Перегреватель

Реактор представляет собой цилиндрический сосуд, наполненный нитруемым углеводородом или углеводородной смесью и погруженный на две трети в масляную или воздушную баню. Внутри этого цилиндра имеется змеевик-перегреватель, нижний конец которого, находящийся у дна сосуда, снабжен распыляющей пластинкой из пористого материала верхний конец змеевика соединен с капельной воронкой, при помощи которой через капилляр подается в сосуд точно измеренное количество азотной кислоты. На дне реактора имеется отводная трубка-сифон, через которую продукты реакции могут быть выведены. Посредине реактора помещается термометр на ножке, а рядом с ним трубка, через которую отводятся газообразные продукты реакции водяные пары, окись и закись азота и азот. Неконденсируемые компоненты попадают в газометр, а конденсат собирается в сборнике, из которого маслообразная часть возвращается через сифон снова в реакционный сосуд, тогда как вода время от времени сливается. [c.305]

Фиг. 173. Перегреватель технологического лара г газовым обогревом

I — скруббер 2 — перегреватель водяного пара 3 — подогреватель метана 4 — конвертор 5 — секция обессернвания метана в — водяной затвор 7 — печь для дожита 8 — форсунки 9 — коллекторы для газа 10 — печь для крекинга И — дымовая труба 12 — котел-утилн-затор 13 —вентиляторы. [c.214]

При проведении процесса вначале подогревают. углеводород до температуры реакции, а затем начинают приливать по каплям азотную кислоту. Последняя, проходя через змеевик-перегреватель, полностью испаряется и благодаря пористой пластинке проходит через реакционную жидкость в пузырьков пара, производя при этом нитрование. [c.305]

На фиг. 94 представлена конструкция перегревателя водяного пара, обогреваемого насыщенным водяным паром более высокого, чем перегреваемый пар, давления. Перегреваемый пар проходит внутри трубчатого змеевика, насыщенный пар — в межтрубном пространстве. [c.198]

Эта конструкция пригодна для нагрева жидкостей она применяется также в качестве перегревателя технологического пара. Теплопроизводительность ее колеблется в пределах от 250 000 до 500 000 ккал/час. Нагреватель выполняется цилиндрическим поверхность нагрева выполнена в виде трубчатого змеевика 1. На дне камеры сгорания помещен отражатель 2 из огнеупорной массы, служащий для отражения тепла на поверхность нагрева. Горелка в данном случае находится в горизонтальном положении. Коэффициент полезного действия равен 60—65%. [c.261]

Кроме того, предусмотрен ввод перегретого водяного пара в трубопровод (в точке Б), соединяющий испаритель с радиант-ным перегревателем, в количе- [c.79]

На некоторых заводах синтетического каучука дивинил получают путем каталитического дегидрирования бутиленов. Процесс дегидрирования производится в реакторах при температуре 580—630 °С. Поступающие со склада сжиженные бутилены (рис. 7) испаряются в испарителе /, перегреваются в перегревателе 2, нагреваются в печи (на рисунке не показано) и подаются в реактор 3. В печи также перегревается водяной пар, который смешивается с бутиленами на входе в реактор 3. Контактный газ, который получается в процессе дегидрирования, проходит через котел-утилизатор 4, где охлаждается до 250—280 °С, и направляется на дальнейшее охлаждение, конденсацию и разделение. [c.55]

Испарители 1, перегреватели 2, запорная арматура на вводе бутиленов, узлы автоматического регулирования процесса и первичные контрольно-измерительные приборы шести агрегатов были расположены в закры- [c.56]

Нанример, на одной испарительной установке в пусковой период применяли перегретый пар для испарения бутиленовой фракции. Испаритель, перегреватель и соединительный трубопровод часто забивались смолой, вследствие чего нарушалась циркуляция бутиленовой фракции и приходилось часто чистить установку. Достаточно было заменить перегретый пар горячей водой, и трудности эксплуатации и ремонта были устранены. [c.93]

Пар, направляемый на конверсию углеводородного сырья, обычно перегревается в перегревателях регенеративного типа. Подогрев тяжелого углеводородного сырья осложнен возможностью его разложения. В связи с этим предложено специальное устройство, обеспечивающее подогрев сырья без термического разложения углеводородов (см. табл. 32, №8). Такой эффект достигается тем, что на поверхность огнеупорных материалов, размещенных в зоне подогрева сырья, наносят никелевую или кобальтовую пленку. Предполагают, что она обладает способностью тормозить расщепление углеводородов. [c.52]

Глухой втулочный подшипник. Опора находится внутри корпуса перегревателя. Вал и опора прогреваются до температуры насыщенного пара. Для подвода смазки в подшипнике сделано отверстие, закрываемое пробкой [c.155]

Реактор вставляют в печь и соединяют его с перегревателем и холодильником. Зазор между реактором и печью вверху и внизу закрывают асбестовой ватой. В карман реактора вставляют термопару до глубины, которая была выбрана иа основании предварительных замеров. После этого включают оба обогрева печи и доводят температуру в реакторе до 750 °С приблизительно за 1,5 ч. Печь нагревают при открытом отводе приемника для выхода воздуха. [c.168]

При ремонте внутри печей, перегревателей и других нагревательных аппаратов необходимо [c.84]

На отечественных заводах в адиабатических реакторах шахтного типа на катализаторе К-22 достигается конверсия 40—50% при селективности 90—87% (масс). За счет введения межступен-чатого перегревателя и проведения адиабатического дегидрирования в две ступени удается повысить конверсию этилбензола до 60% при селективности 85—86%. [c.734]

I — перегреватель 2 — реактор с контактом Л — котел, обогреваемый отходящим теплом 4 — холодильник 5 — компрессор в — масляный аОсорОер [c.85]

В состав цеха входят следующие отделения и агрегаты наружная установка / (реакторное отделение с тремя реакторами), помещение воздухонагнетателей 1, помещение контрольно-измерительных приборов и средств автоматики III, пароперегревательные печи/У, перегреватель щихты V, отделение производства катализаторов и бытовые помещения VI. [c.53]

КОЛОННЫ с активированным углем 2 — подогреватель метана 3 — колонны с сслсй и известью 4 — газодувка для транспортирования сгоревших газов через подогреватель и через колонны с содой и известью 5 — перегреватель испаренного аммиака в — испаритель для аммиака 7 — трубопровод для регулирования состава смеси аммиак — метан 8 — подогреватель воздуха 9 — печь 0 — холодильник для реакционных газов П — экономайзер /2 — котел-рекуператор 3, 14 — промывные колонны 15 — смеситель серной кислоты 16, 17 — колонны для десорбции цианистоводородной кислоты 18, 19 — промежуточные емкости 20, 21 — фильтры для воды и серноП кислоты. [c.225]

А—резервуар для газ-ойля Л—насос для сырья С—резервуар для гудрона -0—фракционная колонна —трубчатая печь испаритель —сепаратор Я—очистительная колонна -Г—колонна конечной перегонки холодильник ЛГ—газовый сепаратор X—насЬс для горячего масла Ж—генерятор пара перегреватель О—нйсос для загрузки горячего масла Р—конвертор топка колено [c.298]

В модель динамики узла контактирования кроме модели контактного аппарата входят модели подконтактного теплообменника (спиртоиспарителя), смесителя для получения пароспиртовоздупшой смеси, перегревателя паро-спиртовоздупшой смеси. В данном случае при определении центров самоорганизации анализ проводился непосредственно по решению уравнений модели динамики узла контактирования в сечении контактного аппарата i = 0. В качестве фазовых координат были взяты — температура на вхо- [c.314]

Для окончательной очистки от побочных продуктов и получения диметилтерефталата высокой чистоты (99,9%) сырой продукт из сборни1са 15 подвергают двух-трехступенчатой перекристаллизации из метанольных растворов. Для этого его растворяют в метаноле при 100 °С в автоклавах 16 и 18, отфильтровывают, промывают и отжимг ют на центрифугах 17 и 19. При этом фильтрат от последующей стадии кристаллизации используется как растворитель для предыдущей, а фильтрат от первой стадии направляется в испаритель-перегреватель 6 и далее на этерификацию. Суммарный выход диметилтерефталата с учетом всех потерь составляет 85—90%. [c.401]

Значительная эндотермичность дегидрирования обусловливает применение трубчатых реакторов, в межтрубном пространстве которых циркулируют горячие газы от сжигания газообразного или жидкого топлива. Схема типичного реакционного- узла для дегидрирования сииртов представлена на рис. 138, В топке 3 происходит сгорание топливного газа, подаваемого вмсстс с воздухом чере ) специальные форсунки. Температура топочных газов слишком высока, поэтому их разбавляют обратным газом (циркуляция его в системе осуществляется газодувкой 4). Спирт поступает вначале в систему испарителей-перегревателей 1, где он нагревается до нужной температуры частично охлажденными топочными газами. Затем пары спирта попадают в реактор 2, где в тоубах нах()дится катализатор. Реакционная смесь подогревается горячими топочными газами, находящимися в межтрубном пространстве, что 1 омпеисирует поглощение тепла из-за эндотермичности продесса. По выходе из контактного аппарата реакционные газы охлаждают в холодильнике-конденсаторе (на рисунке не показан), а в случае летучих продуктов нх дополнительно улавливают водой Полученный конденсат (и водные растворы) ректифицируют, выделяя целевой продукт и непрореагировавший сиирт, возвращаемый на дегидрирование, [c.473]

Паро-воздушная смесь проходит брызгоуловитель, находящийся в верхней части испарителя, затем перегреватель 3 и поступает в реактор 4, в средней части которого находится катализатор. Реакционные газы сразу же попадают в подконтактный холодильник 5 (смонтирован вместе с реактором), где происходит быстрое охлаждение смеси и предотвращается распад формальдегида. В разных схемах охлаждение осуществляют проточной водой или паровым конденсатом, когда холодильник играет роль генератора пара низкого, среднего или даже высокого давления. Полученный пар (или горячая вода) служит для перегрева поступающей смеси в теплообменнике 3 и для обогрева испарителя 2. [c.476]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология