Схемы процесса адсорбционного разделения

Одним из способов выделения н-алканов является их адсорбция из катализата (рис. 4, б). Впервые адсорбционное разделение изомеризата было применено на комбинированной установке низкотемпературной изомеризации по технологии ЮОПи в 1969 г. на ППЗ г. Мантуя (Италия), а в 1975 г. способ был применен в процессе цеолитной изомеризации (по технологии Юнион Карбайд). Вторым способом выделения непревращенной части сырья является ректификация, применяющаяся в технологии каталитической изомеризации с 70-х гг. При переработке сырья с преобладающим содержанием пентанов используются схемы с деизопентанизацией (рис. 4,в). КИУ, полученный по такой схеме, имеет октановое число на 1-2 пункта выше, чем без рециркуляции. В 80-90-е гг. с увеличением доли углеводородов Сб в сырье стала более предпочтительной деизогексанизация катализата (рис. 4,г), позволяющая повысить октановое число продукта на 4 пункта. [c.14]

На рис. 47 показана схема адсорбционной разделительной колонны с отбором промежуточных фракций. Места отбора промежуточных фракций обозначены порядковым номером для верхней колонны — в направлении сверху вниз, для нижней — снизу вверх. В случае отбора промежуточных фракций в процессе непрерывного адсорбционного разделения рабочую линию строят отдельно для каждого участка колонны между местами отбора фракций. Число и размер этих участков колонны зависят от количества мест отбора промежуточных фракций и от их состава. В общем виде уравнение рабочей ли- [c.126]

Технологическая схема процесса выделения н-парафинов по методу Парекс (ГДР) приведена на рис. 5.19. Процесс разделения осуществляется в паровой фазе при температуре —400 С и давлении 0,5—1,0 МПа. Исходное сырье смешивается с газом-носителем (водород или водородсодержащий газ), испаряется в теплообменнике Т-1 н поступает на адсорбционный блок, состоящий из трех колонн А-1—А-3, заполняемых цеолитом. Процесс поглощения [c.307]

СХЕМЫ ПРОЦЕССА АДСОРБЦИОННОГО РАЗДЕЛЕНИЯ [c.193]

Важнейшим элементом промышленного оформления процесса адсорбционного разделения, влияющим на его эффективность, является способ контактирования адсорбента с раствором как при адсорбции, так и при десорбции. Здесь возможны следующие основные схемы [c.193]

Рециркулят вводят в нижнюю часть тарельчатой колонны 4, выполняющую роль не только сепаратора аммиака, но и своеобразного теплообменника. Сверху в колонну подают свежее холодное сырье. В результате теплообмена пары десорбированных углеводородов конденсируются, а сырье при этом нагревается до 80—110 С. Если свежего сырья для охлаждения десорбата недостаточно, часть выходящих из колонны углеводородов охлаждают в теплообменнике 5 и примешивают к сырью. Аммиак отводят в верхней части колонны. Подогретую таким образом смесь углеводородов направляют на деароматизацию. Колонна заменяет систему из теплообменника и сепаратора. Схема может быть использована и в других процессах адсорбционного разделения, в частности при депарафинизации нефтяных фракций цеолитом. [c.362]

В связи с этим особое значение приобретает изучение таких вопросов, как химическая природа и структура адсорбента, температурная зависимость адсорбции, влияние природы газов носителей, кинетика и динамика адсорбционного процесса, хроматографическое разделение смесей благородных газов, разработка технологических схем адсорбции. [c.83]

Избирательная адсорбция одного из компонентов раствора может существенно изменять состав жидкости, поглощаемой полимерной пленкой. В соответствии со схемой структурного разрыхления кристаллических фторполимеров (см. рис. 1.54), деформирующихся в жидкости с образованием шейки, механизм адсорбционного разделения компонентов раствора в процессе поглощения может быть представлен на микроуровне следующим образом (рис. 1.55). Структурное разрыхление полимера в переходных участках шейки, прилегающих к упруго деформированной части пленки, сопровождается захватом контактирующей жидкости. По-видимому, на начальной стадии поглощения жидкости, представляющей собой истинный раствор двух или [c.87]

В данной главе рассматривается конструктивное оформление адсорбционных установок без подробного анализа режимов и технологии процесса разделения, а также всей схемы процесса. Эти вопросы являются предметом рассмотрения следующих глав. [c.155]

По адсорбционным свойствам микросферические цеолиты близки к соответствующим таблетированным образцам. Освоение метода производства микросферических цеолитов в промышленном масштабе позволит осуществить ряд процессов разделения и очистки газов по непрерывной схеме в движущемся или псевдоожиженном слое адсорбента. [c.104]

Адсорбционный процесс был разработан специально для достижения высокой полноты извлечения углеводородов. Он включает ряд отступлений от схем обычных процессов осушки твердыми адсорбентами и схем адсорбционных газобензиновых установок начального периода, работавших на активированном угле, в частности в системе регенерации адсорбента и конденсации целевых продуктов [13]. Обычные системы регенерации с разделенным потоком и незамкнутой схемой, широко применяемые на установках осушки твердыми адсорбентами, не позволяют достигнуть высокой эффективности конденсации и извлечения углеводородов. Преимущества систем регенерации с замкнутой схемой настолько значительны, что полноту извлечения сырого газового бензина удается повысить на 10—100% кроме того, можно достигнуть высокой полноты извлечения бутанов и пропана при помощи адсорбционного процесса, что совершенно неосуществимо при системах регенерации с открытой (незамкнутой) схемой. [c.48]

При проведении исследований по разработке технологического процесса адсорбционного выделения цик. гогексана, бензола, /i-гексана, к-гептана из фракции 75—85 товарного газоконденсата была принята с.че-дующая схема разделения [c.226]

Разработана принципиально новая однопоточная схема получения парафинов, при котрой вьщеленные комплексообразующие углеводороды подвергаются деасфальтизации пропаном. При этом исключается сернокислотная и адсорбционная очистка парафинов. Разделение деасфальтированный гаммы парафинов осуществляется вакуумной перегонкой. Процесс производства парафина является безотходным и непрерывным. Разработана схема регенерации отработанного карбамида с применением его в качестве вторичного сырья для производства пластмасс. [c.5]

На рис. 6.37, а и б приведены схемы одно- й двухстадийных процесс( при концентрации ПВС, равной. В первом случае наблк>-дается однородная адсорбция на поверхности частиц обоих видов А и Б, во втором - разделение частиц по адсорбционному состоянию поверхности на два различных класса. На поверхности частиц показаны адсорбированные молекулы ПВС, образующие "петельные" структуры. Наличие такого однородного и достаточно плотного адсорбирован- [c.261]

В отличие от адсорбционного метода на активном угле, который требует снижения относительной влажности и температуры потока и включает процесс разделения компонентов, абсорбционно-полимеризационная очистка позволяет осуществить улавливание вредных веществ без снижения относительной влажности отходящих газов и исключает ректификационную стадию после сбора конденсата. На рис. 2.20 приведена принципиальная технологическая схема абсорбционно-полимеризационной очистки стиролсодержащих газов. [c.161]

Р И С. 79. Схема установки для изучения процесса разделения в адсорбционной колонне [287]. [c.134]

Схема адсорбционной установки с движущимся вниз плотным слоем адсорбента и ее аппаратурное оформление в виде простейшего промышленного агрегата была впервые предложена Бергом [139]. Принцип работы такой установки с некоторыми изменениями лежит в основе всех действующих промышленных гипер-сорбционных установок. Кроме того, такой метод позволяет использовать адсорбционную емкость адсорбента более полно, чем при ведении процесса в адсорберах периодического действия с неподвижным слоем адсорбента, а также упростить обслуживание и улучшить условия эксплуатации оборудования. Следует отметить высокую эффективность процесса десорбции органических растворителей из движущегося слоя угля и. снижение себестоимости рекуперированных растворителей. Однако практически этот метод нашел широкое применение в основном для разделения смесей. [c.190]

При проведении глубокой осушки, очистки и разделения смесей в жидкой фазе или в процессах, сопровождающихся взаимным вытеснением компонентов из адсорбента, зона массопередачи значительно возрастает и соответствует реальной высоте слоя адсорбента. В этих случаях целесообразно применять установки с парал-лельно-последовательным подключением аппаратов. Принципиальным отличием этой схемы от параллельной является то, что в стадии адсорбции работает не один, а два или несколько последовательно включенных аппаратов. В этом случае аппараты, следующие за первым, производят доизвлечение целевого компонента. Особое преимущество схемы проявляется в том случае, когда изотерма адсорбции имеет линейный характер. При этом достигается значительно большее использование адсорбционной способности сорбента. Данная схема применяется в основном при очистке и разделении жидких смесей. [c.191]

На Рис.12 показана ожидаемая производительность различных рецикловых схем, как функция сырья с содержанием С . Как показано на рисунке, сырье с высоким содержанием дает более высокое октановое число в р>еиикловой переработке на основе фракционирования, так как фракционирование обладает способностью рециркулировать метилпентаны с низким октановым числом. По мере понижения содержания, рецикловые схемы, использующие адсорбционное разделение, выглядят всё лучще и лучше как для переработки процессом Пенекс-Молекс с катализатором 1-8, так и для процесса TIP, используя катализатор 1-7. [c.77]

Процесс в движущемся слое в промышленном масштабе может быть осуществлен лишь ири наличии шариковых и микросферических цеолитов, по механическим свойствам не уступающи.м наиболее прочным ахгтивным углям. Реализация процесса адсорбционного разделения на крупномасштабных установках связана с рядом серьезных технических трудностей. Вс.педствие этого была разработана схема разделения, имитирующая технику движущегося слоя. В этой схеме (процесс молекс ) движение слоя заменено периодическим переключением потоков, поступающих в вертикальный адсорбер, заполненный цеолитами СаА, и отводимых из него. [c.465]

Производство синтетических цеолитов позволяет осуществлять ряд процессов адсорбционного разделения углеводородных смесей и нефтяных фракций Ц, 2 3, с. 503—550 4—71. Наибольшее промышленное значение приобрели процессы выделения -парафинов из керосино-газойлевых фракций [8] полученные при этом к-парафины используются в качестве сырья для производства различных химических продуктов. Мировой объем производства к-парафинов на основе использования цеолитов составляет около 2 млн. т. В Советском Союзе эксплуатируется несколько установок Парекс , разработанных в ГДР [9, 10], в ряде других стран построены установки по процессам Изосив , Вригиш петролеум , Тексако , Молекс и др. [8, 11,12]. Названные процессы, за исключением процесса Молекс являются парофазными и осуществляются по полу-периодической схеме, т. е. потоки сырья и вытеснителя непрерывны, а адсорберы со стационарным слоем адсорбента попеременно переключаются с одного потока на другой. Жидкофазный процесс Молекс также основан на попеременном переключении секций адсорбера. [c.142]

Процессы адсорбционного разделения газовых и паро-газовых смесей и рекуперации летучих растворителей находят широкое применение в различных производствах химической и нефтехимической промышленности. В последние годы существует заметная тенденция к ведению этих процессов во взвешенном (кипящем) слое сорбента. Основным недостатком этого метода является значительная потеря сорбента на истирание. Одпако наметились два пути улучшения показателей адсорбционных установок со взвешенным слоем сорбента повышение механической прочности сорбентов и разработка анпаратурно-техпологических схем, уменьшающих потери на истирание. Первый путь был рассмотрен ранее [Ч, а вопросы, связанные с разработкой конструкций и расчетом аппаратов, являются предметом пастояще1 о сообщения. [c.372]

Схемы получения водорода высокой степени чистоты. В настоящее чрсмя широкое распространение находят установки для получения водп рода высокой степени чистоты на базе паровой конверсии углеводородов и адсорбционного разделения конвертированного гаэа (процесс А-ДСЛ) (рис. 86) /92 - 95/. [c.268]

Технология Пенекс основана на применении катализатора 1-8, который сообщает самую выгодную, с коммерческой точки зр>ения, изомеризацию. Процесс Пенекс можно конфигурировать с рециклом посредством адсорбционного разделения или фракционирования помиио нерециркуляционного процесса. Уровни качества, достигаемые с нерециркуляционной установкой и различными схемами рециркуляции показаны на Рис,2. При изомеризации, в зависимости от схемы рециркуляции и типа сырья, можно получить до 91 (R+M)/2 неэтилир. [c.70]

В заключение необходимо отметить, что перечисленные усовершенствования далеко не исчерпывают имею-Щ иеся возможности для создания эффективной технологии газоразделения с учетом последних достижений науки и техники в рассматриваемой области. Так, Замена ректификации адсорбционным разделением на цеолитах изобутана и н-бутана, изопентана и н-пентана 31начи-тельно изменит обычную схему ГФУ, позволит существенно интенсифицировать процессы газоразделения. [c.110]

Один из наиболее эффективных и универсальных методов очистки и разделения газовых и жидких сред — адсорбционный метод, связанный с механизмом физико-химического взаимодействия адсорбента и адсорбата. Однако успешное внедрение его в промышленность зависит, в частности, от эффективности эксплуатируемых и проектируемых адсорбционных установок, совершенствования действующих процессов, инженерных методов расчета равновесия систем адсорбент — адсорбат, кинетики в отдельном зерне адсорбента и динамики макрослоя адсорбентов, конструктивных решений и методов оптимизации циклических адсорбционных процессов. Основными особенностями циклических адсорбционных процессов являются их многостадий-ность (стадии адсорбции и десорбции целевых компонентов, стадии сушки и охлаждения, адсорбентов, т. е. стадии, взаимно влияющие одна на другую), разнообразие типов технологических схем, различие энергозатрат для проведения стадий процесса. Вследствие этого важным звеном разработки циклических адсорбционных процессов как на этапе проектирования, так и на этапе промышленной эксплуатации служит выбор оптимальных вариантов аппаратурного оформления процессов, режимов проведения различных стадий процесса для конкретных условий применения. Выполнение указанных задач полностью определяет технико-экономические оценки выбираемых вариантов. [c.4]

Процесс разделения легких углеводородов осуществляется в нисходящем плотном слое сорбента и по аппаратурному оформлению напоминает каталитический процесс Термофор . Схема установки гиперсорбции применительно к процессу разделения смеси, состоящей из водорода и углеводородов С1 —С3, изображена на рис. 5.18. В адсорбционной колонне / сверху вниз движется поток активного угля. В верхней части / имеется холодильник 2 для охлаждения сорбента (емкость сорбента возрастает при уменьшении температуры), а в нижней части — Аагреватель (десорбер 3). Скорость движения слоя [c.305]

Особо важно подчеркнуть следующее процесс и аппаратура, необходимые для наиболее рационального использования необычных адсорбционных свойств молекулярных сит, разработаны и доведены до высокого совершенства. Для осушки и многих других процессов очистки промышленных продуктов внолне пригодны обычные схемы адсорбционных процессов с термической десорбцией для б олее сложных задач очистки и для разделения ключевых компонентов различных смесей предложены другие схемы, основанные на использовании различных других методов десорбции. [c.74]

Схема х роматографического процесса разделения такова через столбик адсорбента фильтруют раствор разделяемой смеси веществ. Когда весь свободный объем столбика адсорбента заполнится, через колонку начинают пропускать чистый растворитель. При этом хроматограмма проявляется , т. е. происходит разделение смеси на ряд адсорбционных полос. Эти полосы, образованные отдельными компонентами смеси, распределяются по колонке в зависимости от их адсорбционных свойств. На рис. 326 приведен типичный пример такой хроматограммы. [c.336]

Первые попытки осуществить адсорбционный метод разделения парогазовых смесей по непрерывной схеме относятся к тридцатым годам нашего столетия. В 1934 г. Эрих Бой предложил непрерывную адсорбционную схему для выделения паров э( ира из эфировоздушной смеси [2). Для того чтобы достичь большей производительности по газу. Бой попытался вести процесс адсорбции в потоке газа, уносящего с собой адсорбент, а в стадии десорбции применить регенерацию медленно спускающегося по десорберу угля острым перегретым паром. При эксплуатации установки выяснилось, что принцип прямотока газ — адсорбент не дает возможности достичь ни полной степени извлечения эфира, ни достаточно полного использования адсорбционной емкости угля. Предложенная Боем технологическая схема состояла из шести высоких адсорберов, в каждом из которых осуществлялся прямоток, а в схеме в целом газ двигался противотоком углю. Схема сложна и не была реализована. [c.261]

В дальнейшем немецкие инженеры отказались от огромных скоростей в адсорбционной зоне и осуществили на заводах Борзига процесс осушки сжатого воздуха и водорода силикагелем, который проходит через зону адсорбции противотоком газу. Регенерация осуществлялась в отдельном нагревателе с выносной топкой. Схема силикагелевой установки непрерывного действия описана Касаткиным [3]. Процесс разделения газовых смесей в движущемся слое адсорбента, разработанный фирмой Лурги, был назван немецкими инженерами ректисорбцией [4]. [c.262]

При разделении многокомпонентных и сложных смесей наряду с ректификацией используются аналогичные противоточные процессы экстракции й адсорбции [4]. Поэтому итоги исследований Б.К.Марушкина можно использовать при разработке схем разделения и анализе рабочих режимов этих процессов [5-7], В этих исследованиях обсуждалась возможность работы экстракционных и адсорбционных колонн по схемам с полностью и частично связанными потоками. Как и в процессах ректификации, экономия энергозатрат от использования подобных схем разделения сырья на три или более компонентов или фракций может составить до 50 %, она зависит от состава сырья и свойств разделяемых веществ (в основном в экстракции - коэффициент избирательности, в адсорбции - коэффициент относительной сорбируемости и требуемой чистоты разделения компонентов или фракций). [c.6]

Использование ступенчатых градиентов. Как отмечено в разд. 1.2.3 и на рис. 1.3, препаративную ЖХ можно использовать как быстрое средство выделения или обогащения классов соединений в условиях ступенчатого градиента. Иногда для простых смесей на этом может быть закончена необходимая очистка (см. пример на рис. 1.27). В других случаях для разделения сложного образца с компонентами, сильно отличающимися по полярности, может быть необходимо использовать многоступенчатую последовательность. Если оставить в стороне вопросы, связанные с растворимостью образца (см. разд. 1.6.2.2.6), то в адсорбционной ЖХ с помощью комбинации только четырех растворителей можно создать последовательность восьми градиентных ступеней и быстро разделить образец на фракции, которые затем можно индивидуально очистить в изократическом режиме. В каждой фракции спектр компонентов будет перекрывать диапазон к примерно только на 5—10 единиц. При скорости 1 мертвый объем в минуту процесс разделения, показанный в табл. 1.8, потенциально может быть закончен менее чем за 20 мин. Размер колонки может быть выбран в соответствии с имеющимся в наличии образцом. Для быстрого фракционирования образца можно аналогичным образом достаточно эффективно использовать градиентные схемы и в других методах разделения (ионный обмен, аффинная хроматография, распределение и т.д.). Классическая колоночная хроматография на открытых колонках часто выполнялась с использованием ступенчатого градиента, создаваемого элюотроп-ным рядом, подходящим для используемой неподвижной фазы. Однако, поскольку приготовление хорошей препаративной ЖХ-колонки требовало искусства и длительного времени. [c.100]

Этан I-H2/1-I-HI1, этилен I-H2/1-H3/] и бутан-2,3-Н4 (примечание 2) количественно разделяют адсорбционной хроматографией на силикагеле, элюируя последний азотом. Процесс разделения контролируют при помощи двух ламп для определения теплопроводности, соединенных по компенсационной схеме прн этом через одну лампу пропускают азот со скоростью приблизительно 40 мл1мин, в то время как во второй лампе находится десорбированный газ и азот. Как только измерительный прибор покажет, что десорбируется углеводород, поток газа направляют в охлаждаемую ловущку. После того как ббльщая часть азота будет откачана из ловушки с замороженным бутаном-2,3-Н4. бутановую фракцию испаряют в колбу емкостью 400 мл, снабженную ртутным затвором. После освобождения продукта реакции от остатков азота повторным замораживанием, эвакуированием и плавлением в вакууме упругость пара при комнатной температуре составляет 60 мм рт. ст. [c.232]

Не останавливаясь на описании процесса разделепия, укажем на особенности технологической схемы установки и приведем характеристику основной аппаратуры (рису1[ок). Разделяемый газ, поступающий из цеха разделения нирогаза, проходит клапанный регулятор давления после себя , диафрагменный расходомер 2, фильтр-рессивер 2 и поступает на одну из тарелок колонны разделения 7. На входе в колонну замеряются температура и давление газа. Предусмотрена возможность путем переключения потоков на входе и выходе из колонны изменять высоты адсорбционной и ректификационных секций. Поток очистного и циркуляционного газа, выносящий пыль из системы газлифт — колонна, проходит через циклон 11, затем через оросительный скруббер 16 с насадкой из колец Рашига. Здесь происходит очистка от пыли и конденсация влаги. Затем поток поступает в брызгоуловитель 20, в котором он разделяется очистной [c.265]

Шваб и Джокере (1937) впервые применили поверхностно-йктивный адсорбент для разделения неорганических веществ. Они нашли, что, когда раствор с подходящим значением pH, содержащий соли различных металлов, пропускают через колонку с окисью алюминия, металлы распределяются по всей длине колонки в виде резко ограниченных зон, причем порядок распределения металлов один и тот же. Кроме того, ими показано, что ширина адсорбционной зоны пропорциональна концентрации соли данного металла, на основе чего возможны примерные количественные расчеты. Для разработки теории поведения веществ в таких колонках необходимо знать изотермы адсорбции веществ в соответствующих растворителях. К сожалению, таких данных очень мало, но в этом частном случае механизм процесса разделения можно удобно описать на основе гидролитической адсорбции. Типичной схемой гидролиза ионов металлов является [c.348]

Для целей глубокой очистки исходных веществ, используемых в полупроводниковой технике, квантовой и радиоэлектронике, все чаще находит применение метод адсорбционной и хро1матографической очистки [1—5]. Практическое значение данного метода, используемого в большинстве технологических схем на финишной стадии, трудно переоценить. Основными преимуществами данных методов очистки является высокая селективность пористых сорбентов по извлечению и разделению микропримесей из водных и неводных растворов, из жидкой и паровой фазы, одностадийность процесса очистки, возможность регенерации сорбента, простота аппаратурного оформления процесса и управления им. [c.498]

Адсорбционный процесс был осуществлен и на другой подобной пилотной установке, пущенной Институтом промышленных исследований в Японии [99] в связи с разработанным там процессом пиролиза в атмосфере водорода (см. выше). Адсорбционный, а не экстракционн1й процесс разделения выбран в связи с тем, что содержание ацетилена в газах пиролиза было низким. Технологическая схема потоков на этой пилотной установке с многостзшенчатыми кипящими слоями адсорбента показана на рис. У.58. [c.431]

Цроцессы адсорбции используются в схемах современных газофракционирующих установок для осущки и очистки -газов. Адсорбционно газофракционирующие установки эксплуатируются за рубежом для разделения попутных нефтяных газов в качестве адсорбента используется активированный уголь. В отечественной промыщ-ленности такие процессы не нащли распространения. [c.102]

Отсутствие фона позволяет использовать адсорбционные колонки для разделения с программированием температуры без смещения нулевой линии, которое появляется при применении газожидкостных колонок пебольгаое изменение скорости газа-носителя в процессе изменения температуры при работе с ионизационными детекторами обычно не чувствуется). На рис. 110 показана хроматограмма разделения нормальных углеводородов С —Сэ на широкопористом силикагеле с программированием температуры (без смещения нулевой линии) при использовании обычной газовой схемы. [c.168]

Газовая схема установки представлена на рисЛ. Процесс разделения происходит в адсорбционной колонне I,снабженной рубашкой даш теплоносителя. Газ-носитель циркулирует в замкнутом контуре, т.е. после колонны и ловушки 2,где происходит конденсация компонентов разделяемой смеси, газ-носитель поступает в адсорбер 3, заполненный силикагелем, углем и молекулярными ситавли, в котором он полностью очищается от непоглощенных в ловушке 2 продуктов разделения. Из адсорбера газ-носитель подается циркуляционным насосом 4 через фильтр 5 в рессивер 6, на выходе из которого он разветвляется на два потока большая часть поступает в колонну, а меньшая часть (около 0,01) направляется в сравнительную камеру детектора. Оба потока проходят через систему редукторов низкого давления 7 и 7а, манометров [c.202]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология