.77]

Мешалка, механическая или электрическая, с регулируемой скоростью вращения, с пропеллерным или лопастным наконечником из химически инертного материала. [c.438]

Раствор яда заливают через воронку, а перед этим кран подачи раствора в брандспойт закрывают. Как только раствор налит, включают компрессор, и когда давление в резервуаре достигнет 3—3,5 атм, открывают кран подачи раствора в шланги брандспойтов. Когда резервуар освободится, открывают контрольный краник, спускают воздух и снова заправляют. Емкость резервуара 140 л. Мешалка механическая, 24-лопастная, делает 290 об/мин. Производительность компрессора 115 л/мин. Рабочее давление внутри резервуара 3,5 атм. Расход жидкости 2,4—5,2 л/мин. Общий вес (с полным комплектом рабочих органов) 246 кг. Электродвигатель трех-фазный короткозамкнутый типа АОЛ-41—4 мощностью [c.180]

Для получения жидкого стекла из силикат-глыбы безавтоклавным способом натриевую силикат-глыбу (модуль 2,6—3,0) размалывают в шаровой мельнице до размера частиц мельче 5 мм. В механический лопастной смеситель заливают 925 л воды, затем подают пар и включают смеситель. После нагревания воды до 70 °С при непрерывном перемешивании постепенно загружают силикат-глыбу в количестве 650 кг. По окончании разгрузки глыбы мешалку закрывают крышкой и раствор доводят до кипения (избыток пара отводится). Общая продолжительность варки 5,5—6 ч. Контроль завершенности варки осуществляют по плотности раствора. [c.171]

Вертикальный цилиндрический аппарат с механической лопастной мешалкой и электроприводом > 4,5 3000 7 480-600 0,30-0,38 0,10-0,13 18,4-23,4 (12+15) XI0 [c.62]

Центробежные лопастные смесители относятся к циркуляционным смесителям с быстро враш,аюш,имся рабочим органом. Экспериментально установлено, что при враш,ении лопастной мешалки с окружной скоростью края лопасти более 6 м/с перемешиваемый сыпучий материал может быть переведен чисто механически в псевдо-ожиженное состояние. При этом значительно увеличиваются подвижность сыпучего материала и скорость его движения по циркуляционному контуру, благодаря чему время смешивания не превышает [c.235]

Взвешенный слой дисперсного материала может быть образован вращением в слое лопастной мешалки — механический метод. При этом состояние взвешенного слоя зависит от окружной скорости лопастей, их размеров, формы, числа и взаимного расположения, от высоты засыпанного слоя материала, его физических и технологических свойств [36]. Этот способ целесообразно использовать для нанесения покрытий на изделия, представляющие собой тела вращения. Известны, например, конструкции установок,, позволяющие наносить высококачественные покрытия на вращающиеся изделия [37]. [c.140]

Для получения по описанному способу различных препаратов пепсина (в том числе высокоочищенного и кристаллического) нужна самая простая аппаратура мясорубка-волчок с диаметром отверстий внешней решетки 2 мм, чугунно-эмалированный (или из нержавеющей стали) реактор с водяной рубашкой и с механической лопастной мешалкой котлы эмалированные или из нержавеющей стали с рубашкой калориферная или сублимационная сушилка, шаровые мельницы лабораторная посуда крупных размеров — стаканы, колбы, измерительные цилиндры, воронки, колбы Бунзена, воронки Бюхнера и т. п.— на 1—2—5 л. Необходимы наиболее доступные реактивы соляная кислота, хлористый натрий, сульфат магния, спирт-ректификат. [c.207]

Лопастный смеситель (рис. 16) представляет собой вертикальный цилиндрический стальной аппарат со сварным корпусом 1, сферическим дном 17 и сферической крышкой 5, соединяющейся с корпусом при помощи фланцев 11. Смеситель снабжен вертикальной механической лопастной мешалкой 13. Частота вращения мешалки меняется при помощи двух трехступенчатых клиноременных шкивов 10, передающих движение от электродвигателя 12 на вал мешалки. [c.73]

Механическое перемешивание жидкостей осуществляют лопастными, пропеллерными, турбинными и специальными мешалками. [c.96]

Смеситель фосфатной муки и серной кислоты периодического действия (рис. 138) представляет собой вертикальный чугунный котел 1, снабженный механической лопастной мешалкой 2. Для ввода в котел муки и кислоты и для вывода из него образующихся при смешении фторсодержащих газов в крышке котла имеются соответствующие отверстия 3, 4 и 5. В нижней части котла имеется отверстие с клапаном 6 для выпуска суперфосфатной пульпы в камеру разложения. Клапан снабжен рычагом 7, выведенным наружу рабочий управляет рычагом вручную. [c.336]

Производительность 290 м /час. Емкость резервуара 140 л. Мешалка механическая, 24-лопастная, делает 290 об/мин. Производительность компрессора 115 л/мин. Рабочее давление внутри резервуара 3,5 атм. Расход жидкости 2,4—5,2 л/мин. Общий вес (с полным комплектом рабочих органов) 246 кг. Электродвигатель трехфазный, короткозамкнутый, типа АОЛ-41-4, мощностью 1,7 КВТ. Обслуживают опрыскиватель два человека. [c.307]

Сложность гидродинамической обстановки обтекания теплообменных поверхностей в аппаратах с механическим перемешиванием обусловливает влияние на коэффициент теплоотдачи а от жидкости к неподвижным поверхностям многих кинематических, динамических и геометрических факторов. Очевидная неравномерность скорости жидкости вблизи отдельных участков иоверхности приводит к неодинаковым значениям коэффициента теплоотдачи, например, на различных уровнях аппарата (рис. 6.11). Обычно максимальные значения а имеют место на уровне мешалки турбинного, лопастного и некоторых других типов. Поскольку значения коэффициентов теплоотдачи при энергичном перемешивании жидкостей обычно достаточно велики [10 —10 Вт/м -К)], локальная неравномерность а приводит к неодинаковым величинам температуры Ту, на разных участках теплообменной поверхности, что подтверждается экспериментальными измерениями [9]. Вследствие неравномерностей а и Tie значение коэффициента теплоотдачи а, усредненного по всей теплообменной поверхности F, определяется следующим общим соотношением [c.118]

При азотнокислотном разложении фосфатов реагенты перемешивают обычно при помощи механических мешалок. Число оборотов мешалки должно быть таким, чтобы достигалось хорошее перемешивание реагентов и исключалось бы расслоение раствора. В реакторах устанавливают различные мешалки рамные, лопастные или пропеллерные. [c.177]

Для предотвращения образования отложений на стенках резервуаров и осадков на днищах применяют механические устройства мешалки, лопастные системы с рассеивающей струей, химические средства, добавляемые в нефть и нефтепродукты перед подачей в резервуар. [c.137]

По конструктивным особенностям механические мешалки делят па лопастные, пропеллерные, турбинные и специальные, по расположению вала — на вертикальные, горизонтальные и наклонные. [c.106]

Механические мешалки разделяются по устройству лопастей на следующие группы I) лопастные — с плоскими лопастями, [c.354]

Во многих случаях обработка указанных масел адсорбентами производится в периодически действующих мешалках, сходных с кислотными. Мешалки, или, как их называют на старых заводах, порошковые чаны, дополняют собой оборудование, предназначенное для кислотной и щелочной очистки (фиг. 105). Масло и отбеливающая земля перемешиваются струей сжатого воздуха или при помощи длительной циркуляции смеси по схеме низ мешалки — насос — верх мешалки. Применяют также механическое размешивание лопастным, пропеллерным, турбинным и другими механизмами, смонтированными в особых аппаратах — смесителях. Во всех случаях стремятся создать тесный контакт между маслом и адсорбентом, чтобы последний мог наилучше проявить свои адсорбционные свойства. [c.332]

Процесса поглощения органических загрязнений применяют механическое, гидравлическое или пневматическое перемешивание адсорбента с жидкостью. Разработано большое число реакторов с механическим перемешиванием. Выбор реактора определяется необходимым объемом аппарата, реологическими свойствами перемешиваемой среды и эффективностью использования того или иного типа перемешивающего устройства. Адсорбционная очистка сточных вод активными углями производится при относитель[ю невысоких концентрациях твердой фазы, поэтому, как показывает практика, целесообразно в этих условиях применение лопастных, турбинных или пропеллерных мешалок (рис. VI-32). Наиболее просты в конструктивном отношении лопастные мешалки, представляющие собой устройства из двух или большего числа лопастей прямоугольного сечения, закрепленных на вертикальном или наклонном валу. Такие мешалки вызывают преимущественно круговое вращательное движение жидкости в аппарате и создают незначительный осевой поток, который необходим для поддержания частиц адсорбента во взвешенном состоянии. По этой причине на стенках аппарата, в котором производится перемешивание лопастной мешалкой, устанавливают отражательные перегородки (рис. [c.175]

Растворение солей в воде производится в пластмассовых баках, снабженных лопастной механической мешалкой, из коррозионно-стойких материалов. Так как растворение нашатыря происходит с поглощением тепла, то для ускорения процесса растворения воду предварительно подогревают до 70—80° С. Подогрев воды осуществляется острым паром, который подается по резиновому шлангу, конец которого опущен до дна бака. После полного растворения нашатыря в бак загружается хлористый кальций и отмеренное количество раствора хлористого цинка. После растворения солей раствор охлаждается и разбавляется водой до получения электролита с определенной плотностью. [c.115]

Аппаратурное оформление процесса производства смазок в значительной степени определяется реологическими свойствами (прежде всего их вязкостью) смазок и промежуточных продуктов. Для таких смазок, как литол-24, и для мыльных смазок отмечается резкое (в 50—80 раз) увеличение вязкости в процессе термо-механического диспергирования и ее зависимость от скорости деформирования. Поэтому к конструкции перемешивающего устройства реактора, в котором совмещаются стадии омыления, обезвоживания, получения и выдержки расплава, а также предварительного охлаждения, предъявляют сложные требования. Скреб ково-лопастные мешалки с переменным числом оборотов позволяют на каждой стадии менять режим перемешивания. Высокая эффективность этих перемешивающих устройств и гибкое регулирование интенсивности перемешивания сокращают длительность процесса, повышают качество смазок и воспроизводимость свойств отдельных партий. [c.98]

Подготовленная и засеянная среда механически загружается в одну из камер для выращивания плесневых грибов в вертикальном слое. Для равномерного распределения отрубей над камерой установлена лопастная мешалка, имеющая частоту вращения около 13 об/мин. Мешалка может перемещаться вдоль камеры и в вертикальном направлении. Уплотнение среды создается с помощью вибратора. [c.157]

Выполнение равенства (1.29) можно достичь в потоках, не являющихся геометрически подобными. Поэтому, в принципе, можно принять в качестве модельного потока поток жидкости в мешалке. Однако как показали исследования Я. М. Кагана и В. X. Латы-пова в лопастных (пропеллерных) мешалках практически невозможно достичь стабильных результатов, так как происходят периодические колебания (во времени) значений остаточной обводненности нефти. Это объясняется механическим дроблением глобул воды при взаимодействии последних с лопастями ротора мешалки, и в результате происходит периодическое преобладание то процесса коалесценции, то процесса диспергирования. [c.45]

В некоторых лабораториях механическую стабильность смазок устанавливают путем определеиия пенетрации у смазки после длительного (в течение 1—2 час.) перемешивания в механической лопастной мешалке, работаю-ш ей от электромотора со скоростью 200—300 об1мин и больше. Пенетрацию перемешанного образца сравнивают с пенетрацией образца до перемешивания. [c.713]

Доомылитель представляет собой, горизонтальный цилиндрический аппарат диаметром 0,9 м, длиной 4,2 м. Аппарат снабжен паровой рубашкой 8 и механической лопастной мешалкой 9, приводимой в движение от индивидуального электродвигателя 10 через редуктор 11. Частота вращения мешалки 25—30 об/мин. Передача карбонатной массы из газоотделителя в доомылитель производится равномерно при помощи лопастного питателя 16, приводимого в действие от электродвигателя 17 через редуктор 18 и цепную передачу 19. [c.110]

Приготовление рабочих растворов хорошо растворимых в воде подщелачивающих веществ (едкого натра и соды) не вызывает особых осложнений их растворение производится в баках с перемешиванием воздухом или мешалками, описанными в п. 9.1.2. Выбор способа получения известкового молока или раствора извести зависит от вида и качества товарного продукта, его расхода, места ввода реагента в воду и др. Комовую известь и известь-ки-пелку перерабатывают в известегасительных аппаратах заводского изготовления, в которые на 1 т товарного продукта подают 7—10 м воды, желательно подогретой до температуры 60—70° С. В аппаратах типа МИК (рис. 9.6, а) известь гасится при перемещении ее вдоль вращающегося барабана. Непо-гасившиеся частицы (10—20%) идут в отвал. Механическая лопастная известегасилка С-322 (рис. 9,6, б) представляет собой чашу-резервуар, в которой вращается вертикальный вал с лопастями. В аппаратах бегункового (ЮЗ, ЮЗ-2) и фрезерного (ФИС, АЧ-2) типов одновременно с гашением происходит измельчение комьев бегунами или фрезами. Поэтому отходов в таких аппаратах получается меньше (1,6—9%). Более совершенной является термоые-ханическая известегасилка С-703 барабанного типа непрерывного действия (рис. 9.6, в). Она состоит из двух цилиндров, образующих рубашку теплообменника, в котором поступающая на гашение извести вода подогревается за счет теплоты, выделяющейся в результате гидратации оксида кальция. Внутренний цилиндр разделен решеткой-диафрагмой на рабочую камеру, в которую загружается комовая известь, и камеру помола, где попадающая [c.773]

Аппараты с механическим перемешиванием. Механические перемешивающие устройства (обычно вращающиеся мешалки турбинные, лопастные, пропеллерные) создают наиболее разнообразные и, как правило, наиболее эффективные из известных дисперсий газа. Предпочтительнее всего турбина со сплошной ступицей, хотя использовать именно ее не всегда обязательно. Для получения более качественных дисперсий и повышения производительности процесса в аппарате должны устанавливаться перегородки или другие не-подвилчные детали, которые сводят к минимуму вращательное движение жидкости и позволяют увеличить ввод энергии в смеситель, а также повысить скорость сдвига слоев жидкости. [c.92]

Растворитель представляет собой закрытый крышкой. стальной цилиндрический ба.к с механической лопастной мешалкой. Число оборотов мешалки — 55 об/ли . Аппарат имеет диаметр 2 м, высоту 2 м и емкость 6,4 м . Нагрев раствора ведут с помощью парового барботера. Кальцинированную соду загружают из загрузочноп) бункера, установленного над содорастворителем. Реактор. Аппарат, в котором производят ней-трал1изацию бисульфита натрия раствором соды, схематично показан яа рис. 62. [c.214]

Упарочный котел. Упароч-ный котел, изображенный на рис. 87, отлит из чугуна и снабжен механической лопастной мешалкой. Основные размеры котла высота 2 м, диаметр 2 м, объем 5 Внизу котла, на уровне днища, сделан штуцер, снабженный краном для слива готового продукта. Упарочные котлы устанавливаются в кладке печей, служащих для получения плава по два котла на каждую печь. Котлы обогреваются отходящими из печей дымовыми газами, имеющими температуру 400—700°. [c.299]

Основные технические данные респиромегра полезный объем ферментера 2 л максимальная производительность электролизера 1500 мг Ог /ч перемешивание и аэрирование - механическое лопастной мешалкой, частота врещения которой регулируется в пределах 100 - 1000 об/мин привод мешалки - электрический с герметичным соединением через магнитную муфту удаление углекислого газа принудительное — прокачкой газовой фазы через скруббер со щелочью регистрация потребления кислорода — непрерывная автоматическая. Масштаб записи при необходимгости можно изменять более чем в 200 раз максимальная разрешающая способность респирометра — 0,1 мг Ог/л. [c.255]

Клейстер приготавливался следующим образом. Клеххстер в количестве 500 кг заваривали в деревянном чане с механической лопастной мешалкой, делающей 50—60 оборотов в минуту. Чан обогре-ва.пся паром через водяную рубашку. [c.147]

Полиакриламид применяют также в виде раствора с концентрацией полимера 0,1—1% в зависимости от заданной дозы и производительности станции. Раствор ПАА приготовля-, ют из гелеобразного технического полиакриламида в баке с механической лопастной мешалкой с числом ее оборотов 800—1000 в I мин производительность одной такой мешалки составляет 14 м /сутки в расчете на концентрацию раствора до 0,8—1 7о полимера ПАА. Готовый раствор из мешалки подают в расход--ные баки. [c.219]

В качестве унифицированного модуля для реализации перечисленных процессов тонкого органического синтеза можно рекомендовать следующее основное оборудование реактор емко-стпого типа из стали с эмалевым покрытием (рис. 1.19), снабженный рубашкой из углеродистой стали, имеющий лопастную мешалку с механическим вариатором скорости вращения и на-садочную колонну с насадкой различных размеров. [c.47]

Для проведения процессов в гомогенной жидкой фазе в иеф-тс.химической промышленности применяют реакторы смешения с механическими перемешивающими устройствами различных конструкций лопастные, пропеллерные, турбинные и др. Они должны быть снабжены плотно закрывающимися крышками, а вал мешалки должен иметь надежное сальниковое уплотиенне. Весьма важное значение имеет поддержание необходимой температуры реакции. Это достигается в аппаратах с рубашкой или С( змеевиками, обычно располагаемыми вокруг мешалки. [c.332]

Колонные экстракторы с механическим перемешиванием фаз. Если диспергируемая и сплошная жидкости обладают малой разностью плотностей (менее 100 кг/м ) и высоким межфазовым натяжением, подпорный слой, создаваемый в колонном экстракторе с ситчатыми тарелками, недостаточен, чтобы при диспергировании развивать значительную поверхность фазового контакта. Высокую степень диспергирования можно осуществить введением в двухфазный поток дополнительной энергии извне, использовав механическое перемешивание двухфазного потока дисковыми, турбинными, лопастн),1ми и другими мешалками. [c.379]

Все битумные и парафино-канифольные котлы снабжают лопастными мешалками, которые приводятся в движение электрическими двигателями, расположенными в верхней части котлов. Над котлами проходит тельферная грузовая дорога, по которой компоненты изолирующих композиций подвозятся к котлам. На концах трубопроводов в нижней части всех котлов имеются защитные решетки 1, предохраняющие от попадания механических примесей в насосы и трубопроводы. С помощью вентиля 8 и патрубка 17 изолирующие композиции могут отбираться непосредственно из котлов без перекачки их по трубопроводам на сборочные участки. [c.121]

Мешалки являются одним из основных злементов аппарата для перемешивания жидких сред. Они предназначены для передачи механической энергии от динамических элементов аппарата к перемешиваемой среде. ГОСТ 20680—75 регламентирует 12 типов мешалок. Каждый тип мешалки имеет обозначение, указанное цифрами в скобках трехлопастная с углом наклона лопасти а = 24° (01) винтовая (02) турбинная открытая (03) турбинная закрытая (04) шестилопастная, с углом наклона лопасти а = 45° (05) клетьевая (06) лопастная (07) шнековая (08) якорная (09) рамная (10) ленточная (11) ленточная со скребками (12). [c.761]

Для жидкофазных систем наиб, часто примен. механическое П. вращающимися мешалками. Аппараты с перемешивающими у стр вами (АПУ) широко примеи. в иром-сги для проведения абсорбции, экстракции, растворения, кристаллизации и др. При турбулентном режиме течения среды в аппарате наиб, часто примен. турбинные п лопастные мешалки (см. рис.), причем объем перемешиваемой жидкости [c.430]

В некоторых случаях при высокой производительности сооружений используют механические камеры хлопьеобразования с лопастными мешалками, вращаюн1имися вокруг горизонтальных илн вертикальных осей при помощи электродвигателей. Однако юни не получили широкого распространения. [c.48]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология