Латекс определение качества

Овладев методами определения ПБК и построения кинетических кривых, можно изучить влияние ряда факторов на устойчивость синтетических латексов. В качестве примеров можно предложить следующие. [c.93]

Определение качества синтетических латексов [c.269]

Сведения о методах определения качества синтетич. латексов 409 [c.409]

Сведения о методах определения качества синтетических латексов [c.467]

Известен и другой способ обработки дивинилстирольного латекса (рис. 86). Из хранилища, где производится смешение отдельных партий латекса (см. рис. 81), заправленный латекс поступает в приемник 1, где к нему добавляют раствор соли и кислоту. Добавка соли и кислоты, очевидно, производится для получения коагулята определенного качества, удобного для дальнейшей обработки. Коагулят вместе с сывороткой попадает в ротационный фильтр 2, где последняя более или менее полно отделяется. Коагулят далее поступает на дробильные вальцы 3 и дезинтегратор 4. Здесь коагулят промывается водой для удаления остатков сыворотки и передается транспортером в ленточную сушилку 5 для сушки горячим воздухом. Выходящий из сушилки [c.328]

Для выполнения этой части работы определяют пороги быстрой коагуляции латексов с различной степенью адсорбционной насыщенности ПАВ (содержащих различные количества ПАБ на поверхности частиц). Используют латексы со степенью адсорбционной насыщенности 0, = О,2 0,5 и 0,8. В качестве электролита-коагулятора используют 5М раствор хлорида натрия. Для каждого образна латекса (с определенным значением 0 ) исследуют серию проб, содержащих 5 мл исходного латекса, воду и электролит [c.170]

Контроль качества готовой продукции. Особенности определения летучих примесей, которые содержатся в эластомерах и латексах, связаны с гетерогенностью системы и физическим состоянием образца и сводятся к количественному вьщелению их из пробы. Выделение примесей может осуществляться как вне хроматографа, так и непосредственно в нем. В первом случае используют методы экстракции (для анализа малолетучих соединений типа полимеров и высокомолекулярных добавок), растворения с последующим осаждением полимера (вьщеление летучих соединений из растворимых образцов и анализ [c.48]

Акрилонитрил перегоняют в атмосфере азота в специальный приемник (см, раздел 2.1.2). Бутадиен конденсируют из баллона в охлаждаемую смесью сухого льда с метанолом ловушку, заполненную азотом. По методике, описанной в предыдущем опыте, проводят полимеризацию в смеси, содержащей 10 г (0,19 моля) акрилонитрила, 25 г (0,46 моля) бутадиена, 0,1 г додецилмеркаптана (для регулирования молекулярной массы), 0,25 г (0,93 ммоля) персульфата калия (инициатора) и 50 мл 5%-ного водного раствора олеата натрия (или лаурилсульфата натрия). Через 18 ч полимеризационный сосуд охлаждают до комнатной температуры, а затем до О °С (льдом). Сосуд взвешивают для определения утечки бутадиена во время полимеризации. Латекс выливают в химический стакан, добавляют при перемешивании 0,5 г Ы-фенил-Р-нафтиламина, используемого в качестве антиоксиданта. Затем для осаждения сополимера в стакан при [c.179]

Как известно, в качестве меры агрегативной устойчивости коллоидной системы можно рассматривать скорость ее коагуляции в определенных условиях. Поэтому исследование кинетики коагуляции латексов дает важные сведения для характеристики их устойчивости. Оно позволяет наблюдать за постепенными скрытыми изменениями состояния латекса, которые характеризуют коагуляционный процесс во времени и предшествуют явной коагуляции. [c.20]

Определенный интерес в качестве одного из компонентов адгезива для полиэфирного корда представляют так называемые скрытые изоцианаты, т. е. изоцианаты, блокированные, например, фенолом. Поскольку блокированные изоцианаты — водорастворимые продукты, оказалось возможным осуществить одностадийную обработку полиэфирного корда адгезивом, состоящим из смеси латекса, резорциноформальдегидной смолы и блокированного изоцианата. В результате термообработки пропитанного корда блокированный изоцианат разлагается и освобождающийся изоцианат вступает во взаимодействие с субстратом (кордом). Предложены и другие методы обработки полиэфирного корда [93— 95, 126, 134, 135]. Однако несмотря на широкое развитие работ по созданию адгезивов для полиэфирного корда, эту проблему в настоящее время нельзя считать полностью решенной. [c.277]

В качестве источника ультразвуков для этих определений использовался пьезоэлектрический генератор. Крекинг проводился при комнатной температуре (28°). Растворы каучука готовились из латекса. [c.235]

Пластинчатый теплообменник служит в качестве рабочего аппарата, в котором контакт пара с распыленным латексом осуществляется определенное время. При движении в теплообменнике по извилистому пути сохраняются турбулентный режим, высокая интенсивность взаимодействия латекса с паром, многократное обновление поверхности латекса в результате коалесценции и диспергирования капель латекса, увеличение объема пара по мере снижения давления по длине теплообменника. В сепараторе процесс дегазации уже не происходит, так как он достигает равновесия еще в теплообменнике. [c.187]

Концентрация пигмента в лакокрасочном латексе обычно колеблется в пределах 30—40% если она составляет более 50%, то снижается устойчивость дисперсной системы. При использовании органических пигментов известные трудности возникают в виду их гидрофобности, зато в большинстве своем они не содержат примесей, вредно влияющих на стабильность латекса. Широко распространены в качестве пигментов фталоцианиновый синий, фталоцианиновый зеленый, ганзейский желтый, ультрамариновый синий и др. В ряде случаев стабильность дисперсной системы нарушается в результате несоблюдения определенной последовательности смешения компонентов. Как правило, полимерный латекс добавляется в предварительно приготовленную дисперсию пигмента в растворе стабилизатора и вспомогательных веществ. Агломераты частиц могут образоваться также в результате многократного замораживания дисперсии или нагревания ее до высоких температур. Действие этих факторов необходимо исключить, в особенности при хранении латексных водных дисперсий, готовых к употреблению. [c.272]

Форму макают сначала в коагулянт, а затем погружают ее в латекс. При этом на поверхности формы отлагается слой латекса в виде геля, который после просушивания и образует пленку изделия. В качестве коагулирующей соли чаще всего применяют хлористый кальций. Обычно используют спиртовый или водный раствор, к которому добавляют в строго определенных количествах так называемые загустители, нанример, каолин. Состав коагулянта зависит от выбора исходного сырья, назначения изделия и условий производства. [c.261]

В работе [2748] приведен газохроматографический метод определения мономера в водных эмульсиях и каучуковых латексах. С этой же целью в работе [2749] предлагается окислять продукты, выходящие из газохроматографической колонки, с последующим поглощением воды и определением содержания мономера по количеству образовавшегося диоксида углерода. В качестве примера описано определение стирола на колонке с силиконовым маслом. [c.414]

Каждую партию латекса подвергают испытаниям для определения показателей, предусмотренных ГОСТ или ТУ на данный латекс. Для испытаний составляют среднюю пробу из проб от разных мест (бочек) партии. По средней пробе определяют среднее качество анализируемой партии. [c.269]

Выполнение работы. Для определения концентрации золя канифоли или латекса готовят исходный раствор известной концентрации. Например, 2,5 мл 2% раствора канифоли в метиловом спирте доводят в мерной колбочке до 50 лм водой и перемешивают. Получают исходный 0,05% золь канифоли в воде. Полученный золь разбавляют в 2,4 и 8 раз и сравнивают интенсивность светорассеяния исходного и разбавленных растворов, затем получают у преподавателя раствор неизвестной концентрации. В качестве стандартного раствора берут исходный раствор. Измерение для каждого раствора производят 3—4 раза и берут среднее значение для стандартного раствора берется наименьшая величина щели. [c.267]

Эмульсии с повышенной механической стабильностью и устойчивостью при замораживании и оттаивании были получены при последовательном смешении определенных количеств мономеров и раствора персульфатного инициатора. Был описан полунепрерывный эмульсионный метод синтеза сополимеров бутилакрилата с акрилонитрилом (65—70) (30—35) и проведено сравнение физических свойств этих сополимеров со свойствами продуктов, получаемых периодическим способом. К преимуществам полуненрерьшного процесса относятся большая стабильность температуры процесса, более высокая скорость реакции, возможность образования однородного продукта с высоким содержанием акрилонитрила и повышенная стабильность латекса В качестве примера проведения процесса в растворе можно рассмотреть сополимеризацию бутилакрилата с акрилонитрилом (60—90) (10—40) в четыреххлористом углероде, который является одновременно растворителем и агентом передачи цепи. В этом случае образуется сополимер с очень низким молекулярным весом. Было предложено использовать такие сополимеры для пластификации бутадиен-стирольного и нитрильных каучуков 1 . [c.471]

Кондуктометрическое титрование. После того как взяты пробы латекса для определения сухого остатка, приступают к кондукто-мс трическому титрованию. В качестве регистрируюш,его устройства можно исполь ювать любой мост для измерения электрического сопротивления. [c.89]

Разработка метода определения опиатов на основе латексной агглютинации. На основе полученных реагентов - антител к опиатам и конъюгата морфина меченого латексом, был разработан метод для выявления опиатов в биологических жидкостях организма с использованием латексной агглютинации. Для этого непосредственно перед работой разводили латексный конъюгат до 1% концентрации буферным раствором. Специфичные антитела против опиатов разводили в плашке, используя серию двойных последовательных разведений. Для проведения опыта в микрокамеры с коническими лунками вносили по 10 мкл сыворотки каждого разведения и быстро добавляли равную аликвоту раствора латекса, модифицированного морфином или конъюгатом морфин-овальбумин. В качестве контроля использовш1и лунку, в которую не добавляли антитела. Интенсивность реакции агглютинации оценивали через 1 час по 4-крестовой схеме [2]. Из полученных результатов выбра1ш условия для проведения реакции ингибирования. Для этого использовали концентрацию антигена на латексе 100 мкг/мл и 50 мкг/мл, а разведения сыворотки соответствовали 1 16, 1 32 и 1 64, Морфин вносили в лунки после серии пятикратных разведений в интервале концентраций от 500 мкг/мл до 200 нг/мл, В каждую лунку вносили 7 мкл антиопиатной сыворотки, 7 мю1 раствора морфина соответствующей концентрации и 7 мкл раствора латекса. Контрольные [c.202]

Коллоидный кремнезем находит применение в качестве связующего при получении материалов из высокожаростойких алюмосиликатных волокон [496]. Для того чтобы поддерживать равномерное распределение связующего, используется такой загуститель, как акриловый полимер [497]. Моор [498] смешивал коллоидный кремнезем с различными видами латекса, коагулировавшего после того, как связующее взаимодействовало с волокнами. Придавать прочность и жесткость органическим листовым волокнистым материалам, а также листам бумаги можно добавлением коллоидн-ого кремнезема [499—502]. При изготовлении форзацной бумаги, используемой для рифления, ее жесткость улучшается за счет пропитки коллоидным кремнеземом [503]. Добавление от 1 до 5 % коллоидного кремнезема в определенного вида бумажные массы придает бумаге прочность, жесткость и т. п. [504]. Нежелательное свойство полиамидных волокон расщепляться и расслаиваться в значительной мере устраняется путем пропиткп коллоидным кремнеземом. Кожа способна разбухать и уплотняться после поглощения коллоидного кремнезема [505]. [c.584]

В эксперименте в качестве антикоатулянта использовали смесь 1 моль/л НС1 и 5,6 моль/л СаСЬ, средний размер частиц составлял 0,6 мкм, объемная концентрация антикоагулянта изменялась от 1 до 10%. Приведенные данные соответствуют изменению х в интервале от 850 до 2700. Оценим, далее, параметры Sa и 5д. Эксперимент проводился в трубе диаметром d = 2,54 10 м, средний объемный расход жидкости составлял Q = , iA- 10 м /с. Для воды = 10 mV , Ре = 10 кг/м , г = 80во. По этим значениям находим 7 = 1 10 м. Для частиц латекса, используемых в эксперименте, Г= Дж и = 5 10 . Для определения параметра 5д необходимо знать поверхностный потенциал частиц. По экспериментальной зависимости Г(фв), где фд — объемная концентрация антикоагулянта, находится единственное значение ф( = 13 мВ 5ц= 1,7), при котором теоретическая зависимость дает наилучшее приближение к экспериментальной (рис. 13.34). [c.360]

При определении концевых групп полимера в полистирольных и сополимерных стиролакрилатных латексах, очищенных на ионообменных смолах, было показано [62] , что в случае использования персульфата калия в качестве инициатора в полимере содержатся как сульфатные, так и гидроксильные концевые группы, причем с уменьшением pH увеличивается число гидроксильных групп. (Хотя большинство сульфатных групп находится на поверхности частиц, в некоторых случаях до 55% сульфатных групп погребено в полимерной частице.) [c.94]

При определении калибровочной постоянной в настоящей работе использовали полистирольный латекс Во у Ь5-057-А с диаметром чстиц около 0,265 мкм и источник перпендикулярно поляризованного света. При использовании параллельно поляризованного света в качестве стандарта выбрали полистирольный латекс Оош Ь5-061-А с размером частиц 0,365 мкм. На рис. 4 представлена ожидаемая интенсивность рассеяния перпендикулярно поляризованного света при исследовании латекса со средним размером частиц 0,238 мкм. На рис. 5 приведены [c.255]

Одним из важных показателей, по которым определяется применимость меркаптана в качестве регулятора, является его расход в процессе полимеризации. Для определения расхода нами был поставлен опыт (в ампулах) по основному рецепту с несколько повышенным (0,35 вес. ч.) для удобства проведения анализа количеством меркаптана (известно [12], что относительное количество непрореагировавшего меркаптана в латексе, выраженное в процентах от первоначально взятого, при данной глубине конверсии не зависит от начальной концентрации меркаптана). Содержание в латексе остаточного количества меркаптанов определялось методом ам- перометрического титрования. В наших условиях полимеризации исследуемые меркаптаны (образц № 2) расходовались постепенно (рис. 2). Вначале расходы образца № 2 меркаптанов (кривая /), и трет-ЩЩ (кривая//) были примерно одинаковыми, а после приблизительно 30%-ной конверсии образец № 2 расходовался даже несколько медленнее, и к 60% конверсии его оставалось еще 15%, тогда как к тому же времени гаре7 г. додецилмер-каптана. оставалось 9%. [c.29]

Как уже указывалось, при проведении эмульсионной поли-м еризации в реакционную среду обычно добавляют эмульгаторы, модификаторы и буферные соединения для поддержания определенного значения pH, хотя можно осуществить этот, процесс и без введения таких соединений [37]. В качестве эмульгаторов винилхлорида можно использовать мыла жирных кислот [20], очищенные соли парафиновых моносульфокислот, содержащих до 20 атомов углерода [21, 22, 38, 39], уксусную кислоту [40], сульфамидокарбонаты натрия [41], различные смеси, например, смесь растворимых в воде (лаурилфосфат натрия) и в мономере цетиловый спирт) соединений [42],и т. п. Для улучшения устойчивости латекса и светостойкости полимера рекомендуется готовить эмульгатор непосредственно в реакторе, добавляя в реакционную смесь растворимые в воде основания (диэтиламин) и жирные кислоты, содержащие больше восьми атомов углерода [43—45], или добавлять к обычным эмульгаторам небольшие количества неполных эфиров жирных кислот и многоатомных спиртов, сульфамидов парафиновых углеводородов или спиртов жирного ряда [46]. [c.263]

Основной проблемой при производстве синтетического каучука явля- [ ется высокое качество продукта и его однородность. Как известно, про- [ изводство бутадиен-стирольного каучука заключается в смешивании I и определенном соотношении бутадиена, стирола, эмульгатора, воды, инициатора, активатора и регулятора молекулярного веса. Латекс обра- зуется при непрерывной полимеризации в линии, состоящей из 10—20 последовательно установленных реакторов. При достижении заданной степени конверсии для прекращения полимеризации, вводится прерыва- тель. Конечной целью является получение 60%-ной конверсии мономера , и заданного значения пластичности и вязкости, определяемого средним молекулярным весом и распределением молекулярных весов. [c.560]

Температура стеклования полимера латекса влияет на пленкообразо-вание и соответственно на когезионные и адгезионные свойства. С целью определения влияния температуры стеклования исследовали [85] дисперсии сополимеров бутадиена со стиролом при соотнощении 35 65 и 15 85, а также винилиденхлорида с винилхлоридом при соотношении 30 70 и 65 35, чистого поливинилхлорида, пластифицированные и непластифицированные дисперсии поливинилацетата. дисперсии поли-изобутилстирола. Б качестве эмульгаторов использовали поливиниловый спирт, являющийся также защитным коллоидом, ионогенные вещества (некаль, олеат калия), а также комплексный эмульгатор, сочетающий в одной молекуле ионогенные и неионогенные участки,— продукт С-10, представляющий собой аммониевую соль частично сульфатированного неионогенного поверхностно-активного вещества ОП-10. При использовании ионогенных эмульгаторов с целью предотвращения коагуляции при введении минеральных наполнителей в дисперсию вводили защитный коллоид — казеинат аммония с добавкой ОП-10. Адгезию определяли к пористым материалам различной химической природы минерального — керамике и органического — древесине. Клеевые соединения испытывали на сдвиг (скалывание) на образцах с площадью склеивания около 9 см . Одновременно определяли когезионные характеристики наполненных систем. Использовали химически активный наполнитель — цемент М400 и инертный — молотый кварцевый песок (2700 см /г). Определяли прочность и деформацию при растяжении на образцах в виде лопаток с сечением 2X2 см и длиной рабочего участка 4 см и при сжатии на образцах-кубах со стороны 7 см, а также водостойкость адгезионных соединений и когезионные показатели после увлажнения. [c.73]

Резины, полученные на основе К. к. с применением в качестве вулканизующих агентов только окислов двухналонтпых металлов, проявляют заметную текучесть при темп-рах порядка 100° и выше и особенно при многократных деформациях. Текучесть резины мошет быть предотвращена созданием дополнительных связей путем введения в резиновую смесь, кроме окислов, также небольших количеств тиурама, серы и др. веществ, образующих дополнительные связи с макромолекулами полимера. Серьезным недостатком К. к. является преждевременная подвулканизация сырых резиновых смесей при использовании в качестве вулканизующих агентов окислов двухвалентных металлов. Это связано с реакциями солеобразовапия, к-рыо начинают протекать частично уже в процессе смешения и при дальнейшей переработке. Определенными приемами это явление может быть значительно ослаблено. Большое нрименение во многих отраслях техники находят латексы синтетические карбоксил- [c.217]

Увеличение продолжительности выдержки смеси латекса с электролитами перед подкислением приводит к получению коагулюма в виде мелкой крошки, что облегчает отделение воды и сушку каучука. Температура коагуляции также важна, так как от нее зависит степень разрушения эмульгатора кислотой. Бутадиен-сти-рольные и большинство других каучуков выделяют в виде крошки пли ленты. Если сульфокислоты отмываются легко, то отмывка канифольных и жирнокислотных эмульгаторов связана с определенными технологическими трудностями. Качество каучука повышается, если для отмывки применять умягченную воду. Окончательно каучук сушат в виде крошки или ленты на лентоотлнвоч-иых машинах. [c.100]

Определение оптимальных размеров проектируемых предприятий. За последние годы во ВНИИполимер были разработаны новые марки хлоропреновых каучуков и латексов, которые по качеству не уступают лучшим зарубежным образцам, а по некоторым показателям даже превосходят их. Упомянутые каучуки долгие годы выпускались в опытно-промышленном масштабе и прошл широкую проверку в разных отраслях народного хозяйства. В настоящее время их применение обеспечивает достижение значительного экономического эффекта. Это, в свою очередь, обусловило переориентацию основных потребителей хлоропреновых каучуков и латексов, которые в заявках на перспективу уже предполагают использовать главны.м образом новые марки наиритов. Согласно этим заявкам, потребность народного хозяйства в наиритах в текущей пятилетке значительно возросла по сравнению с потребностью 1975 г. Нри этом рост потребности в хлоропреновых каучуках незначительно опережает темпы роста потребности в хлоропреновых латексах. [c.129]

Адамс с сотр. описали раздельную коагуляцию, которая происходит при определенных условиях во время соосаждения смеси латекса БСК и сажи. Этот эффект можно уменьшить путем соответствующего подбора условий диспергирования и коагуляции. Краус и Роллман показали, что при использовании больших количеств канифольного мыла раздельная коагуляция полностью исключается. Несмотря на то, что первые попытки наладить промышленное производство сажевых маточных смесей с использованием в качестве диспергатора сажи канифольного мыла встретились с рядом трудностей (высокая вязкость и вспенивание системы), этот процесс был все же разработан и внедрен в промышленность в конце 50-х годов фирмой РЬИЬ рз Ре1го1еит Со. Ходимость протекторов, изготовленных из маточных смесей такого типа, была очень хорошей многочисленные испытания показали, что эти маточные смеси равноценны или несколько лучше резиновых смесей, полученных обычным сухим смешением. [c.256]

Для определения взвешенных частиц наибольшее распространение получил метод, основанный на рассеянии света (ультрамикроскопия). Рассеяние света сферически однородными частицами определяется показателем преломления частицы, ее относительным размером (отношение диаметра частицы к длине волны рассеянного света) и углом рассеяния света. Для повышения чувствительности регистрации интенсивность рассеянного света измеряют под малыми углами. Зависимость интенсивности рассеянного света от размера частиц в этом случае можно получить расчетным путем. Такой способ калибровки анализатора проще, чем с применением эталонов, в качестве жоторых обычно используют суспензию латексов с частицами известного размера. [c.266]

И. Я. П о д д у б н ы й, А. В, Лебедев. Определение молекулярного веса и фракционного состава каучука. В книге В, Н, Рейх и Б, А, Файнберг, Методы техни- e нoгo контроля качества синтетических каучуков и латексов , ГНТИ хим. лит,, М.—Л., 1951, стр, 234. [c.261]