Полимеризационные батареи

Полимеризация проводится в полимеризационной батарее, состоящей из 12 последовательно включенных аппаратов с мешалками (полимеризаторов). Обычно в работе находятся И полимеризаторов, а один находится в чистке или в резерве. [c.648]

Мономеры эмульгируются при интенсивном перемешивании, после чего в эмульсию вводят инициатор и промотор, обеспечивающие инициирование полимеризации при 48—50 °С, и переводят смесь в полимеризационную батарею. Последняя состоит из [c.430]

Смесь мономеров (углеводородная шихта) и водная фаза непрерывно поступают в аппарат 1, где при интенсивном перемешивании образуется эмульсия. Эмульсия непрерывно подается на полимеризационную батарею —в первый по ходу реактор. В этот же реактор подается инициатор и активатор. [c.167]

Для полимеризационной батареи должны предусматриваться звуковая и световая сигнализация, оповещающая о повышении температуры или давления, автоматическое прекращение подачи шихты в полимеризационную батарею при превышении установленных параметров. [c.133]

Поскольку переход с выпуска полимера одного сорта на выпуск другого допустим на одной полимеризационной батарее, можно рассмотреть задачу и с такой переменной во времени стратегией. Ей будут соответствовать уравнения, представляющие доход как функцию времени и моментов переключения яа разные сорта выпускаемой продукции. Однако эту задачу более правильно отнести к области оптимального управления совокупностью полимеризационных батарей, обеспечивающих выпуск полимера заданного ассортимента. Соответствующая задача должна быть рассмотрена не на стадии проектирования, а на стадии эксплуатации полимеризационного процесса. Чистый доход (прибыль) может быть найден следующим образом [c.146]

В блоке 22 вычисляется величина производительности полимеризационной батареи по формуле [c.209]

Рассмотренный алгоритм статической оптимизации позволяет определить оптимальное распределение температур по реакторам Г и нагрузку О, при которых обеспечивается максимальное значение производительности полимеризационной батареи и выполняются все ограничения. [c.209]

Как было показано ранее, декомпозиция критерия статической оптимизации приводит на уровне локальной стабилизации к критериям минимизации дисперсии регулирования основных технологических параметров (в том числе выходных) при стабилизации их среднего значения на некотором оптимальном уровне. Возможные варианты выбора этих оптимальных средних значений были рассмотрены нами выше. Они предусматривают наличие полной математической модели. Однако на уровне создания локальных систем она обычно является очень приближенной и не позволяет в полной мере решить такую задачу. Вместе с тем опыт создания различных систем автоматического регулирования позволяет (в совокупности с соображениями профессионально-технического характера) почти однозначно приступать к построению систем стабилизации конверсии и одного из качественных показателей на выходе из последнего аппарата полимеризационной батареи. [c.221]

Полимеризация этих компонентов ведется непрерывно при 50 или 5° С в полимеризационной батарее, состоящей из 12 последовательно включенных полимеризаторов. [c.7]

В каждый второй, пятый и восьмой аппараты полимеризационных батарей подают регулятор (дипроксид) возбудитель подается в первый аппарат. По мере перехода из одного аппарата в другой мономеры все больше полимеризуются. Из последнего по ходу реакционной смеси полимеризатора выходит уже готовый латекс, содержащий 30—35% полимера. [c.242]

Латекс выходит из полимеризационной батареи под давлением в несколько атмосфер. Дросселированием давление латекса снижают до 1 ати, и под этим давлением латекс поступает на верхнюю часть первой по ходу процесса отгонной колонны 13, куда подается также водяной пар под давлением 1,2—1,5 ати. Латекс стекает вниз, проходя через ряд тарелок. При этом дивинил и стирол отгоняются и уходят из колонны, а латекс, частично освобожденный от летучих примесей, забирается насосом из куба первой колонны и накачивается в верхнюю часть второй по ходу отгонной колонны 14, куда также подается водяной пар под давлением 0,6—0,75 ати. Подача водяного пара способствует лучшей, более легкой отгонке мономеров. [c.242]

Для контроля за работой полимеризационной батареи берут пробы латекса из каждого полимеризатора через 4 часа. Пробу латекса коагулируют уксусной кислотой с другими химикатами и определяют содержание полимера в латексе. Нормально работающая батарея должна давать постепенный прирост полимера в латексе. [c.244]

Правила обслуживания полимеризационных батарей излагаются подробно в цеховых рабочих инструкциях. [c.244]

Аппаратчики, обслуживающие полимеризационные батареи, регулируют подачу эмульсии в первый по ходу процесса полимеризатор батареи подачу дозирующими насосами регулятора и возбудителя в систему выдерживание заданных технологическим режимом температур и давлений в аппаратах правильность нарастания концентрации латекса в полимеризаторах батарей и т. д. [c.244]

При работе в цехах полимеризации аппаратчик обязан также бороться за качество латекса и уменьшение потерь. Высокое качество латекса достигается путем правильной дозировки веществ, поступающих в полимеризационную батарею, т. е. выдерживанием заданной рецептуры полимеризации и соблюдением установленной глубины полимеризации (см. выше). Следует помнить, что чрезмерное повышение глубины полимеризации, т. е. процента конверсии дивинила, может привести к резкому изменению (ухудшению) физико-механических свойств полимера. [c.245]

Вычислить производительность полимеризационной батареи, состоящей из двенадцати аппаратов, приняв съем полимера с 1 равным 9 кг/час. [c.247]

Глубина полимеризации (степень превращения мономеров в полимер) составляет практически 60—75%. Глубину полимеризации можно повысить и до 80— 90%, но это значительно увеличит время полимеризации, резко ухудшит качество полимера и сильно понизит основной показатель работы полимеризационной батареи—ее производительность. [c.211]

Усовершенствование рецептуры полимеризации позволяет повысить производительность полимеризационных батарей. Опыт работы цехов эмульсионной полимеризации показывает, что таким путем можно значительно интенсифицировать работу полимеризационных батарей, т. е. ускорить проведение процесса полимеризации и, следовательно, увеличить съем полимера с единицы объема полимеризаторов. [c.217]

На рисунке слева и справа видны две полимеризационные батареи, состоящие из 12 аппаратов каждая. Электромоторы, приводящие в движение мешалки полимеризаторов, расположены вертикально над ними. [c.314]

Вычислить производительность полимеризационной батареи, состоящей из двенадцати аппаратов, приняв съем полимера с 1 лс равным 9 кг/ч. (Объем каждого полимеризатора 12 м .) [c.348]

Повышение концентрации синтетических латексов до значительных величин непосредственно в ходе полимеризационного процесса возможно лишь в специальных аппаратах периодического действия, так как, например, дивинил-стирольный латекс 45%-ной концентрации почти теряет текучесть и, следовательно, передача его по аппаратам полимеризационной батареи при непрерывном процессе практически невозможна. Одной из главных причин быстрого повышения вязкости концентрированных синтетических латексов является малая величина их частиц (глобул). [c.404]

Каталитический комплекс созревает в течение суток при перемешивании, после чего подается на полимеризационную батарею дозировочным насоеом, установленным на циркуляционной линии. [c.175]

Сополимеризация проводится в полимеризационной батарее, состоящей из двенадцати последойательно включенных аппаратов с мешалками. Обычно работают И реакторов, а один очищается или находится в резерве. Полимеризатор представляет собой автоклав с мешалкой емкостью 12 рассчитанный на избыточное давление 8 ат. Внутри полимеризатор эмалирован или облицован нержавеющей сталью. Мешалка изготовлена из нержавеющей стали и имеет три горизонтальные лопасти в верхней, средней и нижней части. Приводится мешалка во вращение -электромотором через редуктор. Скорость вращения 57 об/мин. [c.167]

Аналогичным образом оценена погрешность измерения конверсии методом сухого остатка. Определение- произведено для различных точек полимеризационной батареи построением соответствующих функций D x). Значение погрешности составило длаб =1,05—1,27% для разных аппаратов каскада, что выше, чем обычно считалось. [c.130]

В полимеризационной батарее исходная шихта (эмульсия хлоропрена) проходит через все аппараты и выходит из последнего в виде латекса (рис. 18). Как видно из этого рисунка, типовая схема процесса непрерывной полимеризации хлоропрена представляет собой сложную технологическую структуру, отдельные стадии которой связаны большим числом материальных и энергетических потоков. Основные технологические и конструкционные параметры, оказывающие влияние иа эффективность проведения процесса, описаны в работе [71]. Экономическая оценка выполнялась для двух возможных вариантов организации этого производства. При неизменном числе поли.меризаторов в системе варьировались температурный режим процесса и объемы полимеризаторов, включенных в каскад. [c.85]

Устройство полимеризатора и работа полимеризационных батарей Аппарат для проведения ппоцесса полимеризации в эмульсии (полимеризатор) пpeд тaвляet собой стальной цилиндрический вертикальный сосуд, снабженный мешалкой (рис. 87). [c.215]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология