Мономер эмульгированный

Мономеры эмульгируются при интенсивном перемешивании, после чего в эмульсию вводят инициатор и промотор, обеспечивающие инициирование полимеризации при 48—50 °С, и переводят смесь в полимеризационную батарею. Последняя состоит из [c.430]

Полимеризация в водных эмульсиях. Сущность метода заключается в том, что мономер эмульгируют в тщательно очищенной воде. Для облегчения диспергирования мономера к смеси добавляют эмульгатор (вещество, понижающее поверхностное натяжение на границе капли мономера с водой). В качестве эмульгаторов применяются поверхностно-активные вещества (мыла, соли органических сульфокислот и др.), высокомолекулярные водорастворимые соединения (поливиниловый спирт и др.) или высокодисперсные гидрофильные порошки (тальк, окислы некоторых металлов и др.). В качестве инициаторов эмульсионной полимеризации применяют обычно перекиси. [c.376]

Для получения полимерной дисперсии (латекса) мономер эмульгируют в воде с помощью эмульгатора. Эмульгатором обычно служат поверхностно-активные вещества — неионогенные или ионогенные. Первые — [c.65]

По способу проведения полимеризации блочная (мономер полимеризуется в конденсированной фазе в отсутствие растворителя), в растворе, эмульсионная (мономер эмульгируют в растворителе, например воде), суспензионная (мономер в виде капель суспендируют в нерастворяющей среде, например воде). [c.218]

Эмульсионная полимеризация. В настоящее время этот метод наиболее распространен. Сущность его заключается в том, что мономер эмульгируют в жидкости, которая [c.456]

Высокомолекулярные полимеры последнее время получают с использованием специальных растворителей, которые растворяют мономер. В дальнейшем получаемый продукт отделяется от растворителя и высушивается. Иногда используют эмульсионные полимеры, в этом случае мономеры эмульгируются в растворителе, например, в таком, в котором мономер не растворим. Проводят полимеризацию, и получаемый полимер остается в растворе в виде эмульсии. В дальнейшем полимер может быть использован при растворении в подходящем растворителе [27]. [c.119]

Мы рассмотрели общепринятый вариант эмульсионной полимеризации, при котором мономер, нерастворимый в воде, эмульгируется в ней в присутствии эмульгатора, причем полимеризацию инициируют водорастворимые инициаторы. Возможен и другой вариант, когда водный раствор водорастворимого мономера, например акриловой кислоты или акриламида, эмульгируется в нерастворимой в воде органической жидкости в присутствии эмульгатора. [c.214]

Полимеризацию проводили в трех стеклянных колбах, снабженных мешалками. Мономер эмульгировался иод током азота скоростной мешалкой и непрерывно сливался в первую колбу. Температура во всех -колбах была одинаковой. Соотношение фа-з в случае МА составляло 1 1,56 по массе. [c.213]

В общепринятом варианте эмульсионной полимеризации гидрофобный мономер эмульгируется в воде в нрисутствии эмульгатора, причем полимеризация инициируется водорастворимыми [c.268]

В качестве дисперсионной среды в обоих случаях обычно используют воду. Для стабилизации дисперсии мономера (и полимера) вводят различные эмульгирующие добавки. [c.235]

Эмульсионная полимеризация — это наиболее распространенный в промышленности метод полимеризации виниловых мономеров. Мономер эмульгируют в воде при помощи кислотного, основного или нейтрального эмульгатора. В частности, в окислительно-восстановительных системах применяют двухфазные смеси эти системы будут рассмотрены подробно в разделе Инициаторы . Большим преимуществом эмульсионных систем является то, что они благодаря водной среде обладают хорошей теплоотдачей, что позволяет избежать местных перегревов. Можно каким-либо другим методом получить довольно высокомолекулярные полимеры и затем ввести их в эмульсию при этом никаких осложнений вследствие влияния высокой вязкости не наблюдается. Естественно, что полимеризацию в эмульсии нельзя проводить с мономерами, чувствительными к действию воды. [c.62]

При полимеризации винилхлорида эмульсионным методом мономер эмульгируют в воде, в результате полимеризации винилхлорида образуются твердые мелкие частицы поливинилхлорида, взвешенные в водной фазе (латекс). Эмульсия винилхлорида в воде, промежуточные частицы и латекс полимера характеризуются высокой устойчивостью. [c.172]

Эмульсионная полимеризация. В настоящее время этот метод наиболее распространен. Сущность его заключается в том, что мономер эмульгируют в жидкости, которая не растворяет ни мономер, ни полимер В качестве такой жидкости берут очищенную воду, приготовляя эмульсии, содержащие 30—60% мономера. Для повышения устойчивости эмульсии вводят эмульгаторы (например, мыла) и стабилизаторы (например, желатину). Молекулы эмульгатора, состоящие из длинной неполярной углеводородной цепи и полярной карбоксильной группы, снижают поверхностное натяжение на границе раздела фаз углеводород — вода. Тем самым облегчается эмульгирование — образование мельчайших капелек мономера, взвешенных в воде. Поверхностная пленка эмульгатора на каплях мономера стабилизирует эмульсию. [c.496]

Смесь бутадиена со стиролом или а-метилстиролом предварительно эмульгируют в водной фазе в смесителе или в трубопроводе и охлаждают примерно до 15 °С. Соотношение углеводородной и водной фаз регулируется автоматически. Эмульсия мономеров подается насосом в первый аппарат батареи, в который последовательно поступают растворы инициатора, активатора и регулятора. По мере заполнения первого аппарата батареи содержимое переходит во второй аппарат по перетоку, затем в третий и т. д. [c.253]

Следовательно, на концах части макромолекул полистирола содержатся гидроперекисные группы. Если растворить такой полимер в метилметакрилате илн другом мономере и эмульгировать раствор в воде, содержащей соли двухвалентного железа, то в результате взаимодействия ионов железа и гидроперекисных групп возникнут свободные валентности на концах макромолекул полистирола, к которым начнут присоединяться звенья мономера, образуя новые [c.545]

Весьма распространенный эмульсионный способ заключается в том, что синтез полимера проводится в жидкой среде, не являющейся растворителем ни для мономера, ни для полимера. Мономеры и образующийся полимер эмульгируются в этой среде при помощи специально вводимых эмульгаторов. Реакция начинается в мицеллах эмульгатора, содержащих также инициатор. Мономер постепенно проникает в мицеллы, где взаимодействует с инициатором и превращается в полимер. [c.405]

Для образования устойчивой эмульсии мономера применяют эмульгирующие добавки. Эмульсию легко перемешивать на любой стадии образования полимера, что позволяет достигнуть равномер- [c.421]

Каталитические реакции с участием двух жидких фаз характерны главным образом для полимеризации жидких мономеров в эмульсии. Полимеризуемая жидкость эмульгируется обычно в водном растворе, содержащем эмульгатор и катализатор (инициатор). Эмульгирование и полимеризация ведется непрерывно в батарее реакторов с мещалками — полимеризаторе. Эти процессы подробно рассмотрены в гл. XIX. [c.194]

При получении некоторых типов полимерных дисперсий необходимо предварительно эмульгировать мономер, нерастворимый в непрерывной фазе. Стабилизация таких эмульсий типа масло/масло аналогична стабилизации полимерных дисперсий. Растворимый компонент стабилизатора действует по тем же самым общим принципам, так что для его выбора используют те [c.79]

Суспензионный снособ. Растворимые в мономере инициаторы (перекиси, азосоединения) применяют в количестве 0,1—0,5%. Мономер интенсивно перемешивают в реакторе под давлением 6—8 ат при 40—50° в присутствии водного р-ра желатины, поливинилового спирта или других растворимых в воде высокомолекулярных веществ, обладающих способностью эмульгировать мономер и стабилизировать суспензию образующегося П. [c.73]

При использовании смеси мономеров, один из которых растворим в воде, а другой — в масле, были получены in situ блок-сополимеры [99, 100]. Акриловую или метакриловую кислоту растворяли в воде, а стирол эмульгировали в водной фазе. В присутствии растворимого в воде инициатора — персульфата калия или системы перекись водорода — сульфат железа (II) — происходила полимеризация акриловой кислоты в водной фазе до тех пор, пока растущие цепи не начинали диффундировать в мицеллы, содержавнгие стирол, в результате чего начинался рост полистирольной цепи на цепи полиакриловой кислоты, приводивший к образованию блок-сополимера. [c.271]

Полиакрилаты (после синтеза — это эмульсия в минеральных маслах в присутствии эмульгатора ПАВ), могут быть выделены при добавлении воды, которая приводит к обращению эмульсии, где полимер уже не растворим. Или наоборот, водонерастворимые мономеры эмульгируют в воде, а эмульсионный полимер получают в виде гранул, коагулирующихся из системы [28]. [c.119]

При эмульсионной полимеризации мономер эмульгируется в воде с помощью поверхностноактивных веществ (мыла, сульфированные спирты жирного ряда и т. д.) полимеризация происходит в мицелле мыла. Выделение полимера осуществляется путем выпаривания воды, например в сушилке распылительного типа, или путем коагуляции полимера и последующего фильтрования и сушки. В зависимости от метода выделения получают продукты различной чистоты полимеры, выделенные путем удаления воды в распылительной сушилке (по наиболее часто применяемому методу распылительной сушки они получили название нубилоза -полимеров), содержат эмульгаторы, остатки катализаторов и регуляторов и другие посторонние вещества. Полимеры, выделенные путем осаждения, могут быть перед сушкой промыты для удаления этих примесей. [c.67]

При сополимеризации бутадиена со стиролом в водной эмульсии, содержащей, кроме мономеров, эмульгирующий агент, перекисный катализатор и меркаптан или смесь меркаптанов 2>, образуется продукт, похожий на натуральный каучук. [c.104]

При использовании дисперсных наполнителей и рубленого волокна осн. способ произ-ва Н.п.-мех. смешение наполнителя с расплавом илн р-ром полимера, форполи-мера, олигомера или мономера. Для этой цели используют смесители разл. конструкции и вальцы. Непрерывные волокнистые заготовки пропитывают полимерным связующим. Подробнее см. в ст. Полимерных материалов переработка. Для улучшения пропитки волокнистых наполнителей связующим, повышения степени диспергирования частиц наполнителя в матрице и увеличения прочности адгезионного контакта на границе раздела фаз наполнитель-матрица используют разл. методы модификации пов-сти наполнителей, а также метод полимеризагрли на наполнителях. Газонаполненные материалы получают вспениванием с помощью спец. агентов (порообразователей) или мех. вспениванием жидких композиций, напр, латексов. Пенистая структура полимерного материала фиксируется охлаждением композиции ниже т-ры стеклования полимера, отверждением или вулканизацией (см. подробнее в ст. Пенопласты, Пенопласты интегральные. Пористая резина). Жидкие наполнители механически эмульгируют в связующем, послед, превращение к-рого в матрицу Н.п. происходит без разрушения первонач. структуры эмульсии. [c.168]

С у с и е н 3 и о н н а н (канельная) п о л и м е р и з а ц и л анало гична эмульсионной, но отличается от псе тем, что мономер в воде эмульгируется в виде болыпих капель диаметром 2—5 мм. Такая суспен ши стабилизируется добавлением водорастворимого полимера, например поливинилового спирта. В качестве инициаторов ппдбираютсн вещества, растворимые в воде. Полимеризация проходит как бы в маленьких блоках (капли чистого мономера), но в отличие от блочной полимеризации здесь легко поддсржипать требуемую температуру во всей реакционной массе. [c.15]

При свободнорадикальном инициировании в массе, растворе или эмульсии, использовании смешанного катализатора (С2Нз)зВ-02 или облучении у-лучами синтезированы 1 1-сополимеры изобутилена с хлортрифтор- и тетрафторэти-леном [31-34]. Для пар изобутилен - винилиденхлорид и изобутилен - дихлор-дифторэтилен сополимеризация возбуждалась облучением у-лучами °Со заранее приготовленных канальных комплексов тиомочевины с соответствующими мономерами [34]. В случае винилхлорида сополимер обогащен хлорсодержащим мономером (Гизо-с4н =0,34, 2,11, 333 К) [35]. Получены 1 1-сополи-меры изобутилена с малеиновым ангидридом и диэтилфумаратом, представляющие интерес как эмульгирующие агенты, сорбенты металлов из растворов, модификаторы каучуков и для других целей [36]. Структура полимерных продуктов не зависит от состава исходной смеси мономеров и типа инициатора. С использованием принципа чередования осуществлен синтез сополимеров изо-бутилен-циклопентен-ЗОз, блок-сополимера полиизобутилен-норборнен-802 и изобутилена с бутадиеном [37,38]. [c.203]

В последнее время для осуществления процесса микросуспензионной полимеризации применяют эмульгирующую систему из анионоактивного ПАВ и длинноцепочечного спирта. Прибавление длинноцепочечных жирных спиртов значительно увеличивает способность анионных эмульгаторов диспергировать масло в воде и стабилизировать эмульсию [251]. Для получения высокодисперсной эмульсии ВХ необходимо смешивать анионный эмульгатор и жирный спирт в воде при повышенных температурах перед прибавлением мономера. Применение данной эмульгирующей системы позволяет получить капли размером 1-2 мкм в реакторе с мешалкой при обычном перемешивании. [c.59]

Эмульсионной полимеризацией при применении в качестве второго мономера хлористого винила были получены смолы, содержащие 20 —55% сополимеризованного акрилонитрила [60]. В тхшо-вом опыте в 400 мл воды, содержащей 1 г натриевой соли бис-(2-этилг0ксил)-сульфоянтарной кислоты, эмульгировали 90 г хлористого винила, 10 г акрилонитрила, 5 г ацетальдегида и 1 г надсернокислого калия. Температуру в автоклаве повышали до 40° и каждый час прибавляли 12 г акрилонитрила. Через 63 часа был получен сополимер с выходом 53% и содержанием акрилонитрила, равном 34%. [c.28]

Сшитый гранульный полимер получен [458] полимеризацией ДВС под влиянием ДАК (1,5—10%) в водной эмульгирующей среде, содержащей крахмал и нитрит натрия в количестве 4—20% от массы мономера (60—90°, 24—28 ч). В этих условиях полидиви-нилсульфид формируется в виде сферических гранул светло-коричневого цвета, выход более 90%. [c.158]

Возможна Э. п. гидрофильных мономеров в неводных средах (углеводородах) —- т. наз. обратная, или инверсионная, Э. п. В этом случае гидрофильный мономер (напр., и-винилбензолсульфонат) эмульгируется в углеводородной фазе (ксилоле) в присутствии эмульгатора (моностеарат сорбитана), растворимого в углеводороде. В качестве инициатора полимеризации м. б. использованы перекиси, раств( имые как в мономере, так и в воде. В результате образуется вязкий латекс, представляющий дисперсию гидрофильного полимера в углеводороде. [c.484]

На воздухе под действием СО, СОа, влаги и Оа в изделиях из П., подвергающихся длительному растяжению при различных напряжениях (более низких, чем разрушающее), могут появиться мелкие трещины. Процесс этот происходит в течение нескольких лет или даже десятков лет. Но он значительно ускоряется при контакте с активными средами (напр., с полярными растворителями и особенно с водными р-рами поверхностно-активных веществ — мылами, синтетич. моющими средствами, эмульгирующими веществами и др.). Стойкость к растрескиванию под напряжением в по-верхностно-активных средах возрастает при увеличении мол. массы П. и расширении молекулярно-массового распределения, снижении плотности путем сополимеризации Э. с пропиленом, бутиленом и др. мономерами либо добавлении к П. полиизобутилена или бутилкаучука, а также при хлорировании, бромирова-нии или сульфохлорировании П. [c.503]

Третий метод полимеризации — эмульсионный — является наиболее интересным в смысле простоты оформления и надежности работы. Некоторые мономеры, как, например, ме-тилакрилат, удается эмульгировать в воде при помощи энергичного перемешивания механической мешалкой. Для других соединений необходимо применение эмульгаторов, в качестве которых могут применяться мыла (олеиновое, кокосовое), сульфированные масла (ализариновое масло), изо-пропилнафталинсульфокислота, желантин, трагант, крахмал и т. д. Среди эмульгаторов упоминаются также коллоидные растворы некоторых гидратов окисей, как, например, Ре(ОН)з, А1(ОН)з, 8п(ОИ)4. в последнем случае полимер иногда получается как бы с наполнителем, которым являются указанные гидраты окисей. [c.392]

Один из старых способов выполнения этого процесса состоит в следующем. В 600 ч. стирола 30. мин. продувают медленную струю воздуха при 5—10°. Затем стирол эмульгируют в растворе 24 объемных ч. олеиновой кислоты в 1200 ч. N113 (1%) и 12 час. нагревают до 45° при доступе воздуха. Большая часть стирола полимеризуется, а остаток отгоняют с паром. Добавкой уксусной кислоты коагулируют полистирол, промывают его водой и сушат. Полученный полимер легко прессуется. Вместо отгонки мономера водяным паром (перед коагуляцией) можно применять продувку инертным газом (СОг, №), иногда при пониженном давлении. Метод пригоден и для других виниловых соединений, смесей их мономеров и для композиций, содержащих смолы, производные целлюлозы и т. д. Для акриловой кислоты и ее производных или смесей. мономеров, содержащих акриловую кислоту, применяют облучение, а в качестве катализаторов — НзО , О , перекиси и а-соль п-толуолсульфохлор-амида эмульгатор — ализариновое (сульфированное касторовое) масло с Ха-солью изопропилнафталинсульфокислоты (смачиватель) [c.176]

Фторсодержащие - . получают сульфотриоксидированием полифторолефинов и используют в органич. синтезе для приготовления бактерицидных препаратов, эмульгирующих средств и мономеров. [c.546]

Полимеризацию ведут в батарее из двенадцати последовательно соединенных реакторов из нержавеющей стали, оборудованных мешалками, змеевиками и рубашками для охлаждения рассолом. Бутадиен и стирол (обычно в соотношении 7 3) эмульгируют в воде с добавкой эмульгаторов и антиагло-мераторов. Эмульсию дозируют в первый реактор. Туда же подают инициатор и регулятор полимеризации. Процесс ведут при 5—8°С. В образовавшуюся эмульсию каучука (латекс), выходящую из последнего реактора, вводят добавку, прекращающую полимеризацию (стоппер), и передают на дегазацию — отгонку непрореагировавших мономеров, которую проводят в системе аппаратов колонного типа. Дегазированный латекс поступает в аппарат для выделения, куда вводят антиоксидант и раствор электролита (хлорид натрия). Каучук в форме крошки или ленты отделяют от жидкой фазы, промывают, отжимают, высушивают и брикетируют. [c.195]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология