Тарелки ректификационных колон

На тарелках ректификационной колонны, могущих иметь самую различную конструкцию, осуществляется интенсивное взаимодействие между восходящим паровым и нисходящим жидким потоками. В предельном случае работы тарелки энергообмен между соприкасающимися парами и жидкостью приводит к выравниванию их температур, в результате обмена веществом устанавливаются равновесные значения составов фаз, и процесс их взаимодействия прекращается, так как парожидкая система приходит в равновесное состояние. Пары и жидкость отделяются друг от друга, и процесс продолжается вследствие нового контактирования этих фаз уже на следующей ступени с другими жидкими и паровыми потоками. [c.122]

Тарелка ректификационной колонны выполняет функции смесителя, приводя в тесный контакт паровой и жидкий потоки, поступающие на нее, и функции сепаратора, разделяющего достигшие равновесия фазы. [c.67]

На одной из установок атмосферно-вакуумной перегонки нефти ремонтировали сырьевой насос, поэтому установка работала с пониженной производительностью. Меры же, необходимые для нормальной эксплуатации установки при таких условиях, не были приняты, что привело к повышению температуры на тарелках ректификационной колонны и в ребойлере, увеличению подачи циркуляционного орошения и давления в стабилизаторах сверх допустимых пределов. Повышение давления в стабилизаторе вызвало срабатывание предохранительных клапанов. Для ускорения снижения давления открыли задвижку сброса газ на факел с емкости орошения и предохранительный клапан для сброса в атмосферу. Открывая клапана вручную, в отсутствие дублера, оператор не надел противогаз, что и привело к несчастному случаю. [c.67]

Наиболее опасны работы по очистке вручную закрытых объемов от остатков находящихся внутри них токсичных и взрывоопасных продуктов. Такие остатки могут скопляться в местах, расположенных ниже спускных штуцеров, в карманах и тупиках , в тарелках ректификационных колонн, в полостях, образующихся от деформации днищ аппаратов и т. д. Поэтому работа внутри закрытых пространств требует особо тщательной подготовки и строго регламентируется инструкциями и правилами безопасности. [c.218]

Сопротивление прежде всего создается слоем катализатора в реакторе. Это сопротивление тем больше, чем выше скорость и плотность газо-парового потока, толще слой катализатора и мельче его частицы. Кроме того, сопротивления возникают нри резких поворотах потока, при проходе газов и паров через разделительное устройство реактора и тарелки ректификационной колонны, а также от трения потока о стенки трубопроводов. [c.86]

С целью уменьшения вязкости тяжелого остатка, отводимого из испарителя поршневым насосом 4, предусмотрена возможность добавления разбавителя к сырью с помощью насоса 2. В качестве разбавителя используется часть получаемой на установке дизельной фракции, предварительно охлажденной. Выходящая из испарителя сверху смесь паров с небольшим количеством крекинг-газов является теплоносителем в теплообменнике 5 отсюда углеводородный конденсат, газы и пары поступают под нижнюю тарелку ректификационной колонны 9. Между 6 и 7-й тарелками этой колонны расположено внутреннее днище. Достигнув его, восходящий поток паров направляется в теплообменник 6. Образующаяся здесь жидкая флегма стекает на 5-ую тарелку колонны, а пары вводятся под 7-ую тарелку. Общее число тарелок в колонне — 15. [c.26]

По стандартам выбирают отдельные узлы и детали аппаратуры днища, тарелки ректификационных колонн, штуцера, люки, муфты, укрепляющие кольца, крепежные детали, фланцевые соединения аппаратов, горелки, форсунки и др. [c.35]

Распределение флегмы по тарелкам ректификационной колонны может быть одно-, двух- и четырехпоточным. Однопоточные схемы применяют в колоннах диаметром до 4 м, двухпоточные — в колоннах диаметром 4—8 м, а четырехпоточные — в колоннах диаметром более 8 Л1. В комплект двухпоточной тарелки входят переливные устройства с центральными и боковыми сливами, а у четырехпоточной тарелки — с двумя и тремя сливами . Схемы движения флегмы на одно- (а) и двухпоточных (б) тарелках приведены на рис. 128. [c.238]

Рис. 11-12. Потоки на произвольной тарелке ректификационной колонны (а) и тарелке питания (6).

Регламентированными переменными для процесса деметанизации ХТС производства этилена являются количество и состав перерабатываемого сырья, массовый расход и составы потоков продуктов, температуры потоков сырья и продуктов разделения, типы используемых конструкционных материалов, стоимость тепло- и хладагентов, максимально допустимые потери этилена с верхним продуктом ( хвостовыми газами ), эффективность тарелки ректификационной колонны. [c.181]

При расчете массообменных процессов неравномерность распределения элементов потока на тарелках обычно учитывается по локальным характеристикам ограниченных объемов массообменного пространства, в пределах которых допускается идеализированное представление о механизме переноса вещества. Выделенные таким образом локальные объемы с однородными свойствами описываются типовыми гидродинамическими моделями. От числа, типа элементарных моделей и способа их взаимосвязей зависит точность описания структуры потоков в целом. Рассмотрим отдельные типовые модели структуры движения жидкости по тарелке ректификационной колонны. [c.87]

Расчет коэффициентов эффективности для ячеечной модели движения потока жидкости на тарелке ректификационной колонны [c.243]

Расчет разделительной способности тарелки ректификационной колонны для диффузионной модели движения потока жидкости [c.382]

Схема процесса разделения на тарелке ректификационной колонны. [c.40]

В процессах лабораторной перегонки и ректификации нефтепродуктов приходится измерять температуру паров перегоняемого образца и температуру жидкости в кубе (колбе). В некоторых случаях измеряют температуру паров и жидкости на тарелках ректификационной колонны, сырья, поступающего в колонну, температуру компенсирующих теплопотери нагревателей, хладоагента и др. Диапазон значений измеряемых температур колеблется от -20 °С до 500 °С. [c.25]

МПа, очищается от пыли, двуокиси углерода и водяных паров и подается в теплообменник /, где охлаждается продуктами ректификации - кислородом и азотом. В змеевиковом кипятильнике 2 поступающий воздух частично конденсируется, отдавая тепло жидкому кислороду, кипящему снаружи змеевика. Пройдя дроссельный вентиль 3, где давление падает примерно до 0,13 МПа, частично сконденсированный воздух дополнительно охлаждается, и на верхнюю тарелку ректификационной колонны 4 поступает практически смесь жидкого и парообразного воздуха. В процессе ректификации высококи-пящий компонент (кислород) конденсируется и собирается в кипятильнике 2. Низкокипящий компонент (азот) с примесью 7-10 % кислорода в парообразном состоянии выводится через верх ректификационной колонны. Таким образом, однократная ректификация позволяет получить чистый кислород и технический азот. [c.145]

Пример VIII.10. На верхнюю тарелку ректификационной колонны, разделяющей трехкомпонентную смесь, из г1опного конденсатора поступает жидкое орошение следующего мольного состава хд, 1=0,500 2=0,400 0, з=0Д00- [c.415]

К колоннам относятся вертикальные цилиндрические аппараты, изготовленные из углеродистых, легированных и двухслойных сталей, а также из спецсплавов, предназначенные для массотеплообменных процессов при переработке различных химических, нефтяных и других продуктов. Большую часть этой аппаратуры составляют ректификационные, стабилизационные и отпарные колонны, абсорберы и десорберы, снабженные внутри ректификационными тарелками и другими вспомогательными устройствами в виде отбойников различных конструкций, маточников для ввода сырья, орошения и штуцеров для отбора фракций. Тарелки ректификационных колонн располагаются горизонтально на определенном расстоянии одна от другой и служат для создания контакта между парами нагретых продуктов, идущими снизу вверх, и жидкостью, стекающей сверху вниз. [c.198]

Особое внимание должно быть обращено на бесперебойную работу регуляторов уровня ьоды и бензина в газосепараторе. С увеличением уровня бензина в газосепараторе открывают задвижку на откачной бензиновой линии. С появлением уровня легкого газойля и отпарной колонне в нее пускается водяной пар для отпарки бензиновых фракций, пускается в ход насос легкого газойля и последний откачивается с установки через теплообменники и холодильники в резервуар. Перепуском тяжелого газойля со второй тарелки ректификационной колонны в отпарную колонну тяжелого газойля в работу постепенно включается отпарная колонна тяжелого газойля. Перед включением в работу отпарные колонны должны быть тщательно проверены, вода с них спускается в канализацию через спускные линии. По мере появления уровня в отпарной колонне тяжелого газойля пускается в ход поршневой откачной насос тяжелого газойля и последний через холодильник откачивается в резервуар. По мере накопления шлама в нижней части колонны до содержания взвеси не ниже 35% начинается подача его в транспортную линию или над кипящий слой реактора. По мере появления кокса на катализаторе и загорания его в регенераторе снижается температура на выходе дымовых газов из топки и устанавливается нормальная подача воздуха в транспортную линию и в маточник регенератора. [c.150]

При отборе парожидкостных проб трудно (а часто и невозможно) расположить точку отбора так, чтобы получить среднюю картину происходящего в аппарате или трубопроводе. Так, в парожидкостном состоянии находятся нефтепродукты на тарелках ректификационных колонн, поток, выходящий из печей, потоки,вскипающие при резком падении давления, жидкие потоки, вдаижущиеся в смеси с неконден-сируемым газом (в адсорбционных процессах). Расположение точки отбора пробы играет в этом случае решающую роль. Так, случай а и б не обеспечивают правильного отбора пробы, а в случае в отбор будет относительно точен (рис. 1.7). Расположение патрубка навстречу потоку обеспечивает отбор пробы, близкой по соотношению паровой и жидкой фаз к действительному в данной точке, которая должна находиться на расстоянии 0,4-0,6 радиуса трубопровода от стенки. При отборе пробы под высоким давлением примен1пот пробоотборник, имеющий мерное стекло для визуального опрвделе- [c.13]

Рис. 4.5. Таксономическая схема (иерархическая ст]1уктура) операции проектирование тарелки ректификационной колонны

Тарелки ректификационных колонн бывают стальные и чугунные. Для прохода наров через тарелки в последних имеются отверстия, прикрытые сверху колпачками. Колпачки бывают различного вида круглые, шестигранные, прямоугольные, желобчатые. Нижние края колпачков имеют зубцы или прорези, которые погружены в слой жидкой флегмы, находяш ейся на тарелке. Пары поступают на тарелку снизу через отверстия, вступают в колпачок и выходят из него через прорези или зубцы, распыляясь на мелкие струйки и барботируя через флегму. Чем теснее контакт между паровой и жидкой фазами на тарелке, тем выше погоноразделительная способность колонны. Конструкция колпачков делается таковой, чтобы новерхность соприкосновения паров и флегмы была наивозможно большая. [c.107]

Исходное сырье — тяжелый мазут — насосом Н1 прокачивается через крекинг-остатковые теплообменники Т1 и Т2, в которых оно подогревается до 150—180°, и затем разделяется на два потока. Один поток направляется вниз и на 20-ю тарелку ректификационной колонны КЗ, а другой — на 4-ю тарелку верхней (аккумуляторной) части испарителя низкого давления К4. [c.256]

Смотреть страницы где упоминается термин Тарелки ректификационных колон: [c.132] [c.83] [c.76] [c.76] [c.107] [c.136] [c.158] [c.164] [c.186] [c.329] [c.333] [c.351] [c.351] [c.351] [c.466] [c.531] [c.531] [c.531] [c.531] [c.531] [c.531] [c.531] [c.543] [c.559] [c.560]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология