Установка чистого аргона

На рис. 45 приведена примерная схема организации технологического процесса разделения воздуха на металлургическом заводе, где используется технологический кислород для интенсификации выплавки чугуна и стали. Поскольку цех разделения воздуха в данном случае оснащается крупными воздухоразделительными установками, экономически целесообразно организовать, попутно с производством технологического кислорода, получение криптоно-ксеноновой смеси, технического кислорода и чистого аргона. [c.149]

Из-под крышки конденсатора отбирается сырой аргон (ПО м /ч). Пройдя аргонную секцию 17 аргонокислородного теплообменника 16, он направляется в установку очистки аргона от кислорода. Очищенный от кислорода сырой аргон в виде технического аргона давлением 10. .. 15 МПа поступает в аргонный теплообменник 26, охлаждается в нем в результате испарения жидкого чистого аргона, подаваемого насосом жидкого аргона 25 из колонны 28 очистки аргона от азота и затем дросселируется в середину этой колонны до давления 0,18. .. 0,22 МПа. В колонне 28 происходит разделение технического аргона с получением чистого аргона. В трубное пространство нижнего конденсатора колонны 28 подаются пары азота из нижней колонны, конденсируются в нем и затем дросселируются (до давления 0,12. .. 0,14 МПа) в межтрубное пространство верхнего конденсатора для образования флегмы в колонне 28. Для компенсации потерь холода в верхний конденсатор колонны 28 подается дополнительное количество жидкого азота из переохладителя 31. Полученный в результате ректификаций чистый аргон из межтрубного пространства нижнего конденсатора колонны 28 дополнительно охлаждается в переохладителе 12 в результате теплообмена с кубовой жидкостью и насосом 25 подается на газификацию в аргонный теплообменник 26. Охлаждение цилиндра насоса осуществляется парами азота из межтрубного пространства верхнего конденсатора колонны очистки аргона от азота. После подогрева в рубашке насоса 25 азот поступает в межтрубное пространство теплообменника 15, теплообменника-ожижителя 6 и выбрасывается в атмосферу. [c.125]

Для очистки аргона, получаемого в установках большой производительности, БРА-2 не используют. Вместо воздуха в трубное пространство нижнего конденсатора колонны чистого аргона подают холодный газообразный азот под давлением 0,6 МПа из нижней колонны блока разделения. Сконденсировавшийся жидкий азот дросселируется в межтрубное пространство верхнего конденсатора, где кипит под давлением, близким к атмосферному. Принципиальные технологические схемы воздухоразделительных установок большой производительности с колоннами чистого аргона см. в гл. IV. [c.174]

Полимеризацию проводят в четырехгорлой колбе на 500 мл, снабженной электромеханической мешалкой, термометром, капельной воронкой, вводом и выводом для продувки системы аргоном, обратным холодильником. Посуда должна быть тщательно высушена. Перед работой установку продувают аргоном в течение 30 мин. В реакционную колбу сифонированием под аргоном наливают около 100 мл сухого чистого н-гептана и 0,23 мл (0,388 г, или [c.45]

Значительные количества очень чистого аргона можно получить с помощью лабораторной установки производительностью несколько десятков литров Аг в 1 ч. [c.66]

Аргон, производимый за рубежом, относится к наиболее чистым газам. Содержание основного вещества составляет 99,9990-99,99990 мол. %. С помощью адсорбции при комнатной температуре возможна очистка аргона от примесей СО2, Н2О, КНз и СН4 до уровня менее 10 мол. %. Отбираемый из воздухоразделительной установки сырой аргон содержит около 92 мол. % основного вещества, остальное, главным образом, примеси кислорода и азота. [c.914]

Главной особенностью разработанной калориметрической установки является то, что она состоит из двух равнозначных адиабатических калориметров, соединенных системой капилляров и специальным сильфонным устройством. Кроме того, наличие электронной следящей системы и адиабатического калориметра, заполненного спектрально чистым аргоном, дало возможность проводить с высокой точностью исследования теплофизических свойств газов и жидкостей. Конструктивная характеристика установки описана в [46]. [c.195]

Схема лабораторной установки для получения и анализа чистого аргона представлена на рис. 1 [15]. Очистку технического аргона, хранящегося в металлических баллонах 6, производят следующим образом газ сначала направляют в сосуд 7, в котором вымораживаются возможные примеси водяных паров, двуокиси азота и двуокиси углерода освобожденный от этих примесей аргон, содержащий только кислород и азот, через трехходовой стеклянный вакуумный кран 8 поступает в конденсатор (межтрубное пространство которого наполнено жидким азотом), где конденсируется и стекает по насадке ректификационной колонны в испаритель. Во время конденсации надо следить по манометру 9, чтобы в ректификационной колонне не создавалось ни вакуума, ни давления выше 25—30 мм рт. ст. После того как испаритель наполнится жидким аргоном, прекращают конденсацию, включают обогрев испарителя и переключают кран 8 на систему печей с медью и кальцием. Первое время отгоняется почти чистый азот, на что указывает характер свечения в разрядной трубке. Дестиллат, содержащий большое количество [c.42]

Газообразный сырой аргон, пройдя теплообменник 12, направляется в установку очистки аргона от кислорода АрТ-0,5 отсюда выходит технический аргон. Охлаждаясь в межтрубном пространстве аргонного теплообменника до температуры, близкой к температуре насыщенного пара, он поступает в среднюю часть колонны чистого аргона 11, в которой происходят его окончательная очистка и получение жидкого аргона. [c.133]

Включение колонны чистого аргона. Колонну чистого аргона включают прн установившемся процессе ректификации в основном узле разделения воздуха и после пуска установки АрТ-0,5 очистки сырого аргона от кислорода. Прн достижении чистоты технического аргона по кислороду после АрТ-0,5 установленным требованиям открывают вентиль подачи технического аргона в колонну чистого аргона. Приоткрывая вентиль отдува паров из колонны чистого аргона, устанавливают расход 10—12 м /ч. Затем постепенно открывают дроссельный вентиль ДР4 подачи жидкого азота в [c.138]

Для количественных анализов была проведена калибровка установки. В качестве калибровочной смеси был использован чистый аргон марки А, концентрация окиси углерода в котором оказалась равной 3,1 10 об. %. [c.73]

Определение неравновесных электрофизических параметров (концентраций и температур электронов) в струях плазмы инертных газов с примесями молекулярных газов и инверсной населенностью возбужденных уровней атомов и ионов основывалось на экспериментальных исследованиях струй в плазменных газодинамических установках [5, 6, 8, 20]. Теоретические значения населенностей возбужденных уровней оценивались из анализа кинетических уравнений с учетом механизмов возбуждения атомов, однократно заряженных ионов, рекомбинации однократно и двухкратно заряженных ионов с электронами, а также процессов высвечивания. В качестве рабочего газа рассматривался химически чистый аргон. Основные процессы возбуждения и рекомбинации в аргоне связаны с взаимодействием атомов и ионов с электронами. [c.205]

КЖ-1Ар (КЖАр-1,6) производительностью 1600 кг/ч жидкого кислорода концентрации не ниже 99,2% 45 м 1ч сырого аргона (92%-ного) и до 150 м 1ч газообразного кислорода концентрации 99,2%. Если из установки КЖ-1Ар не отбирать аргон, можно получать одновременно жидкий кислород и жидкий азот при общем количестве жидких продуктов разделения 1600 кг/ч. При одновременном получении кислорода и азота концентрация жидкого азота составляет 98%, а при получении только жидкого азота—99,5%. Число тарелок в верхней колонне увеличено до 48. На установке, укомплектованной колонной для очистки аргона от азота, можно получать чистый аргон. Предварительная очистка аргона от примеси кислорода производится в этом случае на установке типа УТА-5А. [c.252]

Сырой аргон получают в колонне 6 путем ректификации аргонной фракции, поступающей из верхней колонны 5. Флегма для орошения колонны 6 получается в конденсаторе 7 колонны сырого аргона 6 в результате испарения в нем кубовой жидкости. Сырой газообразный аргон отбирается из конденсатора 7 и направляется на конденсацию в конденсатор сырого аргона 8, откуда жидкий сырой аргон поступает на испарение в теплообменник Пн затем в установку очистки аргона. Технический аргон возвращается в блок разделения через нижнюю секцию теплообменника сырого аргона 11 сжижается в конденсаторе 9, поступает на разделение в колонну чистого аргона 10 и насосом 14 через змеевики регенераторов выдается потребителю. [c.141]

Газообразный азот отбирается из верхней колонны 14, соединяется с азотом, выходящим из верхнего конденсатора колонны чистого аргона 15, и проходит переохладитель 21. Затем он соединяется с потоком газообразного азота из сборника жидкого азота 24 и делится на два потока один направляется в основной теплообменник 8, другой — в азотный циркуляционный теплообменник 9. Оба потока азота нагреваются в теплообменниках 8, 9 и соединяются. Часть азота из общего потока отводится в установку очистки аргона, остальной азот поступает в межтрубное пространство теплообменника-ожижителя, подогревается и затем делится на три части. Первая часть направляется на сжатие в азотные компрессоры, вторая — на регенерацию цеолита в блоке комплексной очистки воздуха, третья (азот в виде продукта) выдается потребителю. Сжатый азот возвращается в блок разделения воздуха, охлаждаясь в теплообменнике циркуляционного азота 9 и кислородном теплообменнике 10. Одна часть азота (циркуляционный поток), направляющаяся в основной конденсатор 22, служит для создания дополнительной азотной флегмы, вторая часть поступает в трубное пространство выносного конденсатора 25, где конденсируется, затем дросселируется в сборник жидкого азота 24 и выдается потребителю. [c.147]

Получение чистого аргона. Очистка аргона от примесей азота и примесей водорода производится методом низкотемпературной ректификации. Колонна, предназначенная для этой цели (колонна чистого аргона), размещается либо внутри кожуха основного воздухоразделительного аппарата, либо вне его (в установке типа БРА-2). В первом случае покрытие потерь холода колонны и обеспечение ее флегмой осуществляется за счет резервов холода основного аппарата, во втором случае — за счет эффекта дросселирования воздуха высокого давления и технического аргона. [c.173]

Схема установки БРА-2 для очистки аргона от азота и водорода приведена на рис. 148. Сжатый технический аргон из реципиентов высокого давления направляется в блок теплообменников 1, где охлаждается за счет испарения и подогрева чистого аргона и воздуха, дросселируется в среднюю часть колонны однократной ректификации 3, снабженной двумя конденсаторами. Сжатый воздух также охлаждается в блоке теплообменников 1 и дросселируется в трубное пространство нижнего конденсатора 5. Здесь воздух конденсируется, отдавая теплоту чистому аргону, кипящему в межтрубном простран- [c.173]

Очистка аргона от азота производится в колонне 32. Для этого аргон после очистки от кислорода на установке типа УТА-5А поступает в блок аргона, охлаждается в испарителе чистого аргона 34 и через дроссельный вентиль подается на середину колонны 32 чистого аргона, где из него удаляется азот. Флегма, необходимая для процесса разгонки, образуется конденсацией паров аргона азотом в верхнем конденсаторе колонны 32. Чистый аргон собирается в виде жидкости в межтрубном пространстве нижнего конденсатора колонны 32 и через адсорбер 29 направляется в переохладитель 28, где охлаждается поступающей из основного блока кубовой жидкостью, а затем подается насосом 35 в испаритель чистого аргона 34 и далее—в баллоны в качестве готового продукта. [c.209]

На рнс. 5-21 показана схем.а установки для непрерывного получения чистого аргона. Слева от колонны двукратной ректификации 1 расположена колонна 2 для получения сырого аргона. [c.317]

Комплект поставки блок разделения воздуха с насосом для жидкого чистого аргона установка очистки воздуха и азота холодильная машина (5 шт.) турбодетандерный агрегат воздушный фильтр теплообменник (2 типа) влагоотделитель (4 шт.) электроподогреватель фильтр (2 шт.) испарители (2 типа) комплект арматуры комплект КИП и А комплект одиночного ЗИП, [c.38]

Установка с двумя давлениями, поршневым детандером и аммиачным охлаждением дополнительное оборудование для извлечения 0,1%-ного криптонового концентрата, технического кислорода и чистого аргона верхняя колонна с увеличенным числом тарелок (до 48) [c.202]

В установке конструкции ВНИИКИМАШ для получения чистого аргона (рис. 96) сырой аргон подается из основной колонны циркуляционной газодувкой 13 в газгольдер 16. Для разбавления сырого аргона газодувкой засасывается также необходимое количество аргона, уже очищенного от кислорода. Газовая смесь с содержанием не более 2% кислорода, сжатая в газодувке до давления, обеспечивающего преодоление сопротивления аппаратов и трубопроводов, направляется через пусковой подогреватель 3 в контактный аппарат 2. Контактный аппарат заполнен активной окисью алюминия, на которую нанесен палладиевый катализатор. С помощью байпасной линии, соединяющей всасывающую и нагнетательную линии газодувки, регулируется степень циркуляции газа в установке. Пусковой подогреватель включается лишь в период пуска установки для нагрева катализатора до температуры порядка 100 °С, а также используется для сушки катализатора в случае его увлажнения. В нормальных условиях работы газ, поступающий в контактный аппарат в результате сжатия в газодувке, нагрет до 60—70 °С. [c.262]

В теплообменнике 1 (см. рис. 98) установки БРА-2 технический аргон охлаждается обратными потоками воздуха и чистого аргона, а затем дросселируется в середину ректификационной [c.266]

Установка КАр-30 предназначена для получения технического кислорода, криптоно-ксенона, чистого аргона и неоно-гелиевой смеси (см. табл. 4.3). Технический кислород отводится по змеевикам, [c.219]

Для ускорения получения чистых кислорода и азота в начале пуска установки отбор аргонной фракции увеличивают. [c.606]

Для уничтожения избыточного фона и мешающего действия циановых полос можно пользоваться установкой, в которой воздух заменяется другими газами, например смесью аргона и кислорода 1823], чистым кислородом (ли-ни.ч 4172 Д) [974, 1423], чистым аргоном 1134, 1319], или чистым гелием [1147]. Такая замена препятствует эффекту самопоглощения и упрощает технику анализа. В результате достигнутого при этом увеличения чувствительности получены надежные данные при определении галлия в глинах и минералах с применением атмосферы воздуха и аргона 823], в силикатных горных породах с дрименением струи сжатого кислорода [974] или аргона [1319], в карбиде кремния с сжиганием проб в атмосфере аргона [1134], в сплаве 1п—Оа в атмосфере гелия (линия 4172 А) (1147]. Повышение чувствительности спектрального анализа может быть достигнуто созданием у пробы искусственной основы. [c.157]

Чистые аргон, криптон и ксенон получают в дополнительной аппаратуре, привязанной к блоку разделения воздуха па крупных установках, выпускающих азот и кислород [142, 143], При получении аргона отбираемая из блока разделения воздуха так называемая аргониая фракция с содержанием 10—12% аргона и 0,5% азота перерабатывается в дополнительной ректификационной колонне в сырой аргон с содержанием 1—3 ат. % кислородаи 5—10 ат. % азота. [c.204]

Экспериментальная установка изображена на рис. .19. На установке возможно изучение реакции как в обычных динамических условиях, так и в импульсном хроматографическом режиме. Газ-носитель (аргон) из баллона 1 после редукторов поступает в гребенку, на которой установлены игольчатые вентили 22 тонкой регулировки скорости потока газа. При исследовании катализатора в обычных проточных условиях газ-носитель проходит через барботер 2, где насыщается парами циклогексана и разбавляется дополнительными потоками аргона до необходимой концентрации, после чего направляется в каталитический реактор 4, который снабжен змеевиком для предварительного подогрева газа до температуры реакции. Давление газа на входе в реактор измеряется манометром 3. Газовый поток из реактора может быть направлен в пипетку 12 с пробоотборным устройством 25 для отбора пробы обычным медицинским шприцем. Отобранная проба впускается в хроматографическую колонку, непрерывно продуваемую потоком аргона. На выходе из колонки установлен ионизационный детектор 9 и проточный пропорциональный счетчик 10, показания которых регистрируются самопишущими потенциометрами. Для стабильной работы пропорционального счетчика к потоку аргона из хроматографической колонки добавляется метан из газовой сети, проходящий через осушитель 23. Соответствующим поворотом крана 14 можно пропускать через каталитический реактор поток чистого аргона и импульсно вводить через впускное устройство циклогексан для осуществления химической реакции в хроматографическом режиме, при этом газовый поток из реактора может направляться либо в ионизационный детектор и счетчик, либо непосредствепно в хроматографическую колонку. В случае необходимости имеется возможность вымораживания продуктов в ловушке 5, заполненной битым кварцем, с последующим анализом вымороженных продуктов на хроматографической колонке. [c.229]

Очищенная азотоводородная смесь, вводимая в цикл синтеза, может содержать, в зависимости от исходного сырья п способа получения синтез-газа, большие или меньшие количества аргона и метана. Из смешанного водяного газа получается чистый синтез-газ, содержащий в сз мме около 0,4—0,5% аргона и метана, причем метана обычно содержится немногим больше, чем аргона. Водород, полученный конверсией метана, может содержать 1% и более метана, азот, полз чаемый ректификацией воздуха, обычно очень чист. Аргон и метан являются инертными газами в процессе синтеза аммиака, но присутствие их нежелательно, так как они постепенно накапливаются в циркуляционном газе. При полной герметизации аппаратуры только небольшое количество циркуляиио нного газа выводится из цикла (в результате растворения газа в сепараторах жидким аммиаком). Вследствие этого Содержание аргона и метана в газе значительно возрастает, что приводит к уменьшению парциальных давленнй азота и водорода и к снижению производительности установки синтеза аммиака. [c.539]

Для извлечения аргона на уровне между 18-й и 22-й тарелками верхней колонны отбирают аргонную фракцию, которая содержит 5—12% Аг, Путем ее ректификации получают сырой аргон (70—95%-ный). Далее его очшцают химическими методами и выделяют чистый аргон. В СССР для производства аргона используют установки КжАр-1,6, КтКАр-12, КТ-3600-Ар и др. [c.137]

Зонная плавка висмута проводилась на лабораторной установке, позволяющей создать одновременно три расплавленные зоны при помощи узких электронагревателей сопротивления. Образец висмута, помещенного в стеклянную лодочку, находится в кварцевой трубке в среде чистого аргона. При скорости движения расплавленной зоны 1 мм1мин и длине ее 20—35 мм достаточно 12 проходов через образец висмута длиной 230—280 мм и весом 150—180 г, чтобы примеси количественно концентрировались в конце образца (концентрате) с коэффициентом обогащения 20—30. [c.37]

Схемой установки предусмотрена также возможность получения арго-нокнслородной смеси. В этом случае сырой аргон направляется в колонну чистого аргона не очищенным от кислорода. В колонне чистого аргона сырой аргон очищается от азота и получается аргонокислородная смесь. [c.133]

При отлаживании режима ректификации колонны сырого аргона устанавливают расход сырого аргона в атмосферу 150—200 м /ч. При достижении содержания кислорода в сыром аргоне 2—4% и азота не более 10% сырой аргон направляют в газгольдер для последующей очистки его от кислорода в установке АрТ-0,5 и от азота и водорода в колонне чистого аргона. На этом пуск основного узла блока разделения воздуха можно считать законченным. [c.138]

Частичные отогревы. В процессе работы воздухоразделительной установки без остановки основного узла ректификации можно отогревать узлы ожижения азота и получения чистого аргона, а так.же аргонный теплообменник. Узел ожиже.чия отогревают, когда непрерывная работа этого узла достигнет 2200 ч или отпадает необходимость получать дополнительно жидкий азот, т. е. блок переводится на кислородный режим. Узел получения чистого аргона и аргонный теплообменник отогревают во время работы установки при неполадках, которые без отогрева этих аппаратов устранить невозможно. [c.141]

Установка КАр-30 (рис. 126) предназначена для получения технического кислорода низкого давления (30 ООО м /ч), технического кислорода высокого давления (300 м /ч), чистого аргона (350 м /ч), криптоноксенонового концентрата (112 м /ч) и неоногелиевой смеси (4 м /ч). Аргон из установки может быть выдан в жидком или газообразном виде. [c.138]

Установка АжКжКААрж-2 (рис. 128) предназначена для получения жидкого и газообразного чистого азота, жидкого и газообразного технического кислорода, чистого аргона и неоногелиевой смеси. Установка работает по циклу высокого давления с турбодетандером и предварительным охлаждением. Схема установки предусматривает возможность ее эксплуатации в двух основных режимах азотном для получения 2000 кг/ч жидкого азота или кислородном для получения 2150 кг/ч жидкого кислорода. При обоих режимах вырабатываются чистый аргон и неоногелиевая смесь. [c.145]

Для получения аргона из верхней колонны 14 отводится газообразная аргонная фракция в колонну сырого аргона 11. Сырой аргон отбирается из трубного пространства конденсатора 12 колонны сырого аргона и проходит последовательно теплообменник сырого аргона 16 и один из двух переключающихся теплообменников-вы-мораживателей 17, подогревается потоком технического аргона и выводится в газгольдер. Технический аргон из установки очистки аргона от кислорода поступает в межтрубное пространство одного из теплообменников-вымораживателей, где охлаждается потоком сырого аргона и азотом и освобождается от влаги. Затем сухой аргон подается в трубное пространство нижнего конденсатора колонны чистого аргона 15. Чистый жидкий аргон собирается в межтрубное пространство нижнего конденсатора, проходит переохладитель 19, сливается в сборник 20 и затем выдается потребителю. Для получения газообразного чистого аргона жидкий аргон после переохладителя 19 насосом 18 нагнетается через основной теплообменник 8 в баллоны. [c.147]

Назначение и принцип работы конденсаторов. Конденсаторы — это тёплообменные аппараты, в которых конденсация одного продукта осуществляется за счет испарения другого. В зависимости от назначения конденсаторы воздухоразделительных установок называют основными, выносными, колонн сырого аргона, технического кислорода, чистого аргона, криптоновых и азотных колонн. Работа конденсатора характеризуется температурным напором в верхнем сечении трубок, удельной тепловой нагрузкой, условным уровнем кипящей жидкости. От эффективности работы конденсатора в значительной степени зависит экономичность установки. В установках низкого давления увеличение на один градус разности температур между конденсирующимся азотом и кипящим кислородом ведет к увеличению расхода электроэнергии на сжатие воздуха на 4. .. 5%. [c.188]

В 1952 году на 1-м автогеином заводе был разработан и опробован непрерывный способ производства чистого аргона из технического, получаемого в кислородных установках в качестве побочного продукта [c.317]

Если из установки КЖ-1 Ар не отбирать аргон, можно получать одновременно жидкий кислород и жидкий азот прн общем количестве жидких продуктов разделения 1600 кг/ч. При одновременном получении кислорода и азота концентрация жидкого азота составляет 98%, а при получении только жидкого азота — 99,5%. Число тарелок в верхней колонне увеличено до 48. На установке, укомплектованной дополнительной колонной для очистки сырого аргона от азота, можно получать чистьи аргон. Предварительная очистка аргона от примеси кислорода производится в этом случае на установке типа УТА. [c.227]

Очищенный от кислорода технический аргон из реципиентов установки УТА-5А под давлением 165 кгс/слг поступает в теплообменник 1 (см. рис. 4.54) установки БРА-2, где охлаждается обратными потоками воздуха и чистого аргона, а затегл дросселируется в середину ректификационной колонны < , в которой имеется 40 ситчатых тарелок. Жидкий аргон собирается в межтрубном пространстве нижнего конденсатора 5. [c.259]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология